丽丽医药彩钢板施工工艺
彩钢板施工方案
彩钢板施工方案摘要：彩钢板是一种常用于建筑和工业领域的材料，因其具有轻质、高强度和防火阻燃等特性而广受欢迎。
本文将介绍彩钢板的施工方案，包括施工前的准备工作、彩钢板的安装步骤以及施工后的注意事项。
一、施工前的准备工作1. 确定彩钢板的尺寸和数量：根据施工图纸和设计要求，确定所需彩钢板的尺寸和数量，并进行合理的货物运输计划。
2. 准备施工工具和设备：包括彩钢板卷扬机、彩钢板裁切机、螺丝刀、电钻、螺丝批等工具和设备。
确保这些工具和设备完好并能正常使用。
3. 安全措施：在施工现场设置警示标志，并配备必要的安全设备，例如安全帽、安全绳等，以确保施工人员的安全。
二、彩钢板的安装步骤1. 安装彩钢板的龙骨：根据设计要求，在檩条或屋顶桁架上安装彩钢板的龙骨。
确保龙骨的安装位置和间距符合施工图纸和设计要求。
2. 进行彩钢板的裁切：根据实际尺寸，使用彩钢板裁切机将彩钢板切割成合适的尺寸。
注意，使用裁切机时需戴好防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
3. 安装彩钢板：将裁切好的彩钢板卷扬到施工位置，使用螺丝刀、电钻等工具将彩钢板固定在龙骨上。
确保彩钢板与龙骨之间的连接牢固可靠。
4. 进一步处理彩钢板：根据建筑设计的需要，对彩钢板进行进一步的处理，例如涂层、防腐处理等。
确保彩钢板的表面光滑、平整，并具有良好的防腐性能。
三、施工后的注意事项1. 清理施工现场：施工结束后，及时清理施工现场的残留物，保持施工环境的整洁。
2. 检查彩钢板的安装质量：经过彩钢板安装后，仔细检查彩钢板与龙骨之间的连接处是否牢固，无松动或缝隙。
确保彩钢板的安装质量符合要求。
3. 定期维护彩钢板：彩钢板在使用过程中，定期进行检查和维护，确保彩钢板的功能和外观不受影响。
4. 安全注意事项：在使用彩钢板进行施工时，施工人员要注意安全，佩戴好安全帽、防护手套、护目镜等，避免发生意外伤害。
结论：彩钢板施工方案在建筑和工业领域中应用广泛，本文介绍了彩钢板施工的准备工作、安装步骤以及施工后的注意事项。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板施工工艺一、简介彩钢板是一种由彩色涂层钢板制成的建筑材料，具有耐腐蚀、耐候性好、易安装等特点，被广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑等领域。
本文将详细介绍彩钢板施工的工艺流程以及注意事项，确保施工质量和安全。
二、材料准备1.彩钢板：选择厚度、长度和颜色符合设计要求的彩钢板，确保材料质量。
2.配件和附件：包括螺丝、螺母、角铁、胶封条等，保障施工的牢固性和密封性。
3.施工工具：包括电钻、螺丝刀、测量工具等，满足施工所需。
三、施工步骤1.测量与标注根据设计图纸和现场情况，进行准确定位和标高，确保彩钢板的安装位置和尺寸准确。
2.安装屋架根据设计要求和结构设计，安装屋架，确保屋架的稳定性和承载能力。
3.安装彩钢板根据测量结果和施工顺序，逐层安装彩钢板，确保板材的平整和牢固。
4.密封处理在彩钢板连接处和暴露的螺丝孔上，使用胶封条进行密封处理，防止水雨渗透。
5.安装附件根据需要安装檩条、角铁等附件，增加彩钢板的稳固性和美观度。
6.防腐处理根据彩钢板的不同用途，进行防腐处理，提高彩钢板的使用寿命。
7.清洁与保养施工完成后，对彩钢板进行清洁和保养，保持彩钢板的美观和耐用性。
四、注意事项1.安全第一：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品，并严格遵守施工安全规范。
2.施工现场管理：合理规划施工流程，确保施工材料和设备的摆放整齐，维持施工现场的安全与整洁。
3.施工质量控制：对材料的选择和安装过程进行严格把控，确保施工质量和工程效果。
4.环境保护：施工过程中应注意保护环境，杜绝污染源的产生和扩散。
五、附件本文档所涉及附件如下：附件1：彩钢板安装图纸附件2：彩钢板材质合格证书附件3：施工过程照片六、法律名词及注释1.建筑材料：指用于建筑物体的材料，包括但不限于钢材、水泥、砖块等。
2.彩钢板：由彩色涂层钢板制成的建筑材料，具有防腐、隔热、美观等特点。
彩钢板施工方案
彩钢板施工方案
一、施工前的准备工作
在施工前，需要对施工现场进行全面的勘察，了解现场的具体条件，包括地面平整度、基础承重能力、周边环境等因素。
同时，根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和进度计划。
二、材料准备
根据施工图纸和实际需求，准备相应规格和数量的彩钢板材料，以及必要的辅助材料，如自攻螺钉、密封胶、压条等。
所有材料应符合国家标准和环保要求。
三、施工工具准备
准备所需的施工工具，包括电钻、剪刀、钳子、水平仪、卷尺等，并确保工具处于良好的工作状态。
四、施工流程
1. 基础处理：确保基础干净、坚实、平整，必要时进行找平处理。
2. 定位放线：按照设计图纸进行精确放线，标出彩钢板的安装位置。
3. 安装支架：固定好金属支架，保证其水平和垂直度符合要求。
4. 彩钢板安装：将彩钢板按照预定位置安装到支架上，使用自攻螺钉固定。
5. 接缝处理：对接缝处进行密封处理，确保防水性能。
6. 检查验收：施工完成后进行全面检查，确保安装正确无误。
五、质量控制
在整个施工过程中，应严格按照施工规范操作，定期进行检查，确保每一步施工都达到质量标准。
对于出现的任何问题，应及时采取措施进行整改。
六、安全措施
施工期间，要严格遵守安全操作规程，设置警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
七、环境保护
在施工过程中，应注意环境保护，合理处置废弃物料，减少对环境的影响。
八、工程验收
施工完成后，由项目负责人组织相关人员进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺概述彩钢板是一种结构性建筑材料，它由彩色涂层钢板和镀锌钢板组成。
彩钢板具有很强的耐腐蚀性、耐候性和机械强度，并且安装方便、美观大方，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍彩钢板施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、准备工作在施工彩钢板前，应进行充分的准备工作。
首先，要检查彩钢板的质量和数量是否符合要求。
特别是要检查彩钢板表面的涂层是否完好、无损伤。
其次，要清理施工现场，确保施工地面平整、干净。
最后，要准备好所需的施工工具和设备，如电锯、螺丝刀、螺丝钉等。
二、测量与切割在施工彩钢板前，需要进行精确的测量和切割工作。
首先，根据建筑设计图纸和实际需要，确定彩钢板的尺寸和数量。
然后，使用测量工具（如卷尺）进行准确测量，然后使用电锯或割刀等工具进行切割。
三、彩钢板预处理在施工彩钢板前，需要进行一些预处理工作，以确保彩钢板表面的涂层和镀锌层的质量。
首先，要清洁彩钢板表面的灰尘、油污等杂质。
可以用清洁剂和肥皂水进行清洗，然后用清水冲洗干净。
如果有生锈的部分，可以用除锈剂进行处理。
然后，要进行除油处理，涂上专用的抗腐蚀涂料。
四、安装彩钢板在进行彩钢板施工时，要按照正确的方法和顺序进行安装。
首先，要安装彩钢板的支撑结构（如钢架，砖墙等），确保其稳固牢固。
然后，将彩钢板沿着预先测量和切割的尺寸，用螺丝固定在支撑结构上。
在固定螺丝之前，要先打孔，以免损坏彩钢板。
注意在安装过程中，要保持彩钢板的水平和垂直。
五、密封处理在彩钢板施工完成后，还需要进行一些密封处理工作，以确保彩钢板的防水和防漏效果。
首先，要检查彩钢板之间的接缝是否紧密，如果有漏洞，要进行填补处理。
可以使用密封胶或防水涂料进行密封处理。
其次，要检查彩钢板表面的涂层是否完整，如有损伤，要进行补漆处理。
六、彩钢板施工注意事项在进行彩钢板施工时，需要注意以下几点：1. 施工过程应根据建筑设计要求和相关规范进行，确保安全可靠。
2. 施工现场应保持清洁、整齐，杂物应及时清理。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板是一种常用的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、施工方便等优点。
以下是彩钢板施工的一般工艺流程：1. 准备工作：在施工前，需要对工地进行检查并确保基础设施完好。
同时，准备好所需的彩钢板、工具和材料。
准备工作：在施工前，需要对工地进行检查并确保基础设施完好。
同时，准备好所需的彩钢板、工具和材料。
2. 测量和切割：根据具体施工需求，使用测量工具对彩钢板进行准确测量，并使用切割工具进行切割。
测量和切割：根据具体施工需求，使用测量工具对彩钢板进行准确测量，并使用切割工具进行切割。
3. 防锈处理：为了增加彩钢板的使用寿命，在切割后的边缘和焊点位置应进行防锈处理。
可以使用特殊的防锈涂料或防锈漆进行处理。
防锈处理：为了增加彩钢板的使用寿命，在切割后的边缘和焊点位置应进行防锈处理。
可以使用特殊的防锈涂料或防锈漆进行处理。
4. 焊接：根据设计要求，使用焊接设备对彩钢板进行焊接。
焊接点的质量和连接强度直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
焊接：根据设计要求，使用焊接设备对彩钢板进行焊接。
焊接点的质量和连接强度直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
5. 喷涂：如果需要，可以对彩钢板进行喷涂处理，增强其耐腐蚀性和美观度。
选择合适的喷涂涂料，按照操作要求进行喷涂。
喷涂：如果需要，可以对彩钢板进行喷涂处理，增强其耐腐蚀性和美观度。
选择合适的喷涂涂料，按照操作要求进行喷涂。
6. 安装：根据设计要求和施工图纸，将彩钢板固定到预先设置的位置。
使用合适的螺栓、螺母或其他紧固件进行固定。
安装：根据设计要求和施工图纸，将彩钢板固定到预先设置的位置。
使用合适的螺栓、螺母或其他紧固件进行固定。
7. 检测和维护：在安装完彩钢板后，进行必要的检测来确保施工质量。
定期检查彩钢板的状况，并进行维护和保养，延长使用寿命。
检测和维护：在安装完彩钢板后，进行必要的检测来确保施工质量。
定期检查彩钢板的状况，并进行维护和保养，延长使用寿命。
以上是彩钢板施工的一般工艺流程，具体的施工步骤和要求可能会因项目而异。
彩钢板施工工艺流程
彩钢板施工工艺流程彩钢板是一种由彩色涂层钢板制成的建筑材料，广泛应用于建筑屋面和墙面的装饰。
彩钢板施工工艺流程包括以下几个步骤：1.基础准备：在施工前，必须进行基础准备工作。
首先，清理施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净。
然后，对基础进行处理，包括平整和加固等工序，以确保彩钢板的安装稳固。
2.安装主骨架：彩钢板覆盖在主骨架上，因此必须首先安装主骨架。
主骨架是由C型钢和槽钢制成的，具有良好的强度和稳定性。
根据设计要求和施工图纸，将主骨架固定在地面上，确保平整和垂直度。
3.安装次骨架：次骨架是支撑彩钢板的次要结构，通常由角钢和槽钢制成。
根据设计要求，将次骨架固定在主骨架上，在主骨架之间形成均匀的间距。
使用螺栓或焊接将次骨架固定在主骨架上。
4.安装彩钢板：在安装彩钢板前，首先要对彩钢板进行预处理，例如切割成所需的尺寸、在板的背面涂上防腐涂料等。
然后，将彩钢板从较低位置开始安装，依次往上安装。
使用自攻螺钉将彩钢板固定在次骨架上，使其与次骨架紧密贴合。
确保每块彩钢板之间的接缝处于水平位置，并且没有明显的缝隙。
5.施工封边：在彩钢板安装完成后，需要进行封边处理。
使用彩钢板专用的封边材料，在彩钢板的边缘进行封边处理，以防止水分和灰尘渗入彩钢板内部。
6.防腐处理：为了增加彩钢板的使用寿命并提高抗腐蚀性能，需要对彩钢板进行防腐处理。
常用的防腐处理方法包括热浸镀锌、电镀锌、喷涂等。
7.清理和验收：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除工具和材料的残留物。
然后进行验收，检查彩钢板安装的质量和效果，确保施工符合设计要求和规范。
彩钢板施工工艺流程的每个步骤都需要严格遵守施工规范和安全操作规程。
正确的施工工艺可以确保彩钢板的安装质量和使用效果，提高建筑的整体质量和耐久性。
施工过程中需要注意施工安全，使用合适的工具和设备，确保施工人员的安全。
彩钢板隔墙施工准备及工艺流程
彩钢板隔墙施工准备及工艺流程
一、施工准备
1.确定施工计划：包括隔墙的位置、尺寸、型号等。
2.准备材料和工具：彩钢板、槽钢、角钢、螺栓、螺母、焊条、电焊机等。
3.安全检查：检查电焊机、焊条等设备是否正常，清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工现场的安全。
二、工艺流程
1.基底处理：彩钢板的施工基底可以是混凝土墙体或钢结构。
施工前要对基底进行处理，清除浮灰、油污等，并确保基底平整。
2.标线：根据设计要求，在施工基底上进行标线，确定彩钢板的位置和尺寸，用于指导后续的施工工作。
3.安装龙骨：用槽钢或角钢制作龙骨，根据标线的位置进行切割、焊接，并用螺栓或螺母将龙骨固定在施工基底上。
龙骨的间距根据彩钢板的厚度和尺寸进行确定。
4.安装彩钢板：将预先加工好的彩钢板放置在安装好的龙骨上，用螺钉固定。
彩钢板的连接部位要与龙骨连接处对齐，保证安装的牢固性和美观度。
施工时要注意保护彩钢板避免损坏。
5.焊接处理：对彩钢板的连接部位进行焊接处理，提高施工的牢固性和稳定性。
焊接时要注意操作规范，保证焊接质量。
三、施工注意事项
1.安全防护：施工时要佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.环境保护：施工现场要做好垃圾分类、清理等工作，保证环境的整
洁和卫生。
3.施工质量：根据设计要求，严格执行施工工艺流程，保证施工质量，以提高彩钢板隔墙的实用性和耐用性。
4.施工进度：根据施工计划，安排好施工队伍，合理控制施工进度，
保证施工任务的顺利进行。
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丽丽医药彩钢板装饰方案选材波镁彩钢板波镁彩钢板是一种新型的多功能建筑材料，外形美观，色泽鲜艳、强度高，使用寿命长，安装方便，具有防火、防水、保温、隔音、防磁等优点，是目前洁净厂房多选的装饰材料。
本工程采用的波美彩钢板为50㎜复合岩棉玻镁夹芯彩钢板，钢板的材质采用冷轧钢板经热浸镀锌后再喷涂而成，基板厚度0.5mm，偏差应符合国家标准。
工艺有四道：第一道为镀锌层（正、背面）；第二道为化学转化层（正、背面）；第三道为初涂层底漆（正、背面）；第四道为正面清涂层（正面漆），背面精涂层（背面漆），彩钢板保温垫料为双镁岩棉防火材料，容重120kg/m3，其中玻镁板有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，800℃不燃烧，1200℃无火苗，达到最高防火不燃级别A1级，与优质龙骨制作的隔断系统，耐火极限达到3小时以上，遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，延迟周围环境温度的升高。
玻镁板的表观密度为0.8-1.2g/cm3，减轻了建筑荷重，使建筑内墙重量降低60%以上，同时增加了使用面积5-8%。
质轻有利于结构抗震，有效减少基础和结构主体造价。
玻镁板重量虽轻，但结构紧密，稳定性好，不变形，具有木材般的韧性，在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色，刚韧并重，抗弯强度达到322kgf/cm2（垂直）和216kgf/cm2（水平），抗冲击强度可达25MPa。
彩钢板经压塑机压塑成型，经手工粘合而成，粘合剂3kg/㎡。
主板采用专用中字铝并接，并接缝≤2-3mm；顶板采用大中字铝并接起吊，并接缝≤2-3mm。
立板可预留孔洞，预留孔周边设置镀锌扣件固定。
立板通常采用地槽铝（槽铝）厚度一般为≥1mm；通常采用10#膨胀螺栓固定。
R角的几何尺寸为50mm，厚度为0.8-1mm，一般为铝合金静电喷涂，电泳或磨砂处理，配套PVC塑料底座安装。
密封胶采用道康宁。
道康宁在工业密封与粘结方面有广泛的应用;与空气中的水分固化成为耐用、弹性的硅橡胶。
特性:非流动性，应用于架空或侧壁表面不会产生滑动或垂流现象，优异的耐天候、防振动、防潮，耐臭氧、耐高温性能；使用温度范围广，固化后（多种颜色），在-62~232℃下连续使用仍可保持弹性，在260℃时，可间歇使用。
如果需要在较高温度下使用时，黑色的道康宁732多用途密封胶可在232℃下连续使用并保持弹性，而且间歇使用温度达280℃;与各种表面粘合良好;100％的硅橡胶;符合许多认证机构的认证。
彩钢板整体安装垂直度为89.5°-90°；水平度为180°。
为了确保彩钢板无划痕，该工程彩钢板复膜层必须在完工验收前清除。
铝合金材料铝合金材料：型材采用亚光氧化层，型材式样应为新型、合理的基础上选用，必要时可根据有关合理化建议新开模具取代。
选材技术要求顶棚采用企口型隔热夹芯板（按房间尺寸下料）确保无接头，拼缝采用净化专用中性硅胶装饰处理，顶棚采用3#、4#、5#角钢及Φ10-Φ12㎜圆钢，法兰调节螺丝平整、加固处理吊件接头间距不大于2m。
净化改造部分的隔断采用隔热夹芯板，拼缝采用净化专用中性硅胶装饰密封处理，中间部分视情况采用50型净化专用槽铝带双面斜压线的型材及大块玻璃，配套橡胶条密封固定，采光为双层玻璃密封窗，隔断部分根据现场需要局部地方彩板可到顶，门为彩钢板净化门，门包边、门框采用净化专用的铝型材，门锁采用不锈钢执手型门锁、合页采用不锈钢（暗装式），门的三边缝（上、中、下）要统一不得大于2.5㎜，下底口不得大于6㎜（在地面水平的情况下），净化区与非净化区彩板门加装进口闭门器，安全门采用专用铝材制作，框内装钢化玻璃，门平时不准开启，进出设备时可开启，但关闭后一定要重新密封处理。
安全门边上配套敲玻璃专用榔头一把，如紧急情况发生可敲碎玻璃，人员撤走。
净化室的四周阴、阳角均采用铝合金园弧角线处理，在安装园角内座时采用中性硅胶密封处理后安装铝合金园弧角线。
洁净室结构安装工艺纲要洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的协作计划，按程序施工，互相配合。
洁净室建筑装饰施工除符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》GBJ210和《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209的要求外，还应保持施工的气密性，减少施工作业的灰尘量和保持施工现场的清洁，有防腐要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212的规定。
洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，但对特殊的装饰工程，应按照装饰材料说明书要求的温度施工。
用于洁净室嵌缝的弹性密封材料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书及产品合格证书。
不得使用过期产品和未鉴定的产品。
预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，并作相应的防锈处理。
不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙。
所有净化配构件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊件、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。
净化装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。
结净室的装饰板材表面质量的规定✧顶棚部份：不产尘、无裂痕、可擦洗、耐潮湿、霉变、板缝平齐、密封性良好、压缝条应平直，缝隙不大于0.5MM✧隔断部份：不产尘、无裂痕、可耐清洗、耐潮湿、霉变、板缝平齐、密封性良好、压缝条应平直缝隙不大于0.5MM净化装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基础打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。
在洁净室净化装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（吊顶和夹层内部等）还需做好清扫灰尘记录。
应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、交叉作业等造成板凹陷、暗裂和表面装饰和污染。
对已安装高效过滤器的房间，不得进行产生灰尘的作业。
密封胶嵌固前，应将基墙内的杂质，灰尘、油污等清除干净，并保持表面干燥。
洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭防止尘土杂物等进入。
施工现场应保证良好的通风和照明。
净化工程围护结构的壁板、顶板、梁、门窗等，均全部保质保量按期在厂内加工完成，发运至现场。
安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫、擦净。
严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工。
下马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，接缝处注胶密封。
彩钢板安装方法及原则要求彩钢板的加工为了减少在现场的二次加工工序，防止表面拉毛和浪费，为施工提供方便，应量好尺寸，按照实际需要的规格加工，一次成形。
彩钢板运输和保管。
彩钢板出厂应采取保护措施，采用妥善包装双面贴膜，这样在运输搬动过程中可以确保其面层不受损坏，运输中要防止下雨和捆扎不结实，彩钢板存放场地必须平整、坚实、堆放高度不得超过1.5m，下部用木条或泡沫板辅垫，垫木间距离不大于1.5m。
彩钢板的安装，应在建筑结构工程完成后，技术夹层必须在粉刷后才能实行施工，室内空间清洁、无积尘。
在安装过程中对板面和沟槽及零件以及施工场地随时清扫、擦试干净。
在安装时，应首先进行吊挂、锚固件等立体结构和楼、地面的联结件固定，施工中产生的垃圾要及时清场。
地面面层必须平整，在作涂料面层时，应考虑与垂直壁板交接处的密封。
隔断安装前，必须严格测量放线尺寸，墙角应垂直交接，防止累积误差而造成壁板斜扭曲，隔断的垂直偏差不得大于0.2%。
吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受载荷后的使用过程中保持平整。
吊顶周边应与墙体交接紧密，应采用专用铝槽或角铁来作固定。
安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
各种构配件和材料应放在有围护结构的清洁、干燥、无尘的环境中，平整地放在薄膜上。
设备和构配件的开启应在清洁的环境中进行，应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁使用，并及时通知采购员、项目经理采购、更换合格的构配件。
需要粘贴面层的材料、嵌封密封胶的表面和沟槽，必须严格清扫、清洗、除去杂质、粉尘和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。
板与板的接合缝隙、板与构配件的安装缝隙，必须全部用密封胶密封好。
隔断与墙板、隔断与顶板相接形成的各个夹角要用阴（阳）角铝镶嵌，隔断与地面相交的夹角处应预以加固。
气密性是指彩钢板结构外部密封性能，是洁净厂房施工工程质量上的控制点，也是施工中的重中之重。
彩钢板与土建墙面的结构部位，地槽、吊顶上各类介质的管道，动力配线保护管道等凡穿越洁净室（区）的必须严格密封处理。
内外都用硅酮胶密封。
施工过程中必须层层把关严格检查，每一道密封工序都必须有记录。
铝合金型材要求及安装原则观察型材是否氧化、完好、有无色差现象。
型材与型材之间的拼缝应紧密。
型材切割后应将毛刺挫去。
洁净室内墙与墙，墙与地，墙与吊顶之间所形成的阴角，均采样R=50的铝合金压条扣封，背面采样硅胶密封。
门、窗安装要求门、窗角应进行角尺，对角线误差不大于3㎜门的下沿离地面不大于6㎜。
安装后门不能有倾倒现象；能在任意角度停留。
门锁安装应牢固。
铝合金型材切割后，应将毛刺挫去。
铝合金固定窗玻璃应采用优质5㎜厚浮法玻璃及黑色密封条，固定窗料采用专用圆弧净化铝合金。
铝合金固定窗型材采用双斜面洁净型材。
门芯为铝制蜂窝彩钢板。
单开门尺寸一般为2100×900，双开门尺寸一般为2100×1200为专用铝材制作。
门板基板厚度为0.426mm、门板厚度为50mm。
门锁为专用折叠锁。
合页为不锈钢升降合页，地面漏风率低。
门缝左右为采用专用密封胶条密封，地面接触部分采用扫地门条。
门框采用硬接件及角铝固定，通常有2100×900、2100×1500、2100×1200三种。