反渗透系统运行故障分析及解决的方案

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反渗透常见故障及处理办法

反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。

含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。

辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据（2）标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高进水高温水锤②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。

反渗透常见故障及处理办法

反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。

④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。

（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。

反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案

反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案在反渗透设备使用过程中，偶尔会遇到出现故障的情况。

为了确保设备的正常运行和及时处理故障，公司需要准备一份紧急故障应急处理方案。

下面是一份针对反渗透设备故障的排查和应急处理方案，以供参考：1. 故障排查步骤：- 确认故障现象：通过设备自身的故障报警系统或监控系统获取故障信息。

了解故障现象，比如设备停止运行、压力异常、流量下降等。

- 检查设备状态：检查设备的电源、电缆、传感器和管道连接是否正常。

同时，观察设备是否有明显的物理损坏或异常现象。

- 检查设备参数：查看设备的各项参数设置是否正确，确保设备在正常的工作范围内。

- 检查滤芯和膜组件：定期检查并更换滤芯和膜组件，确认是否需要更换或清洗。

- 检查水质：测量进水和产水的水质参数，以确定水源是否存在异常问题。

- 进一步排查：如果以上排查无法解决问题，需要联系设备供应商或专业技术人员进行进一步排查，可能需要提供设备的日志记录、历史数据等信息。

2. 故障应急处理方案：- 停机处理：如果设备出现故障，首先应立即停止设备运行，断开设备的电源和水源供应，以防止故障进一步扩大。

- 报警通知：及时向相关人员发出故障报警通知，包括设备管理员、设备供应商或专业技术人员，以寻求帮助和进一步指导。

- 数据备份与记录：在处理故障之前，尽可能备份设备的重要数据和日志记录，以便后续的故障分析和排查。

- 备件更换：如果故障是由设备零部件损坏引起的，准备好备用零部件并及时更换，确保设备可以尽快恢复正常运行。

- 专业维修支持：如无法自行解决故障，及时联系设备供应商或专业技术人员，获得进一步的维修支持和指导。

反渗透设备故障排查和应急处理需要有一个完善的方案和相应的指导。

通过以上提到的故障排查步骤和应急处理方案，可以快速、有效地解决反渗透设备故障，并确保设备的正常运行和业务的连续性。

同时，还需要定期进行设备的维护保养工作，以预防故障的发生。

如果遇到更复杂的故障情况，建议及时寻求专业技术支持，以保证设备的高效运行。

反渗透常见的故障及处理、试用方法

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。

③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。

④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。

②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为缘由导致仪表特别波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

反渗透系统故障分析及解决方案

反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

引起故障的外部因素
一、由进水水质变化引起的反渗透故障
1、进水水质变化；
2、预处理系统无法得到优化。

二、由预处理引起的反渗透故障
1、多介质过滤器滤料乱层或偏流；
2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。

三、由保安过滤器引起的反渗透故障
1、保安过滤器直径偏小；
2、滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
3、滤芯压不紧，且易变形。

四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
1、阻垢剂的性能与水质不匹配；
2、阻垢剂计量泵的性能不可靠；
3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；
4、阻垢剂加药产生偏流。

五、由其它加药系统引起的反渗透故障
1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；
2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。

六、由仪器仪表引起的反渗透故障
1、浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
2、浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
3、流量读数波动引起系统判断失误。

反渗透装置常见故障。

反渗透系统的故障分析及解决方案

反渗透系统的故障分析及解决方案一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。

发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。

及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。

当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。

这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。

因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。

通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。

反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

二、反渗透系统故障排除的主要措施1．核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。

2．重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。

3．评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。

化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。

4．分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。

5．鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。

反渗透设备常见故障及解决办法

1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。

220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。

2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。

3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。

如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。

4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。

5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。

出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。

质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO 膜的使用寿命。

6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小（使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象），这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。

这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水（在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生）。

7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。

反渗透常见的故障及处理、试用方法

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。

③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。

④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。

②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为原因导致仪表异常波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

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（2）水温（3）回收率
根据实际运行水温进行设计计算
根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水通量超标
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
4、反渗透装置故障 4-1、系统设计环节（6个关键点）
（4）膜元件数量
保证每只膜元件平均产水量小于1吨/ 小时
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第二部分：反渗透装置常见故障
返回
1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
反渗透系统运行故障分析及解决方案
北京天时绿环保技术有限公司
2019年3月29日
反渗透系统运行故障分析及解决方案
一般地，当反渗透系统产水量下降 10-15%的时候，理论上我们就需要对反渗透装置进行化学清洗！
这是大家都普遍认可的判断依据！
反渗透系统运行故障分析及解决方案
但在实际的运行过程中，绝大部分用户不是按照上述依据来进行系统维护的，而是在：
忽视7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象
较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
4、反渗透装置故障 4-3、运行维护环节（6个关键点）
（2）仪器仪表（3）冲洗管道系统
流量探头应保持入口 1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座
冲洗系统管道时要将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
4、反渗透装置故障
膜元件安装时要
4-2、安装调试环节（7个关键点）（4）膜安装
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
4、反渗透装置故障反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析
系统设计环节
安装调试环节
运行维护环节
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
4、反渗透装置故障 4-1、系统设计环节（6个关键点）
（1）原水水质及特殊离子
水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅
压力差比较大；产水量下降严重；运行了较长一段时间
后才进行系统的化学清洗的
反渗透系统运行故障分析及解决方案
由此而引发了许多有关的问题，及各种故障现象！
预处理；仪器仪表；膜元件；压力容器；系统化学加药及清洗等方面…
反渗透系统运行故障分析及解决方案
北京天时绿环保技术有限公司希望能凭借着多年的专业维护经验，为我国反渗透膜法水处理系统的安全稳定运行作出自己应有的贡献。
用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质
初始调试时要保证阻垢剂
（5）阻垢剂投加（6）盐水密封圈（7）污染指数SDI
等药品的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象
安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向
测试系统进水SDI值保持在3以内
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
弯管道内存在着气泡时则使得阻垢剂不能可靠投加！
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
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3、阻垢剂的混合故障
阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微/严重结垢现象；
在两套或多套并列运行且阻垢剂采用母管投加时极易出现！
产生偏流
产生偏流
反渗透系统运行故障分析及解决方案
流量仪表的定期校验以及探头定期清洗
（1）仪器仪表
压力表的定期校验
（2）压力表（3）压力容器
压力容器端板的正确拆卸及安装
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第三部分：反渗透系统常见故障分析
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4、反渗透装置故障 4-3、运行维护环节（6个关键点）
浓水止推环的正确放置
（4）浓水止推环（5）运行数据上限
流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节
过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失
运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
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5、化学清洗及杀菌
化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中都必须与现场实际情况相匹配；
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第一部分：引起反渗透故障的外部因素返回 4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
阻垢剂的性能与水质不匹配；阻垢剂计量泵的性能不可靠；阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；阻垢剂加药产生偏流。
反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等
除了具备一个好的清洗方法之外，较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
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5、化学清洗及杀菌 5-1、化学清洗原则
（1）多段系统在污染不严重时可串联清洗（2）多段系统在污染严重时必须进行分段清洗
（3）清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗
盐水密封圈装反产生高回收率状况
压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行
新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
4、反渗透装置故障 4-3、运行维护环节（6个关键点）
忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
进水水质变化预处理系统无法得到优化
反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第一部分：引起反渗透故障的外部因素返回 2、由预处理引起的反渗透故障
多介质过滤器滤料乱层或偏流；缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢；
阻垢剂计量泵选型错误，出口压力低于预处理产水压力，使得加药不足引起反渗透结垢；
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
2、阻垢剂的稀释及可靠投加故障
阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足，引起反渗透系统结垢；
返回
4、反渗透装置故障 4-2、安装调试环节（7个关键点）
忽视7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤
流量计读数不稳定，无法起到监控作用
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
4、反渗透装置故障 4-2、安装调试环节（7个关键点）
（4）清洗初始过程中，应排放部分浓水以防止清洗液被稀释
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
5、化学清洗及杀菌 5-2、化学清洗流程
反渗透系统运行故障分析及解决方案
本次反渗透系统运行故障分析及解决方案返回主要从四个方面进行阐述：
第一部分引起反渗透故障的外部因素第二部分反渗透装置常见故障第三部分反渗透系统常见故障分析第四部分反渗透系统常见故障解决方案
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第一部分：引起反渗透故障的外部因素返回 1、由进水水质变化引起的反渗透故障
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
1、阻垢剂加药系统故障
三个关键点把握不好就会产生严重的后果：
药剂类型不匹配引起反渗透结垢投加量偏小引起反渗透系统结垢投加量过大引起费用增加
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析
返回
2、阻垢剂的稀释及投加故障
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第二部分：反渗透装置常见故障
返回
5、O型圈破损引起产水水质下降；
6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
反渗透系统运行故障分析及解决方案
反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第一部分：引起反渗透故障的外部因素返回 3、由保安过滤器引起的反渗透故障
保安过滤器直径偏小滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；滤芯压不紧，且易变形。
反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等
第一部分：引起反渗透故障的外部因素返回 6、由仪器仪表引起的反渗透故障
浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
流量读数波动引起系统判断失误；
反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等
返回
1、阻垢剂加药系统故障
阻垢剂药剂的选型有三个关键点：原水详细水质分析反渗透系统情况专用计算机模拟软件