辊压机液压系统说明
14065液压系统说明书C版
辊压机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发 出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压 调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后， 恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸 内压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内， 将液压缸的工作压力卸压。
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CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
二、主要技术参数：
1. 液压站型号： 2. 液压站额定压力： 3. 液压泵额定流量： 4. 电机功率： 5. 过滤精度： 6. 液压缸活塞直径： 7. 液压缸活塞杆直径： 8. 工作行程： 9. 使用介质： 10. 油箱容积： 11. 重量：
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CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
一、概述：
辊压机在运行过程中，物料通过固定辊与活动辊之间时，在两辊的压力作用下而 被挤碎。在物料被压辊挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使辊压机活动辊产 生回退力，向活动辊上施压并维持固定辊与活动辊之间的辊隙稳定是由液压控制系统 完成的。
对活动辊两端施压，由配置于辊压机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为 一组，两组液压缸分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊 两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合 控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由 集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀 组及测压接头组成。液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元 器件进行控制。
辊压机液压系统说明
辊压机液压系统说明
1. 引言
1.1 目的
本文档旨在详细介绍辊压机液压系统的工作原理、组成部分以及操作方法，为用户提供使用和维护该设备所需的相关信息。
2. 工作原理
辊压机液压系统通过利用流体力学传递能量来实现对辊轧制过程中产生大型挤出应变材料时所需要施加到物料上面相当高而均匀地沿着它们长度方向进行。
3. 组成部分
3.1 液罐：存储并供给工作流体；
3.2 泵站：负责将电动泵或柱塞泵输出一定功率大小与要求扬程（即输送距离）下具有规定性能参数且符合设计选型条件之济南市金华鑫科技发展公司研制开发产品。
- 主控阀: 控制整个润滑回路内各种元件间关系协调运行;
- 定位器: 根据主控阀指令,使其达到预期位置;
4.操作方法：
在正常情况下，根据不同类型和尺寸的板材选择恰当的辊压
机液压系统参数，然后按照以下步骤操作：
4.1 打开电源；
4.2 检查油位，并确保润滑油处于适当水平；
4.3 启动泵站并调整工作流体的输出功率和扬程以满足要求；
5.维护与故障排除
辊压机液压系统在使用过程中需要定期进行维护，包括但不
限于以下内容：
- 定期更换或清洗工作流体;
- 清理各个部件表面, 确保无杂质进入内部;
6.附件
此文档所提及的相关文件、图纸等详见附件。
7.法律名词及注释
- 法律名词：根据具体情况添加相应法律名词。
- 注释：为了方便读者理解，在本文档中可能会出现一些专业术语。
下面是这些术语的简单解释：
流体力学传递能量: 是指通过利用流体介质来实现对物料施加力量或产生运动效果。
辊压机液压站使用手册(北京中冶迈克
辊压机液压站使用手册 LUBRICATING STATION北京中冶迈克液压有限责任公司B E I J I N G M EC C H YD R A U L I C安全说明......................................................3 正确使用.....................................................4 说明...........................................................5 型号说明.....................................................6 概述...........................................................6 工作原理.....................................................6 技术参数.....................................................7 安装...........................................................7 泵的安装.. (8)电气接线.....................................................8 操作规程.....................................................9 投入运行.....................................................9 压力调节....................................................11 保养与维修.................................................14 故障诊断....................................................15 机参数表. (17)附件：外形尺寸图 (19)● 本用户手册是用来让用户熟悉元件/液压系统并正确使用该系统。
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
辊压机设备说明
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总菜单
挤压磨组
辊压机结构组成
轴系 (固定轴系、活动轴系) 主机架(上、下横梁,左、右立柱) 进料装置(调节插板、侧挡板及顶紧装置) 传动系统(电机、万向节、减速机、缩套联轴器) 液压系统(电机、油泵、集成块、液压元气件) 润滑系统(加油泵、润滑泵) 辊罩(顶盖罩及两侧面罩) 检测系统 (温度、辊缝、压力等参数的检测)
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辊 压 机 变 频 控 制
辊压机现在开始过料
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压盖
压盖螺栓
轴及辊子
该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主 轴、双列球面滚子轴承，轴承座，以及内、 外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、 水冷系统等零部件组成。 磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分 组成，轴套外表面堆焊了一定厚度的耐磨层， 该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复， 若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一 新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段， 使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行， 便于检修更换。
操作要点一
系统中其他设备正常开机，打散机转速调至设定值，在确 认新给料进称重仓时，即称重仓料位往上涨时开启辊压机， 并加至正常工人作压力（5.5~7.0MPa），系统进入正常 工作状态。 正常操作时应保证稳流称重仓料位在60%~80%之间。通 过调节新给料量和打散机转速来平衡系统及称重仓料位， 称重仓料位也可单独调节打散机转速来平衡。 正常停机前，先适量减少新给料量使称重仓料位下降至 50%~60%，然后停辊压机，停配料，使系统当中运送的 新给料和打散机回粉搭配进称重仓使称重仓料位升至80% 左右，如称重仓料位升至太高满仓（或新给料输送距离太 长），则可先停配料再停辊压机。
辊压机液压系统PPT课件
·容积：40L
回油过滤器
• 带旁路和报警装置
• 液压管路图
回油管路
清辊 洗过程（电磁铁1得电）
压 机 液 压 图
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辊 加压过程（电磁阀2、3、4得电）
压 机 液 压 图
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辊 保压过程（电磁阀都不得电）
压 机 液 压 图
补压过程（由于单向阀和电磁溢流阀的
辊压机液压系统
辊 压 机 液 压 图
辊压机参数的设定
• 液压系统设计压力：16MPa • 工作压力：一般为7~9MPa • 压力传感器（8）：P上—P下=1~2MPa
设定依据：工作压力波动越小越好，一般为3倍波动压力 跳闸压力:P跳—P上=2~2.2MPa 最大为11MPa ·系统溢流阀压力（11）：P溢—P上=2~3MPa ·退辊溢流阀压力（12）：P退=3MPa • 蓄能器充气压力：P蓄≥0.6P上 P下—P蓄≥0.6~2MPa 不小于压力传感器上限的60%，且差值不小于波动压力的 1.5~2倍
辊 压
泄漏、压力超过电磁溢流阀的设定压力的
机 泄压。所以要进行补压）
液
压
图
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写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
电磁换向阀（左加压、右加压、退 辊电磁阀）
• 左加压电磁阀安装在加压阀上第二个，右 加压阀在加压阀上第一个，退辊电磁阀在 加压阀下面。
电磁溢流阀
球阀
辊压机液压系统控制原理与故障分析及排除
辊压机液压系统控制原理与故障分析及排除刘永杰(陕西崤山水泥有限公司渭南714000)1.前言随着水泥装备的大型化，智能化发展，液压技术在水泥行业得到了广泛应用。
HFCG160-140辊压机在崤山水泥有限公司使用两台，虽其液压系统结构简单，运行可靠、操作方便，但由于液压系统机-电-液一体化互相结合，对修理人员提出了更高层次的要求，既要有机械设备维修基础知识，又要有液压设备维修基础知识，还要有电器维修基础知识，涉及知识面广,而具有这种专门知识的人相对较少。
故出现故障不容易排查，往往因几个简单故障不能排除而被迫停机数小时甚至数日之久，严重影响设备运转。
本文主要介绍该辊压机液压系统的工作原理、压力设定、常见故障及处理方法，和同行交流学习。
2.工作原理该液压系统除了为辊压机提供稳定的挤压力之外，还为辊压机出现故障及检修时提供退辊压力提供保障。
其液压系统原理图见图一图一1.空气滤清器2.高压过滤器3、3.1、3.2电磁换向阀4压力表5. 电磁换向阀6.直角单向阀7.球阀8.压力传感器9.泵10电动机11溢流阀12.溢流阀13蓄能器14电磁溢流阀15液压缸2.1.阀工作状态2.1.1.辊压机工作时，除退辊阀（3）是常开的外，其余所有阀常闭，工作时才打开。
2.2.液压系统工作油路标示2.2.1退辊（检修）时，液压系统工作油路标示进油：油泵（9）---电磁换向阀（5）带电右位接通---液压缸（15）上腔；回油：液压缸（15）下腔---球阀（7）---常闭型先导式电磁溢流阀（14）带电打开---油箱。
注意!此时退辊阀（3）带电关闭。
2.2.2加压时，液压系统工作油路标示油泵（9）---电磁换向阀（5）带电左位接通---左、右加压阀（3.1、3.2）带电打开---单向阀（6）---液压缸（15）下腔、蓄能器（13）。
如果此时辊压机退过辊，那么液压缸（15）上腔油---退辊阀（3）---油箱。
2.2.3紧急情况（或起动动辊前卸压时），液压系统工作油路标示液压缸(15)下腔、蓄能器(13)----常闭型先导式电磁溢流阀（14）带电打开----油箱。
辊压机液压系统工作原理
两路流量调节阀18.2
三位四通阀Y2得电液压油断路
三位四通阀Y4得电 三位四通阀Y6得电
单向过滤器5
油箱
5、开辊 泵
压力过流器
两位三通阀
止回阀组27
退回缸46.1 退回缸46.2 退回缸46.3 退回缸46.4
回油: 充压缸45.1 充压缸45.2 充压缸45.3 充压缸45.4
两路流量调节阀18.1 液压开启单向阀50.1 两路流量调节阀18.2 液压开启单向阀50.2
超过180bar限压阀工作
单向节流阀15.1 单向节流阀15.2
三位四通阀 限压阀13 三位四通阀
两路流量调 三位四通阀Y2得电液压油断路 两路流量调
左边氮气储能器 右边氮气储能器
4、泄压
泵
压力过滤器 12
（所以在卸压
三位四通阀 限压阀13 三位四通阀
回油: 左边氮气储能器
两路流量调节阀18.1
右边氮气储能器
三位四通阀Y11得电 三位四通阀Y13得电
开启式单向阀61.1 开启式单向阀61.2
球阀63.2 球阀63.4
液压油缸64.1 液压油缸64.2
单向过滤器5 油箱
附：辊压机润
润滑油桶 测油位装置（低报器）
压缩空气 闸阀8.2 空气过滤器 减压阀 油污器 节流阀8.5 电磁阀8.6
气泵
油脂过滤器8.7
三位四通阀Y4得电 限压阀36（0.5-2bar)
三位四通阀Y6得电
单向过滤器5 油箱
二、开关滑
1、关滑阀 泵
压力过滤器 12
单向节流阀60.1 单向节流阀60.2
三位四通阀Y1பைடு நூலகம்得电 三位四通阀Y12得电
回油： 液压油缸64.1 球阀63.2 开启式单向阀61.1 液压油缸64.2 球阀63.4 开启式单向阀61.2
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一、液压元件
附图；
二、液压控制原理
1、油泵1动作，通过高压过滤器2过滤，利用安全阀3调节油泵工作压力，压力表4显示油泵工作压力，在组合阀件5未动作时，油通
过安全阀3回到油箱18.
2、当加压时，组合阀5右边动作，压力油路通过加压阀6、7，然后经过单向阀8，进入液压缸，液压缸另一侧的油通过回油油路经过组合阀5和阀15回到油箱18.
3、当退辊时，组合阀5左边动作，退辊阀15动作，安全阀16可调节退辊时油泵压力，压力油路进入液压缸，液压缸另一侧的油通过动作电磁溢流阀13、14经由回油过滤器17回到油箱18.
4、当泄压时，分别动作电磁溢流阀13、14泄压，压力会迅速卸完。
三、参数设置表
连锁设置
1、压力：工作压力低于7.5Mpa（分左右侧），油泵开始加压，加压至8.3MPa后油泵停止运转，若实际工作压力超过10.5Mpa时，此时左右两侧电磁溢流阀同时工作（快速泄压），压力泄完后重新加压。
（频繁出现此现象应停机检查）
2、间隙：动、定辊之间的缝隙，初始值25mm，正常运行期间为35mm 左右，超过80mm泄压跳停（正常运行时辊缝若达到最大值，则说明内部出现大铁件）。
3、电流：18A为电机空载电流，当达到60A，则报警闪烁，超过80A 跳停。
4、间隙差：左右两侧辊缝差值，10mm报警闪烁，超过20mm延时3s 跳停。
四、常见故障及排除办法。