上下模具安全操作规程

上/下模安全操作规程

上/下模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本规程的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。

1.工作过程必须全程佩戴安全手套，吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全

正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。

2.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。

3.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。

4.上模前要将所有的工具及水嘴准备好（水嘴缠好防漏生料带），减少模具起吊后留空时间。

模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在40CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。

5.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落

下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。

6.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距

离（水平方向）。装模具下方水嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。

7.严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。

8.装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并在手动状态，检查模具顶出机构顶杆数量

是否和机台一致，机台顶杆复位后长度与模具是否匹配，模具顶杆是否有强制机械复位等。

9.将模具小心慢速起吊至机台两模板之间，缓慢下降到合适位置，注意观察不得撞到机台

哥林柱及锁模码仔，模具前模（上模）贴紧机台前模板，模具浇口套在机台前模板中心孔内。

10.关上前后安全门，根据模具厚度适当调整机台模厚，调模过程中小心观察是否超过机台

最大/最小模厚，调模过程调模齿轮是否顺畅，模具放置是否平整。模厚调整以高压锁模实际压力40-50Mpa为准。

11.能使用定位圈模具必须安装定位圈，对准模具和机台中心孔位置。对模具中心位置时，

严禁将手放在模具与射嘴嘴之间的位置。座台前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。座台前进压力不得大于35，座台前进速度不得大于15.

12.用码仔固定模具，码仔螺丝螺牙必须旋到底（留两个螺牙），调整码仔螺丝使码仔两端高

度一样，套上垫片及锁紧螺母，均匀用力锁紧螺母，锁码仔套筒长度如下：M12、M14螺丝, L＝25～30CM； M16螺丝, L＝30～35CM；M18螺丝, L＝35～40CM；M20螺丝, L＝40～45CM；M24螺丝, L＝45～50CM。模具码仔数量如下：300T以下机台8个(前后各4个)；350T-600T机台10个（前4后6）；三板模具前模码仔顶端须距离模具5mm,待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。

13.模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。

严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。

14.模具高压锁紧后按模具要求接好水路，并要用气枪疏通水路，接好进水后须先试水，让

水从出水口排出到污水桶内后再接上回水管。

15.小心缓慢开模，观察模具固定是否牢靠，设置开关模工艺，关模慢速压力以能推动模板

运动为准（25-35Mpa）；关模慢速速度以不引起机台震动为准（15-25）；关模慢速位置以开模终止位置加20；关模快速压力设定以能推动模板运动为准（20-35）；关模快速速度（30-55）；关模快速终止位置设定以后模板距离前模板30mm为准或距离前模板斜导柱5mm；关模低压压力设定5-10；关模低压速度不得超过快速速度。关模低压转高压位置设定如下:先将关模高压压力设为0，手动关模到底（后模板紧贴前模板无缝隙），以此时的实际位置加0.4（模具热膨胀系数）。关模高压压力设定不得高于80，关模高压速度不得高于25，以听不到曲臂撞击声音为宜。开模一慢压力设定以能打开模具的最低压力为准（85以下）；开模一慢速度设定不高于25；开模一慢位置取关模高压位置加25以听不到曲臂反弹的声音为准；开模快速压力以能打开模具实际压力加10，开模快速速度35-60，开模快速位置为开模终止位置减20-30；开模二慢压力以能推动模板运动为准（15-30），开模二慢速度以机台无振动缓冲慢速为准（10-20），开模二慢位置设定半自动以手能方便取出产品为准，全自动方式以模具两分型面距离是产品高度的3-5倍为准。

16.根据生产方式设置顶出方式，有斜顶模具不能设多次顶出，全自动生产顶出次数为实际

产品完全掉落所需顶出次数加1次，顶出长度为产品完全脱离分型面为准，不宜过长，不得超过复位弹簧的压缩行程。顶出压力为35-55；顶出速度为不破坏产品为准20-65，如有二段顶出时，后段顶出速度为前段顶出速度的一半。顶退压力为35-55，顶退速度为35-60.

17.确认需要下模后，先座台后退，打开模具，用干净布条清理模面，模具两边型腔均匀喷

上防锈剂，关模至模面闭合非高压，拆除水管，小心不要溅到模具上面，用气枪把模具内的水吹空并导流到污水桶内。

18.模具旋上吊环，吊环螺牙须旋到底（至少7个牙），用吊车勾住吊环并拉紧模具确保安全。

拆除码仔，慢速点动开模，小心缓慢地吊出模具。

19.严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手。

20.不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫

伤、漏电和摔伤。

21.在需两人配合进行上、下模工作时，在操作机器前，必须先问清对方模具是否安装、拆

卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者确认后启动电源开机操作。

22.安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“手动”位置操作，

要随手关闭油泵马达

23.模具归位摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，

以防撞伤他人。

24.上模具完成后，模具须闭合但机台曲臂保持在非高压状态。上下模完成后，清理完工作

台面及地板，工具及工具箱归位，保持车间“5S”整洁干净.

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