差压式变送器调试方法
差压变送器使用说明书范本
差压变送器使用说明书范本差压变送器概述1、差压变送器的定义：差压变送器是一种用于测量流体中压力差的仪器，它将压力差转换为标准信号输出，以便进行监测和控制。
2、差压变送器的工作原理：差压变送器通过测量流体中两个点的压力差来确定流体的流速或流量。
它通常由传感器、信号处理器和输出模块组成。
3、差压变送器的应用领域：差压变送器广泛应用于石油化工、电力、冶金、水处理等行业，用于测量液体、气体或蒸汽的流速、流量、液位等参数。
差压变送器校验步骤1、校验前的准备工作：在进行差压变送器校验之前，需要对校验仪器进行准备，包括选择合适的校验仪器、检查仪器的状态和准备所需的校验介质等。
2、校验仪器的选择：根据差压变送器的型号和规格，选择合适的校验仪器，确保校验仪器的测量范围和精度能够满足校验要求。
3、校验步骤详解：(1)校验仪器的连接：将校验仪器与差压变送器正确连接，确保信号传输的稳定和可靠。
(2)校验仪器的调零：根据校验仪器的操作说明，进行调零操作，使校验仪器的零点与实际零点一致。
(3)校验仪器的校准：根据校验仪器的操作说明，进行校准操作，使校验仪器的测量结果与标准值一致。
(4)校验结果的记录：将校验结果记录下来，包括校验日期、校验人员、校验数值等信息，以备后续参考和比对。
差压变送器调试步骤1、调试前的准备工作：在进行差压变送器调试之前，需要对调试仪器进行准备，包括选择合适的调试仪器、检查仪器的状态和准备所需的调试介质等。
2、调试仪器的选择：根据差压变送器的型号和规格，选择合适的调试仪器，确保调试仪器的测量范围和精度能够满足调试要求。
3、调试步骤详解：(1)调试仪器的连接：将调试仪器与差压变送器正确连接，确保信号传输的稳定和可靠。
(2)调试仪器的调零：根据调试仪器的操作说明，进行调零操作，使调试仪器的零点与实际零点一致。
(3)调试仪器的校准：根据调试仪器的操作说明，进行校准操作，使调试仪器的测量结果与标准值一致。
(4)调试结果的记录：将调试结果记录下来，包括调试日期、调试人员、调试数值等信息，以备后续参考和比对。
电容式压力(差压)变送器的调整与校验
实验报告课程名称： 热工信号处理技术及实验 指导老师：成绩：_________________ 实验名称： 电容式压力（差压）变送器的调整与校验 实验类型： 同组学生姓名：_______________一、实验目的（1）了解电容式压力(差压)变送器的性能、结构和安装方法。
（2）学习电容式压力（差压）变送器的零位、量程、零点迁移、线性度以及阻尼的调整方法。
（3）了解变送器校验时和现场使用时的接线方法。
二、仪器与设备（1）建议选用CECY —150低压力变送器，其规格为，量程0~160kPa 到0~1000kPa 连续可调，精确度等级为0.35级，输出信号为4~20mA ，DC 二线制。
（2）精密活塞式压力计，0.05级。
（3）稳压电源，24V ，DC ，±10%可调。
（4） 负载电阻，电阻箱0~1k Ω±0.1%。
（5）标准电阻，250Ω±0.01%，0.5W 。
（6）数字电压表，0~5V ±0.05%（或相当精确度的电位差计）。
（7）直流电流表，0~50mA ，0.1级。
三、变送器的结构及工作原理电容式压力（差压）变送器主要由测压部件4和转换放大器1两大部分组成（组图1所示）。
测压部件的中心部分是差动电容膜盒。
膜盒的中心感压膜片5和两边弧形电容固定电板8形成电容和.当无压力信号时，两电容电极之间距离相等。
设其间距为，此时电容为式中 ——硅油的介电常数；S ——电容极板的面积。
当被测压力加在膜盒的隔离膜片上时，压力由腔内硅油通过网状电极板传递到中心感压膜片上，中心感压膜片产生位移，这时和不再相等：;差动电容的简化测量电路如图2所示，图中e 为高频电源电压，两侧电容回路的电流分别为;装订线专业： 姓名：学号： 日期： 地点：在设计电路时时，()为输出信号，所以由于中心感压膜片的位移与压力P 成正比，即式中 K ——与膜片刚性表面和面积有关的系数。
所以其中由上式可知，在I=常数，膜片性质、尺寸一定时，输出信号只与中心感压膜片感受的压力有关，而与硅油的介电常数、高频供电频率f 、电压幅值等无关，这样可大大提高变送器的精确度。
Magnesense微差压变送器量程校准步骤及方法
Magnesense微差压变送器量程校准步骤及方法零点校准说明：将正压口，负压口两端放空，按下“ZERO”按键4-5秒，这时候零点就设置好了，显示也会为0或0附近，校准时应该先校准零点，然后再校准量程，因为零点的改变会影响到已经校准好的量程。
当零点校准好后，输出信号的值应该在4.0mA或0V，或很接近。
如果是正负组合量程的产品，现在的输出是12mA，或2.5V（对于输出信号5V的），或5V （对于输出信号10V的）。
量程校准说明：量程校准时，跳线开关PJ3必须打在“H”的位置，跳线开关PJ7必须打在“H2O”位置。
注意：你如果需要校准Pa为工程单位的量程，必须先用英寸单位校准，（5英寸水柱为1244Pa，0.5英寸水柱为124.4Pa），即先将PJ3到“H”位置，PJ7到“H2O”进行量程校准，然后将压力源的供压调整到Pa量程范围内，再将PJ7换回到Pa位置（PJ3为“H”位置），此时显示单位为Pa值，此时的Pa量程已经校准。
当需要换成更小的Pa量程范围，首先将压力源的供压调整到所要调整的Pa量程范围，然后将PJ3换到“M”或“L”位置。
注意：•校准过程中，LCD显示片和跳线开关都可以热插拔。
•单向量程PJ5=N，如果是正负组合量程，PJ5=ZC校准MS-121， MS-321，MS-721举例如下：0.1 in w.c.， 0.25 in w.c.， 0.5 in w.c.英寸水柱量程的校准步骤：1.PJ3 =H， PJ5=N，PJ7=H2O。
2.高低取压口两端接通或同时放空，按住ZERO键4-5秒钟，校准零点。
3.提供0.5英寸水柱（124.4Pa）标准精密压力，按住SPAN键4-5秒钟，校准量程。
4.检查零点，和量程，如果不符合要求，重复步骤2，3和4，直到零点和量程都符合精度要求。
5.这样即为0 - 0.5 in w.c.的校准量程。
6.将提供的精密压力调整在0 - 0.25 in w.c.范围内，然后将PJ3改为M，即为0 - 0.25in w.c.的校准量程。
双法兰液位差压变送器调试方法
双法兰液位差压变送器调试方法摘要：在现实校验中，人们常常有个误区，他们认为只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但实际上这种做法不能称为校验，只能称为“设定量程”，没有达到校准差压变送器的目的。
正确的校验应该是在施加外力的情况下，利用标准标定仪器进行零点校验与量程校验，根据现场实际工况来进行必要的量程迁移，这样才是正确的校验方法。
关键字：零点；量程；校验；双法兰差压变送器；1差压变送器简介在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器,输出标准信号(4~20mA)。
差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有两个压力接口,来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
差压变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下, 差压变送器正压端的压力应大于负压端压力才能测量。
[1]2校验过程2.1 校验准备工作差压变送器经常带有三阀组，在应用中与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。
这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
2.2 差压变送器的零点校验在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。
以罗斯蒙特3051型差压变送器为例介绍差压变送器的调零。
松开电子壳体上防爆牌的螺钉，旋转防爆牌，露出零点调节按钮。
差压变送器的校验方法与步骤
差压变送器的校验方法与步骤差压变送器的校验方法与步骤包括静态校验和动态校验两种方法，具体步骤如下：静态校验方法：1. 首先，确认差压变送器的安装位置和管道连接是否正确，确保管道无渗漏或杂质；2. 确保差压变送器的工作环境符合要求，温度、压力等参数在正常范围内；3. 使用标准校验仪器连接到差压变送器的输入和输出端口，校验仪器应准确可靠；4. 在校验仪器上设置所需的压力值，然后观察差压变送器的显示数值是否与校验仪器相符；5. 逐步调整校验仪器的压力值，检查差压变送器的输出是否随之变化，确保输出的压力值与输入压力值之差与差压变送器的量程范围相符；6. 对比差压变送器的实际输出值与校验仪器的读数，校验结果应在合理的误差范围内；7. 记录校验结果，包括校验仪器的读数、差压变送器的实际输出值以及校验时的环境参数，以备日后参考。
动态校验方法：1. 在差压变送器的输入端口施加一段稳定的变化压力，可通过压力泵或气源系统实现；2. 监测差压变送器的输出变化情况，可以通过示波器或数据采集仪器记录输出信号；3. 根据压力变化的曲线图，分析差压变送器的响应时间、灵敏度、线性度等性能指标；4. 逐步增加或减小压力变化范围，检验差压变送器的输出是否稳定可靠，响应时间是否符合要求；5. 对比动态校验的结果与差压变送器的技术参数，确保其性能指标在正常范围内；6. 若发现异常情况，及时调整差压变送器的参数或进行维修校准；7. 最后，根据动态校验的结果，制定相应的维护计划，保证差压变送器的正常运行。
综上所述，差压变送器的校验方法包括静态校验和动态校验两种，通过严格按照校验步骤进行，可以确保差压变送器的准确性和可靠性，保障工业生产的正常运行。
差压变送器的校验工作是非常重要的，需要定期进行，以确保仪器的准确性和稳定性，提高生产效率和质量。
差压变送器校准方法
差压变送器校准方法量程范围DP3J（3E）: 0~7.5KPaDP4J（4E）: 0~37.4KPa一、DP5J（5E）: 0~186.8KPa二、精度0.2级三、校验接线图四、校验：1、静态零点校验:2、将变送器的正负压室内残留液体排除后, 正负压室通大气, 检查, 变送器输出应为4mA, 允许绝对误差不超过0.032mA, 否则调整零点。
3、静压实验:4、向变送器的正、负压室同时施加(25%的公称压力)并排出正负压的气泡, 后关闭阀, 检查输出, 误差不超过±0.032mA, 如果超出误差, 则说明膜盒变形。
过程校验:零点校验: 将变送器正负压室内液体排除后检查零点。
5、 B.量程校验: 用定值器输入量程上限值, 电流表读数应为20mA, 最大允许绝对误差不超过0.032mA, 若不合格则调整量程螺钉。
6、C、进行零点量程校验：由于调整量程会影响零点, 所以要反复调整。
7、D、对变送器进行五点校验：正返行程校验, 检查变送器的线性, 各点误差应合格。
注：在进行行程校验时, 当压力表示值要靠近被校点刻度时, 要注意缓慢增加输入信号, 切勿超越校验点再返回, 下行程校验亦同理。
8、填写校验单后注：△调校时输入差压与输出电流关系式为:△Pi=（x%）2×△Pmax式中△Pi—输入差压；x%—输出量程的百分数；△Pmax—最大差压零点量程校验方法:变送器表体铭牌下有两个调整螺钉ZERO（零点）SPAN（量程）对于智能型变送器, 取下电子壳体就可以看见零点量程调整按钮, 用手同时按量程和零点按钮至少5秒, 以触发控制, 按ZERO（零点）按钮5秒以设置4mA , 验证输出是否为4mA, 按SPAN5秒设置量程, 验证输出是否为20mA。
5、附: 变送器调校记录。
变送器调校记录。
差压变送器校准规范
差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。
该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。
其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。
2、技术要求2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。
2.2输出电流：4—20mADC。
2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。
2.4负载电阻：250Ω。
2.5来回变差：<基本误差的绝对值。
3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。
—As基本误差的计算公式：δA=Ad式中：δA——正（反）行程的基本误差；——正（反）行程时仪表输出实际值；AdAs——校准点仪表输出标准值。
4.2回程误差的校准：仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。
回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣式中：△A—回程误差；A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。
5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃，相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计：能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级（测量范围-0.1～1MPa）。
差压变送器在应用中的故障调试
（ ２ ） 测 量变送 器的供 电电源 ， 是 否有 ２ ４ Ｖ直流 电压 ； 必 须保证供 给变 送 器的电源电压 ≥１ ２ ｖ （ ￣ ｐ 变送 器电源输入端 电压 ￣１ ２ ｖ ） 。 如 果没有电源 则 应检查 回路是 否断 线 、 检 测仪 表 是否选 取错误 （ 输 入阻 抗应 ≤２ ５ ０ Ｑ ） 等 等。 （ ３ ） 如果压 力变 送器是带 表头 的， 需要检 查表头 是否损坏 （ 可 以先将 表 头的两根 线短路 ， 如 果短路 后正常 ， 则 说明是表头 损坏） ， 如果 是表 头 损坏 ， 则需 另换表 头。 （ ４ ） 如果是 差压压 力变 送器出现问题 ， 可将 电流 表串入 ２ ４ Ｖ 电源回路 中， 检查 电流 是否 正常。 如 果正常则 说 明变 送器正常， 此时应 检查 回路 中其他仪 表是否正常。
６ ． 智 能差 压 变送器 的 校准 用上 述的 常规 方法对 智能 变送 器进行校 准是 不行 的， 因为这 是 由 ＨＡＲ Ｔ 变 送器结 构原 理所决 定了。 因为智 能变 送器在 输入 压力源 和产 生的４ — ２ ０ ｍＡ电流信 号之间 ， 除机 械 、 电路外 ， 还有 微处 理芯片对 输入 数 据 的运 算工作。 因此调校与常规 方法有所 区别。 实 际上 厂家对 智能变 送器的校 准也是有说明的 ， 如Ａ Ｂ Ｂ 的变送 器， 对校 准就有： “ 设定量程 、
卷
差压变送器在应用中的故障调试
翟全富 孙森虎 陕西龙门钢铁责 任有 限公司 陕西渭南
【 摘 要ｌ在工业 自 动化生产中 ， 差压 变 送 器已得到了 广泛的应用， 其在 为 重要 。
自 动控 制系统中也 发发挥 着日 益重要 的作 用。 本文 主要 介 绍了 差压 变送 器 的工作原理 ， 测量方式及注意事项 ， 故障调试 ， 及其调校。 【 关 键词 ｌ 差压 变 送 器； 故障调试 前言 随 着社会工业化的发展 ， 差压 变送器 的应 用范 围越 来越广 泛 ， 生 产 遇到的 问题越 来越多， 加 之安 装、 使用 、 维 护人员的水平差异 ， 使得出现 的问题 不能迅 速解决 ， 一定程 度上影 响 了 生 产的正常进行， 甚 至威及 生 产 安全。 差 压变送 器工作原理 ： 来自 双侧导压管 的差压 直接作用于变 送器传 感器双侧隔离膜 片上， 通 过膜 片内的密封 液传导至 测量 元件上， 测量 元 件 将测 得 的差压 信号 转换 为与之 对应 的电信 号传 递给 转 换器 ， 经过 放
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输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增加1／5*
0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
智能
2600T
压力变送器校验步骤（±
100KP）
1.
变送器精度要求：
允许误差为±
16×
0.075=0.012mA
2.
记录压力变送器的编号，根据变送器的量程确定5个或5个
以上的检定点
3.
接线如图
4.
打开校验仪表电源，将显示调至电流输出画面
5.
当变送器上未施加压力时，热工仪表校验仪上的读数应为
4mA
。如非
强调一点:
只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。
四．几点建议:
调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器静压误差检查工作。
8.
计算压力变送器的示值误差是否在允许误差范围
9.
如超出允许误差，则重复5、6、7步骤，进行零位、量程调整
10.
填写记录报告。
1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20m
A、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。
二.常规差压变送器的校准:
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:
4mA
，则按住零点螺丝至少2秒钟，此后读数应移
动至
4mA。
当变送器上施加量程上限值时，热工仪表校验仪上的读数应为20mA
，如非20mAຫໍສະໝຸດ ，则按住零点螺丝至少2秒钟，此后读数
应移动至
20mA
。当施加中间点压力值时，读数应在误差允许范围内。
6.
逐次加压至各检定点，并记录各检定点对应的输出电流
7.
逐次降压至各检定点，并记录各检定点对应的输出电流
三.智能差压变送器的校准
用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。
实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:
差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。
现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。
一．准备工作:
我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
问题讨论:
有的人认为，只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程"。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。