金属饰面墙面工程施工方案
墙面不锈钢施工方案与技术措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墙面不锈钢施工方案与技术措施一、适用部位：会议室等。
二、施工准备1、技术准备及要求（1）熟悉墙面金属板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。
（2）确定金属板面层材料样板。
（3）核实金属板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。
（4）根据设计要求并结合现场实际情况对金属板进行排版图绘制。
（5）根据厂家所提供的金属板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。
（6）向作业班组做详细的技术交底。
2、材料准备及要求（1）材料种类面层材料：按设计要求选用各种金属板；其他材料：龙骨、钢排钉、防火涂料、膨胀螺栓、自攻螺丝。
（2）材料要求及验收面层材料：材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，金属板材四周挂口冲孔均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。
施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
（3）材料的运输、储存及领用运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。
根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。
钢构墙面工程施工方案
钢构墙面工程施工方案2.1墙面抹灰工程2.1.1材料要求水泥采用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证。
砂子用平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，使用应过筛。
1.机具准备一台砂浆搅拌机，5mm筛子，钢丝刷及抹灰工常用的工具。
2.工艺做法1）工艺流程墙面基层清理→洒水湿润墙面→找方、抹灰饼、找规矩→抹底层灰→抹中层灰→面层抹灰2）施工过程控制先对光滑的墙面用钎子剔毛，进行“毛化处理”，剔去光面，确保基层与面层粘结牢固。
抹底层砂浆时，先刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，并刮平找直，木抹子搓毛。
抹面层砂浆时，将底层砂浆浸水湿润，用1：2.5水泥砂浆先刮一层灰与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。
表面无明显水痕出现时，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以避免和减少收缩裂缝。
每遍抹灰厚度为5～8mm。
抹灰层应在潮湿的环境下进行养护。
2.2墙面砖工程2.2.1施工准备工具:切砖刀、胡桃钳、手凿、灰铲、橡皮锤等材料:为了使釉面砖铺贴得牢固、缝、直、表面平整美观，必须按精心挑选。
要求尺寸、厚薄相同，颜色一致，边缘整齐，棱角无损，无裂纹。
2.2.2基层处理对混凝土、砖墙等基层的清理可参照前述进行。
清理干净后常以1：3水泥砂浆找平搓毛，厚度7mm左右，养护1-2天待铺。
2.2.3施工工艺1.施工工序浸水阴干→找规矩→贴灰饼→垫木托板→铺贴瓷砖→清洗擦缝2.浸水阴干釉面砖由于背面无釉，吸水率较大，为了保证基层的粘贴牢固，不致因砂浆失水而降低粘结力，造成空鼓、脱落，因此在施工前应将挑选合格的釉面砖用清水浸泡4小时左右，然后阴干待用。
用时以摸之觉湿、按之无水为准。
3.找规矩用水平尺找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
一般横向由阳角开始，使非整块砖留在阴角；纵向应使非整块砖留在最下一层，若满墙铺贴也可入天花板内；水池、镜框必须以中心往两边分贴，然后弹好垂直与水平控制线。
墙面饰面工程施工方案模板
墙面饰面工程施工方案模板一、施工工程概述本工程为墙面饰面工程，主要包括材料验收、施工准备、墙面处理、饰面施工、验收等工作内容。
施工范围为建筑内部墙面，施工面积约为XXX平方米。
二、施工前准备工作1. 材料验收：在施工前，施工方需对购买的饰面材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 施工准备：确定施工计划、人员配置、安全措施等，保障施工工作的正常进行。
3. 墙面处理：清理墙面灰尘、浮尘，确保墙面平整干净，有利于饰面施工的进行。
三、墙面处理工作1. 墙面涂刷：根据设计图纸确定好色彩和涂刷方式，施工方需将墙面进行底漆处理，然后进行面漆喷涂。
2. 墙面修补：如发现墙面有损坏或龟裂现象，需及时进行修补处理，确保墙面完整性。
3. 墙面处理完毕后，需进行检查验收，验收合格后方可进行饰面施工。
四、饰面施工1. 饰面材料准备：将购买的饰面材料进行分类、编号，以便按照设计要求进行安装。
2. 饰面施工：按照设计图纸要求，对墙面进行饰面施工，施工方需严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
3. 饰面施工完毕后，需进行初验收，确认无误后进行下一步工作。
五、收尾工作1. 清理工地：将施工现场进行清理，清除材料残留物，确保施工区域整洁有序。
2. 最终验收：完成施工后，需进行最终验收，确保墙面饰面施工质量符合设计要求。
3. 完工交付：完成以上工作后，交付业主验收，确认无误后完成整个工程。
六、安全措施1. 施工过程中需佩戴安全帽、手套等个人防护用具，确保施工人员安全。
2. 施工区域需设置警示标识，避免他人误入施工现场。
3. 施工前需对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全无隐患。
七、施工注意事项1. 施工过程中需根据施工方案和设计图纸要求进行操作，不得私自更改。
2. 施工过程中需及时沟通协调，确保各个环节的衔接顺畅。
3. 如遇到施工质量问题或工艺问题，需及时向相关部门报告，确保问题得到及时解决。
以上就是墙面饰面工程的施工方案，希望能够为您提供参考。
金属饰面板安装施工方案及工艺方法
金属饰面板安装施工方案及工艺方法一、引言金属饰面板的安装施工方案及工艺方法对于保证装饰效果及使用寿命起着至关重要的作用。
本文将就金属饰面板的安装施工方案及工艺方法进行探讨，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
二、前期准备1.材料准备在开始施工之前，必须准备好所需材料，包括金属饰面板、金属饰面板背板、固定材料（如螺丝、螺母等）、胶水、密封胶等。
2.施工工具准备准备好所需的施工工具，如电动螺丝刀、剪刀、尺子、绳子、水平仪、铅笔等。
3.安全措施在进行施工之前，施工人员应提前了解施工现场的环境情况，确保施工现场无隐患。
同时，施工人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等，以确保人身安全。
三、施工步骤1.安装背板首先，根据金属饰面板的尺寸，在墙面上预留出合适的安装空间。
然后，将金属饰面板背板用螺丝固定在墙面上，确保背板平整。
2.测量与切割按照安装要求，使用绳子和铅笔在金属饰面板上划出安装位置。
然后，使用尺子和剪刀等工具，根据测量结果对金属饰面板进行切割，以适应安装空间。
3.安装金属饰面板将预先切割好的金属饰面板放置在背板上，确保对齐。
使用电动螺丝刀或手动螺丝刀，将金属饰面板固定在背板上。
固定时应注意力均匀，不要使金属饰面板变形。
4.修整与调整安装完成后，使用尺子和水平仪检查金属饰面板的水平度和垂直度。
如有需要，可使用尺子和修整工具对金属饰面板进行调整，以保证装饰效果。
5.填充密封使用密封胶填充金属饰面板的接缝处，以防止水分侵入。
填充时应均匀、牢固，确保接头部位无缝隙。
6.清洁与保养施工完成后，使用清洁剂清洁金属饰面板表面，保持其美观。
定期检查金属饰面板及固定件，如有问题及时修复，以延长使用寿命。
四、安全注意事项1.避免直接接触金属饰面板的锋利边缘，以免导致划伤。
2.在使用电动工具时，应注意安全操作，避免意外伤害。
3.严禁在安装过程中抛撒垃圾和废弃材料，保持施工现场清洁。
4.施工过程中应注意防止金属饰面板的受湿和化学腐蚀，以保持其质量和使用寿命。
室外金属板幕墙制作与安装施工方案
室外金属板幕墙制作与安装施工方案一、工程概况新航站楼是一座超大、超长结构的大型公共建筑。
主体平面呈“工”字形，南北长747m，东西长343m。
外墙设计采用隔声性能好、质量轻，能保持永久新颖的新型材料——10mm厚蜂窝铝板。
整个金属外墙板按板的形式可以分为弧形板和平板两种：按外墙系统构成来分则包括顶盖板、外墙弧形板(平板)、铝合金窗、不锈钢落水管等四个部分。
金属板外墙饰面施工有以下一些特点：1.工程量大、工程面超长金属外墙总面积32000m2，其主要实物量有弧形镀锌角钢(75mm×75mm×5mm)65t，C型钢50t，预埋件4万只，铝夹角30万只，密封胶条6000m，铝蜂窝板40000m2，外墙总长度2400多延米。
2.建筑外形设计新颖，材料高档，施工要求严格本工程金属外墙立面形式各异，按板的形式分为弧形板和平直板。
铝蜂窝板是进口的高档材料，而且规定的损耗率低，东立面548延米，弧板半径，要求在同一弧面且曲率一致，施工难度较大，质量要求高，不仅要符合我国高级装饰标准，而且要符合有关国家规范要求。
冬期安装幕墙如用普通的打胶来进行密缝处理，质量很难保证，必须采用特殊的工艺来赢得时间，保证质量。
二、施工部署铝型材蜂窝板等原材料进厂质量验收→加工设备及人员调配→铝型材按图下料开口、磨口→蜂窝板按图裁割、洗槽→铝框和蜂窝板组装→结构硅胶恒温养护→验收、装箱装车运输至现场。
金属外墙板控制轴线、标高测量→外墙板基础龙骨分格定位→基础龙骨、预埋件安装→基础龙骨安装→基础龙骨检查验收→金属外墙顶盖板安装、保温棉铺设→山墙部位铝蜂窝板安装→二层铝合金窗吊装固定→弧形铝蜂窝板安装→外墙不锈钢落水管安装→4.1～5.2m平面铝蜂窝板安装→外墙板保温岩棉铺设—转角、收边部位施工→外墙板面清理、收尾。
三、施工准备本工程按统一测定的轴线控制线和建筑标高控制线，用水准仪确定铝板标高位置，并拉水平通线统一控制。
墙面施工方案
目录一、抹灰工程二、砌筑工程三、墙面贴石材施工工艺四、墙面干挂石材施工工艺五、墙面瓷砖施工工艺六、金属饰面施工工艺七、裱糊工程八、轻钢龙骨石膏板隔断施工工艺九、玻璃隔断施工工艺十、装饰板墙面施工工艺墙面施工方案本工程墙面主要内容为：墙面抹灰、砌筑工程、墙面石材、墙面砖、墙面金属饰面、木饰面墙板、墙面装饰板、刮腻子乳胶漆墙面、油漆工程、饰面玻璃，壁纸、石膏板隔断、玻璃隔断、成品隔断。
一、抹灰工程1.工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰、充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条→抹面层水泥砂浆。
2.主要施工工艺：（1）吊垂直套方找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋。
（2）抹底层砂浆：刷界面剂后，抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
（3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆应采用1∶2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
3.质量要求；（1）所用的材料品种质量符合要求，各抹灰层之间，与抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。
（2）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
4.成品保护：（1）门窗框上残存的砂浆应与时清理干净，塑窗门框装前要粘贴保护膜。
（2）翻拆架子时要小心，防止损坏己抹好的水泥墙面。
（3）各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
二、砌筑工程1.操作工艺：施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→墙面抹灰→墙面抹灰养护→质量检查与评定2.施工做法：墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并洒水湿润。
根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。
砂浆的配合比应采用重量比，并有试验的试配单，砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，控制水泥用量精度在2%以内，其它材料控制精度在5%以内。
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法一、材料要求1、不锈钢板的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。
面板应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
2、龙骨：龙骨材质、规格、型号应符合设计要求。
一般情况下龙骨采用方钢管，角钢或轻钢龙骨等。
龙骨应具有产品出厂合格证和材料检验报告，有复试要求的材料还应有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》的有关规定。
3、附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件，各连接固定件、吊挂件和装配件的材质应采用铝金件或不锈钢件，膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。
各附件、配件的质量应符合设计要求。
4、嵌缝材料：硅酮耐候密封胶、硅酮结构成密封胶等，嵌缝材料应具有产品出厂合格证和材料检验报告，其技术性能应符合现行国家标准。
5、保温、吸音材料应根据设计要求选用，应具有产品出厂合格证和材料检验报告。
二、施工准备1、机具设备：折板机、剪板机、手电钻、电动螺钉枪、切割机、电焊机等；2、工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、注胶枪等；3、计量检测用具：水准仪、经纬仪、钢尺、线坠等。
安全防护用品：安全帽、安全带等。
三、现场作业条件1、主体结构施工验收合格，门窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。
饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能应符合设计要求和现行国家有关标准。
2、施工所需的脚手架架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格；水平标高控制点（线测）设完毕，经预检合格，现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及机械设备已安装完毕。
3技术准备：熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、洞口的尺寸、位置进行校核，发现问题及时提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前；编制施工组织方案，并经审批；按设计要求对各个立面分格及安装节点进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、业主确认后，委托订货；为防止不批次的铝板出现色差，订货时应一次订足，留出适量的备用量；饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放；施工前按照大样图进行样板间（段）施工，经设计、监理、业主检验合格并签认；按照深化设计排版饰面板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理、然后在板背面统一编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。
工程金属油漆施工方案怎么写
工程金属油漆施工方案怎么写一、施工准备工作1.1 施工前的准备1.1.1 安全计划在进行工程金属油漆施工前，必须做好安全计划，明确作业人员的安全注意事项，及时排除施工现场的安全隐患。
1.1.2 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工步骤等等。
1.1.3 施工材料准备进入施工现场前，需要准备好必要的施工材料，包括金属油漆、底漆、涂刷工具等。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场清理清理施工现场，保持施工现场的整洁，以确保后续施工顺利进行。
1.2.2 施工现场布置合理布置施工现场，保证施工人员作业的安全和顺利。
1.2.3 施工设备检查对施工所需的设备进行检查，确保设备完好，保证施工的质量。
1.3 施工人员分工确定施工人员的分工，明确各自的工作任务，确保施工的有序进行。
二、表面处理工作2.1 表面清理将需要涂装的金属表面进行彻底的清理，除去表面的油污、锈蚀、尘埃等，保证涂装贴附力。
2.2 预处理对金属表面进行喷砂或砂轮打磨，除去表面的划痕、坑洞等不平整部分。
2.3 表面处理采用酸洗、钝化等方法对金属表面进行处理，增加金属表面的附着力。
三、底漆涂装工作3.1 底漆准备将所需的底漆搅拌均匀，确保底漆的质地均匀。
3.2 底漆施工用刮板或滚筒等涂装工具，将底漆均匀地涂布在金属表面上，确保底漆的厚度均匀。
3.3 底漆干燥待底漆干燥后，进行第二遍涂刷，以确保底漆的均匀性和涂装质量。
四、金属油漆涂装工作4.1 油漆准备将所需的金属油漆搅拌均匀，确保油漆的质地均匀。
4.2 油漆施工用刮板或滚筒等涂装工具，将金属油漆均匀地涂布在金属表面上，确保油漆的厚度均匀。
4.3 油漆干燥待油漆干燥后，进行第二遍涂刷，以确保油漆的均匀性和涂装质量。
五、质量检验和收尾工作5.1 涂装质量检验对所涂装的金属表面进行检查，确保涂装的厚度均匀，无漏涂、开裂和脱落等现象。
5.2 收尾工作清理施工现场，处理施工中产生的废弃物和垃圾，使施工现场保持整洁。
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金属饰面墙面工程施工方案
1、金属饰面墙面安装流程
石膏板墙体
①主龙骨位置确定及标注→②固定点定位→③固定点位置标注→④伞形石膏板专用固定螺栓安装→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根
金属板加工安装工艺操作流程：
加工准备→检查验收金属板→金属板块加工（切割，下料，开槽，冲角）→折边→专用卡槽式铝型材卡接固定→初安装→调整→固定→扣嵌条→撕保护膜→验收。
2、基本操作说明：
施工准备：由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 4－5人。
材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块是否到场，是否有没有到场或损坏的金属板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。
3、施工方法
主龙骨框架安装应注意如下事项：
1）、详细对照图纸，分清龙骨的型号、避免错装；
2）、立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝；
3）、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制；
4）、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；
5）、采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过；
6）、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中间支座的受力满足要求；
立柱上板块安装用螺栓安装
立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。
每块板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板块分格线200mm处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力
计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。
金属板墙面板块安装
1）、金属板墙面板块安装前应详细检查构件有无损坏。
2）、按板块边框图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。
3）、按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐专用卡槽式铝型材卡槽，对好横竖缝后，进行卡接。
4）、详细检查板块对缝是否水平，垂直满足要求后在安装下一件板块。
5）为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。
4、技术措施
1）全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其他方面的损失。
我司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理）后再进行批量采购材料和实质性施工。
而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。
2）、现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。
3）、详细阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片，专用卡槽式铝型材系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。
4）、锚固件安装要确保在允许误差范围内。
锚固件是墙面与主体结构连接的节点，是墙面系统安全与否的关键连接件，其锚固件安装必须准确，为此应做到在预埋时将锚固件与主体结构连接的牢固。
5）、后置锚固件的保证措施
预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位锚固件。
在此条件下，应在设计院及监理认可前提下，采用后置锚固件措施，可采用补栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。
6）、固定件防腐蚀对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可避免的切割加工造成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理。
7）、钢材切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。
8）、打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整，磨平毛刺、光角、毛边。
9）、支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其他方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。
10）、拴接：在设计成铰接头，活动节点处的钢结构采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法成形。
每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。
带有弹簧垫圈的紧固螺栓。
在安装时应使弹簧垫圈完全复平。
为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。
活动连接部位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。
5、工程施工质量通病的防治措施
1）、针对工程施工的质量通病及采取特殊处理措施工程施工现场安装工程中，经常会出现一些施工安装等个方面的质量问题；这些工程施工方面的质量通病大致有如下几项：
（1）、龙骨安装的加固
（2）、连接件安装的加固
（3）、板块平整度
2）、消除质量通病的措施和施工工艺
工程施工现场安装过程中，经常会出现一些施工安装等各方面的质量问题，对于这些工程施工方面的质量通病，我司将采取一定消除琐事和方法进行处理。
（1）、龙骨的安装与质量保证
工程施工安装过程中的龙骨安装，是工程安装施工工程的重要环节，其影响到整个墙面施工的安装质量，由于龙骨的偏差可造成板块的无法安装，为了避免龙骨出现较大的误差，要求安装单位的每一个小组都要采取下列措施：采用准确的定位仪器（如激光铅垂仪）对主龙骨进行安装，采用水平仪对横龙骨进行安装，对每个作业小组工作前进行口头和书面的技术交底，安装过程中由专业的质量检查员进行抽检，以保证龙骨安装的质量。
（2）、连接件的安装加固
工程施工安装过程中的连接件安装，是整个工程施工安装过程中最关键的一个工序，也是整个工程施工安装过程最基本的施工要点，只有连接件安装加固得牢紧。
相对整个墙面工程是最安全的，对于在施工安装过程中经常会出现的连接件漏加固的情况，我司采取防治方法是：对员工进行分施工小组负责施工段的施工方法，并要求对每个小组对其负责的施工段的每个施工工序进行自检工作，使其施工段的连接件安装漏加固情况减至最小，以保证工程的施工质量及安全。
（3）、板块平整度
主要从把好材料进场关做起。
严格验收材料，不合格材料严禁上墙；同时做好工序完工后的成品保护工作，避免因破坏出现质量问题。