电厂除灰技术手册-灰库
灰库清灰操作规程
灰库清灰操作规程灰库清灰操作规程1. 目的和范围清灰操作是为了确保灰库内的灰尘和杂物不会影响设备的正常运行，维护清洁和安全的工作环境。
该操作规程适用于灰库清灰工作。
2. 操作人员清灰操作由经过培训和持证的专业人员执行，确保操作的安全性和可靠性。
3. 准备工作3.1 事先检查设备，确保其处于停机状态。
3.2 穿戴防护装备，包括头盔、口罩、护目镜、耳塞、手套、护膝垫等。
3.3 检查清洁工具的完好性和可用性，如扫把、簸箕、吸尘器等。
4. 操作步骤4.1 进入灰库前，先关闭并锁定入口处的门窗，确保灰库密闭。
4.2 使用吸尘器或扫把清理灰库内的平台、通道和设备表面的灰尘和杂物。
4.3 将清理出的灰尘和杂物装入簸箕或垃圾袋中，防止散落到地面。
4.4 对于吸尘器清灰，要确保吸尘器正常工作并有足够的吸力。
4.5 在清灰过程中，特别注意底部、角落和难以清理的地方，确保彻底清理。
4.6 清理过程中，遇到有毒有害物质的灰尘，应采取相应的防护措施，并将其妥善处理。
4.7 清理完毕后，检查清灰效果，确认无遗留的灰尘和杂物。
4.8 将清理出的灰尘和垃圾按规定的方式处理，将灰库恢复到清洁状态。
4.9 离开灰库后，锁好门窗，确保安全性。
5. 安全注意事项5.1 在清灰过程中，严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
5.2 遇到有毒有害物质的灰尘，应戴上口罩和防护手套，并按规定进行妥善处理。
5.3 操作过程中应注意脚下环境，避免滑倒和摔伤。
5.4 如果遇到紧急情况，应立即停止操作并向上级报告。
6. 操作记录和检查6.1 每次清灰操作都应有详细的操作记录，包括清灰时间、地点、执行人员等。
6.2 定期对清灰操作进行检查，确保操作规范和效果。
7. 应急预案7.1 对于清灰过程中可能发生的紧急情况，应制定相应的应急预案，包括火灾、中毒等。
7.2 所有操作人员要熟悉应急预案的内容和操作步骤。
灰库清灰操作规程对清灰操作进行了详细的步骤和要求，确保操作人员的安全和清灰工作的有效性。
电除尘、灰库运行规程(精)
第一章本体技术规范一、设备简要特性东滩矿电厂的三台电除尘为冶金工业部安全环保研究院生产的卧式单室三电场普通静电收尘器，其型号为WP55-3,整体尺寸为20370×9610×17670，有效截面积为7.2×7.55＝54.21ｍ²，设计效率≥99％或排放浓度≤400 mg/um3，具有效率高，耗电少等特点。
二、.电除尘器本体技术规范六、壳体钢架结构（柱子在电场内）七、电晕极连接方式柜架式八、阳极连接方式固接十、接地电阻≤2Ω第二章电除尘器整机启动前检查第一节本体部分一、检查电场内部无杂物，同极距和异极距的最小放电距离符合设计要求。
二、检查电场内零部件的尖角、毛刺，尤其极板和极柜架，发现毛刺，即予以消除。
三、检查阴阳极振打机构是否转动灵活，方向和振打位置是否正确，有无卡涩现象。
四、检查气流分布板、阻流板、槽型板的固定和焊接是否符合要求。
五、关闭所有人孔门，并检查行程开关是否到位。
六、检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全，畅通无杂物，各外照明畅通无杂物，工作现场清洁卫生。
七、灰斗下部闸板处于开启状态。
八、各设备、系统及安全的标志齐全，清晰。
九、检修工作票已终结。
第二节高压供电回路部分一、所有高压设备，必须严格符合部颁有关规定及《电业安全工作规格（发电厂及变电所部分）》的有关规定。
二、电气设备的接地装置，应符合SDJ8—79《电力设备接地设计技术规程》的要求。
三、检查硅整流变压器低压绕阻对地绝缘，用1000V兆欧表，读数在300兆欧以上。
四、用2500V兆欧表测定变压网络的对地绝缘电阻，应大于1000兆欧。
五、电除尘器外，高压整流器及正极联线应完好，并牢固联拉，接地电阻小于2欧。
六、高压硅整流变压器温度表指示正确，硅胶呈蓝色，呼吸器完4好。
七、高压硅整流变压器本体和油枕无漏油现象，油位在油位计的1/3~2/3范围内。
八、高压柜各速熔折器及二次接地保险良好。
主令开关在断开位置。
电厂除灰技术手册气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。
气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。
这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。
二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。
工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。
在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。
三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。
3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。
缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。
2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。
3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。
四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。
3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。
4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。
5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。
五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。
未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。
2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。
电厂灰库方案
未知驱动探索，专注成就专业
电厂灰库方案
电厂灰库方案通常包括以下几个方面：
1. 灰库的选址：选择离电厂烟囱较近，且便于灰渣运输的
位置，可以考虑在电厂附近或者烟囱下方等较适合的位置。
2. 灰库的建设：全封闭结构的灰库是常见的选择，可以采
用钢结构或混凝土结构，确保其强度和稳定性。
灰库要有
足够大的容量，以满足电厂长期运营时产生的灰渣。
3. 灰渣运输通道：电厂灰渣通常经过输送系统将灰渣从发
电设备运送至灰库。
需要设计合理的输送通道，包括输送
管道、输送带等，确保灰渣能够顺利运输至灰库。
4. 灰库的防尘措施：由于灰渣中可能含有有害物质和粉尘
颗粒，为了保护环境和工人健康，灰库应设计合适的防尘
措施，如封闭输送管道、灰库底部设置除尘装置等。
5. 灰库的管理和维护：灰库需要定期进行清理和维护，以
确保其容量充足，避免堵塞和渗漏等问题。
并且，灰库应
设有监测系统，及时发现和解决灰庫可能存在的问题。
电
厂灰库方案应综合考虑灰库的选址、建设、运输通道、防
尘措施、管理和维护等各方面，以确保电厂灰渣的有效处
理和管理。
1。
电厂除灰技术手册-灰库
电厂除灰技术手册目录1．系统的设计出力2．原始数据的选取3．输送系统的选择4．压缩空气系统的选择5．气化风系统的选择6．灰库7．气力输灰管道8．设备布置与其它6．灰库6．1．按储灰的功能不同，一般分粗、细灰库和供分选系统用的原灰库。
设在输送系统终端的称储运灰库，二级输送时设有中转灰库。
6．2．2台300MW机组一般按2个粗灰库、一个细灰库设置。
6．3．灰库分混凝土与钢灰库2种：6．3．1．混凝土灰库的库容较大，直径9m、12m、15m有典型设计；库容800~3000m3，一般为平底灰库。
混凝土灰库也可设计成锥形灰库，在锥斗的下段2m可作成钢灰斗，以利于下灰。
6．3．2．钢灰库容积相对较小，一般≤500m3，为锥形灰库，多用于储放流态化床灰和石灰石粉，锥斗壁的斜度一般≥60°,当用于石灰石粉时斜度应≥70°。
由于床灰的流动性较好可不设空气炮。
钢灰斗的保温应根据气象条件考虑。
6．4．中转灰库6．4．1．对于连续输灰的中转灰库，至少要能满足储放锅炉最大连续出力1小时的除尘器灰量。
6．4．2. 库顶的面积要足以布置各种管道、阀门、终端箱、料位计和压力释放阀及布袋除尘器并方便维护。
6．5．灰库的有效容积按库顶减1.5m计算；对于高度较低的小灰库可按几何容积乘以0.7~0.8。
6．6．灰的安息角：有气化时为15°无气化时为30°~ 45°6．7．缓冲斗的有效容积不小于仓泵容积的3倍，对于双D泵运行模式的缓冲斗有效容积为存放D泵运行半小时的灰量。
6．8．料位计的安装6．8．1．库顶设高料位计报警，高高料位停止输灰。
一般高料位计距库顶1.5m，高高料位计距库顶0.8m。
6.8.2. 库顶料位计一般垂直安装。
当料位计布置在库侧壁时，要考虑灰的安息角。
6.8.3.灰斗低料位计安装在斗侧，与水平面倾斜15°，料位计尖端以下的斗容积为泵额定容积的1.75倍。
6.9．布袋除尘器面积为处理输送空气、灰库气化风、散装机排气所需面积之和。
清理灰库技术方案范本(二篇)
清理灰库技术方案范本为了确保清库作业人员的人身安全和工作进度，特制定本安全技术措施，希作业人员严格执行。
工程名称：水泥库结块清理时间：___年___月___日-月日___指挥：作业现场负责人：作业现场安全监护人：安全部审核：总工程师：生产副总：编制人：蒋祖兴安全技术措施：一、施工方案1、在水泥放库过程中，遇到大块物料堵塞水泥库小料口时必须进行捅堵清理。
首先从下料斜槽观察孔处用8#钢丝往下料口捅，如遇特大块料时，则将斜槽上盖去掉后捅料，待块料捅尽粉料来后，立即关闭气动闸板锁料，将斜槽上盖恢复后方可送料。
二、安全措施1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套，工作服必须完好，严禁穿硬底、不防滑的工作鞋、2、作业前，先将场地清理干净，如有大量积料暂时无法清理完毕，必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。
3、准备好手电筒等照明用具。
作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线。
作业前先和作业楼层以下各楼层工作人员联系好，防止垮料时被伤。
斜槽撤盖和上盖时要用力一致，防止被砸伤及挫伤等各种伤害发生。
7、清堵过程中，环宇公司的库底巡检人员必须守在所清堵库号的罗茨风机控制柜旁，以便及时停止罗茨风机，防止水泥粉喷出将作业人员窒息或掩埋。
8、清堵过程中，要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作。
9、在现场未进行清理作业的人员，必须站立在安全通道内，以便及时撤离。
10、如遇突发喷料而作业人员未及时撤离时，应保持镇定，保护好眼睛，摸索下楼时应双手紧握栏杆，慢慢向下，要严防急下摔伤。
11、如需进行氧割及电焊作业，则按照相应规程执行。
12、如遇本措施中未有的条款，现场负责人可根据实际情况现场制定。
13、本措施在作业前必须召集参加人员进行学习，使人人清楚防范于未然。
增加自主保安意识和群安意识。
14、作业现场设安全监护人进行现场安全监护，监督过程安全，防止事故发生。
三、防止坠落和物体打击安全措施1、高处作业必须系好安全带，高处移位必须采用双保险，严禁失去安全防护。
火电厂灰库冒灰处置方案
火电厂灰库冒灰处置方案背景随着火电厂的运营，灰库中会积累大量灰渣，由于灰库没有完全密封并且灰渣干燥，风力会吹起灰渣，导致周边环境受到污染。
因此，需要制定一套灰库冒灰处置方案来保护周边环境。
方案一：增加灰库密封性可以在灰库四周围栏上加高度，并在其上方加设覆盖物，如钢板、彩钢板以及其他材质的装饰板。
同时在围栏地面也进行封装，采用垫石、铺混凝土、铺沥青等方法加固。
这样做可以大大降低周边环境受到灰渣污染的概率。
方案二：加装风力防控措施可以设置屏风、电风机、水雾炮等措施，通过对风力进行控制，防止灰渣被风吹起。
同时其他措施，如加装高质量的过滤器或静电除尘器也能起到相似作用，不过需要耗费更多的资金。
方案三：在灰渣处理上下功夫将灰库的灰渣清理工作加强，通过减少灰堆的高度和加强颗粒粒径的控制，可以有效降低灰渣碎裂、气流刮起，从而减少冒灰现象。
同时，加强预湿措施也是可以起到一定效果的，例如在灰渣运输之前，用水泵或喷头对灰渣进行喷洒，使其加湿，破坏灰渣的表面张力，降低灰渣的散落概率。
方案四：加强人员教育和管理通过加强对厂内工作人员的培训和宣传教育，提高他们的安全意识和责任意识，从而使得灰渣的处理得到更好的执行。
并严格对运营单位相关人员进行责任追究，防止人为的差错导致灰渣冒出。
结论为了防止火电厂灰库冒灰对周边环境造成污染，我们需要制定灰库冒灰处置方案，并依据具体情况采取有效措施，如大力加强围栏以及覆盖物的密封性、设置风力防控设备、通过灰渣处理和管理人员教育来减少冒灰现象。
任何一项措施都需要在充分的综合评估和考虑后，才能够更好地发挥其作用，实现减少火电厂灰库冒灰的目标。
灰库容积计算说明
1 编制说明本软件是根据《火力发电厂除灰设计技术规定》中的相关内容而编制的，其主要任务是按照灰库贮存小时数、灰堆积密度、灰库充满系数、灰库数量、灰库直径、库底标高、库底气化槽占库底面积的百分比以及单元内锅炉台数等计算每座灰库容积、每座灰库的顶高、平底库所需的气化风流量。
1.1 计算公式的选用1.1.1 每座灰库容积计算公式：m 3 式中：V —每座灰库容积 m 3q —系统灰量 t/h ；q=每台炉小时灰量×单元内锅炉台数 n —灰库贮存小时数 ρh —灰堆积密度 t/m 3 φ—灰库充满系数 C —灰库座数1.1.2 每座灰库净高计算公式：m 式中：h —每座灰库净高 m ； d —灰库直径 m 1.1.3 灰库顶标高：h 顶=h+h 底 h 顶—灰库顶标高 m ； h 底—灰库库底标高 mCqnV h ϕρ=24dV h π=1.1.4 每座灰库气化风流量：Nm 3/min 式中：k —气化槽面积占库底面积的百分比；N —每平方米气化槽耗气量；按照《火力发电厂除灰设计技术规定》，N=0.62Nm 3/min.m 22 操作说明2.1 在程序菜单中单击“灰渣量计算”进入灰渣量计算工作薄，灰渣量计算结束后，点击“灰库”工作表即进入本计算程序。
2.2 第一栏“工程名称”不要求填写，其自动从“灰渣量”工作表中读取。
2.3 在已知条件中，根据表中提示，依次填写“灰库贮存小时数”、“灰堆积密度”、“灰库充满系数”、“灰库座数”、“灰库直径”、“库底标高”、“几台炉为一单元”。
2.4 因灰库计算是以灰渣量为基础的，故q （系统灰量）数据从计算出的灰渣量工作表中取得每台炉小时灰量再乘以单元内的锅炉台数即得。
未在已知条件中列出。
2.5 式中N=0.62Nm 3/min.m 2，因此在计算公式中将其作为常数固化到公式中，未在已知条件中列出。
2.6 为防止因误操作而将计算公式修改，在计算结果中将公式进行了隐藏和保护，不能在计算结果中修改和填写。
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电厂除灰技术手册
目录
1．系统的设计出力
2．原始数据的选取
3．输送系统的选择
4．压缩空气系统的选择
5．气化风系统的选择
6．灰库
7．气力输灰管道
8．设备布置与其它
6．灰库
6．1．按储灰的功能不同，一般分粗、细灰库和供分选系统用的原灰库。
设在输送系统终端的称储运灰库，二级输送时设有中转灰库。
6．2．2台300MW机组一般按2个粗灰库、一个细灰库设置。
6．3．灰库分混凝土与钢灰库2种：
6．3．1．混凝土灰库的库容较大，直径9m、12m、15m有典型设计；库容800~3000m3，一般为平底灰库。
混凝土灰库也可设计成锥形灰库，在锥斗的下段2m可作成钢灰斗，以利于下灰。
6．3．2．钢灰库容积相对较小，一般≤500m3，为锥形灰库，多用于储放流态化床灰和石灰石粉，锥斗壁的斜度一般≥60°,当用于石灰石粉时斜度应≥70°。
由于床灰的流动性较好可不设空气炮。
钢灰斗的保温应根据气象条件考虑。
6．4．中转灰库
6．4．1．对于连续输灰的中转灰库，至少要能满足储放锅炉最大连续出力1小时的除尘器灰量。
6．4．2. 库顶的面积要足以布置各种管道、阀门、终端箱、料位计和压力释放阀及布袋除尘器并方便维护。
6．5．灰库的有效容积按库顶减1.5m计算；对于高度较低的小灰库可按几何容积乘以0.7~0.8。
6．6．灰的安息角：
有气化时为15°
无气化时为30°~ 45°
6．7．缓冲斗的有效容积不小于仓泵容积的3倍，对于双D泵运行模式的缓冲斗有效容积为存放D泵运行半小时的灰量。
6．8．料位计的安装
6．8．1．库顶设高料位计报警，高高料位停止输灰。
一般高料位计距库顶1.5m，高高料位计距库顶0.8m。
6.8.2. 库顶料位计一般垂直安装。
当料位计布置在库侧壁时，要考虑灰的安息角。
6.8.3.灰斗低料位计安装在斗侧，与水平面倾斜15°，料位计尖端以下的斗容积为泵额定容积的1.75倍。
6.9．布袋除尘器面积为处理输送空气、灰库气化风、散装机排气所需面积之和。
6.9.1.每根输送管要求的布袋除尘器面积可由选型软件求出。
该面积与输送泵型、管径及距离不同而异，部分泵类可由下表1~4查出。
表1 AV泵(粗、细灰)
表3 PD泵(细灰)
表4 TD泵(粗、细灰)
6.9.2.当数根输送管进入一个灰库，布袋除尘器面积为两根最大管径管子所需的面积加上其余输送管所需面积和的1/2。
6.9.3.气化风和散装机排气所需的面积，按过滤风速1.5m/min计算。
6.10．为了库顶布袋除尘器能相互补充利用，提高收尘效果，相邻灰库宜设连通管和隔离阀，其管径计算如下式：
D=2.5×(d12+ d22+……+d n2)0.5
d1、 d2为进入灰库输送管的管径
6.11．库顶应设有压力释放阀，直径一般为500mm，整定压力为+2.64kpa。
6.12．灰库应设有人孔门，平底灰库设在靠近库底的侧壁，锥形灰库设在直筒靠近锥的交接处。