汽轮发电机组技术协议.
汽轮机技术协议
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东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程项目
2.1
发电机本体
底板垫铁（包括斜垫铁，平垫铁）、地脚螺栓一套（包
括配合螺母、垫圈）
发电机前轴承
发电机后轴承
定子线圈加热器
2.2
空气冷却器及附件
空气冷却器（包括冷却水管道及阀门组）
滤水器（含设备进出口法兰）
空气滤气器
2.3
无刷励磁系统
交流主励磁机
永磁副励磁机
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东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程项目
汽轮发电机组技术协议
z 在质保期内发现供方供货范围内的任何设备、材料存在缺陷及系统设计存在不合 理，供方应免费提供维修或更改（更换）。
2.1.2 供货范围
东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程项目共安装 2 台 15MW 汽轮发电机设备。对于属
于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在
由需方认可。 — 电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：
·安全性、可靠性和可操作性。 ·易于运行和检修。
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东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程项目
量单位(SI)制。
— 厂界噪声标准执行《工业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ级标准，对建筑物
的直达声源噪声控制，应符合现行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87）的有关规定。
即：
工房内噪声值： 距声源 1 米处
≤90 dB(A)
厂界噪声值:
白天
≤60 dB(A)
夜间
≤50 dB(A)
设备噪声值应低于 90dB(A)，在距声源 1m 处检测。
— 建筑、结构、采暖通风及空调工程执行国家标准（GB）、电力行业标准(DL)或其它
给水泵汽轮机技术协议
山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程2×300MW机组给水泵汽轮机合同附件（技术部分）买方：山东里能集团卖方：上海汽轮机有限公司2003年11月中国·上海目录附件1 技术协议 (2)1.总则 (2)2.工程概况 (2)3.设计和运行条件 (3)4.技术要求 (5)5.质量保证 (23)6.清洁、油漆、包装、运输与储存 (25)7.技术数据表 (26)附件2 供货范围 (38)1. 一般要求 (38)2. 供货范围 (38)附件3技术资料及交付进度 (46)1. 一般要求 (46)2. 资料提交基本要求 (46)3 图纸资料清单 (47)附件5 监造（检验）和性能验收试验 (51)1. 概述 (51)2. 工厂检验 (51)3.设备监造 (52)4. 性能验收试验 (55)附件7 技术服务和设计联络 (57)1 卖方现场技术服务 (57)2 培训 (59)3 设计联络 (60)附件11 其它 (60)附件1 技术协议1. 总则1.1 本合同附件适用于山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程2×300MW火电机组给水泵汽轮机的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本合同附件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方须执行本合同附件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4 合同签订3个月内，按本合同附件的要求，卖方提出给水泵汽轮机的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
5MW汽轮机技术协议书
5MW汽轮机技术协议书买方：柳州正菱鹿寨水泥有限公司卖方：广西青汽电力工程技术有限公司工程设计方：大连易世达新能源发展股份有限公司2010年7月30日自然条件抗震设防烈度：里氏6级厂区海拔高度：105m年最高气温极端最高温度：38.5℃年最低气温极端最低温度：0℃～0.9℃年平均气温年日平均温度：19.7℃年平均相对湿度最高相对湿度最大风速0.58ｍ/ｓ年降雨量年降雨量：1442.1mm、日最大降雨量：153.2mm1. 设备名称及数量本合同货物为驱动汽轮发电机用混压进汽式汽轮机，型号为BN5—2.29/0.2，计一套。
2. 汽轮机的主要技术参数(额定工况)型式：背压式□补汽冷凝式√抽背式□凝式□型号：产品代号BN5—2.29/0.2布置形式：双层运行层标高：8.00额定电功率：5000kw（发电机效率为96.5%,按电功率计）顺汽流看汽轮机转向：顺时针汽轮机转速：3000r/min经济电功率：4500kw（发电机效率为96.5%,按电功率计）最大连续安全运行电功率：5400kw（发电机效率为96.5%,按电功率计）蒸气参数及要求：新蒸气压力：正常：2.29MPa(绝对,下同)最大：2.45MPa最小：2.09MPa温度：正常: 365℃最大：385℃最小：335℃补汽压力正常：0.2MPa 最大：0.3MPa 最小：0.15MPa补汽温度正常：150℃最大：165℃最小：饱和排汽压力正常：0.007MPa 最大：0.01MPa 最小：0.006MPa冷却水水质：淡水√海水□温度：正常：25℃最高33℃压力：进口0.2MPa(g)冷却水清洁系数：0.8 PH值：7～7.5冷却水量≤2000t/h补给水温度：18～35℃3.功率、汽耗率及运转率1）功率、汽耗率单位：功率：kw，汽耗率：kg/kwh，汽量t/h序号参数名称参数保证值主进汽量/补汽量发电机输出端功率汽耗率1零补汽：最大长期、稳定、安全运行功率、汽耗率、进汽量（发电机效率为96.5%,按电功率计）47404.8523.0/02最大补汽量：最大长期、稳定、安全运行功率、汽耗率（汽耗中不含补汽量）、进汽量（发电机效率为96.5%,按电功率计）54004.2623.0/83零补汽：额定功率汽耗率、进汽量（发电机效率为96.5%,按电功率计）45104.8321.8/04额定补汽量：额定功率汽耗率（汽耗中不含补汽量）、进汽量（发电机效率为96.5%,按电功率计）50004.3621.8/65零补汽：经济功率、汽耗率、进汽量（发电机效率为96.5%,按电功率计）40104.8319.38/06额定补汽量：经济功率、汽耗率（汽耗中不含补汽量）、进汽量（发电机效率为96.5%,按电功率计）45004.3119.38/67汽轮机本体总重(t)~428冷凝器总重(t)9最大起吊件名称及重量(t)汽缸下半8.62）运转率及最大发电功率：在额定、经济、半负荷及补汽、不补汽、除氧抽汽任意状态下，年运转率均能达到7500h 以上。
12MW汽轮发电机组技术协议
12MW汽轮发电机组技术协议技术协议一、引言1.1本技术协议为12MW汽轮发电机组的技术参数和技术要求，旨在确保合同双方在设计、生产、安装和运营过程中达到预期的技术指标和要求。
1.2本技术协议适用于12MW汽轮发电机组的整个生命周期，包括设计、制造、安装、调试、运营和维护等阶段。
二、技术参数2.1发电机组基本参数2.1.1发电容量：12MW2.1.2发电电压：10kV2.1.3发电频率：50Hz2.1.4发电功率因数：0.8（滞后）2.1.5运行方式：连续运行2.1.6发电机效率：≥90%2.1.7 发电机组功率调整速率：1.0%/min2.1.8发电机组启动时间：不超过10分钟2.1.9 发电机组压缩空气需求：6.0-8.0 bar2.2锅炉参数2.2.1锅炉类型：燃煤/燃气锅炉2.2.2锅炉蒸发量：100t/h2.2.3锅炉汽温：540℃2.2.4 锅炉汽压：13.8Mpa2.2.5锅炉效率：≥90%2.2.6锅炉排烟温度：不超过150℃2.3汽轮机参数2.3.1汽轮机类型：中压排气式2.3.2汽轮机额定功率：12MW2.3.3 汽轮机转速：6000rpm2.3.4汽轮机效率：≥90%2.3.5 汽轮机排汽压力：0.2Mpa三、技术要求3.1设计要求3.1.1发电机组的设计应符合国家相关标准和法规的要求。
3.1.2设计方案应考虑高效、环保和可靠性等因素，尽可能减少能源消耗和排放。
3.1.3设计方案应具备可扩展性，以适应未来可能的技术和产能提升需求。
3.2制造要求3.2.1发电机组的制造应符合国家相关标准和法规的要求。
3.2.2制造过程应严格按照设计方案执行，确保产品的质量和性能符合要求。
3.2.3制造方应提供合格的材料证明和产品合格证书。
3.3安装要求3.3.1发电机组的安装应由专业技术团队完成，符合国家相关标准和法规的要求。
3.3.2安装过程应严格按照设计方案和安装要求执行，确保设备的稳定性和安全性。
300MW汽轮机技术协议
附件一山东里能集团煤炭地下气化示范工程2×300M W机组汽轮机技术协议（编号：销技2003/040）供方:上海汽轮机有限公司需方：山东里能集团有限责任公司设计方：华北电力设计院二零零三年五月二十九日目录1．技术协议书依据及有关文件2．厂址条件及设备使用条件3．汽轮机主要技术规范及性能4．本体结构设计要求及参数5．汽封、本体疏水、排汽缸喷水和润滑油系统的设计要求和技术规范6．汽机调节及保安系统7．性能保证值8．性能试验及其他协议9．机组的启动及运行要求10．供货及设计分工11．规程、标准、工厂检查和试验见证及产品质量保证12．资料交换13. 售后服务14．设计联络会15. 附加说明附页供货范围山东里能集团有限责任公司2×300MW汽轮机技术协议书1．协议书依据及有关文件1.1 协议书依据本协议是订货合同的组成部分，与合同同时生效，具有同等效力。
2．厂址条件及设备使用条件2.1 厂址条件2.1.1 设备安装地点：山东省济宁市以西10km。
2.1.2 电厂海拔高度：39.8m(黄海基准)2.1.3 电厂气温：年平均13.9℃2.14年平均气压101310Pa(待定)2.15 多年平均风速 2.9m/s(待定)2.16 30年最大10分钟平均风速 24.4m/s(待定)2.1.7年平均相对湿度：69%2.1.8 历年极端最高气温：41.6℃2.1.9 历年极端最低气温：-19.4℃2.1.7 地震烈度：7度（按7度设防）2.2 设备使用条件2.2.1 机组运行方式：定压或变压运行。
变压运行负荷范围为18~85%额定功率。
2.2.2 机组布置方式；汽轮发电机组室内纵向布置，从机头向发电机方向看，润滑油管道布置待定。
2.2.3 负荷性质：带基本负荷并可调峰运行，调峰范围为40%~100%额定负荷，满足两班制运行的要求。
2.2.4 机组安装检修条件：机组运转层标高为12.6m；最大起吊高度要求主钩距运转层11m（包括横担高度3m）；最大起吊重量，低压外缸下部92.6t。
汽轮机大修技术协议
汽轮机大修技术协议甲方（委托方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（受托方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方的汽轮机需要进行大修，为明确双方在大修过程中的权利和义务，确保大修工作的顺利进行和质量保证，根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平和诚实信用的基础上，经协商一致，订立本技术协议。
一、设备概况1、汽轮机型号：＿____2、额定功率：＿____3、进汽压力：＿____4、进汽温度：＿____5、排汽压力：＿____二、大修范围及主要工作内容1、汽缸部分揭缸检查汽缸内部，清理缸内污垢、锈迹。
检查汽缸水平结合面的严密性，对结合面进行研磨处理，确保无泄漏。
检查汽缸隔板、隔板套、汽封等部件，更换损坏的部件。
测量汽缸的变形情况，必要时进行校正。
2、转子部分抽出转子进行全面检查，包括轴颈、叶轮、叶片等。
检查叶片的磨损、裂纹等情况，对损坏的叶片进行修复或更换。
测量转子的弯曲度、晃动度等，对不符合要求的进行校正处理。
对转子进行动平衡试验。
3、轴承部分检查各轴承的磨损情况，更换损坏的轴瓦。
调整轴承的间隙、紧力，确保轴承的正常运行。
检查轴承座的水平度和中心位置，进行必要的调整。
4、调速系统检查调速器、油动机、错油门等部件的动作灵活性和准确性。
清洗调速系统的油路，更换老化的密封件。
对调速系统进行静态和动态调试，确保调速性能符合要求。
5、汽封系统检查汽封的磨损情况，更换损坏的汽封片。
调整汽封间隙，提高汽机的效率。
6、其他部分检查并修复凝结水系统、疏水系统、抽汽系统等附属设备的缺陷。
对整个机组的保温进行检查和修复。
三、技术要求1、乙方应按照国家和行业的相关标准、规范以及甲方提供的设备技术资料进行大修工作。
2、大修后的汽轮机应达到以下技术指标：机组振动：在额定转速下，各轴承振动值不超过_____mm。
轴瓦温度：各轴瓦温度不超过_____℃。
汽封间隙：符合设备技术文件的要求。
汽轮机技术协议
合同签订后3个月内，按本技术协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
卖方须执行本技术协议所列标准但不限于这些规范。当标准之间要求不一致时，应按要求高的技术条款的标准执行。
本技术协议前后如有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给以修改。
本工程全面采用KKS编码标识系统。卖方应承诺所提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统。卖方应承诺采用买方提供的企业标准；标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论确定。要求其深度至少应满足DCS、PLC控制和厂级信息系统的要求，对设备易损件应予编码。
2)厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：0.40～0.8MPa，最高温度为50℃。
3)电源：交流电源供电电压：10kV，380/220V
直流控制电压为_110_V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从_94__V到121_V。
应急直流油泵的电机额定电压为220V，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。
主变高压侧误并列，其寿命期内120为2次，180为5次。
轴系扭振固有频率和疲劳寿命损耗分析报告，包括下列数据：
发电机出口三相或两相短路时，故障持续时间为1s的疲劳损耗最大值0.1%。
MW汽轮机技术协议书
MW汽轮机技术协议书本协议书由以下各方于日期签署，以确保合作伙伴关系的发展，更好地利用MW汽轮机技术提供的机会。
一、协议目的本协议旨在明确双方在MW汽轮机技术方面的合作内容和责任，为合作提供清晰的框架。
二、合作项目1. 技术支持MW汽轮机技术作为合作方，将为需要方提供以下技术支持：- 汽轮机的设计与制造技术支持- 汽轮机的安装与调试技术支持- 汽轮机的维护与保养技术支持- 相关培训与技术交流活动支持2. 合作范围双方将针对MW汽轮机技术在以下领域的应用进行合作：- 发电厂- 工业领域（石化、造纸、钢铁等）- 热电联产系统- 其他需要MW汽轮机技术支持的领域三、合作责任1. 合作方责任合作方将负责：- 合理规划和组织技术实施方案- 负责技术实施过程中的人员配备和培训- 提供运营和维护的相关数据和信息- 确保项目按时、按质量完成2. MW汽轮机技术责任MW汽轮机技术将负责：- 提供全面的技术支持和指导- 协助制定技术实施方案- 指派专业人员进行培训和技术交流- 在必要时提供技术改进和优化方案四、机密保护1. 保密责任双方在合作过程中可能接触到对方的商业机密和技术信息，双方承诺对这些信息进行严格保密，未经对方书面同意，不得泄露、分享或使用该信息。
2. 保密期限保密期限为合作协议签署之日起至终止之日止。
五、合作期限本协议自双方签署之日起生效，有效期为3年。
如双方需要延长合作期限，应在有效期届满前形成书面协议。
六、合作终止1. 终止原因合作方可在以下情况下终止本协议：- 双方协商一致- 一方违反协议条款且无法在合理时间内改正- 不可抗力事件发生，导致无法履行协议2. 终止通知一方欲终止本协议应提前30天书面通知对方，并注明终止原因。
七、争议解决因本协议引起的或与本协议有关的任何争议应通过友好协商解决。
如协商未果，双方同意将争议提交有管辖权的仲裁机构解决。
八、生效和执行本协议经双方签字盖章后生效，并在各自合作领域内全面执行。
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汽凝汽式汽轮发电机组技术协议技术协议甲乙双方就甲方向乙方采购一套30MW补汽凝汽式汽轮发电机组有关技术问题进行协商，双方同意签订本技术协议，作为汽轮机和发电机设计、制造和交货验收的依据。
项目名称：设备名称：补汽凝汽式汽轮发电机组及辅机一、机组型号及用户和机组使用地点：1、汽轮机型号：补汽凝汽式汽轮机一台产品代号：制造厂：2、发电机型号：无刷励磁发电机6.3KV 一台制造厂：3、机组用户：使用地点：4、乙方负责汽轮发电机组的成套供货。
二、用户使用条件的要求：1、设备运行环境及厂址条件：最冷月平均气温：-18℃；最热月平均气温：22.9℃；年最高气温：35.5℃；年最低气温：-40.7℃；最大冻土深度：170cm；年平均湿度：70%；年平均降水量：674.2mm；最大日降水量：119.3mm；主导风向：西南风；最大风速：19米/秒；地震烈度7度.2、冷却水冷却水为循环水冷却水进口压力：~0.25MPa（a）冷却水温度：正常25℃，最高33℃冷却水PH值：7.5～9清洁系数：0.8 冷却水量：≤7150t/h循环水质：酸碱度电导率浊度钙硬度总硬度氯离子总碱度总铁总磷PH us/cm NTU mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l7.5~9 ≤2500 ≤50 ≤450 ≤600 ≤600 ≤450 ≤30.0 ＞38.41 870 20 308.16 368.08 101.42 289.81 1.3 4.13、电源条件动力电源：380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。
事故电源：直流220V。
4、汽轮发电机组安装使用环境和场所汽轮机运行方式：定压、滑压运行负荷性质：带基本负荷，也可调峰运行汽轮机布置：室内双层布置汽轮机安装：运转层标高8.00 m汽轮发电机组安装在室内，厂房为新建厂房；使用场所无防爆要求。
5、参数和要求产品型号BN30-8.83/1.2额定功率MW 30额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定主蒸汽进汽压力及变化范围Mpa 8.83±0.2额定主蒸汽进汽温度及变化范围℃535+10-15额定主蒸汽进汽量t/h 86（最大100）补汽进汽压力及变化范围Mpa 1.2--1.4补汽进汽温度℃300补汽进汽量t/h 0--11 冷却水温正常℃25最高℃33额定排汽压力Kpa 6.67给水回热级数1（除氧）给水温度℃158额定工况主汽汽耗率kg/kw.h ～3.192额定工况补汽汽耗率kg/kw.h ～5.682二阶临界转速r/min 大于额定转速的15% 额定转速时振动值mm ≤0.03 (全振幅)临界转速时振动值mm ≤0.15 (全振幅)汽轮机外形尺寸mm 7500×4450×3500三、技术性能要求：1、汽轮机进汽参数为额定参数时，汽轮发电机组能在输出功率28700kW的工况下安全连续地长期运行；2、汽轮发电机组应能承受下列可能出现的运行工况：⑴机组轴系应能承受发电机出口母线突然发生两相或三相短路或单相短路重合闸或非同期合闸所产生的扭矩；⑵机组甩负荷后，允许空转时间应不小于15分钟；⑶汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许空负荷运行的时间至少能达60分钟；⑷汽轮机在排汽温度不高于80℃时允许长期运行，排汽缸最高允许温度为90℃；⑸本机组允许在制造厂提供的最低功率（9000kW）至最大功率（33000kW）之间长期运行。
3、当机组负荷在100%全甩负荷时，机组应能自动控制转速，以防机组脱扣。
4、汽轮机所测得的噪声应符合GB5578-2007规定(不大于85分贝)。
5、提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年停机率应小于2%，年可用率应大于98%）。
年可用率％＝（8760小时－计划停机小时数－强迫停机小时数）/（8760小时－计划停机小时数）×1006、汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计，在其寿命期内应能承受下列工况:启动方式启动次数冷态次200温态次400热态次3000极热态次500负荷阶跃次10%时启动12000次上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%。
四、本体设计制造要求：1、汽轮机本体：汽轮机组及其辅助系统设计、制造规范、规程和标准汽轮机设计制造执行以下标准：GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》ZBK54021-88《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》ZBK54018-88《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》ZBK54022-88《汽轮机总装技术条件》ZBK54013-88《射水抽汽器加工装配技术条件》ZBK54014-88《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》ZBK54034-90《汽轮机凝汽器技术条件》ZBK54037-90《汽轮机调节系统技术条件》GB8117-87《电站汽轮机热力性能验收试验规定》JB/T1329-91《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》JB/T1330-91《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》JB2901-81《汽轮机防腐技术条件》JB2862-81《汽轮机包装技术条件》JB2900-81《汽轮机油漆技术条件》GB/T1339-92《汽轮机安全监视装置技术条件》DL/T892-2004《电站汽轮机技术条件》DL/T834-2003《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸气导则》当上述标准前后有矛盾时，以偏高的标准为准。
汽轮机额定功率：30000 kW汽轮机额定转速：3000r/min （同步范围-4%~+6%）汽轮机跳闸转速：3270~3330r/min汽轮机转向：从汽轮机向发电机方向看，汽轮机转向为顺时针。
2、汽轮机转子应彻底清除残余内应力，出厂前进行高速动平衡试验合格。
3、汽轮机低压末级及次末级叶片应具有必要的抗应力及抗汽蚀措施，汽轮机应设有足够的除湿用疏水口。
4、汽缸铸件应彻底消除残余内应力，汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。
汽缸的设计应能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形量小，能始终保持正确的同心度。
5、提供保护汽轮机组用的真空破坏安全阀。
6、主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开额定转速25%以上，并具有良好的抗干扰能力。
7、任何运行条件下，各轴承的回油温度不能超过65℃，瓦块金属温度应不超过90℃，但乌金材料应允许在100℃以下长期运行。
8、主汽门、调速汽门应严密不漏，能经受在主蒸汽管上做1.5倍设计压力的水压试验。
9、供油系统采用集中油站：包括润滑油站、动力油站。
其中润滑油站含油箱、辅助油泵、交流事故油泵，直流事故油泵、滤油器、2台100%容量的冷油器、主油箱上设置一台全容量交流电动机驱动的抽油烟机、油箱电加热器、液位计。
动力油站含两台电动油泵、一台冷凝泵、电加热器、冷油器、滤油器、液位计、蓄能器。
10、机组设有电动盘车装置，盘车装置做到自动退出而不发生撞击，且不再自行投入。
11、汽轮机设有机械式危急保安装置，脱扣转速为额定转速的109~111%。
12、从危急保安器动作至进汽速关阀关闭的时间不大于0.5秒。
13、汽轮机排汽接管上配置喉部喷淋装置。
14、叶片在允许的周波变化范围内不产生共振。
五、性能保证1、汽轮机设计寿命＞30年。
2、汽轮机汽耗和热耗保证值在计算值基础上最大不超过3％。
3、汽轮机转子做高速动平衡试验并做空负荷热态试车，试验前5天通知甲方参加。
4、在额定转速下，汽轮机各轴承座上的全振动值不大于0.03mm，在通过临界转速时，振动值最大不超过0.1mm。
5、大修期：不小于4年，全年有效利用时间不小于8000h。
6、充分考虑补汽和除氧抽汽共用一个抽汽口，保证不同工况下的机组安全。
六、联轴器汽轮机转子和发电机转子间联轴器采用刚性联轴器。
提供一套联轴器找中专用工具。
七、汽轮机调节调节系统为电液调节，EH供油系统包含DDV阀和滤油器。
调节器型号：为杭州和利时产品（含ETS）。
安装在中控室。
执行器为EH系统＋引进西门子技术制造的错油门、油动机等。
八、布置1、汽轮机采用由下方向上进汽和向下排汽的双层布置。
运转层标高为8ｍ。
进汽方向顺汽流看：汽轮机进汽管在双侧。
循环水的进回水方向由协调会确定。
2、汽轮机运转轴心至操作平台的高度为750mm。
九、供油系统：1、供油系统由润滑安全油系统（集中油站）和动力油系统（集中油站）组成，由乙方供货。
2、润滑油系统供汽轮机润滑用油、联轴器润滑用油和发电机润滑用油。
3、润滑油采用GB11120-89标准规定的46号汽轮机油，汽轮机油由用户自理。
4、动力油采用EH系统供油装置，动力油采用美国GLCC公司产品，牌号为46SJ高压抗燃油，新油的清洁度必须优于NAS9级。
高压抗燃油由用户自理。
5、主油泵由汽轮机主轴驱动，提供汽轮机与发电机润滑和安全用油，由乙方供货。
6、油路交接乙方提供汽轮机和发电机的全部进、回油管路（包括进、回油总管和支管），管件，阀门及回油窥视窗。
甲方提供油管道布置图。
进回油管路、管件及阀门的阀芯采用不锈钢。
从汽轮机向发电机看汽轮机的进、回油管方向由协调会确定。
7、主油箱公称容积：6.3m3。
十、监测仪表和保护装置：1、监测仪表无防爆要求。
2、监测仪表见附表1。
3、保护装置与信号输出功能及乙方供货状态等见附表1。
4、汽轮机装有停机电磁阀，接受各种停机信号，电磁阀为：DC220V，常开式（汽机运行时失电）。
5、提供乙方所供设备上的所有仪表的根部阀和接头。
十一、凝汽真空装置：1、凝汽器换热面积2000平米。
2、凝汽器保护装置：膜板式安全阀（随机提供1个膜板备件）。
3、凝汽器管子材料：不锈钢螺旋管（在制造厂穿管组装完毕整体发货）。
4、抽气器采用射水抽气器（不含射水泵和水箱，提供型号参数给设计院）。
5、提供凝结水泵的型号参数给设计院。
十二、汽轮机组供货范围：1、汽轮机本体：从速关阀进汽法兰起至汽轮机排汽法兰止（包括法兰、螺栓和垫片）。
2、调节保安系统：采用杭州和利时（含ETS）调节系统＋EH高压抗燃油系统＋引进西门子技术制造的执行机构。
DEH采用微处理器、电源、总线冗余配置。
3、汽机就地仪表柜、附表1中的一次监测仪表及规定由乙方供货的一次发讯元件和指示仪表。
4、手动＋电动盘车装置；5、汽轮机和发电机的刚性联轴器；6、汽轮机排汽真空破坏安全阀；7、润滑油和安全油系统（集成油站）：包括主油泵、油箱（带排油烟机及附件）、双联冷油器、双联滤油器、滤水器、不锈钢进、回油管道及附件、辅助油泵、交、直流润滑油泵、油箱电加热器等；8、EH高压抗燃油系统供油装置（集成油站）：含两台电动油泵、一台冷凝泵、电加热器、冷油器、滤油器、液位计、蓄能器、不锈钢进、回油管道及附件等；9、汽封系统：汽轮机本体汽封管路及附件、阀门、汽封压力调整分配阀（自力式）、均压箱、汽封抽气器和轴封抽风机，汽封加热器等；10、疏水系统：汽机内部汽水管道及附件、阀门、疏水膨胀箱；11、乙方提供保温设计（材料和面积），并在本体上安装保温钉，材料由甲方自理。