来料报告表格
来料检验报告单
合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料检验报告表
编号: ZHDB-WI-QC-07
编号：ZHDB-WI-QC-07
物料名称
供应商
送货单号
批次号
物料规格
生产日期
抽样标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ批量总数
检验依据
样板/检验作业指导书
抽样数
资料及样板
样板: □有 □无 指导书: □有 □无
检验日期
检验项目
检验方法
检验情况记录
不良数
不良率
包装检查
目测
颜色检查
对照样板
长度检测
卡尺/卷尺
宽度检测
卡尺/卷尺
厚度检测
卡尺
净重量（KG）
电子称
字样及颜色
对照样板
是否易断
操作试用
材质
对照样板
粘结力
钢板/拉力计
颜色检查
对照样板
检验结果: □ 合格 □ 不合格
总计:
物料评定会
品管部意见
生产部意见
生管部意见
评定结果: □ 挑选使用 □ 加工/处理
□让步接受□退货
备注:
审批:审核:检验:
来料检验报告模板
3.废边Burrs/缺损Damage/柔纹Crack/划痕 Scratch/变形Deformation/缩水Shrink/生锈 发霉 Rust Mildew/颜色Color
Copper pin 铜针 / Terminals端子 / PCB线路板 /金属部件Metal parts 1.唛头Box marking
文件编号: 登记号:
Incoming Parts Check Report 来料检验报告
Item Description 产品描述: Order Number 订单号: Order Quantity 订单数量: Inspection Method: 1.Random Check 抽检[ 2.Entirely Inspection 全检[ ] %比例[ ] Inspection Level 检验水平: ] Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) 接收质量限: Inspection Data (kepp 5pcs) 检验数据记录（保留5个） 1 2 3 4 5 Rubber橡胶 1.唛头Box marking II检验水平 Inspected Quantity 检验数量: Supplier Name 供应商: Inspected Date 检验日期：
2.关键尺寸 Critical dimensions
3.裂纹Crack/废边Burrs/电镀不良Plating Failure 4.装配适配性 Assembly adaptability 5.通电测试 Connection test
6.弹簧线圈数 Number of spring 7.弹簧线外径尺寸 Outer-diameter of spring
来料检验记录单表册(个人模板)
来料检验记录单表册(个人模板)1. 说明此来料检验记录单表册用于记录和跟踪来料检验的过程和结果。
通过记录来料的检验情况，有助于控制和评估来料质量，确保产品的可靠性和一致性。
2. 表格结构表格主要包括以下字段：- 来料日期：记录来料到达的日期。
- 来料编号：给每个来料分配的唯一编号。
- 来料名称：来料的名称或描述。
- 规格：来料的规格或特征描述。
- 供应商名称：提供来料的供应商的名称。
- 供应商编号：供应商的唯一编号。
- 检验项目：需要对来料进行检验的项目，列举具体的检验标准。
- 检验方法：对每个检验项目的具体检验方法进行说明。
- 检验结果：记录每个检验项目的检验结果，可以是合格、不合格或其他定义的分类结果。
- 备注：可用于记录任何其他相关信息或特殊情况的字段。
3. 使用指南以下是使用此来料检验记录单表册的一般步骤：步骤1：填写基本信息在表格的顶部，填写来料日期、来料编号、来料名称、规格、供应商名称和供应商编号。
步骤2：列出检验项目在表格的下方，列出需要对来料进行检验的项目。
对于每个项目，提供具体的检验标准，以确保检验的标准化和一致性。
步骤3：执行检验根据每个检验项目的要求，进行相应的检验。
记录检验结果，并在“检验结果”列中标注相应的分类结果。
步骤4：记录备注如果有任何需要备注的情况，可以在“备注”字段记录，例如特殊情况、问题或建议。
步骤5：核查和保存在完成全部检验后，核查表格的填写是否准确和完整。
保存来料检验记录单表册，作为将来参考和审核的依据。
4. 注意事项- 填写准确和详细的信息，确保来料的追溯性和可靠性。
- 检验过程应严格按照标准操作程序进行，以确保结果的准确性和一致性。
- 在填写备注时，要清晰、简明地描述相关情况，以便后续的跟踪和纠正措施。
以上是来料检验记录单表册的个人模板。
您可以根据实际情况进行修改和调整，以适应您的具体需求。
来料检验报告模板
AC数/Re数 N.O 1
抽样检验 全数检验
采购单 号 物品型 号
检验方 案
NILSTD加严 正常
料号 来料数量
减量
致命缺陷CRITICAL 严重缺陷MAJOR
轻微缺陷MINOR
0
0.4/0.65
2.5/4.0
/
/
/
不良项目描述
CR 比例
进料日期
检验日期
备注：根据以异常物料之加工处理办法 其他：
生产部意见：
签名：
品管部意见：退货 加工使用 挑选使用 其他：
签名：
签名： 品质经理/总经理批准：退货 加工使用 挑选使用 其他：
签名：
批准
日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期：
样板或图纸（样品确认报告）
（检验作业指导书）（样品确认报告）
（进料检验标准）
其他（ MJ
数量
比例
） MIN
数量
2
3
4
5
6
7
8
试验 试验 项目
不良数
试验数
具体说明
检验 合格 判定 不合
格 不合格品处理：
检验员
物控意见：生产急用，请考虑有条件接收处理 退货
审核 其他
研发对异常物料电气功能及技术问题评估：
来料检验(送检)报告
送检单号：
供方名称：
项目名称：
物料编码
物料名称
规格型号
批次号/生产周期
数量
单位
物料性质：□正常物料□返修物料□现场退货
备注：以上部分由送检人签写，送检单号编写：年月日+三位流水号，例如：20081014×××
物料分类：□A类□B类□C类
检验方式及依据
检验依据：□检验指导书□图纸□BOM□例行试验大纲□技术规范□其他：
NO
检验项目
检验结果
不良现象
不良数
备注
1
资料核对
2
包装
3
外观
4
安装
5
功能
6
异音
7
材质
主要参数检测记录
NO
标准值
①
②
③
④
⑤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
判定结果
判定结论：□批量合格□批量不合格
送检人/日期：检验人/日期：审核人/日期：
□点检
上次质量状况
□正常□异常
□全数检验检验数量：
接收数：拒绝数：本批不合格率：
质量保证资料
□QA标记，产品合格证等
□自检记录和报告
□其它文件
□抽样检验：
□MIL-STD-1916 (等级：)□GB/T2828.1.2003(AQL：)
抽检：□加严□正常□减量不合格数/样本数（/）
判定标准：□0收1退□Ac/Re:
来料异常报告表
Ac（让步） Re（拒收）
检验结果：
品质部主管意见： □ 退货 裁 说明： 决 负责人： 挑选结果 良品 PCS 不合格品处理评审 生产部生管： 日期： 不良品 PCS PCS □ 挑选 PCS（ □ 生产线 □ 供应商 ） □ 加工使用 □ 特采 PCS
负责人： 采购部主管：
日期：
负责人： 开发部或业务部主管（必要时）：
新时泰家具实业有限公司
来料异常检验报告
供 应 商 来料日期 抽检数量 抽样标准：外观GB/T2828 NO 异常项目 1 2 3 外观 尺寸 其它 □ 合格 □ 不合格 检验员： 日期： 产品名称 来料数量 不 良 数 检 验 区 分 一般检验水平Ⅱ AQL 0.25 ； 检验情况描述 产品型号 检验日期 不 良 率 初检 □ 再检 □ AQL 0.65 尺寸GB/T2828特殊检验水平 S-4
日期：
负责人： 品质部核准：
日期：
负责人： 供应商处理意见
日期：
负责人：
Байду номын сангаас日期：
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INTERNAL LOT NO.Байду номын сангаас
生产批号/保质期 LOT NO./BBE Maj 1.0 Min 2.5
Cri 缺陷分类（DEFECT） 检验标准： 0.010 可接受水平（AQL） MIL-STD-105E 接收数（AC） LEVEL 1 退货数（RE） LEVEL 2 缺陷描述（DEFECT DESCRIPTION） Cri
备注 REMARKS
Maj
Min
检验
INSPECTION
试验 TEST 缺陷总数（DEFECT TOTAL） 检验结果 (INSPECTION RESULT) 不合格品处理(REJECT LOT DISPOSITION) 检验员 (INSPECTOR) 合格(ACCEPT) 退货（REJECT) 拣用（SORT) 仓库 (WORKSHOP） 评审决议 品质部： 结论： 让步接收(AOD) 品质部 分发COPY TO 生产部： 总经理 PMC： 拒收（REJECT) 生产部 仓库 FW-QC-FM-001-A1 PMC 拣用(SORT)(费用扣货款） 不合格(REJECT) 让步接收（AOD） 暂存（HOLD) 审核 APPROVAL 最终裁决： 加工选用工时：
***有限公司
Flat World Confectionery Company Limited
进料检验报告
INCOMING INSPECTION REPORT 检验日期（INSPECTION DATE)： 供应商 SUPPLIER 交货数量 AMOUNT 物料名称 MAME OF MATERIAL 抽样数量 SAMPLE QTY 型号规格 MODEL 商标/品牌 BRAND 内部批号