反渗透系统的安装、运行和维护讲解
反渗透设备的维护与保养
反渗透设备的维护与保养一、设备概述反渗透设备是一种用于水处理的设备，通过反渗透膜对水进行过滤和分离，去除其中的溶解固体和溶解性盐类，以获得高纯度和低盐度的水。
为确保反渗透设备的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护和保养的要点和注意事项。
1. 周期性清洗：根据使用情况和水质状况，合理制定清洗周期。
清洗时，首先关闭设备的进水阀门和电源，然后按照清洗程序进行操作。
清洗过程中应注意使用适当的清洗剂和工具，避免对反渗透膜造成损害。
2. 检查压力：定期检查设备的进水和排水压力情况，确保其在正常范围内。
过高的进水压力可能影响设备的性能，过低的排水压力可能导致冲洗不彻底。
3. 检查滤芯：定期检查和更换滤芯，避免滤芯堵塞或磨损。
不同滤芯的更换频率可能不同，根据厂家建议进行更换。
4. 检查电缆线路：定期检查设备的电缆线路和接线端子，确保其接触良好、无损伤和松动。
同时检查电源插头是否正常工作。
5. 注意水质：根据所处理的水质状况，合理选择反渗透设备的工作模式和参数。
不同水质可能需要不同的工作压力和处理时间，避免工作条件不匹配造成设备故障。
6. 定期保养：定期进行设备的保养和检修，包括清理设备内部的沉淀物和污垢，检查膜元件和密封件的状态，确保其正常运行和使用寿命。
7. 注意安装环境：反渗透设备应安装在干燥、通风的环境中，远离高温、高湿和化学腐蚀物。
避免暴雨和污水直接进入设备，以免损坏设备。
三、注意事项1. 请确保维护和保养工作在设备停机的情况下进行，避免触电和设备损坏。
2. 在维护和保养过程中，严禁使用尖锐和硬物品对设备进行碰撞和损坏。
3. 如遇到无法解决的设备故障或异常情况，请及时联系设备供应商或维修人员进行处理。
4. 根据设备型号和使用情况，合理制定维护和保养计划，按时进行维护和保养工作。
以上为反渗透设备的维护与保养手册，希望能对您的工作有所帮助。
请务必遵循设备供应商提供的具体维护指南和注意事项，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
反渗透纯化水系统安全操作及保养规程
反渗透纯化水系统安全操作及保养规程反渗透纯化水系统是目前广泛应用于实验室、制药、化工等行业的一种水处理设备。
为了保障设备的正常运行和使用效果，同时避免操作过程中出现安全隐患，我们需要严格遵守安全操作规程，并进行定期保养维护。
本文档将对反渗透纯化水系统的安全操作规程和保养维护规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 确认设备完好在操作反渗透纯化水系统之前，应该首先确认设备是否完好。
应该检查设备各部件是否有损坏、脱落等情况，如发现问题应及时联系维修人员进行检修。
2. 确认准备好所需材料和仪器在操作反渗透纯化水系统之前，应该确认已准备好所需的各种材料和仪器，并做好充分准备。
常用的材料包括石英砂、活性炭、阻垢剂、净水器等，常用的仪器包括pH计、电导仪、在线监测仪等。
3. 正确操作设备在正式操作反渗透纯化水系统时，需要正确操作设备，按照以下步骤进行：1.打开进水阀门，将原水通过预处理系统处理后流入反渗透膜组件中。
2.水流通过反渗透膜组件时，应该确保高压泵处于启动状态。
3.活性炭过滤器和阻垢剂过滤器应该保持清洁，在滤芯出现污垢时及时更换。
4.定期进行清洗，清洗方法应该根据具体情况而定，通常是采用化学药品清洗或反应器清洗方法。
4. 定期维护设备为了保障设备长期运行，我们需要定期维护设备。
具体操作步骤如下：1.定期检查设备，发现问题及时进行处理。
2.定期更换滤芯，每隔一段时间需要对滤芯进行更换，以保障设备正常运行。
3.定期进行清洗，可以采用水清洗或化学药品清洗等方法进行清洗。
保养维护规程反渗透纯化水系统是高科技设备，每年需要进行一次全面的维护保养。
维护保养的主要内容包括以下几个方面：1. 清洗设备为保证反渗透纯化水系统的正常运行，需要对设备进行定期清洗。
具体操作步骤如下：1.首先关闭系统的所有进口和出口，打开排污口。
2.等待系统中的水全部排出后，打开进口进行清洗。
3.使用化学药品或其它清洗剂进行清洗，清洗剂的选择需要根据具体情况而定。
反渗透纯水设备操作及维护
反渗透纯水设备操作及维护以下是关于反渗透纯水设备的操作及维护的一些重要事项：1.设备操作：-在操作设备之前，请先检查设备是否正常运转，电源是否连接稳定。
-打开进水阀门，让水源进入设备。
要确保进水压力不低于0.3MPa，以确保设备能够正常工作。
-打开排水阀门，让废水排出。
废水可用于冲洗地面或农田，但不可直接排入下水道或其他地方。
-打开产品水阀门，让纯净水流出。
在开始使用纯净水前，应先放掉一段时间的纯净水，以确保水质纯净。
-在使用过程中，要定期检查设备的运行状态，如压力表、流量计、纯水水质等，以确保设备正常运行。
2.设备维护：-定期清洗膜元件。
膜元件是反渗透纯水设备的核心部件，如果膜表面积聚了污染物，将会降低设备的过滤效率。
因此，定期清洗膜元件是很重要的。
清洗膜元件时，应使用专门的清洗剂，并遵循清洗剂使用说明。
-定期更换滤芯。
滤芯也是重要的部件，它能够有效地去除水中的颗粒物和氯气等，保证水质纯净。
滤芯的更换时间可以根据实际情况和设备的使用频率来确定。
-定期检查设备管道和阀门是否有漏水现象。
如果有任何漏水问题，应及时进行修复，以免影响设备的正常运行。
-定期消毒设备。
消毒设备可以杀死细菌和病毒，保证水质的卫生安全。
消毒可以使用专门的消毒剂，并按照说明进行操作。
消毒后，要及时冲洗设备，以确保水质没有残留消毒剂。
总结来说，反渗透纯水设备的操作及维护是很重要的，只有正确地操作和维护设备，才能确保设备的长期稳定运行，保证供应纯净水的质量和可靠性。
浅谈反渗透机组的运行及维护
蒲白科技48浅谈反渗透机组的运行及维护蒲白矿业热电公司李亚品摘要本文阐述了反渗透机组的工作原理和特点，介绍了蒲白热电公司水处理工艺流程，分析了反渗透机组运行和维护方面存在的问题，并提出了相应的处理方法和措施。
关键词反渗透水处理运行维护1前言反渗透是近20年来广泛应用的水处理技术，它对提高水资源的利用、缓解全球性水资源紧缺有着非常重要的现实意义，因其优越的操作性能和经济效益，也越来越多地应用于发电厂锅炉补给水处理工艺中。
蒲白热电公司现有三套反渗透机组，其中20t/h反渗透机组两台、30t/h 反渗透机组一台，承担着锅炉补给水处理任务。
锅炉水质不良会使受热面结垢、降低锅炉传热效率、堵塞管子、受热面金属过热损坏（如鼓包、爆管等），另外还会产生金属腐蚀、减少锅炉寿命，因此，必须加强锅炉补给水处理，使锅炉用水符合水质标准，保证锅炉安全、经济、稳定运行。
2反渗透的工作原理反渗透技术本质是膜分离技术，即不同粒径分子混合物在通过半透膜时实现有选择性的分离技术，因此，在反渗透技术中，半透膜是该技术的关键所在。
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。
当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液侧向稀溶液侧流动，这一过程称为反渗透。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的49分离方法，它广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。
反渗透操作规程及反渗透膜维护
深度回用反渗透操作及维护手册一、正常开停机操作1.1开机操作开机前确保反渗透入口阀，反渗透进水阀，RO膜进水阀，快冲进水阀，产水阀，浓水阀；关闭清洗进水阀，化学清洗入口阀，清洗回流阀，一段清洗回流阀，二段清洗回流阀开启开启还原剂阻垢剂计量泵，开启超滤提升泵及反渗透高压泵，调节浓水出水阀开度，控制其产水率75%（回用水流量/总进水量）。
1.2停机操作关闭反渗透高压泵，再关闭超滤提升泵及还原剂阻垢剂计量泵。
1.3注意事项1.3.1开机操作时，反渗透高压泵在反渗透提升泵开启5s之后且其出口达到0.2MPa以上，方可开启反渗透高压泵。
1.3.2 开机操作时，电动排污阀会自动开启2min，目的在于冲洗掉浓水侧膜表面杂质。
1.3.3停机操作时，设备开启顺序与开机时相反，设备停机顺序为反渗透高压泵—超滤提升泵—还原剂计量泵—阻垢剂计量泵二、反渗透各项参数控制记录保安过滤器压力（P0），保安过滤器出口压力（P1），高压泵出口压力（P2），反渗透膜入口压力（P3），反渗透入口流量（Q1），回用水出口流量（Q2），浓水出口流量，回用水电导率（λ）。
各项参数的范围:P0：0.2-0.5MPa P1: 0.2-0.5MPa P2：0.8-1.3MPaP3：0.8-1.3MPa Q1：30m³/h Q2/Q1=75% λ<300μs/cm三、反渗透化学清洗3.1反渗透化学清洗的条件：为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
3.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
反渗透系统运行简述
反渗透系统运行简述1运行四阶段简述反渗透装置的工作过程大致可划分为四个阶段：启动、运行、停机和低压冲洗。
⏹启动阶段启动阶段实际上就是利用进水对反渗透系统的冲洗过程。
将反渗透装置充满水，排除空气，排放不合格的产水，直到产水质量达标。
这个冲洗时间一般持续60s。
启动反渗透设备，应缓慢开启进水阀，防止反渗透膜因压力增加的瞬间而破坏。
⏹运行阶段运行阶段实际上就是反渗透系统正常产水的过程。
在运行过程中，要注意产水侧的背压，避免产水侧的压力高于进水及浓水侧。
⏹停机阶段停机阶段就是反渗透系统停止产水。
停机阶段的主要特征是：高压泵停止运转。
⏹停机冲洗阶段停机冲洗阶段就是反渗透停机以后，用反渗透产水去置换浓水的过程，即用产水去冲洗反渗透装置，直至浓水侧的排水水质与产水水质基本相同为止。
这个冲洗时间一般持续10min。
必须防止反渗透膜脱水，一旦膜脱水，会造成不可恢复的损伤。
2启动前注意事项2.1进水水质温度<45℃，浊度<1NTU，SDI<5，余氯<0.1mg/L。
通常认为进水的SDI<4时反渗透装置可以长期运行。
如果预处理阶段投加了混凝剂，需要严格控制混凝剂的投加量，避免过量投加造成SDI过大。
2.2压缩空气压力>0.4MPa。
2.3进水箱液位：高于1/2。
出水阀：打开。
2.4产水箱液位：高于2/3。
2.5阻垢剂溶液箱液位：高于2/3。
出水阀：打开。
排污阀：关闭。
计量泵进水、出水阀：打开。
2.6高压泵前后高低压力开关联锁报警均正常。
高压泵进口阀打开，出口阀关闭。
2.7浓水浓水流量控制阀打开，开度处于待调整状态。
浓水回收水箱入口阀门打开。
2.8清洗反渗透清洗液进口阀和出口阀关闭。
2.9其他确认保安过滤器、超滤器和还原剂投加装置运行正常。
预处理设备正常投运。
压力表，流量表，电导表等仪表均正常。
反渗透装置、高压泵均保护良好。
反渗透压力容器与管道连接无误。
管件和压力容器严密无泄露。
3启动操作启动阻垢剂计量泵，开始投加阻垢剂。
反渗透设备工艺流程及操作维护
反渗透设备工艺流程及操作维护
反渗透设备工艺流程：
①原水首先进入原水箱，进行初步的储存与压力稳定；
②由原水泵将原水抽送至后续处理单元；
③经过多介质过滤器，通常为石英砂过滤器，去除大颗粒悬浮物；
④进入活性炭过滤器，以吸附有机物和余氯，保护反渗透膜；
⑤通过软水处理器，降低水的硬度，减少结垢风险；
⑥通过精密过滤器，进一步过滤微小颗粒，确保水质清洁；
⑦高压泵提供足够的压力，使水通过反渗透膜；
⑧水流经一级反渗透装置，实现初步纯化；
⑨产水收集于纯净水箱，待二次处理或直接使用；
⑩对于高纯度需求，水会再次通过高压泵；
⑪二级反渗透进一步提升水质纯度；
⑫最终的纯净水达到用户标准，供给使用。
反渗透设备操作维护：
①开机前检查，确认所有管道连接完好，无泄漏现象；
②调整高压泵的压力控制系统，确保正常工作范围；
③打开压力表开关和进水阀门，准备通水；
④启动预处理系统，保证供水质量；
⑤调节进水流量，监控出水流量和压力；
⑥定期清洗或更换预处理滤料，如石英砂和活性炭；
⑦监测反渗透膜性能，必要时进行化学清洗；
⑧定期检查并校准仪表，如压力表和流量计；
⑨维护设备的电气部件，确保安全运行；
⑩记录设备运行参数，跟踪维护历史；
⑪防止设备冻结或过热，保持适宜的工作环境；⑫定期进行全面检查，预防潜在故障。
反渗透安装调试运行维护
1、安装调试、维护、检修说明1.1高压泵启动前的准备工作1）水泵和电机周围清洁，无杂物、积水，不允许有妨碍水泵运行的东西存在。
2）高压泵冷却水畅通，并且水量充足。
3）检查高压泵油位正常，油质良好。
4）检查高压泵及电机的脚螺丝牢固，无松动，靠背轮保护罩完整，并牢固，用手盘动靠背轮转动灵活。
5）高压泵电动机接线良好，检查电源，电压是否符合要求，合格后通知电气人员送电。
6）如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘，试验转动方向，并检查接地线应良好。
7）打开高压泵进口门，检查其入口压力在0.2-0.3MPa 之间，将高压泵出口门开度调整到2/3 处，以后根据流量调整其开度。
1.2反渗透启动前的准备工作1）检查总电源及各仪表电源已送上。
2）反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。
3）报警系统的“报警限额”已设定完，声光信号系统的“校验”及“复位”正常。
4）反渗透系统全部压力表，流量表等各种化学分析仪表，在线仪表已全部校验，并且指示准确无误。
5）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
6）准备启动的反渗透装置进、出口门开关灵活，并处于关闭状态。
7）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。
8）准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。
9）除炭器等后续设备处于备用状态，打开其入口门。
1.3反渗透设备运行中的监督和调整1）值班员应每2 小时检查一次所运行反渗透设备的马达及泵部的声音、温度、油位及冷却水是否正常。
2）每1 小时取样化验反渗透进水PH，余氯及电导率各一次3）每1 小时抄表记录反渗透进水流量、温度、PH及电导率各一次。
4）每1 小时抄表记录反渗透进口压力，反渗透中段进水压力，浓水排放压力，浓水流量、产品水压力，产品水流量及产品水电导率各一次。
5）每2 小时测算纳滤进水SDI一次。
6）每2 小时记录所运行的加药泵的冲程和频率各一次。
7）及时调整所运行的反渗透进水水质，压力、流量及温度在规定范围之内。
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反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。
在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。
2）通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。
系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。
3）进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。
进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4）O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。
5）膜元件pH范围海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。
在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。
这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。
但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。
经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。
（1）连续运行根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。
在连续运行中，以浓水的PH测试值为准。
（2）清洗推荐客户首先按照海德能清洗工艺条件进行操作。
一般来说，最大和最小PH值取决于操作温度。
用户应该使用最低的PH进行清洗，以保证膜的使用寿命。
注：必须严密监控料液或清洗液的PH值。
要经常校准PH计，以保证其准确无误。
膜在超高温度和高PH下都会损坏脱盐层下降。
海德能膜元件PH范围见表二、膜元件装入压力空器后的间隙检查与加垫圈的方法为了避免压力容器中膜元件间连接松脱的现象发生，在膜元件装入压力容器后，适当地安装垫片是很有必要的。
安装垫片既是在压力容器端板和膜元件中心管之间连接的适配器处加装一些塑料或PVC 垫圈，消除可能存在的间隙，以防止膜元件在压力容器中的蹿动。
注意：在安装膜元件之前，要确保在压力容器的末端安装有压力容器止推环。
1）拆下压力容器进水端端板。
2）将膜元件依次紧密地推入压力容器中，两支膜元件的中心管用连接管联接，确保膜元件之间没有间隙。
3）在最前端的膜元件上安装一个内连接管（适配器）。
4）准备一些壁厚度为1/4-1/8英寸（3mm-8mm），内径大于接管外径的塑料（或其它相应材质，如PVC,PVDF等）垫圈作为间隔垫片。
5）尝试着在接管上安放些垫片，然后，固定紧压力容器端板。
垫片要加的足够多，直到压力容器的端板能够被紧紧地固定住。
对于所有的组件都要重复这些步骤，以消除可能存在的间隙。
三、膜系统的启动、停机和使用前的保护液的冲洗导则1）防腐液的冲洗为防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜（CPA ESPA ESNA SWC LFC PVD）内存有0.99％亚硫酸氢钠和10％丙烯乙二醇的防腐溶液。
因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。
注：对于超纯水用膜的储存不使用丙烯乙二醇，以减少超纯水中的有机物含量。
膜体中防腐液被冲洗掉之后，如需长期保存，需再将防腐液注入膜体内。
这个问题在复合膜的短期、长期保存时均要引起注意。
2）系统启动时的冲洗当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。
如果是用于生产超纯水，建议冲洗至少24小时，以便将TOC浓度降至50ppb以下（假设原水中的TOC为零）。
警告：产水为饮用水时，在直饮或用于食品、饮料加工前至少冲洗24小时。
防腐剂摄入人体，导致肠胃发炎、腹痛、腹泻或其它类似病症。
3）RO系统的启动必须确认元件装入压力容器时已适当地填充垫片，防止了间隙造成的膜连接不良。
在高压运行之前，建议进行低压冲洗以排出空气。
这一过程可以通过软起动机构或变频调速来实现。
不是这样启动系统将造成水的冲击波，对膜元件造成伤害。
在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
4）RO系统的停机（1）苦咸水RO系统的关闭当苦咸水淡化系统关闭时，低回收率的给水冲洗（全开浓水阀门），足以冲掉膜中得高浓度咸水。
在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
（2）海水RO系统的关闭当海水淡化系统关闭时，建议用RO淡水冲洗系统，以便将高浓度海水从膜内冲洗掉。
在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
如果临时不能找到足够的RO淡水，可在低回收率下（浓水阀全开），用RO给水冲洗系统。
一旦淡水蓄足及时转由淡水冲洗。
不允许系统停运后不冲洗系统，而使高浓度海水存于膜表面。
四、运行数据标准化如果膜没有受到污染、膜元件完好无损，而且保持运行参数不变，反渗透系统在正常情况下会长期稳定运行。
然而，诸如温度、进水TDS、产水量和回收率等运行参数是经常变化的，所以膜及膜元件的污染也是无法避免的。
数据标准化可以让用户将某个特定条件下的运行情况与标准设计的运行数据进行比较，这样用户可以确定脱盐率或产水量的变化是否由于膜污染、膜元件损坏所致，还是运行条件不同的差别。
海德能提供了一个在Windows操作系统运行的数据标准化程序：RODATA，可从海德能网站下载。
1、标准化方程1）流量标准化总驱动压力（NDP）和温度对膜透水性的影响。
NDP受到系统加压、压力降、渗透压和系统产水压力的影响。
NDP增加时，膜的产水量会加大。
温度的影响类似，在较高温度下膜的产水量也会较高。
温度关联因子（TCF）用来校正流量受温度的影响。
标准化流量由（1）式给出，用目前流量与初始NDP和当前NDP的比值以及初始TCF 和当前TCF的比值相乘即得到标化流量。
Q N=Q t×(NDP r/NDP t) ×(TCF r/TCF t) (1)其中：Q N —t时间的标准化流量（体积/时间）Q t —t时间的实际流量（体积/时间）NDP r 参考点总驱动压力（压力单位）NDP t时间t的总驱动压力（压力单位）TCF r 参考温度校正因子（无量纲）TCF t时间t的温度校正因子（无量纲）（2）式是总驱动压力的计算公式。
单位皆为压力单位，如psi、kpa、bar等。
NDP=P f-1/2P fb-P osm-P p（2）其中：P f进水压力P fb 进水和浓水之间的压力降P osm 渗透压P p产水压力渗透压可进一步扩展为（3）式：P osm=C FIm×C f×11/1000×K p-cond（3）其中：C Fim为平均浓缩因子对数C f 进水电导K p-cond为从压力到电导的转换因子，该常数是样品TDS的函数对数平均浓度因子可进一步扩展为方程（4）：C Fim=In[1/（1-R）]/R （4）其中R 为回收率，表达为R=Q p/Q f （5）即产水流量除以进水流量。
温度修正因子由（6）式给出：TCF=exp{K×[1/（273+t）-1/298]} （6）其中t为摄氏温度，K为膜材料常数，对于复合膜来说，K为2700。
2）透盐率的标准化系统的透盐率可按（7）式计算：%SPn=（EPFa/EPFn）×（STCFn/STCFa）×%Spa （7）其中：%SPn 标准化透盐率百分数%SPa 实际透盐率百分数EPFn 膜元件在标准条件下的产水量EPFa 膜元件实际产水量STCFn 标准条件下的透盐率修正因子STCFa 实际透盐率修正因子实际脱盐率由（8）式给出：%Spa=Cp/Cfb （8）其中：C p产水浓度，ppmC fb进水-浓水浓度，ppm，等于进水ppm浓度乘以回收率的对数平均值（见4式），即C fb=C f×C FIm膜元件在标准条件下的产水量是唯一的，该数值来自于制造商。
膜元件的实际产水量取决于系统的实际情况。
透盐率温度修正因子由制造商提供。
如果没有该数值，可用TCF 取代（见6式）。
3）膜性能的明显变化运行参数对膜的性能有很大影响。
能常会导致产水量和质量下降产水水质的恶化。
低产水量：进水泵压力不变，进水温度下降；用节流阀降低RO进水压力；进水泵压力不变时增加产水背压；进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；膜表面发生污染；进水流道网格的污染导致进水一浓水压力降增加，从而降低了元件末端的NDP（总驱动压力）。
产水品质下降：下列运行参数变化会导致实际产水水质劣化，即产水的TDS或电导率增加：进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变；系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水量减少；进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；系统回收率增加，这会增加系统的浓水TDS浓度；膜面污染；O型圈密封损坏；膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。
使用标准化程序来排除进水的压力、温度和浓度的影响。
主要会更加清楚的分辨膜污染、膜降解和系统问题（比如O圈损坏）的存在。
标准化数据图表不仅仅显示了在一定时间RO系统运行条件，而且显示了运行的历史资料，这些图表是故障诊断的主要手段。
4）标准化数据海德能的RODATA标准化程序给出如下标准化数据图表：标准化透盐率-时间曲线这个曲线给出了系统从启动之日起的标准化透盐率与系统参考数的对比。
标准化产水量-时间曲线该曲线给出了系统从启动之日起的标准化产水量与系统参考数的对比。
盐迁移系数-时间曲线盐迁移系数（STC）曲线是值得关注的。
这个数的重量性是代表了盐透过膜速率的一个系数，单位是米/秒。
根据该系数我们可以对不同使用进点的膜进行对比，而与具体的运行参数无关。
盐迁移系数受到进水离子组成的影响，比如二价离子增加时，盐迁移系数会较低。
水迁移系数-时间曲线水迁移系数（WTC）也是值得我们关注的。
该系数的主要性在于表达了水通过膜的速率，单位为米/秒-kPa。
根据该系数我们可以对不同使用地点的膜进行对比，与具体的运行参数无关。