压缩机故障分析3
压缩机电机故障与可靠性分析
压缩机电机故障与可靠性分析一、压缩机电机故障分析1.温度过高：温度过高可能是由于电机过载、电机内部绝缘故障、风扇不良等原因引起的。
这会导致电机绕组绝缘老化严重，进而引发电机绕组短路故障。
2.噪声异常：如果压缩机电机在运行时发出异常噪声，可能是轴承损坏、转子不平衡、齿轮啮合不良等原因所致。
这会导致电机运行不稳定，从而影响整个压缩机系统的正常工作。
3.电机不能启动或启动困难：电机不能启动或启动困难一般是由于电源供电问题、电机电路故障、电机机械阻力过大等原因引起的。
这会导致压缩机无法正常启动，从而影响生产进程。
4.异常振动：如果压缩机电机在运行时出现异常振动，可能是由于电机底座松动、轴承磨损、转子不平衡等原因引起的。
这会导致电机运行不稳定，从而增加了电机本身的故障风险。
为提高压缩机电机的可靠性1.设备选型：在选购压缩机电机时，可以选择品牌知名度高、产品质量稳定可靠的厂家，并参考其历史性能数据。
此外，还可以考虑电机的功率匹配、电机类型选择等因素，以确保电机在工作时能够在设计范围内运行，避免电机过载等问题。
2.维护保养：定期对压缩机电机进行维护保养，包括清洗电机内部灰尘、检查电机轴承润滑情况、检查电机冷却风扇运转是否正常等。
维护保养可以延长电机的使用寿命，并避免由于电机内部污染引起的短路故障。
3.运行监控：安装电机运行监控系统，实时监测电机的运行状态。
通过监控电机的温度、振动、电流等参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行维修。
4.故障分析与改善：针对电机故障的原因和频率进行分析，总结故障的共性，并采取相应的改善措施。
例如，加装电机温度探头、改进电机绕组绝缘材料等，以提高电机的可靠性。
总结：对于压缩机电机故障的分析与可靠性提高，需要根据具体的情况来进行细致的研究和实践。
通过对电机故障的分析，可以及时识别并解决问题，提高压缩机系统的可靠性和工作效率。
同时，定期的维护保养、运行监控和故障分析改善也是提高电机可靠性的重要手段。
压缩机常见故障分析及处理方案
压缩机常见故障分析及处理方案压缩机是工业生产中常见的设备之一，常用于将气体压缩成高压气体，以满足不同领域的需求。
然而，压缩机在长时间运行过程中可能会出现各种故障，影响工作效率和设备寿命。
下面将从常见的故障类型开始，分析和提供处理方案。
1.压力不稳定或无法达到要求：这种故障可能是由于气源问题或压缩机内部问题引起的。
首先，检查气源排气管路是否堵塞或漏气，修复问题。
如果排气管路没有问题，则需要检查压缩机是否存在密封不良、活塞磨损、气阀故障等问题。
如果发现了以上任何问题需要及时更换或维修。
2.压缩机噪音过大：噪音过大可能是由于压缩机内部零件松动、螺栓松动、风扇磨损等引起的。
此时，需要停机检修，检查和紧固相应松动的部件，如螺栓、风扇等。
若发现零件磨损过度，则需要更换。
3.压缩机过热：当压缩机温度过高时，通常是由于冷却系统故障引起的。
首先，检查冷却风扇是否正常运转，清洁或更换损坏的风扇。
其次，检查冷却油是否充足，若不足则添加合适的冷却油。
最后，检查冷却器是否堵塞，并进行清洁或修复。
4.压缩机油液或水分过高：油液或水分过高可能导致润滑不良，进而引起部件磨损。
此时，需要更换润滑油，并检查冷凝水排放系统是否通畅，清理或维修。
5.压缩机运行时间过长：当压缩机运行时间过长时，可能是由于过大的负载或过低的冷却导致的。
首先，检查负载情况，适当减小负载以降低运行时间。
其次，确认冷却系统正常工作，提高冷却效率。
最后，定期检查和维护压缩机，确保部件的正常工作。
6.压缩机排气温度过高：过高的排气温度通常是由于过大的负载或冷却系统故障引起的。
首先，检查负载情况，减少负载或增加辅助冷却设备。
其次，检查冷却系统，确保冷却效果良好。
如果以上方法无效，可能需要更换适合负荷的大功率压缩机。
总之，压缩机在长时间使用过程中常常出现故障，处理故障需要综合考虑多个因素。
定期的维护保养和及时的故障检修是保证压缩机正常运行的关键。
此外，操作人员要熟悉压缩机的工作原理和常见故障处理方法，提前做好预防和应对措施，以确保生产过程的顺利进行。
压缩机常见故障分析
2、检查弹簧刚性，或更换合适的弹簧。
3、用研磨方法加以修理，或更换新的阀片和阀座。
4、调整升程高度，更换适当的升程限制圈。
填料漏气
（1）填料或活塞杆磨损引起漏失。
（2）润滑油供应不足，降低气密性，引起漏失。
（1）修理或更换密封圈或活塞杆。
（2）拆检吸、排气阀，发现气阀缺油，应增加润滑油量。
气缸与活塞环有故障
（1）气缸磨损（特别是单边磨损）超过最大允许限度，间隙增大，引起漏气，影响打气量。
（2）活塞环因润滑油质量不好，油量不足，缸内温度过高，将形成咬死现象，不但影响气量，而且影响压力。
（3）活塞环磨损，造成间隙大而漏气。
（1）用镗削或研磨的方法进行修理，严重时更换新缸套。
2、紧固。
3、检查并调整间隙。
4、检查并调整。
5、检查油路，增大油量，更换十字头销，拧紧滑板，调整间隙。
气缸内发出异常声音
1、油和水带入气缸造成水击。
2、气阀有故障。
3、活塞螺帽松动，活塞松动。
4、润滑油太少或断油，引起气缸拉毛。
5、活塞环断裂。
6、气缸余隙太小。
7、异物掉入气缸内。
1、减少油量、提高水分离效果，定期打开放油水阀。
压缩机常见故障分析
故障现象
故障原因
处理方法
活塞式压缩机打气量不足
吸排气阀漏气
1、阀座与阀片之间有金属颗粒，因关闭不严引起漏气，影响气量。
2、新的吸气阀弹簧，初用时刚性太大，引起开启迟缓；弹簧用久后，因疲劳引起开阀不及时，造成漏气。
3、阀片与阀座磨损不均匀，因而引起密封不严而漏气，影响气量。
4、吸气阀升起不够，流速加快阻力增大，影响气量。
空调压缩机常见故障分析
空调压缩机常见故障分析
1.压缩机无法启动：可能的原因有电源问题、压缩机内部故障、电容故障等。
可以通过检查电源线是否连接良好，检查电容是否损坏以及检查断路器是否触发来解决此问题。
2.压缩机启动时产生噪音：可能是由于压缩机内部零件磨损、松动或受到异物的干扰。
检查压缩机的内部零件是否完好，并清理任何可能的异物。
3.压缩机运行不稳定：可能是由于内部压力过高或过低、冷却不良导致的。
检查压缩机的冷却系统是否正常运行，并根据需要调整内部压力。
4.压缩机频繁停机：可能是由于过载保护器触发导致的。
检查压缩机的负载是否过高，并根据需要调整负载。
5.压缩机运行温度过高：可能是由于冷却不良、润滑不足或压缩机内部故障导致的。
检查压缩机的冷却系统和润滑系统是否正常运行，并根据需要清洁或更换部件。
6.压缩机漏油：可能是由于密封不良或压缩机内部零件磨损导致的。
检查压缩机的密封情况，并根据需要更换密封件或零件。
7.压缩机无法正常压缩：可能是由于压缩机的工作状态不良、压缩阻力过大或压缩比过低导致的。
检查压缩机的工作状态，并根据需要调整压缩阻力或压缩比。
以上是空调压缩机常见的故障及其分析，解决这些故障需要根据具体情况进行检查和调整。
在处理这些故障时，应确保安全，并根据需要请专业人士进行修理或更换故障部件。
往复压缩机常见故障浅析
往复压缩机常见故障浅析往复压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、冷柜、制冷设备等领域。
往复压缩机在使用过程中难免会出现各种故障，影响设备运行效率和稳定性。
本文将对往复压缩机常见故障进行浅析，希望能够帮助读者更好地理解和识别压缩机故障，并采取有效措施进行修复和预防。
压缩机在运行过程中可能会出现的故障有很多种，包括机械故障、电气故障、冷却系统故障等。
在故障分析和处理过程中，一定要结合具体的设备型号、工作环境和使用情况进行综合考虑，制定相应的维修方案。
以下是一些常见的往复压缩机故障及其浅析：1. 压缩机启动困难压缩机启动困难是往复压缩机常见的故障之一，可能是由于电源供电不足、启动电容器故障、启动继电器故障等原因造成的。
对于这种故障，首先要检查电源供电情况，确保电压稳定和电流充足；其次要检查启动电容器和启动继电器是否损坏，如有问题应及时更换维修。
2. 压缩机噪音大压缩机在运行过程中如果发出异常噪音，通常是由于机械部件磨损、润滑不良等原因导致的。
在这种情况下，需要检查压缩机的机械部件是否有松动或磨损现象，必要时进行更换或修复；同时要保证润滑系统的正常工作，确保各部件之间的顺畅运转。
3. 压缩机排气温度过高压缩机排气温度过高可能是由于系统冷却不良、过热、高压过载等原因引起的。
在这种情况下，需要检查制冷系统的工作状态，清洁冷凝器、蒸发器等散热部件，确保冷却系统正常工作；同时要检查系统的冷凝温度和高压过载保护装置，及时进行调整和维修。
4. 压缩机排气压力不稳定压缩机排气压力不稳定可能是由于供气量不足、压缩机运转不良等原因导致的。
在这种情况下，需要检查气源供应是否充足，通气口是否堵塞，调整气源供应量；同时要检查压缩机的各个部件是否运转正常，清洁气阀、气缸等部件，保证气体通畅。
5. 压缩机漏气压缩机漏气是往复压缩机常见的故障之一，可能是由于密封件老化、磨损或损坏、连接螺纹松动等原因引起的。
对于这种故障，需要检查压缩机的密封件和连接螺纹，进行必要的更换和维修；另外还要检查气缸、活塞、阀门等部件的工作状态，保证气密性。
离心式压缩机常见故障分析及处理方法
离心式压缩机常见故障分析及处理方法离心式压缩机是一种常用的空气压缩机，它具有结构简单、运行稳定、效率高等优点。
然而，在运行过程中，离心式压缩机也可能会出现一些故障，如噪音过大、振动过大、温度升高等。
本文将针对离心式压缩机常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
第一类故障：噪音过大原因：1.叶轮损坏或磨损过大；2.安装不当；3.轴承损坏；4.摩擦部件润滑不良；5.操作过程中出现杂物。
处理方法：1.更换叶轮或磨损过大的叶轮片；2.重新安装压缩机，并确保安装时叶轮与定子之间的间隙符合要求；3.检查轴承，如有损坏应及时更换；4.清理和润滑摩擦部件；5.定期检查和清理操作环境，避免杂物进入压缩机。
第二类故障：振动过大原因：1.安装不平衡；2.轴承损坏；3.叶轮损坏或磨损过大；4.电机失衡；5.齿轮箱故障。
处理方法：1.重新安装压缩机，确保安装平衡，并进行动平衡处理；2.检查轴承，如有损坏应及时更换；3.更换叶轮或磨损过大的叶轮片；4.检查电机是否失衡，并进行调整；5.检查齿轮箱的润滑情况，如需要更换润滑油或修复齿轮箱。
第三类故障：温度升高原因：1.压缩机周围环境温度过高；2.冷却系统故障；3.压缩机内部油温升高。
处理方法：1.增加压缩机周围的通风设施，确保空气流通畅；2.检查冷却系统，如需要更换或修复；3.加强压缩机的冷却措施，如加装风扇、降低压缩机转速等。
上述是离心式压缩机常见故障的分析及处理方法，当然还有其他可能出现的故障，处理方法也会有所不同。
为了确保压缩机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时发现故障并采取相应的处理措施，以保证压缩机的正常运行和长久使用。
压缩机常见三种详细故障分析
压缩机常见三种详细故障分析压缩机是一种将气体压缩成高压气体并将其输送到管道或其他容器中的设备。
在使用过程中，压缩机可能会发生各种故障，影响其正常工作。
以下是压缩机常见的三种故障及其详细分析。
1.压缩机温度过高当压缩机使用时间较长或者操作不当时，可能会导致压缩机温度过高。
这可能由以下原因引起：a.油液不足或油质质量不佳：压缩机内的润滑油不足或者质量不佳会导致摩擦增加，进而使得压缩机温度上升。
b.冷却系统故障：冷却系统的故障，如散热器堵塞或风扇故障等，会导致压缩机散热不足，进而使得温度升高。
解决方法：a.确保压缩机内的润滑油充足，并及时更换油品。
b.检查和清理冷却系统，确保其正常运行，并修复或更换故障部件。
2.压缩机漏气漏气是指压缩机在工作过程中气体逸出的现象，导致了压缩机效率的降低和能源的浪费。
漏气主要由以下原因引起：a.密封件损坏：压缩机的密封件如O型圈、密封垫等，在长期使用过程中可能会损坏，导致气体泄漏。
b.管道和连接件漏气：由于安装不良或者管道老化等原因，气体可能会从管道和连接件处泄漏。
解决方法：a.定期检查和更换压缩机的密封件，确保其处于良好的工作状态。
b.对管道和连接件进行检查和维修，及时修复漏气点。
3.压缩机噪音大压缩机噪音大可能会引起工作环境不佳，甚至影响人的健康。
压缩机噪音大主要由以下原因引起：a.叶轮不平衡：叶轮的不平衡会导致振动和噪音的增加。
b.支撑不稳定：压缩机的支撑不稳定，也会导致振动和噪音的增加。
解决方法：a.定期检查和校准叶轮平衡，确保其运行平稳。
b.检查和调整压缩机的支撑，使其处于稳定状态。
总结：压缩机常见的三种故障包括温度过高、漏气和噪音大。
这些故障可能由于润滑油不足、冷却系统故障、密封件损坏、管道连接不良、叶轮不平衡和支撑不稳定等原因引起。
解决这些问题的方法包括确保润滑油充足和质量良好、检查和清理冷却系统、更换和维修损坏的密封件、修复漏气点、校准叶轮平衡以及调整支撑等。
压缩机的故障分析及其处理方法
压缩机的故障分析及其处理方法一、前言压缩机作为重要设备，在制造、建筑、化工等行业有着广泛的应用。
但随着使用年限的增加，压缩机出现故障的可能性也增加。
本文将对常见的压缩机故障进行分析，并提出相应的处理方法。
二、压缩机故障分析及处理方法1. 压缩机启动困难可能原因：（1）逆止阀内部卡住或损坏；（2）电路接线不正常，如启动电容器失效；（3）低温环境下，压缩机过度冷却。
处理方法：（1）清洗或更换逆止阀；（2）检查电路连接情况，更换电容器；（3）增加压缩机保温措施，避免过度冷却。
2. 压缩机工作时产生明显噪音可能原因：（1）压缩机轴承损坏；（2）转子不平衡；（3）内部配件磨损。
处理方法：（1）更换轴承；（2）对转子进行校正；（3）更换磨损配件。
3. 压缩机温度异常升高可能原因：（1）增压机油不足或过多；（2）散热器进风口被遮挡；（3）压缩机内部积尘过多。
处理方法：（1）保持适量、合适型号的增压机油；（2）定期清洁散热器进风口，并确保空气流通畅通；（3）定期清理压缩机内部积尘，维护良好的通风。
4. 压缩机运行不稳定，出现振动和颤动可能原因：（1）地基不坚固；（2）压缩机与管路连接不紧密；（3）压缩机内部配件松动。
处理方法：（1）加强地基结构稳固性；（2）检查管路连接情况并进行调整；（3）检查配件紧固情况，进行必要的 tightening 和 alignment 操作。
5. 压缩机压力异常升高或降低可能原因：（1）压缩机的压力调节器失效；（2）管路泄漏；（3）压力表失效。
处理方法：（1）更换失效的压力调节器；（2）维护、更换有漏气的管路；（3）更换失效的压力表。
三、结论以上就是常见的几种压缩机故障及其处理方法。
当出现故障时，首先要进行原因分析，然后再选择适当的处理方法，从而确保压缩机有效、稳定地工作。
同时，定期维护和保养对于延长压缩机使用寿命、避免故障的发生也是十分重要的。
压缩机的九种故障及原因分析
压缩机的九种故障及原因分析1、压缩机常见故障—带液启动带液启动是停机状态时易出现的各种问题。
在停机状态时，制冷剂会从系统中迁移回压缩机内部并沉积在润滑油中。
危害：制冷剂反复迁移会“洗”掉机械部件表面的油膜；压缩机带液启动时，由于制冷剂蒸发会使润滑油泡沫化，影响轴承润滑等。
2、压缩机常见故障——回液过多制冷剂回液过多是运转状态易出现的各种问题。
是由于在压缩机运转状态时，反复过量的制冷剂液体迁移回压缩机而引起的结果。
危害：制冷剂液体稀释润滑油，而导致轴承润滑不良。
任何系统都有回液过多的风险，回液过多可能由多种不同原因引起，例如：蒸发器负荷过小（过多的回液往往在低负荷情况下发生）换热器的换热效率差（蒸发器风扇故障/蒸发器中油太多，等）化霜循环膨胀阀选型过大膨胀阀过热度控制不稳定过热度设定偏低……3、压缩机常见故障——回液液击是由于制冷剂液体，或者油，或者制冷剂和油的混合物，进入到涡旋压缩腔中而引起的结果。
压缩机液体产生的异常力会造成机械部件的损坏。
液击通常会出现在带液启动的条件下（制冷剂充过量，制冷剂大量迁移回压缩机）。
对于热泵系统，液击通常会出现在化霜循环中。
压缩机液体产生的异常作用力，会造成涡旋盘损坏（通常会损坏吸气侧的涡旋壁），以及十字滑环损坏。
液击引起机械部件损坏，所产生的金属碎屑进入到电机内部，通常也会造成电机绕组短路烧毁。
4、压缩机常见故障——失油/缺油失油会导致压缩机油池中的油量不足，而无法保证轴承及其它机械部件的润滑。
这种故障现象通常会发生在系统回油不良的情况下，会导致所有负载轴承面的严重磨损。
系统回油不良会由多种原因引起：压缩机短循环；管路设计原因导致油被滞留在系统中无法回到压缩机；制冷剂泄漏；长时间低负荷或部分负荷运转；对于长管路系统（管长超过20米），没有适当的补油；其它原因导致油被阻留在系统中，例如汽分的回油孔堵塞，或者过滤器堵塞，等等。
5、压缩机常见故障——排气温度高排气温度高是由于压缩机实际运转工况已超出压缩机安全运转曲线而引起的故障。
压缩机常见三种详细故障分析报告
压缩机常见三种详细故障分析压缩机常见故障分析(1)——电机烧毁电动机压缩机（以下简称压缩机）的故障可分为电机故障和机械故障(包括曲轴，连杆，活塞，阀片，缸盖垫等)。
机械故障往往使电机超负荷运转甚至堵转，是电机损坏的主要原因之一。
电机的损坏主要表现为定子绕组绝缘层破坏（短路）和断路等。
定子绕组损坏后很难及时被发现，最终可能导致绕组烧毁。
绕组烧毁后，掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因，使得事后分析和原因调查比较困难。
然而，电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。
从这几方面入手，不难发现绕组烧毁的原因不外乎如下六种：(1)异常负荷和堵转；(2)金属屑引起的绕组短路；(3)接触器问题；(4)电源缺相和电压异常；(5)冷却不足；(6)用压缩机抽真空。
实际上，多种因素共同促成的电机损坏更为常见。
1.异常负荷和堵转电机负荷包括压缩气体所需负荷以及克服机械摩擦所需负荷。
压比过大，或压差过大，会使压缩过程更为困难；而润滑失效引起的摩擦阻力增加，以及极端情况下的电机堵转，将大大增加电机负荷。
润滑失效，摩擦阻力增大，是负荷异常的首要原因。
回液稀释润滑油，润滑油过热，润滑油焦化变质，以及缺油等都会破坏正常润滑，导致润滑失效。
回液稀释润滑油，影响摩擦面正常油膜的形成，甚至冲刷掉原有油膜，增加摩擦和磨损。
压缩机过热会引起使润滑油高温变稀甚至焦化，影响正常油膜的形成。
系统回油不好，压缩机缺油，自然无法维持正常润滑。
曲轴高速旋转，连杆活塞等高速运动，没有油膜保护的摩擦面会迅速升温，局部高温使润滑油迅速蒸发或焦化，使该部位润滑更加困难，数秒钟内可引起局部严重磨损。
润滑失效，局部磨损，使曲轴转动需要更大力矩。
小功率压缩机（如冰箱，家用空调压缩机）由于电机扭矩小，润滑失效后常出现堵转（电机无法转动）现象，并进入“堵转－热保护－堵转”死循环，电机烧毁只是时间问题。
而大功率半封闭压缩机电机扭矩很大，局部磨损不会引起堵转，电机功率会在一定范围内随负荷而增大，从而引起更为严重的磨损，甚至引起咬缸（活塞卡在气缸内），连杆断裂等严重损坏。
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1.2.2 温度异常 一、吸气温度低
气源温度低 ：检查工艺气源。 前一级冷却器过冷 ：减少冷却水流量。
二、吸气温度高
进气阀泄漏或密封垫损坏 ：检查清理并更换。 前一级冷却器效率下降 ：检查并增加冷却水流量。 入口管线热 ：找出原因（是否保冷失效）。
三、排气温度低
吸气温度低 ：检查原因。 排气管线泄漏 ：检查阀门等。 排气压力低：检查原因。
四、排气温度高
排气压力高 ：检查原因。 入口温度高 ：检查原因。 入口压力低 ：检查原因。 排气阀泄漏或垫损坏 ：检查并更换。 出口管线的阻力增加:检查管路、管件、阀门等。 压缩机排气阀或止回阀阻力增加:检查气阀的升程和弹簧。 活塞环磨损或缸套磨损泄漏量增加:更换活塞环或缸套。 气缸或冷却器效果不佳:检查并改善冷却效果。
二、入口压力高：
1. 吸气阀泄漏或密封垫损坏：检查清理或更换吸气阀或垫（设置检 测元件）。 2. 活塞环泄漏量增加或缸套磨损：更换活塞环或缸套。
3. 气缸套的外表面泄漏 ：正确的安装气缸套（保证活套 外径公差）。 4. 高压气体流入入口管线：检查旁路阀门是否关闭。 5. 气体在前一级冷却器里冷却不够：增加冷却水流量或 清洗水管或冷却器芯子。 6. 压缩机的排量不够：通过气量调节装置增加压缩机排 量（减少余隙）。 7. 气源压力高，气量大：检查气源方面原因。
1.2.6气缸过热：
冷却水供应不足 :适当增加。 气缸与十字头滑道不对中，造成活塞与缸壁摩擦:调整。 排气阀或密封垫泄漏 :检查并更换。 活塞环磨损 :更换。
1.2.7油泵油压低
油池内润滑油少 填加润滑油数量 滤油器太脏油受阻 清洗滤油器 吸油管不严密管内有空气 检修油管,排出空气
1.2.8 轴承或十头滑道发热
配合间隙过小 调整间隙 润滑油油压太低或断油 检查油泵和油路情况 润滑油太脏或被稀释 更换润滑油
1.2.9 运动部件发出异常声响
连杆螺栓、轴承盖螺栓、十字头处螺母松动或断裂 紧固或更换损坏 件 主轴承.连杆大小头瓦.十字头滑道间隙过大 检修或更换薄壁瓦
三、排气压力低
1. 入口压力低，气量少 ：检查气源方面原因。 2. 填料环或活塞环泄漏增加（外漏）：检查并更换。 3. 排气管线泄漏 ：检查阀门、管线、管件等。 4. 压缩机进、排气阀泄漏或垫损坏：检查清理或更换。 5. 排液阀、放空阀或旁通阀、排气压力高：
1. 出口管线阻力增加 ： 检查管路管件阀门等。 2. 压缩机下一级的进气阀泄漏或垫损坏：检查清理并更换。 3. 吸气压力高：检查原因。 4. 入口温度低： 注意是否超负荷。 5. 气体在进出口管线里脉动过大 ：增设孔板或改变管道布置。 6. 压缩机排气阀或止回阀阻力增加 ：检查清理气阀，复核升程和弹 簧。
1.2.5活塞杆过热：
活塞杆表面粗糙 :重新加工，提高光洁度。 活塞杆与填料盒有偏斜，导致相互有局部刮蹭:调整安装。 填料环的抱紧弹簧过紧，摩擦力大 :由制造厂核查解决(抱紧弹簧长度)。 填料环轴向间隙过小 :由制造厂核查复算。 活塞杆与填料环磨合不良:由制造厂核查解决。
往复式压缩机一般故 障分析指南
沈阳远大压缩机股份有限公司
1.1. 压缩机设备发生故障时应该怎么 办？
当压缩机发生故障时，应及时做好以下现场记录： 1.故障日期，机器位号，并以明确的时间阐述所发生的问 题及其经过。 2.以简图的形式表示发生问题的部位。 3.发生问题的表征是什么？（是温度或压力升高，还是发 生漏气、漏油情况等） 4.量化表述（如温度升高了15度，压力上升了5bar等，漏 油量20滴/分钟）。 5.记录现场的工艺流程和运行工况，以便和当初的设计工 况参数进行比对。 6.通常压缩机的故障诊断比较复杂，最好及时通知制造厂， 一起检查分析
1.2. 压缩机一般故障分析及解决方法： 1.2.1. 压力异常：
一、吸气压力低
1. 入口管线阻力过大：检查管线附件、阀门等。 2. 气体在前一级冷却器里过度冷却： 减少冷却水流量。 3. 入口管线泄漏 ：检查管线及相应连接件，如放空阀、截止阀、旁 通阀等。 4. 气源压力低，气量少：检查气源方面原因。
三、气缸内撞击声
碎片或其它异物掉入气缸 :停机检查气缸内部并取出碎片。 活塞与气缸相撞 :停机检查调整止点间隙。 活塞的紧固螺母松动:停机检查上紧并锁死。 气缸套松动或断裂 : 检查并压紧（活套）。 活塞环与槽间隙增大:检查环槽，有必要时更换活塞环或活 塞体。 液击现象:检查气体是否带液，润滑油是否太多，缸内是否 积液。 压缩机气阀有故障 :用听棒比较各气阀声音，检查温度， 必要时更换。 气阀卸荷器装置工作不稳定:检查调整。 活塞环断裂 :停机检查并更换。
1.2.4主机发出异常声音： 一、曲轴箱内的撞击声
主轴承或曲柄轴承松动，间隙大 ：检查轴承间隙，更换调整。 轴承的紧固螺母松动 :适当拧紧。 气缸、十字头、曲柄销中心线与曲轴中心线不垂直:找正并调整。
二、十字头滑道的撞击声
十字头销轴承松动，间隙大 :检查轴承间隙并更换。 活塞杆和十字头螺母松动:拧紧。 十字头与滑道间隙增加 : 检查并调整。
1.2.3 排气量异常： 一、排气量减小
气阀泄漏或垫损坏:检查并更换。 活塞环泄漏 :更换活塞环。 填料环泄漏 :更换填料环。 吸入气体温度升高 :检查原因。 吸气阀阻力增加 :请气阀供货商协助检查气阀的设计性能参数。
二、排气量增大
吸气压力高 :检查气源原因。 吸气温度低 : 检查气源原因。