电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
火电厂清灰清渣施工方案
火电厂清灰清渣施工方案1. 引言火电厂作为重要的电力供应单位，其设备需要经常进行清洁和维护，以确保正常运行和提高效率。
清灰清渣是火电厂常见的维护工作之一，本文档将介绍火电厂清灰清渣施工方案。
2. 施工目的火电厂在长期运行中，由于燃烧产生的灰尘和燃料残渣的积累，设备表面容易形成灰垢和堆积物，影响设备的正常运行和效率。
同时，清洁设备表面还可以减少火灾的发生概率。
因此，施工的目的是清除设备表面的灰尘和堆积物，保持设备的清洁和正常运行。
3. 施工范围本施工方案涵盖火电厂内各个设备的清灰清渣工作，主要包括锅炉、烟气净化系统、发电机、汽轮机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行清灰清渣施工之前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工方法等。
•准备所需的清洁工具和设备，如电动扫帚、工业吸尘器、高压水枪等。
•确保施工人员具备相关的安全操作培训和证书。
4.2 清洁工艺根据设备表面的不同材质和污染程度，采取合适的清洁工艺，具体步骤如下：1.使用电动扫帚或工业吸尘器清除设备表面的大颗粒灰尘和堆积物，可多次清扫，直至彻底清除。
2.对于难以清除的顽固污渍和附着物，采用高压水枪进行冲洗，注意冲洗角度和水压的合理控制，避免对设备造成损坏。
3.对于特定设备和敏感部位，例如发电机的绝缘层，应采用温和的清洁剂进行清洗，避免化学物质对设备的腐蚀。
4.清洁完成后，对设备表面进行干燥处理，避免残留水分对设备的腐蚀和故障。
4.3 安全措施在进行清灰清渣施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员要统一穿戴安全防护装备，如防尘口罩、防滑鞋等。
•使用高压水枪时，注意水压和角度的合理控制，避免对人员造成伤害。
•清洁剂的使用应符合安全标准，避免对人员和设备造成损害。
•施工现场要设置明显的警示标识，并配备专人进行安全监控。
5. 健康与环保清灰清渣施工过程中，需要注重健康与环保，确保施工操作不对人体和环境造成伤害。
电厂灰渣处理方案
电厂灰渣处理方案以下是 7 条关于电厂灰渣处理方案的内容：1. 嘿，你知道吗？电厂灰渣可以用来制作砖块啊！就像用泥土做砖头一样，把灰渣加工一下不就能变成坚固的建筑材料啦？咱们可以把灰渣收集起来，进行一系列的处理，然后制成质量超好的砖块！这多棒呀，既处理了灰渣，又能创造新的价值，何乐而不为呢？例子：想象一下，那些原本没用的灰渣摇身一变，成为了高楼大厦的一部分，多神奇啊！2. 哇塞，其实电厂灰渣还能用来铺路呢！你想想看，那宽阔的马路，如果有灰渣的参与岂不是很有意思？我们可以把灰渣和其他材料混合起来，形成坚固耐用的路面材料呀！这不是很好的利用方式吗？难道你不想看到灰渣也能大显身手吗？例子：走在由灰渣参与铺成的路上，是不是会有一种别样的成就感呢？3. 嘿呀，电厂灰渣处理方案中还可以考虑用来填坑洼呀！就跟我们平时填坑一样，把灰渣倒进去不就平啦！这多简单直接啊，而且还能让那些坑洼之地变得平坦，多好呀！难道不是吗？例子：你想想，原来那些坑坑洼洼的地方，因为灰渣变得平整了，多美呀！4. 哎呀呀，电厂灰渣也可以用来做肥料的添加物哦！就如同给植物加餐一样，把灰渣加进去，能提供一些养分呢！我们可以把它合理地利用起来，让植物们也能享受到灰渣带来的好处呀，这是不是很有创意呢？例子：看着那些花草在有灰渣添加的肥料滋润下茁壮成长，多让人开心啊！5. 嘿，有没有想过把电厂灰渣用于土壤改良呀？就好像给土壤来个大改造一样，让它变得更肥沃、更适合种植！我们完全可以好好利用灰渣的特性呀，这绝对是个好办法，你说是不是？例子：那块原本贫瘠的土地，因为加入了灰渣而变得生机勃勃，多棒呀！6. 哇哦，电厂灰渣处理也可以走环保路线呀！比如利用特殊技术让它变得无害，然后再排放或者利用，这多符合环保的理念呀！我们不能只看到灰渣的麻烦，也要看到它可以变好的一面呀，对吧？。
火电厂灰库冒灰处置方案
火电厂灰库冒灰处置方案背景随着火电厂的运营，灰库中会积累大量灰渣，由于灰库没有完全密封并且灰渣干燥，风力会吹起灰渣，导致周边环境受到污染。
因此，需要制定一套灰库冒灰处置方案来保护周边环境。
方案一：增加灰库密封性可以在灰库四周围栏上加高度，并在其上方加设覆盖物，如钢板、彩钢板以及其他材质的装饰板。
同时在围栏地面也进行封装，采用垫石、铺混凝土、铺沥青等方法加固。
这样做可以大大降低周边环境受到灰渣污染的概率。
方案二：加装风力防控措施可以设置屏风、电风机、水雾炮等措施，通过对风力进行控制，防止灰渣被风吹起。
同时其他措施，如加装高质量的过滤器或静电除尘器也能起到相似作用，不过需要耗费更多的资金。
方案三：在灰渣处理上下功夫将灰库的灰渣清理工作加强，通过减少灰堆的高度和加强颗粒粒径的控制，可以有效降低灰渣碎裂、气流刮起，从而减少冒灰现象。
同时，加强预湿措施也是可以起到一定效果的，例如在灰渣运输之前，用水泵或喷头对灰渣进行喷洒，使其加湿，破坏灰渣的表面张力，降低灰渣的散落概率。
方案四：加强人员教育和管理通过加强对厂内工作人员的培训和宣传教育，提高他们的安全意识和责任意识，从而使得灰渣的处理得到更好的执行。
并严格对运营单位相关人员进行责任追究，防止人为的差错导致灰渣冒出。
结论为了防止火电厂灰库冒灰对周边环境造成污染，我们需要制定灰库冒灰处置方案，并依据具体情况采取有效措施，如大力加强围栏以及覆盖物的密封性、设置风力防控设备、通过灰渣处理和管理人员教育来减少冒灰现象。
任何一项措施都需要在充分的综合评估和考虑后，才能够更好地发挥其作用，实现减少火电厂灰库冒灰的目标。
电厂清灰打焦施工方案
电厂清灰打焦施工方案一、项目背景电厂是一个庞大而复杂的工业设施，其正常运行和维护对于保障电力供应至关重要。
然而，在电厂的长期运行过程中，设备表面会积累大量的灰尘和焦渣，严重影响设备的效率和安全性。
为了确保电厂设备的正常运行，并提高其使用寿命，需要对设备进行清灰打焦工作。
二、施工目标1.清除电厂设备表面的灰尘和焦渣，恢复设备的正常运行。
2.改善设备的工作效率和稳定性，提高电厂的发电效率。
3.增加设备的使用寿命，减少设备维修和更换的频率。
4.提升电厂环境的安全性和舒适性。
三、施工内容及步骤1. 施工前准备在进行施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：•审查设备清灰打焦的施工计划和方案。
•检查施工所需的设备、工具和材料，并确保其符合相关要求。
•制定施工方案，包括施工步骤和安全措施。
2. 施工步骤根据设备的种类和清灰打焦的具体要求，施工步骤可分为以下几个阶段：(1) 准备阶段•将施工区域划分为清灰区域和施工区域，确保施工区域的安全和封闭。
•配置清灰打焦所需的设备、工具和材料。
(2) 清灰阶段•根据设备的要求，选用合适的清灰方法，如高压水洗、喷砂清理等。
•使用清灰设备对设备表面进行清洁，确保灰尘和焦渣完全清除。
(3) 打焦阶段•根据设备的要求，选用合适的打焦工具和材料，如钢丝刷、锤子等。
•对设备的焦渣部分进行敲击和刮除，确保焦渣完全去除。
(4) 施工完毕•清理施工现场，确保无遗留物和安全隐患。
•检查设备表面的清洁情况，确保清灰打焦效果符合要求。
3. 安全措施在进行清灰打焦施工时，需采取一系列的安全措施，以确保施工人员的人身安全和设备的完好性：•所有施工人员必须戴上安全帽、工作服和防护手套，以防止意外伤害。
•施工现场必须设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须熟悉设备操作规程，并按照规定进行操作。
•清灰打焦设备必须经过严格的检查和维护，确保其安全和稳定性。
•清灰打焦施工过程中，禁止吸烟和使用明火。
热电厂粉煤灰治理初步方案
热电厂粉煤灰治理初步方案热电厂灰库、渣池周边以及灰渣运输道路粉煤灰污染严重，致使汽轮机循环水浊度超标而造成汽轮机凝汽器铜管的腐蚀，严重影响了机组的安全稳定运行。
为根治粉煤灰污染和循环水水质恶化问题，公司发展规划处于今年9月在热电厂组织生产处、安全环保处、建安公司召集现场会，研究制定了热电厂粉煤灰综合治理的具体方案。
目前，100万吨/年乙烯炼化一体化项目可研阶段已完成，系统考虑热电工程中除灰、渣系统的建设方案和现有系统，根据电厂规划容量全面规划除灰、渣系统，整合优化系统资源，为此热电厂组织相关部门专业技术人员对原有的方案进行了充分论证和补充，现汇报如下：一、除灰系统热电厂现除灰系统有灰库共3座，其中一期工程灰库容量2×1200m3，二期工程灰库容量1700m3，总容量4100m3。
一体化项目热电工程可研方案设计灰库2座，总有效容量1591m3。
根据热电厂锅炉耗煤量，按照火力发电厂除灰设计规程（DL/T5142—2002）中(3.2.1－1)式计算飞灰量，具体数据见下表：注：新建工程数据摘自SEI可研报告。
以上数据依据锅炉设计煤种计算，考虑煤质变化、运行方式等因素影响，按规定除灰系统增加50%的裕量，按照锅炉年平均运行6000小时，灰堆积密度0.7t/m3，锅炉MCR工况储存35小时计算，热电厂一、二期灰库总量为4500m3，超过现有灰库总容量300m3（210吨），实际运行中也体现出容量不足的现象，没有充分的库容使灰降温造成灰库内粉煤灰温度过高，放灰时搅拌水喷入后产生汽化的现象，汽流携带粉尘四处飞扬。
热电厂一期工程除灰系统具备干除和水除2套系统，100万吨/年乙烯炼化一体化项目热电厂扩建工程已将热电厂储灰场纳入建设用地，取消水除灰势在必行，现有灰库容量更显不足。
扩建工程中循环水场规划在距离现有灰库和新建灰库的西侧较近的位置，不能满足热电厂设计规范的要求，并且新建工程完成后，现有3座灰库和新建2座灰库分布在主装置南侧，处于生产区域的中心地带，汽车运输不能保证环保的要求，必将对循环水场、主装置和周围的环境产生较大的影响。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案1.1.1 炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，每日约100～160t左右，其主要成分为MnO、SiO、CaO、AlO、FeO以及少量未燃烬的有机物、废金33222属等，炉渣热灼减率≤5%。
垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。
由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。
1.1.2 飞灰处理本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，每日产生量15～25t，其主要成分为CaCl、2CaSO、SiO、CaO、AlO、FeO等，另外还有少量的Hg、322323Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。
烟气处理后产生的飞灰收集后处理系统如图：螺旋出灰机中和反应塔斗式提升机埋刮板输送机布袋除尘器灰螺旋出灰机飞灰仓外运固化成形机固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。
水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。
飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。
另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。
水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。
．本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。
水泥存放在另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。
电厂检修清灰工作计划范文
电厂检修清灰工作计划范文一、工作背景电厂是保障国家电力供应的重要基础设施，其正常运行对于社会稳定和经济发展至关重要。
然而，长期运行过程中会产生大量的灰尘和污垢，严重影响设备的运行效率和安全稳定性。
因此，定期进行清灰工作是维护电厂设备运行状态的重要环节。
二、工作目标1. 提高设备运行效率：清灰工作可以有效地降低设备表面的灰尘和污垢，提高设备的散热能力，增加输出功率。
2. 保障设备安全稳定运行：积灰和污垢会造成设备过热、短路等安全隐患，通过清灰工作，可以减少设备运行风险，保障设备的安全稳定运行。
3. 提高电厂环保形象：清灰工作可以减少设备运行时的碳排放，提高电厂的环保形象，符合国家环保政策要求。
三、工作内容1. 制定清灰工作计划：根据设备运行情况和清灰周期，制定清灰工作计划，并确定清灰工作的时间和范围。
2. 准备清灰工具和设备：准备清灰所需的工具和设备，包括清灰刷、吸尘器、高压水枪等。
3. 安排清灰人员和时间：安排专业的清灰人员进行清灰工作，并确定清灰工作的具体时间。
4. 实施清灰工作：按照清灰工作计划，对设备进行清灰工作，包括表面清洁、内部灰尘清理等。
5. 检查清灰效果：清灰工作完成后，进行清灰效果检查，确保设备的清洁度和效果。
6. 记录清灰工作过程：对清灰工作过程进行详细记录，包括清灰时间、清灰范围、清灰效果等。
7. 提出改进建议：根据清灰工作的实际情况，提出清灰工作改进建议和措施，以提高清灰工作的效率和效果。
四、工作流程1. 制定清灰工作计划：根据设备运行情况和清灰周期，制定清灰工作计划，确定清灰工作的时间和范围。
2. 准备清灰工具和设备：根据清灰工作计划，准备清灰所需的工具和设备。
3. 安排清灰人员和时间：安排专业的清灰人员进行清灰工作，并确定清灰工作的具体时间。
4. 实施清灰工作：按照清灰工作计划，对设备进行清灰工作，包括表面清洁、内部灰尘清理等。
5. 检查清灰效果：清灰工作完成后，进行清灰效果检查，确保设备的清洁度和效果。
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电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案
1.l 主要设计原则
1）采用灰渣分除方式，渣采用机械输渣系统。
2）灰采用正压浓相气力除灰系统。
4）新建空压机房，包括工业用气及仪表用气。
1.2建设范围
1）除灰系统自除尘器灰斗出口法兰以下由本专业设计以上部分由热机专业设计。
2）除渣系统自锅炉冷渣器排渣口起至贮渣库。
1.5设计原始资料
D 锅炉燃煤资料
a ）锅炉燃煤量
b ）灰份
c ）硫份
d ）低位发热量34kJ∕kg
2）机组年利用小时每年按6000小时计。
3）除尘器为3个落灰口电袋除尘器2除灰渣系统及石灰石系统的选择
30t∕h （一台炉） 49% 2.5%
本期安装lxl50t/h循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800~850°C冷却到＜120℃,冷却后的底渣输送至渣仓。
渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。
渣仓锥斗设计成60。
倾角,便于卸渣畅通。
根据电厂现有的场地条件，本工程底渣输送系统拟定以下方案：链斗输送系统。
2.3除灰系统
1）系统出力大、输送距离远；
2）灰气比高、能耗低：
3）系统运行可靠性高、不易发生堵管；
4）飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。
每台炉袋除尘器设3个灰斗，在每个灰斗下设置一个小仓泵，由仓泵输送至灰库，本期工程设有500立方米的灰库2座（粗细灰库各一个）。
灰库的灰定时外运进行综合利用。
整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
2.3.1SCB型浓相仓泵
SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。
本次设
计选用SCB-2.0仓泵3台。
2.3.2气源系统
2.3.2气源系统
系统耗气量：
2.O仓泵输送平均耗气量：~8m3∕min
每台炉仓泵仪控耗气量：m7min
每台布袋除尘器反吹风耗气量：~0∙8m7min
若同时运行三台仓泵，再加上其它耗气需30m3∕min,则选用SA-90W空压机5台，4用一备。
（考虑上期三台锅炉的用气O 气源系统由空气压缩机、压缩空气净化装置和贮气罐等
组成。
2.3.3输送管道
本系统工作压力低，输送浓度高，管道流速低，故输灰管只需采用一般无缝钢管即可，每炉配备一路DN150的输灰管。
2.3.4灰库系统
本期设计2座500立方米的钢筋混凝土灰库，灰库下接两个落灰口。
一个落灰口接双轴湿式搅拌机；另一落灰口接散装机。
这样，灰库的灰可分为干、湿两种除灰方式。
灰库顶部还设有压力释放阀、
高位料位计、布袋除尘器等设施。
2. 3.5控制系统
本期工程气力输送的控制系统采用一套PLC控制，每一套控制一台布袋除尘器的3台仓泵及仓泵配套设备。
PLC控制系统为主要控制部分，它对现场各台仓泵的工作过程进行监控。
招标时要求设备厂家提供详细的控制系统的水平及控制方式及控制系统的供货范围。
每台仓泵上均设有料位计和压力变送器，用于仓泵进料时的料位和输送时压力的监控。
PLC控制系统能自动对工作中的一些不正常的情况进行处理，如料位失灵时能自动采用时间控制，当PLC无法处理时，系统就保持工作现状或将该泵退出，由人工处理。
因此PLC具有一定的人工智能。
就地控制箱为调试和维护仓泵时使用，在就地控制箱内设置了气动控制部分和就地电气控制部分，并带有模拟面板，在系统工作时，与控制柜同步显示当前仓泵的工作状态。
调试和维护仓泵时，就地控制箱上的按钮可一对一的对仓泵进行仓泵上的阀门的操作。
3除灰渣设备选择及布置
2.1除渣设备的选择（按推荐方案）
1）链斗输送机
从1#炉至扩建端设链斗输送机，宽度B=35O111111,水平长度约20m,出力3~15t∕h,电机功率约30kW。
2）斗链提升机
1台斗链提升机，利用斗链提升机将渣提升至渣仓，垂直高度约为20m,宽50Oranb链速0.05m/s,出力15t∕h,电机功率15k肌电压380V。
3）渣仓
本工程设一座直径5m的钢渣库，有效容积为24OnA可以满足1台炉渣量贮存70小时。
渣库锥斗设计成60。
倾角,易于渣的流畅性。
为了防止装车时的粉尘飞扬，在渣库卸料口下部装设一台汽车散装机（带排尘风机），出力100t/h,功率N=（0.75+4）kW,安装1台。
5）布袋除尘器
斗式提升机卸渣时渣库库内乏气、汽车散装机装车时产生的乏气均需经布袋除尘器过滤净化后排入大气，过滤面积为12m2,安装1台。
3.2除灰设备的选择
1）仓泵
SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。
本次设计
选用SCB-2.0仓泵3台。
2）贮灰库
本期设计2座500立方米的钢筋混凝土灰库，灰库下接两个落灰口。
一个落灰口接双轴湿式搅拌机；另一落灰口接散装机。
这样，灰库的灰可分为干、湿两种除灰方式。
灰库顶部还设有压力释放阀、高位料位计、布袋除尘器等设施。
3）布袋除尘器
气力输灰的乏气需经布袋除尘器过滤净化后排入大气，过滤面积为54而。
安装1台，配带排尘风机。
4）双轴搅拌机
安装于灰库卸料口下部，作为干灰调湿设备，出力为100t∕h,功率N=22kW,安装1台。
为了防止装车时的粉尘飞扬，在灰库卸料口下部装设一台汽车散装机（带排尘风机），出力100t/h,功率N=（0.75+4）kW,安装1台。
6）气化风机
安装1台，SSR-125,电机功率18.5Kw,58.4Pa,流量10m7min
7）电加热器
灰库底部的气化装置气源由灰库气化风机供给，气化风
系统均装设电加热器，灰库气化空气加热到176o C,以提高干灰流态化的效果，功率为45kW,1台。
8）空气压缩机和冷冻式干燥机
为给除灰系统、石灰石系统提供可靠的输送气源，本期工程共选用3台螺杆式空气压缩机，其中2台运行，1台备用。
每台流量为15π?/min,压力O.7MPa,电机功率90k肌电压380V。
每台空压机的出口配1台冷冻式干燥机，每台流量为18m3/min,压力0.4~LOMPa o 9）起吊设备
在空压机房和库顶上均设有起吊设备,便于除灰设备的检修。
4系统控制
4.1除渣运行方式
运行方式为连续排渣，开启顺序为斗链式提升机链斗输送机冷渣器，停运时顺序与之相反。
控制要求：除渣系统采用集中手操和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
4.2除灰运行方式
运行方式为连续运行，系统按照时间继电器和差压计发出的信号启停，投运后每个灰斗按顺序逐点排灰，不允许多点同时排灰。
控制要求：在除灰控制室内，正压气力系统采用可编程控制器(PLe)及上位机来完成干除灰系统程序控制。
除少部分操作在就地进行外，系统的启动、停止、正常运行、事故处理均可在控制室内由运行人员操作完成，或由PLC+CRT自动完成。
运行人员还可以在就地对每个仓泵单独进行操作。
投运后采用压力信号控制，当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号，正压气力系统集控室应放在除尘器控制楼内。
灰库设有高料位，当料位显示库满信号后，应停止进灰。
4.3空气管路系统
不接入自动控制系统内，空压机的启停，根据除灰集中控制室的要求运行。
5有关问题说明
1)关于设备参数及数量的选择
前面所述系统设备参数及数量的选择，需在招标时根据中标厂商确定。
2)综合利用用户
本阶段缺少外部综合利用用户的协议或意向书，需在下阶段由业主补齐。