生产作业改进建议报告(doc 2页)
安监局安全隐患整改意见5篇
安监局安全隐患整改意见5篇第一篇：安监局安全隐患整改意见安监局安全隐患整改意见一、外部安全条件：符合要求。
二、内部安全条件：物体打击、触电、灼烫、起重伤害和火灾爆炸。
三、现场：1、局部检查：1.1、叉车操作：（1）、叉车道与人行道距离太近，缺提示标志。
（2）、在公司制度上，要注明叉车限速的条件，要标有限速标志。
（3）、叉车插铁水包时，叉车前段固定不牢固，容易发生铁水包倾斜现象，造成铁水倒溢。
（4）、叉铁水包的叉车司机着装不标准，应该穿长袖阻燃服。
1.2、在电炉出铁水处，要有一个事故坑，且保持事故坑和地面干燥。
1.3、浇注模具工人着装不标准，应穿长袖阻燃服。
1.4、吊铁水包的行车必须用专用行车，且是用于铸造和炼钢的行车，行车上的钢丝绳要使用耐高温钢丝绳。
四．现场评价报告：1、300人以上的企业必须成立安全管理机构，安全人员最少2人。
2、要有专项应急救援预案，比如氮气泄露如何处置。
3、一般危险源，要建台账，归本企业管理，必须有专人负责管理台账。
4、特种设备操作人员与特种作业人员是两个概念，报告中没有指明。
特种作业人员：电工、行车工的资格证，要有年审情况。
注：焊工归安监局发证。
5、劳保用品：焊工和电工要发绝缘鞋，焊工的安全带必须发防火安全带。
6、登高作业人员属于特种作业人员，归安监局发证。
7、报告中未指明危化品在什么地方储存，保管是否齐全。
五，建议：1、8月1日后建的项目，车间必须要有事故槽和事故坑，保持地面干净和干燥，不能有水，以免发生爆炸。
2、在叉车和人行道一定要分开，并挂提示标志。
3、运铁水包的叉车必须用专用叉车，可以改装，但要保证强度和高度。
4、用电瓶叉车代替燃油叉车。
5、铸造车间如果发生铁水泄露，有无施救措施，如何处置外围，有无应急预案。
6、特种防护用品要有采购制度，调查生产厂家的生产许可证，有无安全标志。
7、车间的防暑降温问题，防止高温辐射，要保证通风降温。
8、把消防验收意见复印件附在报告中。
仓库改善建议范文
仓库改善建议范文第一篇：仓库改善建议范文仓库在上级领导的指导、各项仓库的运作流程、规章制度的支持下基本完成了预定的目标但是在过程中还存在着很多问题和不足在新的一年2013年在完成既定目标的前提下继续完善仓库的各项工作流程和规定用以提高仓库人员的仓库管理水平。
二、环境改善方案实施①、在6、7月份仓库对仓库全体员工进行了废弃物分类的培训危险化学品的储存管理的安全及注意事项并在9月份召集了相关部门进行了“化学品防泄漏演习”并形成记录②、在8月份化学品仓库的责任物料员进行了外部培训三、内审不符合项1、可回收的纸皮放在不可回收的垃圾箱内2、仓库成品区有部分区域标识与实际不符标识为68-J636实际放置为68-LP803、仓库成品区有部分周转箱堆放超过2米的限高要求4、危险化学品放置仓库门口贴附的“化学品防泄漏演习报告”的揭示图片太旧看不清具体内容四、纠正/预防措施1、对仓库人员进行废弃物分类回收的知识宣导并将废弃物分类的范围用图片的方法展示贴附在垃圾箱的上方位置2、不符产品为待入库产品设置“待入库区”入库前的产品必须放入待入库区不允许放入成品区3、限高标准为2米以下对超出范围的部分产品或尾数箱另外用卡板盛放在执行“仓库每日5S点检”时对此进行监督4、将图片打印后用过胶纸过胶然后用A4硬胶套装好封口朝下贴附在仓库门外由化学品仓库物料员负责每2个月跟换一次五、仓储管理情况的总结1、仓库流程管理①、设立了流程运行和业务活动的审核控制点仓库所有的入库、出库等业务活动都设立有相应的业务流程来控制如来料入库作业指导、成品入库作业指导、领料作业指导、出货作业指导等对于其中重要环节设立了控制点通过各种支持的单据逐级手工批准进行下一步的操作②、业务流程边界与其它部门或客户的对接部分的设定对于同公司其它部分和外部客户的业务边界的流程通过会议的形式邀请他们协商共同制定了各项流程③、流程实施过程中的检查及优化对于业务流程的实施过程中的检查、优化分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方邀请相关部门已举行会议的形式进行相关流程的优化使流程的运行更加顺畅④、员工的流程的培训在“2012年度培训计划”中规定了仓库各个管理规定和业务流程的培训时间并已实施培训范围包括了所有仓库相关的人员并经考试合格2、仓库员工的管理①、岗位职责针对每个工作岗位编制岗位职责并对仓库所有人员进行培训考核合格后上岗②、考核机制在2012上半年实施过一段时间的绩效考核编制了考核依据和制度下半年这项工作已缺失③、轮岗根据工作实际情况的需要工作中的表现有部分员工进行了轮岗由搬运岗位调为物料管理岗位、由物料管理岗位调为搬运岗位④、培训体系编制了“2013年度培训计划”明确了培训人员培训内容和范围培训后经考核合格制订了新员工的入职岗前培训考核合格后上岗3、仓库盘点管理①、盘点方法盘点工作主要分为计划性的定期盘点和日常工作中的循环盘点②、责任人按照客户或者物料的物性、规格等对仓库的所有物料进行区域划分配置合格的物料员分区分账管理③、过程间隙在日常工作中安排了仓库组长对仓库每日进行了5S点检并记录不定时抽查各个物料员的帐、物、卡是否保持一致④、原因调查在每月的定期盘点或日常的循环盘点中发现问题后查清问题发生的原因提出改善措施必要时并采取了适当的警告或处罚措施4、仓库设施、设备管理①、日常点检设计详细的检查项目表在每天设备正式开始使用前安排专人检查相关项目如有任何问题应该采取相关措施不能处理的申请外部修理或保养。
改善车间管理工作合理化建议
改善车间管理工作合理化建议关于改善车间管理工作合理化建议车间管理是对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作，我们可以提出自己的建议来改善工作。
店铺为大家精心准备了车间管理建议书，欢迎大家前来阅读。
车间管理建议篇一1、目标管理：给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标)，并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。
2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。
部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。
当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。
另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。
(要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别?多久报告?);另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时)，及时针对问题进行沟通说明。
人员的心态直接影响他们的工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。
4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。
(定点、定人、定时)5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。
6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究，7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查，8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。
对作业批改方式的一些建议 作业布置和批改建议
对作业批改方式的一些(yīxiē)建议作业布置和批改建议作业是教学中承上启下的一个重要环节。
批改作业是检查(jiǎnchá)教学效果、发现教学问题、及时进行教学调控，提高教学质量的重要手段。
但在实际的教学工作中很多老师只重视作业的布置，无视(wúshì)作业(zuòyè)的批改艺术。
讲究作业的批改艺术，不但减轻了老师的教学负担，更能调动学生完成作业的自觉性、积极性，从而到达(dàodá)作业的目的。
一、探索富有人性化的作业批改模式(一)多样化的符号肯定点滴成就长期以来，教师们习惯于用“√〞、“×〞两种符号来批改作业，这两种符号在评价学生学习成绩、判断解题正误、比拟学习差异方面有一定的作用，但其缺乏鼓励性，评价结果笼统、粗糙，带有一定的片面性，不能全面评价一个学生的根本素质和学习潜力。
为此，可以把批改作业的符号多样化。
比方：用“☆〞来肯定学生在某一道题的解法上的新颖独到，并做得完美无缺，无懈可击;用“△〞来表示学生在解题思路上的正确，但是在书面表达或者计算上还存在一点小问题，调动学生积极性，鼓励学生进一步思考;用“〞指出学生在读题上没有读懂的地方;用“≠〞来表示学生在计算中的失误，而不要用一个大“×〞全盘否认。
对有错误但又蕴涵点滴创新的思路的，在指出缺乏的同时，要给予鼓励，保护这难得的创新火花，并通过课堂教学把“错误〞转化成课程资源,从而使学生积极主动地“善待〞作业。
做到了这些，才有助于鼓励学生勇于解答难题，提高学生学习的积极性。
这样的符号可以提前用橡皮刻成小图章加以解决。
(二)多样化方式愉悦学生心灵1.暂缓评判式当学生的作业错误过多、过严重时，为了防止学生作业等级太低、心理压力太大，以及产生知识上的脱节和恶性循环，可以采取暂缓评判等级的批改策略。
等学生弄清了错误原因，补充了所欠缺的知识，将作业重做之后，再进行评判。
公路安全生产工作存在的问题及改进策略【最新版】
公路安全生产工作存在的问题及改进策略摘要:做好公路安全生产工作具有重要意义，能预防安全事故发生。
但目前该项存在不足，今后应采取改进策略，完善安全管理制度、健全安全管理机构、重视施工现场安全管理，从而促进安全工作水平提高，保障公路工程建设质量和效益。
关键词:公路工程安全管理安全生产工作一、公路安全生产工作存在的问题(1)安全管理制度不完善，机构设置不合理。
一些施工单位未能结合公路安全生产需要建立健全的安全管理制度，导致安全管理缺乏制度规范和约束，影响施工顺利进行。
或者即使建立完善的安全管理制度，但没有严格落实。
安全管理机构设置不合理，人员配备不足，没有明确工作人员职责和权限，影响施工顺利进行和工程质量提高。
(2)公路施工现场管理不到位。
忽视施工现场管理和检查，对施工人员、材料、机械设备管理不到位，一些工作人员没有经过专业化培训进行施工，现场巡视检查不到位，制约施工顺利进行，还可能导致安全事故发生。
(3)用电和防护工作不到位。
公路现场施工用电管理不到位，机电设备接地保护没有严格落实，设备养护维修不到位，机电设备安全防护不到位，可能引发安全事故。
(4)质量控制不严格，导致安全事故发生。
忽视公路施工过程质量控制，材料质量管理不到位，未能对每道工序质量进行严格控制，导致质量缺陷发生，还可能引发安全事故。
二、公路安全生产工作存在问题的改进策略(1)完善安全管理制度，健全安全管理组织机构。
坚持“安全第一、预防为主”原则，严格执行安全教育培训制度，公路工程施工特殊工种落实持证上岗作业制度、安全检查制度、安全防护制度、安全交底制度、安全评比制度、机械设备安全管理制度，杜绝职工因工重伤及死亡事故发生。
结合公路施工需要，施工现场建立完善的保证施工安全的安全生产管理机构，成立以项目经理任组长、项目副经理和总工程师任副组长、各部室负责人与施工队队长为组员的安全生产工作领导小组，负责安全管理、安全措施的制定、实施、监督、检查。
当前机械制造企业实行标准化作业存在的问题及改进方法
当前机械制造企业实行标准化作业存在的问题及改进方法摘要：机械制造企业的标准化作业问题是困扰很多机械企业的重要问题，从一定程度上讲，机械制造企业的标准化程度影响着中国制造业的发展。
对于机械制造企业而言，标准化作业不仅是提升产品质量、提升产品生产效率的重要举措，同时也是提升企业核心竞争力，促使企业与时俱进的战略举措。
基于此，本文阐述了机械制造企业标准化作业的概念及其重要性，并且分析了当下机械制造企业存在的一些问题，根据这些存在的问题给出了建议，以期为企业的标准化改革提供指导。
关键词：机械制造；标准化作业；企业改革1.机械制造企业标准化作业概念及其重要性标准化作业，顾名思义即是根据企业形成的标准规范文件来开展工作。
具体而言，就是要在规定的时间、规定的操作顺序、规定的标准等要求下完成企业预期的工作目标。
对于机械制造企业而言，其面临的工作工序复杂多变，需要管理的人和事物都比较多，故标准化作业的重要性对其不言而喻。
对于每一个机械制造企业来讲，可能都会遇到过以下各种情况：第一，不同的工人操作同样的或者同一台设备而生产出的产品质量却不同，而且生产的效率也不同；第二，工作过程中同一个工人会犯同样的错误或者不同的工人会犯相似的错误；第三，作业现场较为混乱，工具或者材料乱放；第四，消耗与需求不能精确量化，导致企业的供求经常出现偏差。
以上所述的各种情况在各个机械制造企业非常普遍，尤其是对一些中小企业而言，由于缺乏资金、管理不到位等因素的影响，标准化作业难以推行。
即使在一些大型机械制造企业，标准化作业的实行也具有难度，而且随着企业竞争压力的加大，标准化作业的各项要求也越来越高，因此，大企业的标准化作业仍有改进之处。
机械制造企业的标准化作业从大的角度来讲可以分为两个方面，一是现场作业的标准化，二则是管理的标准化。
现场作业的标准化具有较为明显的两个好处，第一，将现场作业同一标准可以提升产生质量、加大生产效率，规范企业的生产流程；第二，机械制造企业的一些工作带有一定的危险性，工作人员操作不当或者工作过程中因为粗心大意就有可能造成人员的伤亡，将现场作业进行标准化管理是企业进行安全管理的一部分，一方面可以极大的保障工作人员的生命安全，减少意外事故的发生，另一方面则可以明确责任权限，为企业的管理标准化打下坚实基础。
动火作业总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言为确保我单位生产安全，提高员工安全意识，规范动火作业管理，本次动火作业总结报告旨在对近期进行的动火作业进行回顾和总结，分析存在的问题，提出改进措施，以期为今后的动火作业提供参考。
二、动火作业基本情况1. 作业时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 作业地点：我单位生产车间、仓库等区域3. 作业内容：设备维修、焊接、切割、打磨等4. 作业人员：我单位专业技术人员及外包施工人员三、动火作业过程1. 作业准备：- 提前进行现场勘察，确定作业区域，评估安全风险。
- 制定动火作业方案，明确作业流程、安全措施及应急预案。
- 对作业人员进行安全培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业实施：- 作业人员按照作业方案进行操作，严格执行安全规程。
- 配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 设立专人负责现场监护，确保作业安全。
3. 作业验收：- 作业完成后，由专人进行现场检查，确认无火种、火星等安全隐患。
- 对作业区域进行清理，确保恢复原状。
四、存在问题1. 安全意识不足：部分作业人员对动火作业安全风险认识不足，存在侥幸心理，操作不规范。
2. 作业方案不完善：个别动火作业方案缺乏针对性，未能充分考虑现场实际情况。
3. 现场管理不到位：部分作业现场存在消防器材配备不足、监护不到位等问题。
4. 应急预案不健全：应急预案内容不够完善，应对突发事件的能力不足。
五、改进措施1. 加强安全教育培训：定期组织作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 完善作业方案：针对不同类型的动火作业，制定详细的作业方案，确保方案的科学性和针对性。
3. 强化现场管理：加强作业现场管理，确保消防器材配备齐全，监护到位。
4. 健全应急预案：完善应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
六、总结本次动火作业总结报告对我单位近期动火作业进行了全面回顾和分析，针对存在的问题提出了改进措施。
在今后的工作中，我单位将继续加强动火作业管理，确保生产安全。
CNC2改善分析报告(精)
精雕车问CNC2改善分析报告
一，测量吟段 二，分析阶段 三，改善阶段 四，控
制阶段
1 •测董阶段
1.1因果图
测量卧段主晏用子收倂放握.佶以我列玫晏形响因孑乩CTQ （关饨质蚤因素），刮 彩响耕於车间品质效率
的所有因素'对人员.机台.扬料.方出.管理.环境进行分
精雕车间
工裟夹具不艮
燥作不熟练
注意力不集中
妙轮赖坏/徧心
来料不良
车机来料尺
未扶标准方法作业 玻病放JL 不刊依
教导工作缺失
8S 管理不刊£
湿度太高
玻璃掖. 生产迩
机台
沒有进行自检
管理 场料
1・2次要因子及关皱灰量因素
从上图中得刊所有可能彫响玻病质量及生产效卒的因子，用FMEA分析可得关健因素，如下表一所示：
表一
备注：风险指数RPN）二严晅度*可控度*发牛频率，数值越高影响越人需亜点改善。
2•分析阶段
由上述因帛图得到所有可能形响刊生产％质与效率的15个因素.才艮据FMEA表九可得9个次要囲素及6个关键质量囲素，如下表二所示：
表二
3改毎阶段
3.1针对上述9个次要因素进行快速改#,改鸟表格如下表三所示：
3.2针对上述6个关键因素进行持建改改*表格如下表切所示：
4控制阶段
4.1对于改4•后实施描施应发行标准化丈件，如控制计划.操作指引等丈件，及61改專后的效黑。
4.2凡是改垂的一切«标都是囲统成本聂开，层改玉过程中往往会碰刊产量与质方面的相冲突问题.即要求产量则质量受彩响.要求产董则质量受控制，我们改善幺发点也旻找列其中最住的一个竿点.也就旻成本最低的普个点.如下图所示：
成本挫制最佞点控制量。