数控机床操作教程
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于汽车、航空、船舶、电子等行业。
为确保数控机床的正常操作和安全性，制定了本操作规程。
二、工作环境准备1. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物。
2. 确保机床周围无明火和易燃物品。
3. 所有操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
4. 检查机床的电源线是否接地良好，避免电击风险。
三、操作前准备1. 接通电源，确保电源稳定。
2. 检查润滑装置，添加润滑油。
3. 检查主轴速度和进给速度，调整为所需数值。
4. 加装刀具和工件，注意对中和夹紧。
5. 打开数控机床主电源。
四、操作流程1. 打开机床操作控制面板。
2. 启动数控系统，并进行自检。
3. 选择机床程序模式，可选择手动模式、自动模式或MDI模式。
4. 若选择自动模式，输入机床程序。
5. 若选择手动模式，进行手动操作，可通过方向键控制运动方向和速度。
6. 若选择MDI模式，手动输入机床程序。
7. 根据机床程序，调整刀具和工件的位置。
8. 设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
9. 进行试切，并根据切削情况及时调整参数。
10. 开始正式加工，观察加工过程中的切削情况、加工速度等。
11. 完成加工后，关闭机床主电源。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近刀具。
2. 切削加工过程中，应戴好防护眼镜，确保眼部安全。
3. 加工过程中出现异常情况，应立即停机检查。
4. 同一机床不得同时操作多台，以免相互干扰。
5. 不得在机床运行时进行任何调整或检查。
6. 严禁饮酒或服用药物后操作数控机床。
六、故障处理1. 若机床出现故障，立即停机，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，不得私自修理机床或更换零部件。
3. 维修人员进行维修后，需进行测试和功能检测，确保机床正常运行。
七、结语遵守本操作规程，并严格按照操作流程来操作数控机床，可以确保机床的安全运行，提高生产效率和工作质量。
数控机床基础操作方法
数控机床基础操作方法
数控机床基础操作方法包括以下几个步骤：
1. 打开电源：先找到机床的电源开关，将其打开。
2. 初始化机床：按照机床的操作说明书，按下初始化按钮或输入特定的命令进行机床的初始化操作。
3. 选择工艺程序：根据加工零件的要求，选择相应的工艺程序。
通常可以通过键盘输入程序号或者选择菜单中的程序。
4. 装夹工件：将要加工的工件安装到机床的工作台上，并用夹具进行夹紧。
5. 设置工件坐标系：通过机床的坐标轴控制系统，设置工件坐标系的原点和参考坐标。
6. 设置加工参数：根据加工零件的要求，设置加工参数，包括加工速度、进给速度、切削速度等。
7. 运行程序：输入指令，启动加工程序。
程序将自动控制机床进行加工操作。
8. 监控加工过程：通过机床的显示屏或监控系统，实时监控加工过程，检查加
工状态是否正常。
9. 完成加工：当加工程序执行完毕后，机床会停止运动。
将工件从机床上取下，并进行必要的检查和测量。
10. 关闭机床：关闭电源开关，结束机床的操作。
需要注意的是，数控机床的操作方法可能因不同的机床品牌和型号而有所不同，操作前最好阅读相应的操作手册或咨询专业人员。
此外，在操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤一、开机准备1.检查数控车床的电源线是否接地良好，各联接线是否连接紧密。
2.检查各轴的润滑情况，润滑油是否足够。
3.打开数控系统主机电源，同时打开数控机床电源开关并确认所有系统各轴运行状态指示灯正常。
二、上工件1.将要加工的工件放在数控车床工作台上，固定好。
2.检查工件是否安装正确，是否固定牢固。
三、安装刀具1.打开刀塔盖板，清理刀塔槽内的杂物。
2.选择合适的刀具，并检查其磨损状况。
将刀具安装在刀塔上，并确保刀具固定牢固。
3.调整刀具的位置，使其与工件表面夹角适当。
四、调整工件坐标系1.打开数控系统主界面，进入坐标系调整界面。
2.按照要求输入工件的坐标数据，调整工件的坐标系。
3.利用手动操作功能，将工件移动至数控车床零点位置，并保存零点坐标。
五、编写加工程序1.在数控系统中选择合适的编程方式，如G代码或M代码。
2.编写加工程序，包括切削数据、进给数据、刀具路径、起始点等。
3.检查程序的正确性，并保存程序。
六、加载加工程序1.将已编写好的加工程序通过U盘或其他存储设备导入数控系统中。
2.进入程序管理界面，选择需要加载的加工程序，并执行加载操作。
七、开机自检1.执行数控系统开机自检程序，包括各轴回零、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
2.检查数控系统是否正常运行，并观察各轴的运动是否准确。
八、开始加工1.调整加工速度和进给速度，确保加工过程的稳定性。
2.执行加工程序，观察加工过程中刀具和工件的状态，并进行必要的调整。
3.完成加工后，关闭数控车床电源开关并清理加工现场。
总结：。
数控车床操作入门
数控车床的操作入门一、操作面板的使用（如下图FL1-1所示）图FL1-11、总电源开关（QS1）：合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮（SB1）：按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮（SB2）：当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择（SA5）：旋转开关（SA5），显示屏幕会出现以下种工作方式：编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
（1）快速方式：选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注：快速方式在回参考点之后才生效。
（2）编辑方式（EDIT）用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，（3）MDI方式：用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
（4）自动方式：用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
（5）手轮方式：选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下：a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
（6）手动方式：选择该方式后，可以进行手动动作：按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控机床基本操作
数控机床基本操作1、开机开机的步骤如下：1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）；2）等气压到达规定值后，打开机床总电源；3）按下系统面板上POWER<ON>按钮，将进入系统启动状态；4）系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。
还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施解除报警。
2、返回参考点这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。
其操作步骤如下：1）按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下一步操作即可；2）选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作；3）回到零点后，要及时退出零点，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命，按JOG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可；注意：有时因紧急<情况按下<紧急停止按钮>、机床锁住>、<Z轴锁>、<空运行>等按钮后，都要重新进行机床返回参考点操作，否则数控机床系统会对机床零点失去记忆而造成事故。
3、显示坐标方式数控铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮，在显示界面有三种坐标，分别是综合、绝对、相对。
下面分别对各个坐标形式进行讲解：1）相对坐标的作用，一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定，在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用；二是相对坐标也给我们在操作机床时，使机床停留的任意一点都可以做清零，方便我们计算移动轴移动的距离。
清零的操作步骤如下：a、按POS键显示坐标；b、选择相对坐标显示方式；c、选择X轴清零时，则按X按键，此时在CRT显示屏做下端会出现“起源”闪烁；d、按下“起源”，此时X轴清零完成，同理进行Y、Z轴的清零；2）综合坐标的作用，能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
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第四章 数控车削加工工艺
走刀路线的确定 车 数 控 车 削 的 工 艺 分 析 析 分 工 的
数控车床上车外圆锥，假设 圆锥大径为D，小径为d ，锥长为 L，车圆锥的加工路线如图所示。 按图a中的阶梯切削路线，二刀 粗车，最后一刀精车；二刀粗车 的终刀距S要作精确的计算，可有 相似三角形得：
第四章 数控车削加工工艺
目录
★数控车削的基本特征与加工范围 ★数控车床的种类及特征 ★数控车床的结构 ★数控车床的主要加工对象 ★数控车削工件的装夹 ★数控车削的对刀 ★数控车削的工艺分析
第四章 数控车削加工工艺
加工范围
数 控 车 削 的 基 本 特 征 与 加 工 范 围
车 面 车 车 面 车 孔 车端面 车外圆 钻孔
数 控 车 削 工 件 的 装 夹
薄 壁 零 件 的 装 夹
也可以改变夹紧力的作用 点，采用轴向夹紧的方式。
第四章 数控车削加工工艺
常用对刀方式
对刀是确定工件在机床上的位置， 对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现 即对刀点)
第四章 数控车削加工工艺
车铣加工中心 技术参数
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
项目 快进速度 X，X2，Z，Z2 轴 Y轴 C轴 (ATC) 20 1.3s
参数 38m/min 26m/min 400min-1
第四章 数控车削加工工艺
立式数控车
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
车 2 ATC CNC立式车 , φ1000X1000mm CNC车
数 控 车 床 的 结 构 数控车床 结构
数控车床与普通车床在结构上具有 明显差异,以下以卧式车床和立式车床 。
第四章 数控车削加工工艺
●刀架 ●床身 ●主轴箱 数 控 车 床 的 结 构 床 ● ● ●床 ●
第四章 数控车削加工工艺
●刀塔 数 控 车 床 的 结 构 ●轴向导轨 ● ● 轴
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
第二主轴
加工实例
第一主轴
第四章 数控车削加工工艺
X、Y、Z、C 四轴控制车削中心
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
四轴 C轴 C轴 车削 轴X/Y/Z 轴
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削直径 参数 Ø420 mm 1025mm 77mm 260/1030mm 150mm 4000rpm 轴 4000 rpm
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
最大加工长度 最大棒才加工能力 X/Z最大行程 Y轴最大行程 轴 削
X、Y、Z、C 四轴控制车削中心 技术参数
数 (X/Y / Z/C 轴)
12 X 24m/minY 2m/min Z 24m/minC 300min-1
第四章 数控车削加工工艺
外圆上进行孔加工 端面上进行孔加工
4) 加工另一部分
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 主轴间距 参数 Ø230 mm 1030mm 51mm 200mm 80mm 30m/min 15m/min 6000rpm 4500 rpm 行刀塔2 数 12 7.5KW
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
最大棒才加工能力 X/Z最大行程 Y轴最大行程 X/Z轴 Y轴 最大主轴 削主轴 刀塔 刀塔刀
第四章 数控车削加工工艺
数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过 伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和 盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高 柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、 多规格生产。 数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起 来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的 各种车削 ，车削中心的转 上有 具 转 的动 ，主轴具有按 形要 等 回转 运动和 精 度的C轴 ， X轴 Z轴联 动，控制轴除X、Z、C轴 ， 具有Y轴。 和 上 部 的 削、 削和 等加工，在具 有 的 件 ， 各种 削加工
双主轴、 刀塔 双主轴、3刀塔 加工复合加工CNC车床 车床 加工复合加工
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
X/Z最大行程 Y轴最大行程 X1/X2轴 Y1/Y2轴 Z1/Z2轴 最大主轴 刀塔 刀塔刀
第四章 数控车削加工工艺
车铣加工中心
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
2 工 工 加工 工 中 工 车工 加工 2工 车-铣 1 工 加工 工 加工
数 控 车 削 的 工 艺 分 析
工 定
工
第四章 数控车削加工工艺
编制加工程序
数 控 车 削 的 工 艺 分 析
程序 工 工 程序 编程 序
第四章 数控车削加工工艺
走刀路线的确定
数 控 车 削 的 工 艺 分 析
确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求； 走刀路线 刀 和 工 ； ；
数 控 车 床 的 主 要 加 工 对 象
高精度的机床主轴
高速电机主轴
第四章 数控车削加工工艺
● 带特殊螺纹的回转体零件
数 控 车 床 的 主 要 加 工 对 象
非标丝杠
第四章 数控车削加工工艺 ● 表面形状复杂的回转体零件
数 控 车 床 的 主 要 加 工 对 象
凸轮轴 曲轴
第四章 数控车削加工工艺 ● 其他形状复杂的零件
数 控 车 床 的 主 要 加 工 对 象
工 钢制联接零件高压技术 阀门壳体零件石油工业
第四章 数控车削加工工艺 ● 其他形状复杂的零件
数 控 车 床 的 主 要 加 工 对 象
加工 隔套 精密加工业 联接套 航天工业
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心 卡盘装夹 用夹 装夹
数 控 车 削 工 件 的 装 夹
主轴刀塔 副主轴刀塔
副主轴
第四章 数控车削加工工艺
这类机床可以在一道工序中加工同一工件 的两个端面。 加工完一个端面后，工件从主轴上 转移到副主轴上。
第四章 数控车削加工工艺
1) 加工前半部分
第四章 数控车削加工工艺
2) 副主轴伸出
第四章 数控车削加工工艺
3) 副主轴缩回
第四章 数控车削加工工艺
双主轴、 双主轴、双刀塔 CNC车床参数 车床参数
第四章 数控车削加工工艺
双主轴、 刀塔的 双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床 车床 复合加工
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
加工 的 加工 车 、
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 主轴间距 最大棒才加工能力 参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 行刀塔3 数 12 22KW
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 最大加工长度 参数 Ø350 mm 610mm 51mm 190mm 645mm 30m/min 20m/min 5000rpm 4500 rpm 行刀塔 数 8 22KW
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
最大棒才加工能力 X/Z最大行程 X/Z/B轴最大行程 X1 Z2轴 最大 削 刀塔 刀塔刀 X2 度 轴 轴 Z轴
X、Y、Z、B、C轴控制 车削中心技术参数
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
X/Z最大行程 X/Z/B轴最大行程 X/Z/Y轴最大行程 X/Z/Y/B轴最大行程 轴 轴 削 轴 数 (X / Z 轴)
第四章 数控车削加工工艺
双刀塔复合加工4轴控制 双刀塔复合加工 轴控制 CNC车床 车床
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
双刀塔复合加工4轴控制 双刀塔复合加工 轴控制 CNC车床 技术参数 车床
第四章 数控车削加工工艺
双主轴、 双主轴、双刀塔 CNC车床 车床
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
双主轴 双刀塔车床
第四章 数控车削加工工艺
双主轴、 双主轴、双刀塔
主轴
CNC车床结构示意 车床结构示意
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
第四章 数控车削加工工艺
项目 加工能力: 加工能力 最大加工直径 X最大加工 长度 Ø660 mm X 1016mm 参数
车铣加工中心 技术参数
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
行程 上位刀塔 (X/Y/Z) B/C 位刀塔 (X2/Z2) 1 铣 铣 铣 铣 度 加工能力 12000min –1 Φ100mm Φ32mm Φ30mm M27 2 度 580 / 160 / 1045 mm 225 / 360 150 / 990 mm 5000 min -1
数 控 车 削 的 对 刀
直接用刀具试切对刀 自动对刀 机外对刀仪对刀
对刀实例
第四章 数控车削加工工艺
分析零件图样
数 控 车 削 的 工 艺 分 析
分析 零件图 件 件 件 分析 图 件 零件 分析零件 , 件 件 件 零件图 , 件 分析 , 件
第四章 数控车削加工工艺
研究制定工艺方案
研究制定工艺方案 定 工 工 1 2 工 工 工 工艺 工 工 工 工 方 工 工工 定 工工 工 工 工 工
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 削 的 基 本 特 征 与 加 工 范 围
加工范围 基本特征 数控车削时，工件做回转运动，刀具做直 线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时， 切除一定的工件材料从而形成相应的工件表 面。其中，工件的回转运动为切削主运动， 刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共 同组成切削成形运动 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件 的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性 化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不 仅可以进行车削还可以铣削，具体见后