吊模封堵技术交底
吊模封堵技术交底
一、施工工艺：
1.吊洞前根据雨水口外形确定洞口四周剔凿角度，斜坡角度（喇叭口）略大于喇叭口，高
约20-30mm，清理垃圾，并用清水冲净；
2.下口用模板，模板根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支
模，用木方支撑牢固；
3.浇筑前四周刷1：1水泥浆，涂刷密实，再用C20细石膨胀混凝土（坍落度120）浇筑，
第一次浇筑高度为2/3H；
4.浇筑完成12小时后养护，养护时间不低于24小时；
5.将吊洞内养护水份清理干净，再用比结构高一个标号细石膨胀混凝土二次浇筑，浇筑完
成面低于楼板结构面20mm左右，浇筑完成12小时后进行养护，养护时间不小于48小时，养护时即可做为盛水试验；
6.养护48小时后，检查无渗漏，再用防水砂浆（比例为1：2）找平，四周接槎口压密实，
表面拉毛；如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重新吊洞，直到不出现渗漏为止。
7.吊洞完成后，清理模板、支撑。
二、质量控制要点：
●凿除预留洞及四周松散混凝土，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，趁湿
润时用碎石混凝土补洞；
●洞内严禁用杂物、废石块填充；
●24小时内不得碰动管道；
三、成品保护：
●支设加固模板的物体严禁拉动。
●落入管道上的砼及时清理干净。
●浇捣砼应用小型工具铲。
捣固时应防损坏管道。
吊模安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊模施工过程中的安全，预防事故发生，特对吊模施工人员进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解吊模施工的安全要求、操作规程及注意事项。
二、交底对象所有参与吊模施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工前应进行现场勘查，了解施工环境、设备状况及施工图纸要求。
- 施工人员必须经过专业培训，具备吊模施工的操作技能和安全知识。
- 所有吊模设备必须符合国家相关标准和规范，并经检测合格。
- 施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 吊模操作规程- 吊模前，应对吊模设备进行检查，确保吊具、绳索、滑轮等部件完好。
- 吊模过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 吊模时，应遵循“先挂钩、后起吊、先下降、后挂钩”的原则。
- 吊模过程中，严禁超载使用吊模设备。
- 吊模过程中，应保持吊模设备的垂直状态，严禁斜吊、斜拉。
- 吊模过程中，应加强现场指挥，确保吊模作业安全有序。
3. 安全注意事项- 吊模过程中，严禁无关人员进入吊模作业区域。
- 吊模作业区域应设置警戒线，并配备专人负责警戒。
- 吊模过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 吊模作业过程中，应密切关注吊模设备运行状态，发现异常情况立即停止作业。
- 吊模作业完成后，应立即切断电源，并将吊模设备固定牢固。
4. 应急预案- 吊模作业过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，并迅速采取应急措施。
- 吊模作业过程中，如发生人员伤亡事故，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解并掌握吊模施工的安全要求。
2. 施工人员应严格遵守吊模操作规程和安全注意事项，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对吊模施工的监督检查，确保施工安全措施落实到位。
4. 监理人员应严格按照相关规范和标准对吊模施工进行监理，及时发现和纠正安全隐患。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受人（填写接受人姓名及职务）七、交底日期（填写交底日期）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
吊模封堵技术交底
吊模封堵技术交底
一、施工工艺：
1.吊洞前根据雨水口外形确定洞口四周剔凿角度，斜坡角度（喇叭口）
略大于喇叭口，高约20-30mm，清理垃圾，并用清水冲净；
2.下口用模板，模板根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损模板，
在洞口下部支模，用木方支撑牢固；
3.浇筑前四周刷1：1水泥浆，涂刷密实，再用C20细石膨胀混凝土（坍
落度120）浇筑，第一次浇筑高度为2/3H；
4.浇筑完成12小时后养护，养护时间不低于24小时；
5.将吊洞内养护水份清理干净，再用比结构高一个标号细石膨胀混凝土
二次浇筑，浇筑完成面低于楼板结构面20mm左右，浇筑完成12小时后进行养护，养护时间不小于48小时，养护时即可做为盛水试验；6.养护48小时后，检查无渗漏，再用防水砂浆（比例为1：2）找平，四
周接槎口压密实，表面拉毛；如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重新吊洞，直到不出现渗漏为止。
7.吊洞完成后，清理模板、支撑。
二、质量控制要点：
●凿除预留洞及四周松散混凝土，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充
分洒水湿润，趁湿润时用碎石混凝土补洞；
●洞内严禁用杂物、废石块填充；
●24小时内不得碰动管道；
三、成品保护：
●支设加固模板物体严禁拉动。
●落入管道上砼及时清理干净。
●浇捣砼应用小型工具铲。
捣固时应防损坏管道。
J1-2地下室导墙吊模安装技术交底
编制单位/部门：施工技术部
主送单位
编号
项目名称
日期
2013-12-1
交底内容：
地下室导墙吊模安装技术交底
1、筏板止水钢板吊模高300mm，焊接钢筋棍支持模板，要求钢筋棍相互错开，严禁穿透剪力墙。水平控制筋固定好后，通过线锤返好定位筋，并固定牢靠。
2、吊模加固采用止水螺杆一道，止水螺杆穿过固定木方中心，上口采用模板拉条钉牢加固。
6、模板安装允许偏差及检验方法：
编号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
墙、轴线位移
5
尺检
2
底模上表面标高
±5
3
墙截面尺寸
+4
-5
4
每层垂直
3
2m靠尺及塞尺检查
5
相临两板高低差
2
6
表面平整度
5
7
预留洞口
截面内部尺寸
+10，-0
尺检
中心线位移
10
编制人
复核人
签收人
3、筏板吊模地下室自行车坡道处300mm宽，外墙外扩20mm保护层处为270mm宽，支模时要求严格按照放出的墙线支模。
4、吊模支模遇箍筋、水平筋时模板留洞，严禁断开钢筋。
5、电梯井及集水坑模板用木模板拼装施工，内用木方对顶支撑。模板底部开孔，用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮。所安装木盒四角应与筏板钢筋进行可靠连接，可以考虑整体与桩头钢筋进行连接固定，以防止浇筑砼时模板上浮。
基础梁吊模技术交底
施工单位
中国新兴建设开发有限责任公司
审核人
分包单位 交底部位 接收交底范围
梁板式筏板基础
□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底 □ 专项施工方案交底 施工作业交底
交底摘要：
基础地梁的吊模强度、刚度、稳定性均要满足规范要求，
交底内容：
一、施工准备 1、材料要求 1)、多层覆面木胶合板：尺寸(900×1840mm)、厚度(15mm)。 2）、方木：50×80mm、40×80mm方木，1米钢管，3米钢管，,4米钢管，,6米钢管，要求规格统 一，尺寸规矩。 3）、对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋(最好用HPB335)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母， 在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。 4）、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 2、施工机具 1)、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水 平尺、撬棍、小线等
木胶板拼装好的模板支模，用木方钢管等进行斜撑加固。 基础梁的模板施工前熟悉图纸，了解梁的截面尺寸、标高等相关数据，基础形式为梁板式筏板基
础，基础 JL01、JL02、JL03 截面尺寸均为 400×800；基础 JL04 截面尺寸为 200×400；其中 JL01、JL02、 JL03 以及框架柱加腋均采用吊模，首先在基础梁箍筋上抄平，焊接支撑模板钢筋，拼装模板打眼、穿 对拉螺栓与山型卡、模板内放置混凝土顶撑后进行锁扣加固，框架柱加腋部分待加腋钢筋绑扎完成后，
二、工艺流程及施工方法 1、工艺流程： 基础筏板模板 抄平→复核筏板轮廓边线→安装模板→定位→加固→复核筏板模板尺寸、位置 地梁模板 抄平→焊接模板支架→安装模板→定位→锁扣→加固→复核梁模尺寸、位置 2、施工方法： 基础筏板的模板支模前进行标高抄测，检查筏板边线、与垫层标高等是否正确，然后采用木方与
嵌缝、手孔及吊装孔封堵技术交底
技术交底施工单位：工程名称交底编号分部工程名称TBM区间嵌缝、手孔封堵施工交底日期年月日TBM区间嵌缝、手孔及吊装孔封堵施工技术交底一、交底内容本交底为TBM区间左线及右线嵌缝、手孔及吊装孔封堵施工技术交底。
二、施工准备⑴熟悉交底内容、附图，若不明之处咨询工程部技术人员。
⑵对作业人员进行交底培训，培训合格后方能上岗。
⑶TBM区间管片背后二次注浆、渗漏处理、轨道拆除及泥浆清理完成后，开始进行管片嵌缝及手孔封堵作业。
⑷材料、机具准备：高模量聚氨酯密封胶、AEA膨胀剂、P.O.42.5水泥、塑料保护罩、细沙、YJ-320界面处理剂、钢丝刷、角磨机、喷灯。
⑸移动作业台架搭设完成，经验收合格，悬挂验收合格牌后方能使用。
三、设计概况3.1嵌缝施工嵌缝范围：⑴复合式TBM进出洞及联络通道两侧各20环范围内环、纵向缝均进行嵌缝处理。
⑵其余段落拱顶45°和拱底90°范围环、纵向缝进行嵌缝处理。
嵌缝范围划分见附图1。
嵌缝材料：原设计采用氯丁胶乳水泥进行嵌填，后经变更现采用高模量聚氨酯密封胶进行嵌填（变更情况见：2011-564期TBM管片嵌缝材料设置讨论会会议纪要）。
3.2手孔及吊装孔封堵施工封堵范围：所有的手孔及吊装孔均应进行封堵处理。
封堵材料：⑴拱顶180°范围内手孔采用塑料保护罩+聚氨酯密封胶进行封堵。
⑵其余手孔及所有吊装孔采用AEA微膨胀水泥砂浆进行封堵。
四、嵌缝及手孔、吊装孔封堵施工4.1嵌缝施工⑴施工顺序环、纵缝清理→界面处理→嵌填→抹平。
⑵环、纵缝清理①对管片接缝缺棱、破损应修补完好，错台大于1cm的位置进行打磨处理。
②用灰刀清理原渗漏位置析碱，然后用砂纸进行打磨去除痕迹，处理后需看不出析碱痕迹。
③用钢丝刷清理缝内泥浆，嵌缝槽内不得有积水或残存污物。
④当环、纵缝潮湿时，需用喷灯烘干其表面。
⑶界面处理1、配比①1#配比：甲组份：乙组份=1:3（重量比）；②2#配比：甲组份：乙组份：填料=1:3:8。
机电技术交底-预留孔洞吊模封堵施工
2、1、入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。
2、施工人员严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场就必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥，不违章作业。不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
技术负责人
交底人
接受交底人：
注：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3、选择符合楼层高度的钢管，将一端支设至三合板底模下端，另一端支设至地面，并用木垫板垫起；
4、拌置混凝土：采用细石混凝土，混凝土强度应高于原混凝土一个标号，现场拌置，用42.5水泥，中砂、碎石（料径10～20mm，掺加水泥重量10%UEA膨胀剂，重量配合比水泥:沙:碎石=1:1.5:2.9，坍落度3～5cm，人工充分拌匀备用）。
预留孔洞吊模封堵施工技术交底
工程名称
XXX项目
交底时间
一、交底内容
1．清理凿毛：首先将孔洞内的预埋套筒取出，并将光滑的孔壁进行清理及凿毛处理，将光滑的孔壁用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净；
2、采用三合板作底模，根据孔径尺寸，截取比孔径大10cm的三合板留作使用；
5、浇筑混凝土：根据封堵孔径的大小，按照不同的施工方式进行封堵。当孔径＜200mm时，无需做特殊处理；当孔径≥200mm时，需在孔洞内加设钢筋补强。先在浇筑混凝土处浇水水润，然后将细石混凝土浇筑2/3高度，用木棍振捣密实，检查模板底部是否漏浆。模板拆除一般在12小时以后，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护，对于管根堵洞位置进行蓄水试验不少于24小时。最后将剩余的1/3混凝土浇筑在孔洞内。
吊模技术交底
吊模技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中涉及到吊模施工的部位主要包括具体部位列举。
吊模施工质量的好坏直接关系到后续工程的施工质量和整体结构的稳定性，因此需要施工人员严格按照技术要求进行操作。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用具体材质的模板，其厚度应符合设计要求，且表面应平整、光滑，无裂缝、破损等缺陷。
（2）方木：选用具体规格的方木，其材质应坚固，无腐朽、变形等情况。
（3）对拉螺栓：根据设计要求选用合适规格的对拉螺栓，其强度应满足施工要求。
（4）脱模剂：选用质量合格的脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑。
2、工具准备（1）电锯、电钻、锤子、扳手等常用工具，应确保其性能良好，能够正常使用。
（2）水准仪、全站仪等测量仪器，用于测量和控制吊模的位置和标高。
3、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解吊模施工的部位、尺寸、标高及相关技术要求。
（2）编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工流程和质量标准。
4、作业条件准备（1）混凝土基层表面应清理干净，无杂物、油污等。
（2）钢筋绑扎完毕，并经过验收合格。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪在混凝土基层上放出吊模的位置和标高控制线。
2、模板安装（1）将模板按照设计尺寸进行裁剪和拼装，确保模板拼接严密，无缝隙。
（2）在模板底部安装方木作为支撑，方木间距应符合设计要求。
（3）使用对拉螺栓将模板固定牢固，对拉螺栓的间距和位置应符合设计要求。
3、模板加固（1）在模板外侧设置斜撑，斜撑的底部应固定牢固，顶部与模板连接可靠。
（2）对于高度较大的吊模，应在模板中部设置水平拉杆，以增强模板的稳定性。
4、检查验收（1）模板安装完毕后，施工人员应进行自检，检查模板的位置、标高、垂直度、平整度等是否符合设计要求。
（2）自检合格后，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
四、质量标准1、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
建筑堵漏施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保本次建筑堵漏施工过程中的安全，提高施工效率，降低事故风险，特进行安全技术交底。
请全体施工人员认真学习并严格执行以下安全规定。
二、施工人员要求1. 参与施工人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，了解并掌握堵漏施工的基本知识和操作技能。
2. 施工前应进行安全教育培训，确保每位施工人员充分了解施工过程中的安全风险和应对措施。
3. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜等。
三、施工安全措施1. 现场安全检查：- 施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
- 检查施工设备、工具、材料是否符合要求，保证其安全可靠。
2. 施工人员个人防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定牢靠。
3. 施工操作规范：- 按照施工方案和技术规范进行操作，不得擅自改变施工工艺。
- 在进行堵漏作业时，应确保墙面、地面干燥，避免水汽影响施工效果。
4. 材料及设备安全：- 使用合格的材料，不得使用过期、变质或质量不合格的堵漏材料。
- 机械设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
5. 施工现场管理：- 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
四、应急处理1. 火灾：- 施工现场应配备灭火器材，如灭火器、消防桶等。
- 施工人员应了解灭火器材的使用方法，遇到火灾应立即使用灭火器材进行灭火。
2. 触电：- 施工现场应确保电气设备接地良好，避免漏电事故。
- 发现触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。
3. 高处坠落：- 施工人员应系好安全带，确保安全带固定牢靠。
- 高处作业时，应确保下方无人员，防止坠落伤人。
五、总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序。
请各位施工人员认真学习，严格遵守各项安全规定，共同营造一个安全、和谐、高效的施工环境。
给排水堵洞吊模技术交底
工程名称
交底部位
给排水堵洞吊模技术交底
工程编号
日期
1.吊洞前应清理洞边所有杂物，浇水后才能浇砼必须按步棸实施，封堵前洞孔内壁必须剔毛，排水管道轴线与管洞轴线基本重合，用细铁丝固定模板（模板不准采用苯板、挤塑板及薄木板）。
2.穿越楼板的洞口要设置钢性套管，套管尺寸比主管大两号，套管高度要超出完成面2-5CM。
4.拆模后必须保证底面要光不能出现空洞现象，在拆模时一定要及时修补。
5.拆完模必须把卫生打扫干净，做到当天垃圾当天清。
格按项目部要求实行。
8.楼内施工时必须佩戴安全帽及其他劳保工具，禁止吸烟随处大小便。要安全用电，不准违规操作，注意安全。
技术负责人：交底人：接交人：
3.浇细石混凝土（强度要求С35，内参膨胀剂），要分两次浇注，并用钢钎捣固密实。第一次浇筑深度是洞口深度的一半。第一次浇筑完毕，等待凝固后拆掉模板，并把细铁丝剪断并抽出，再进行第二次浇筑。楼板下表面如果不平整，需要重新涂抹掺108胶的水泥，此涂抹层必须保证不开裂。浇筑时必须将水对于卫生间穿楼板管洞吊模施工来说，宜采用细石混凝土加膨胀剂填实。水管保护膜撕掉，严禁将水管保护膜浇筑进去。
吊模施工安全技术交底模板
一、交底编号：[填写编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、交底日期：[填写年月日]四、施工单位：[填写施工单位]五、分项工程名称：[填写分项工程名称]六、交底提要：为确保吊模施工安全，现将吊模施工过程中的安全技术要求进行交底。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 确定吊模施工区域，明确吊装设备、材料、人员等资源配置。
- 对吊装设备进行检查，确保其性能良好，安全可靠。
- 根据吊模施工方案，制定吊装作业程序和安全措施。
2. 吊装设备安全要求：- 吊装设备应具备相应的资质和许可证，并经过定期检查和维护。
- 吊装设备操作人员必须持证上岗，熟悉吊装设备的性能和安全操作规程。
- 吊装设备应定期进行检测，确保其性能符合安全要求。
3. 吊模安全要求：- 吊模应按照设计要求进行制造，确保其强度、刚度和稳定性。
- 吊模表面应平整，无裂纹、变形等缺陷。
- 吊模连接件应牢固可靠，无松动、断裂等情况。
4. 施工安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入吊装区域。
- 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 吊装作业前，应对吊装区域进行清理，确保无障碍物。
- 吊装作业过程中，严禁人员靠近吊装区域，确保人员安全。
5. 吊装作业程序：- 吊装前，对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
- 吊装过程中，操作人员应密切配合，确保吊装过程平稳、安全。
- 吊装完成后，应对吊模进行检查，确保其安装牢固、安全可靠。
6. 应急措施：- 吊装过程中如发生异常情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
- 吊装过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援和处置。
八、注意事项：- 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保吊模施工安全。
- 施工人员应提高安全意识，严格执行操作规程，确保自身和他人的安全。
- 施工现场应加强安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
九、验收：- 吊模施工完成后，由相关部门进行验收，确保吊模施工质量符合要求。