010拆采油树工作安全风险分析

合集下载

采油现场常见危险分析及防范措施探究

采油现场常见危险分析及防范措施探究

采油现场常见危险分析及防范措施探究采油现场是一个高风险的工作环境,工作人员需要面对各种潜在的危险。

对于采油现场常见的危险进行分析,以及防范措施的探究就显得尤为重要。

一、常见危险分析1. 高温高压环境:在采油现场,地下油层的高温高压环境是最常见的危险之一。

高温环境会导致工作人员中暑和烫伤,同时高压环境会增加工作人员在作业过程中的风险。

2. 爆炸危险:采油现场会有大量的可燃气体,一旦气体泄漏或者爆炸,将对现场人员造成巨大的伤害。

3. 化学品危险:采油现场使用各种化学品,这些化学品可能会对工作人员的健康构成威胁,特别是对皮肤和呼吸系统。

4. 机械设备伤害:采油现场布满各类机械设备,不正确的操作或者设备故障可能会对工作人员造成伤害。

5. 交通事故:在采油现场,通常会有大量的车辆和工程机械,不当的操作或者不合理的交通规划可能会导致交通事故。

二、防范措施的探究1. 严格遵守安全操作规程:制定并严格执行安全操作规程,包括穿戴安全防护设备、遵守作业指导书、禁止私自操作设备等。

2. 定期进行安全培训:针对常见危险,定期进行安全培训,使工作人员了解危险的性质以及应对方法,提高工作人员的安全意识和自我保护能力。

3. 加强设备维护管理:定期对设备进行检查和维护,及时发现并排除潜在的安全隐患。

4. 严格的现场管理:制定严格的现场管理制度,包括现场巡查、警示标识、现场预警和紧急预案等。

5. 安全监测与预警:建立安全监测系统,及时掌握危险源的变化和演化趋势,做好预警和预案应对。

6. 强化应急救援能力:建立健全的应急救援预案和队伍,确保在发生事故时能够迅速有效的采取措施,减少安全事故的危害程度。

在采油现场开展工作是一项高风险的任务,只有通过对常见危险进行深入分析,并采取合理、科学的防范措施,才能有效的降低危险的发生概率,保障工作人员的安全。

通过加强安全意识和管理,确保采油现场安全生产的持续发展。

采油现场常见危险分析及防范措施探究

采油现场常见危险分析及防范措施探究

采油现场常见危险分析及防范措施探究采油现场是石油勘探开发的重要环节,由于工作环境恶劣,操作复杂,存在许多危险因素。

本文将对采油现场常见危险进行分析,并探究相应的防范措施。

采油现场常见的危险包括火灾、爆炸、中毒和意外伤害等。

针对这些危险,必须从源头上进行防范措施。

在采油现场,电气设备是火灾的主要源头之一。

确保电气设备的安全是预防火灾的重要措施之一。

一方面,应定期进行电气设备的维护和检修,及时处理设备的故障和隐患。

应加强对电气设备使用人员的安全培训,提高其操作和维护意识,预防电气设备的错误操作导致的火灾。

爆炸是采油现场的另一个重要的危险因素。

常见的爆炸源包括可燃气体、可燃液体和可燃固体等。

为了防范爆炸,首先需要掌握现场的气体和液体情况,及时清理和处理可燃物质。

应加强对可能产生火花的设备和工具的管理,防止其误触引发火花。

要求工作人员必须佩戴防爆装备,严禁在易燃易爆气体周围使用明火,确保工作安全。

中毒是采油现场的另一大隐患。

常见的中毒源包括有毒气体、有毒液体和有毒固体等。

为了预防中毒,首先应对现场的有毒气体进行监测和控制,确保空气质量达标。

要求工作人员必须戴好防护面具和手套等防护装备,避免接触有毒物质。

应定期组织中毒紧急救援演练,提高应急处理能力。

采油现场意外伤害风险也较高。

在钻井作业中,可能发生井架坍塌、钻井液喷溅、钻杆断裂等事故。

为了预防意外伤害,首先应加强现场安全管理,确保设备和工具的合理使用和存放。

要求工作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。

要求从事危险作业的人员必须进行专业培训,提高其安全意识和技能。

采油现场常见的危险包括火灾、爆炸、中毒和意外伤害等。

为了防范这些危险,必须从源头上进行防范措施。

本文提出了一些相关的防范措施,包括加强电气设备的维护和检修、掌握现场气体和液体情况、使用防爆装备、监测和控制有毒气体、佩戴个人防护装备等。

通过采取这些措施,可以有效降低采油现场的危险风险,保障工作人员的安全。

采油现场常见危险分析及防范措施探究

采油现场常见危险分析及防范措施探究

采油现场常见危险分析及防范措施探究采油现场是石油勘探和开采的核心环节,工作环境复杂、危险性高。

为了确保工作人员的安全,需对采油现场常见的危险进行分析,并采取相应的防范措施。

本文将分析采油现场常见的危险,重点探究火灾、爆炸、中毒等危险因素,并提出防范措施。

首先是火灾的危险。

采油现场涉及大量的石油和天然气,这些燃料具有很高的易燃性和爆炸性,一旦发生火灾将造成严重的后果。

常见的火灾原因包括电气设备故障、火焰直接接触、意外火花等。

为了防止火灾的发生,应做好以下措施:加强火灾预防宣传教育,提高员工的火灾防范意识;定期对电气设备进行维护和检查,防止故障和短路;加强火源和易燃物的隔离,保持工作区域的整洁和无杂物;准备好有效的灭火设备和消防器材,并组织员工进行灭火培训和演习。

其次是爆炸的危险。

采油现场中常见有很多爆炸危险物质,如气体、化学品和压力容器等。

一旦发生爆炸,将造成巨大的破坏和人员伤亡。

为了防范爆炸事故的发生,应采取以下措施:加强爆炸物质的储存和使用管理,严格按照规定的操作程序进行操作;提高员工的安全意识,加强爆炸物质的危害教育和培训;对可能产生爆炸的设备和区域进行定期检查和维护,确保其安全可靠;准备好应急救援设备和方案,以便及时应对突发情况。

中毒是采油现场常见的危险因素之一。

采油现场可能存在有害气体、有毒物质和毒性化学品等,一旦人员接触或吸入这些物质,将对健康产生严重影响。

为了防止中毒事故的发生,应采取以下措施:加强有害气体和有毒物质的监测和检测,及时发现和排除安全隐患;提供适当的防护设备和个人防护用品,确保员工在工作时有足够的保护;加强员工的中毒防范教育和培训,使其了解中毒的危险性和预防措施;建立应急救援机制,制定中毒事故应急预案,并组织演练以提高处理能力。

采油现场还存在其他危险因素,如身体损伤、粉尘、高温等。

为了防范这些危险,应采取相应的安全措施,如提供安全防护设备,设置安全警示标志,加强现场管理等。

采油作业现场安全风险识别与控制

采油作业现场安全风险识别与控制

采油作业现场安全风险识别与控制采油作业是石油行业的重要环节之一,同时也是一个高风险的作业现场。

由于其特殊性质和复杂性,采油作业现场存在着许多潜在的安全风险。

对采油作业现场的安全风险进行识别和控制是至关重要的。

本文将就采油作业现场的安全风险识别与控制进行探讨,以期提高对这一重要问题的重视程度,保障采油作业人员的安全。

1. 压力管控风险:采油作业现场存在着高压油气管道和设备,一旦管道或设备发生泄漏或爆炸,将会对周围环境和人员造成严重危害。

2. 电气安全风险:采油作业现场常常需要使用大量的电力设备和设施,一旦电气设备出现故障或者操作不当,就可能导致火灾、电击伤害等安全事故。

3. 机械作业风险:采油现场的机械设备众多,涉及设备运行和维护,容易发生设备故障、意外伤害等问题。

4. 化学品泄漏风险:化学品在采油作业中是不可避免的,如果化学品泄漏,将对作业人员的健康和安全构成威胁。

5. 火灾爆炸风险:采油作业现场容易积聚大量的易燃气体,一旦遇到明火或者静电,将会引发火灾爆炸,造成严重人员伤亡和财产损失。

6. 人为因素风险:采油作业现场存在着一些人为因素风险,比如操作失误、设备维护不当等问题,都容易导致事故的发生。

以上这些安全风险存在,都需要我们高度重视,及时采取相应的措施加以控制,以确保采油作业现场的安全生产。

二、采油作业现场安全风险识别1. 定期检查和评估安全风险:对于采油作业现场应定期进行安全检查和评估,发现并及时排除潜在的安全风险。

3. 制定详尽的安全操作规程:对于采油作业现场的每项操作环节,都应有详细的安全操作规程和标准,确保每个环节都符合安全要求。

4. 安全培训和教育:定期对采油作业人员进行安全培训和教育,提高他们的安全意识和技能水平,避免发生安全事故。

5. 引入先进的安全技术和装备:采用高新的安全技术和装备,例如智能化监测系统、安全防护装备等,提高现场安全防护能力。

通过上述安全风险识别的方法,我们可以清晰地了解采油作业现场的安全风险情况,为下一步的安全风险控制工作提供有力的依据。

采油现场常见危险分析及防范措施探究

采油现场常见危险分析及防范措施探究

采油现场常见危险分析及防范措施探究采油现场是石油工业中最为重要的环节之一,在这个环节中存在着诸多的危险因素。

为了保证采油工作的顺利进行和员工的生命安全,我们有必要对采油现场常见的危险进行分析,并提出相应的防范措施。

一、常见危险分析1. 火灾爆炸采油现场常见的危险之一就是火灾爆炸。

在采油作业中,石油、天然气等易燃易爆物质的存在使得火灾爆炸风险大大增加。

作业中使用的机械设备、电气设备等也可能成为火灾爆炸的隐患。

一旦发生火灾爆炸,将会给采油现场带来严重的人员伤亡和财产损失。

2. 高温高压采油现场常见的危险之二是高温高压。

在油井注入压裂液、注水等操作中,需要对井口进行高压封堵,以确保液压的稳定。

一旦封堵不严或者操作不当,就可能导致高温高压的危险情况,对人员的生命安全构成威胁。

3. 化学品泄露采油现场常见的危险之三是化学品泄露。

在采油作业中,常使用各种化学药剂进行处理和加工,一旦这些化学品泄漏,可能会对周围环境和人员的健康造成严重威胁。

4. 噪音污染采油现场常见的危险之四是噪音污染。

由于采油作业中需要使用各种机械设备,产生了大量的噪音,对工作人员的健康造成了不小的影响。

5. 重物打击采油现场常见的危险之五是重物打击。

采油作业中需要使用重型机械设备,油井设备等,这些设备一旦出现故障或者操作不当,就可能导致重物坠落,对工作人员造成打击伤害。

二、防范措施探究1. 火灾爆炸的防范措施为了防范火灾爆炸,采油现场需要设置火灾报警装置,并配备灭火器材及相应的应急处理人员。

对于易燃易爆的化学品和设备,应该进行严格的管理和使用控制,确保设备和物质的安全运行。

2. 高温高压的防范措施为了防范高温高压带来的危险,采油现场需要严格执行操作规程,对井口的封堵工作进行定期检查和维护,确保操作的安全性。

对于高温高压设备的使用人员,需要进行专业的培训和指导,提高其对操作规定的遵守和操作技能。

3. 化学品泄露的防范措施为了防范化学品泄漏带来的危害,采油现场需要建立健全的化学品管理制度,对化学品的储存、使用、处理等过程进行严格监控,并进行定期的应急演练,提高应急处理的能力和水平。

采油作业现场安全风险识别与控制

采油作业现场安全风险识别与控制

采油作业现场安全风险识别与控制采油作业是石油开采的重要阶段,也是危险性较高的作业环节之一。

根据国内外事故案例分析,采油作业存在多种安全风险,如火灾爆炸、毒气中毒、人员跌落、机械伤害、电气触电等,这些风险会对人身安全、设备设施以及环境资源造成不同程度的损害。

因此,对采油作业现场进行安全风险识别与控制是十分必要的。

1.安全风险识别在采油作业前,应该对作业现场进行全面的安全风险识别,遵照风险管理的原则,将可能发生的安全事故进行全面的评估。

具体可从以下几个方面入手:(1) 环境风险:包括油气泄漏、污水排放、火灾爆炸等环境问题,可能导致环境污染、气体中毒等安全问题。

(2) 机械风险:涉及到油田钻井设备、抽油机、泵等工艺设备的运行,可能会产生电气触电、机械碾压等安全问题。

(3)化学风险:涉及到化学试剂、燃料、润滑油等有害物质的使用,可能产生爆炸、化学污染等安全问题。

(4)职业卫生风险:涉及到作业工人的身体健康、环境噪声、通风等职业卫生问题,可能引发职业疾病等问题。

2.风险管控在采油作业的过程中,需要通过有效的风险管控措施,防范事故的发生,应该遵循以下几个原则:(1)制定详细安全管理制度,并加强对员工的安全培训及巡查检查。

(2)针对现场不同的安全风险,采取不同的安全防范措施,如戴防护鞋带,穿戴防护服,安装烟雾探测器等。

(3)持续加强现场安全监管,及时发现并修复现场安全隐患。

(4)加强对安全技术设施的维护和管理,确保设备安全可靠,并按照要求检查和维护安全装置、照明器材等设施。

(5)积极引入新技术、新材料等安全防护措施,不断提高采油作业的安全性能。

总之,采油作业是一个高风险的作业环节,需要专业的安全管理团队对其进行全面的风险管控。

只有不断优化安全管理体系,促进风险预警和应急处置,才能保护人员安全,保障设备安全,保护环境资源的安全。

采油现场常见危险分析及防范措施

采油现场常见危险分析及防范措施

采油现场常见危险分析及防范措施摘要:近年来,随着我国社会经济的高速发展,对于各类能源的需求也不短提升,尤其是石油作为一种战略性能源,更是对于国民经济的整体运行起到了不可替代的作用。

在这一背景下,必须发挥好油田的能源优势,认识到其中的安全隐患,树立风险防控意识与安全责任意识,不断强化采油现场的安全工作水平。

关键词:采油现场;常见危险;防范措施1采油作业现场常见的安全隐患1.1安全教育培训制度落实不到位采油生产过程中需要加大对于安全生产、安全教育等方面的重视程度,要满足安全生产的一切要求,贯彻落实岗位安全教育及安全主体责任制度,保障采油工作的安全、顺利的开展。

但目前在一些石油开采公司中,还是存着安全主体责任落实不全面的现象。

缺乏针对石油工业相关知识技能及生产安全知识的培训机制,导致现场开采人员在生产过程中由于缺乏相应的安全意识,存在一定程度的违规操作,加大安全事故发生的概率。

安全培训流于形式,重资料轻效果;培训不系统,重视关键节点轻来龙去脉;重特种作业人员培训,轻一般生产人员安全教育培训。

另外一部分石油开采公司的现场开采人员因安全素养水平较低,并没有较高的安全意识,并不会恪守规章制度和操作规程进行标准操作。

1.2采油现场设备标准化程度不一采油及集输生产过程中使用的各种机械设备需要长时间持续运转,在其运行期间维护保养不到位,必定会加快设备老化磨损或出现故障的概率。

设备损毁不仅仅会导致采油生产工作暂停,严重影响采油生产效率,最重要的是会因抽油机设备的损坏造成安全生产事故和环保事故,并在一定程度上可能会危害现场工作人员的人身安全,甚至造成严重的环境污染。

加之油田开采设备均需要长时间运行,若是采油设备自动化程度不高、缺乏完善的维护管理等,必定会出现一系列的问题,无法满足采油生产的需求,从而影响生产时率和单位时间采油量。

1.3管道完整性管理水平参差不齐油田生产现场地下密布各种油气水生产管网,管道内各种介质和压力不同。

采油现场常见危险分析及防范措施

采油现场常见危险分析及防范措施

采油现场常见危险分析及防范措施摘要:安全是采油生产的生命,安全生产问题是采油生产过程中最重要的问题。

采油现场风险因素较多,一旦采油现场发生安全事故,将造成巨大损失,包括人员损失和经济损失,这些危害造成的损失是无法弥补的。

因此,有必要做好采油现场的全面管理,降低采油现场的风险系数。

本文论述了采油作业过程中常见的安全隐患,对采油现场的危险性进行了简单的探讨,并提出了具体的防范措施,以期为提高采油现场的安全性提供有价值的建议。

关键词:采油,危险,防范,措施采油作业的过程中,由于现场采油设备数量相对较多,并且属于重型设备。

采油工具使用的不规范,仪器仪表使用时间过长,电力设备触电危险和火灾爆炸危险都可能会出现安全隐患问题。

因此,工作人员需要从提高安全环保意识、健全管理机制,增强采油设备的检查力度以及提高技术指导能力等方面入手,分别采取多项有效措施,全面解决采油现场的安全隐患问题。

1 采油现场常见的危险源1.1 采油机械设备在采油过程中,会使用大量采油设备,这些设备也是造成采油现场爆炸风险的因素之一。

这些采油设备是主要的危险源。

例如,一旦采油设备出现故障,许多采油现场就会使用抽油机,在使用抽油机的过程中会遇到刹车失灵的现象。

一旦抽油机刹车失灵,将给作业现场造成重大安全事故。

该危险源主要是现场施工人员未将抽油机锁块正确放入槽中,导致抽油机在运行中失去制动功能,锁块弹起,整车制动失效,导致采油现场发生重大安全事故。

在石油生产过程中,由设备设施引发的安全事故比较常见,因此,作业现场的管理人员和操作人员需要随时对作业现场的设备设施进行安全检查,以确保设备的安全稳定运行和整个作业现场人员的人身安全。

1.2 采油工具在石油生产过程中会用到很多工具和仪器,其中最常用的工具和仪器是管夹,它是石油生产领域不可缺少的采油工具之一。

许多石油生产过程需要管夹。

使用管道扳手的开关阀时需要特别小心。

管夹式开关阀的风险系数很高。

采油作业现场的操作人员通常根据自己的习惯操作管钳的开关阀。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
司钻
副钻
8.保护井口
1.井口未盖好,造成井下落物。
1.盖好井口。
指定钻工
SIMOPS:
在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险:
SIGNATURE BY WORK FORCE:
全体作业小组成员签名:
注解:(更多内容,使用附页)
(REQUIRED DOCUMENTS ENCLOSED):
1.钻井绞车或吊车操作平稳;专人指挥并看护,避免大范围摇摆碰坏生产管线和井口人员;2.调整索具人员合理站位,禁止交叉作业。
司钻
副钻
6.卸掉采油树法兰连接螺栓
1.碰坏临近设备;2.人员砸伤。
1.熟悉工作环境,确保不要将榔头砸到电伴热,仪表,控制管线上,损坏设备;2.砸榔头动作规范,看好位置,站稳;锤击扳手系好尾绳,砸榔头时拽紧尾绳防止锤击扳手飞出伤人。
风险识别
Recommendedaction orprocedure
采取的措施、建议或作业程序
Responsible by
责任人
1.检查并准备相应的工具及吊索具,确认油套压力
1.工具及吊索具规格不匹配或损坏,造成设备损坏及人员伤害;2.压力未放净,造成人员受伤。
1.注意检查防爆手工具的状况;熟悉并掌握工具及吊索具的规格参数;2.专人检查确认压力表完好,油套压力已放净。
副钻
2.拆除服务管汇
1.砸坏临井设备导致的隐患和事故;2.拆卸螺栓过程中导致的砸伤和碰伤。
1.拆除过程中注意避让临井管汇和线缆;2.拆卸螺栓过程中注意人员配合及站位。
副钻
3.掀开井盖(P-066)
1.人员坠落;2.高空落物。
1.掀井盖人员系好安全带,安全带高挂低用;2.井盖2m范围内无杂物,拉好警示带。
副钻/井架工
4.拆采油树压力表,采油树帽,安装背压阀
1.泄压未净,刺伤人员;2.碰坏临近设备,人员砸伤。
1.关闭压力表上的小截止阀,用活动扳手卸松压力表并晃动压力表卸掉压力表下的余压(注意人员站在上风口);2.砸采油树帽,人员站位合理。
副钻
5.下放吊索具至井口
1.下放过程中碰坏临近设备;2.调整索具过程中出现的人员滑倒和坠落伤害。
副钻
7.吊采油树(J-121)
1.螺栓未完全卸掉,造成吊采油树时上提力过大拉断钢丝绳造成设备损坏和人员伤害;2.吊装作业中采油树偏斜或旋转磕碰井口临近设备;3.落物伤人;4.下放采油树时,人员滑倒;5.采油树未固定,倾倒造成设备损坏或人员压伤;6.拆下采油树后的生产流程出口未堵,漏油造成污染。
1.吊起采油树作业之前一定要对各连接法兰螺栓进行检查,确保螺栓全部拆下,专人用对讲机指挥,司钻或吊车司机随时注意指重表的变化。如果上提拉力达到钢丝绳的额定拉力,必须使用管柱上提采油树;2.在采油树的两端系尾绳,在必要的情况下加平衡装置;3.将钢圈,螺栓,螺母等活动部件全部取下;4.放采油树时,拉尾绳人员要站稳;5.将采油树吊起放在甲板并固定。将拆下的螺栓、螺帽等零部件进行整理保养,放置于妥当位置。6.出口用法兰盲板堵住,并上紧螺栓。
JSA NUMBER:
JSA编号:010
REV:
修改次数:1
DATE:
日期:2010-11-15
REVIEWED BY:
JS
JSA批准人:
DATE:
日期:
Sequence of basic job steps
基本工作步骤
Potentialor hazards
UNIT:
分析单位:油田生产事业部
JOB DESCRIPTION:
工作描述:拆采油树工作安全风险分析
WORK POSITION:
工作地点:钻台,井口区
EQUIPMENT CATEGORY:
设备种类:钻井绞车或吊车,柴油机及液压泵
PTW:
所需要的相关作业许可证:
REQUIRED PPE:
所需要的劳动保护用品:通常(呼吸器、劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带)
相关文档
最新文档