citizen机床精度检测
机床精度检查
纵向移动工作台检验
在500毫米长度上为0.02
10
水平工作台面的不平度
在工作台面上，按图示方向放两个高度相等的量块，在量块上放一根平尺
用量块和塞尺检验工作台面和平尺检验面间的间隙
在1000毫米长度上为：
在300毫米长度上为0.02
2
水平主轴的工作精度：
c）B面对A面的不垂直度
d）B面对基准面的不平行度
在水平主轴锥孔中安装一根铣刀杆将一套式圆柱铣刀安装在铣刀杆上铣刀杆的伸出一端用刀杆掛架支撑
工作台纵向自动进给加工试件的B面
C）用角尺和塞尺检验
d）用千分表检验
在200毫米长度上为0.015
3
水平主轴的工作精度：
在主轴锥孔中紧密地插入一根表杆将千分表固定在表杆上使其测头顶在一个专用滑块的检验面上，此滑块的凸缘紧靠在中央T形槽a端的一侧旋转主轴并将滑块移动到中央T形槽的b端检验，用同样方法检验中心T形槽的另一侧面
在300毫米长度上为0.02
0.01
14
水平工作台中央T形槽两侧面对其纵向移动的不平行度
将千分表固定在机床上使其测头顶在中央T形槽的一侧面上（或顶在一个专用滑块的检验面上，此滑块的凸缘靠在中央T形槽的一侧面上）纵向移动工作台检验
a）在150毫米长度上为0.01
b）在150毫米长度上为0.01
8
刀杆掛架孔中心线对水平主轴中心线的不同心度
在刀杆掛架孔和主轴锥孔中各插入一根检验棒将千分表固定在主轴锥孔中的检验棒上使其测头顶在掛架孔中的检验棒上。
旋转主轴检验
检验时上樑和掛架豆需刹紧
机床加工精度检测方法
机床加工精度检测方法机床加工精度是指机床在一定工作条件下，加工出的工件尺寸、形状、位置等与设计要求相符合的程度。
而机床加工精度检测方法是指通过一系列测试和测量手段，评估机床加工精度的准确度和可靠性的过程。
本文将介绍几种常见的机床加工精度检测方法，包括接触测量法、光学测量法和非接触测量法。
通过这些方法，可以有效地评估机床的加工性能，并采取相应的措施进行调整和改进。
一、接触测量法接触测量法是一种传统的机床加工精度检测方法，主要通过测量工件上某些特定位置的尺寸来评估机床加工的准确度。
常用的接触测量工具包括游标卡尺、千分尺、螺旋测微仪等。
通过接触测量法，可以测量工件的线度、平直度、圆度、垂直度等指标。
其中，线度是指工件表面的直线度，平直度是指工件平面表面的平面度，圆度是指工件表面的圆度，垂直度是指工件表面与参考平面的垂直度。
二、光学测量法光学测量法是一种非接触的机床加工精度检测方法，主要利用光学原理和设备进行测量。
光学测量法具有高精度、高效率和非接触的特点，适用于对复杂形状工件的加工精度进行评估。
常见的光学测量方法包括投影测量、激光干涉测量和激光三角测量等。
投影测量是利用光源将工件投影到标准平面上，通过比较工件与标准图样的差异来评估机床加工精度。
激光干涉测量利用激光干涉仪测量工件表面的高低起伏，从而评估机床的加工精度。
激光三角测量利用激光测距仪测量工件上某些特定点的位置坐标，从而确定工件的尺寸和形状。
三、非接触测量法非接触测量法是一种利用非接触式传感器进行测量的机床加工精度检测方法。
该方法能够减小测量误差和对工件造成的损伤，提高测量精度和稳定性。
常见的非接触测量方法包括电容传感器测量方法、感应传感器测量方法和光电传感器测量方法等。
电容传感器测量方法通过测量工件与电容探头之间的电容值来评估机床加工精度。
感应传感器测量方法通过感应线圈和金属工件之间的电磁感应关系，测量工件的尺寸和形状。
光电传感器测量方法通过测量光电传感器接收到的反射光信号，评估机床加工的平直度和垂直度等指标。
加工中心精度检验规范标准
mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightness of theX axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightness of theY axismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1-1单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring methoddiagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.3 床台X轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand table uppersurfaceX≦500 0.02500＜X≦8000.025800＜X≦1250 0.031250＜X≦20000.041.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Yaxis directionand table uppersurfaceY≦500 0.02500＜Y≦8000.025800＜Y≦1250 0.031250＜Y≦20000.041.5 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis directionand Sidesurface of tablereference slot每300mm的量测距离下许可差为0.015mm0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm 项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value 1.6各轴方向相互运动之直角度PerpendicularityBetweenmovement in Xaxisdirectionand Yaxisdirectionand Zaxisdirectiona.X-Y轴Place0.012/300b.X-Z轴Place0.012/300c.Y-Z轴Place0.012/3001.7主轴中心线与床台面之直角度Perpendicularity betweencenterline ofmain spindleand tablesurface.旋径每300Per3000.0151-3单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.8 主轴孔内面之偏摆Run out ofspindle taperhole固定端At spindle side end oftest bar0.005固定端300处At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelismbetween thespindle axisandthe Z-axismotiona:0.015/300b:0.015/3001.1 0 主轴在Z轴方向之移(松)动量Movement ofmain spindle inZ axis direction0.0051.1 1 主轴端面之偏摆Run out of mainspindle outersurface0.011.1 2 主軸外面之偏擺Run out of mainspindle outersurface0.01mm1.1 3 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the X axis.1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001.1 4 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the Y axis1.Apply a fixed indicator to thestraight edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both endsof the straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value differenceas the measurement value.0.01/3001-41.1 5 旋轉檯旋轉偏擺Tablerunout(XY)0.015mm/3001.1 6 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z)0.005mm1.1 7 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1.1 8 車刀角度停止後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool stop.0.001mm1.2 0 車刀加工後定位精度Repeatability oftool angle aftermachining part0.001mm1.2 1 主軸振動檢測Spindlevibrationdetection≦0.6mm/s(Ref)2.0定位精度检查Positioning accuracy inspection 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value2.1 直线运动之定位精度ISO230-2循环次数:2次Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesXL≦10000.011000＜L≦20000.015L≧20000.02YZ2.2 回转运动之定位精度Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC15〞1-73.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesX0.006YZ单位Unit: sec3.2 回转运动之重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatabilityof straightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesC 8〞1-83.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value3.3 Maxreversalvalue最大反沖值Positionaccuracyqualifiedto ISO230-2X0.006YZ4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value循圓精度RoundnessGeometrycontouringXY0.015。
机床精度检验操作流程标准
机床精度检验操作流程标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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RENISHAW机床校准设备(NEW)
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直线度测量
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怎么测量机床的工作性能
进行激光校准和错误补偿
使用球杆仪系统进行基准测量
维修并利用激光 干涉仪再校准
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准确指出存在的问题
用球杆仪定期复验机床 27
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上海智澈贸易有限公司
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垂直度测量
平面度测量
回转轴测量
动态测量
因此，周期性的检查机床工作性能并加以控制是保证质量，提高效率的有 效方法
球杆仪的性能
有助降低费用 定期使用QC10球杆仪可减少数控机床的维修量、停机时间和降低废品率。 易于安装 采用注册专利的中心定位方法，使安装调整方便快速。 快速检测 只需15分钟即可评估机床的性能。 操作方便 具有独特的数据采集和误差诊断软件。 预防性维修 通过定期检测，可以清楚的了解机床性能变化及何时需要维修。 指导机床的调整修理 独特的误差诊断软件，可以提示从何种方式入手来调整和修理机床。 主要符合的标准 国际标准ISO、美国国家标准ANSI、英国质量标准QS、ATA标准和GB/T17421.4-2003
机床精度检测技术研究
机床精度检测技术研究随着制造业的不断发展，机床作为制造业的基础设施之一，其精度检测技术也越来越受到重视。
机床精度检测技术是制造业中非常重要的一个环节，其主要目的是为了保证机床的精度，保证加工零件的精度，从而提高生产效率，降低生产成本。
本文将深入探究机床精度检测技术研究的相关内容，以期能更好的满足生产的需要。
一、机床精度检测的意义随着市场竞争的加剧，企业在降低生产成本、提高生产效率方面越来越注重机床的质量。
然而，机床的精度作为一个非常重要的指标，对于加工零件的精度和产品质量有着不可忽视的影响。
因此，机床精度的检测就变得非常重要了，它可以帮助企业及时发现并修正机床的偏差，防止因机床精度问题而造成的质量问题，大大降低了生产成本。
二、机床精度检测的方法1. 直接法检测直接法检测是一种最常见的机床精度检测方法，它通过测量零件的加工误差来反推机床在加工过程中的误差。
这种方法的实现需要依靠高精度的测量设备，如激光干涉仪、激光干涉编码器、光栅尺等。
该方法的主要优点在于测量结果准确，不受工件尺寸、形状、材料的限制。
2. 比较法检测比较法检测是一种通过对机床加工前后工件尺寸的比较来确定机床精度的方法。
该方法以参照标准为基础，并且适用于任何已知尺寸的工件或标准部件，如块状、圆柱形、角度、膜厚等。
该方法的主要缺点是在实际应用过程中会受到环境因素的影响，例如温度、湿度、气压等。
3. 动态法检测动态法检测是一种通过对机床工作过程中的振动、噪声等动态特征进行监测，从而判断机床是否正常的方法。
这种方法具有检测速度快、门槛低等优点，尤其对于一些小型的机床非常适用。
但是，该法的适用范围有限，仅能用于适量的机床故障诊断与维修。
三、机床精度检测技术的研究在机床精度检测技术研究方面，主要存在以下几个问题：1. 技术标准不统一不同的国家和地区对机床精度检测的标准和方法有所不同，导致了机床生产和工业制造的互操作性问题。
因此，建立、统一机床检测的技术标准，是当前机床精度检测技术研究的一个重要方向。
机床精度检测方法
大型数控机床验收的几个问题对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。
它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。
它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。
然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。
如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。
1 定位精度的检测检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。
·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。
用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。
即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。
可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。
进而求出平均值偏差、标准差、分散度。
分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。
由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。
国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。
东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。
只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。
机床精度测量方法
在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中最常见的环节。
数控机床全部检测验收是一项复杂的工作，对检测手段及技术要求也很高。
它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综合性能进行检测，最后才能对该机床得出综合结论。
这项工作目前在国内只有国家权威部门（如国家机床质量监督检验中心）才能进行。
对一般的数控机床用户、购买一台价格昂贵的数控机床后，千万不要吝啬几千元的验收费用，至少应对数控机床的几何精度、位置精度、工作精度及功能等重要指标进行验收，确保达到合同所约定的验收标准的要求，并将这些数据保存好，以作为日后机床维修调整时的依据。
同时要对采购合同中约定的重要条款进行详细的检验验收。
（一）、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
（三）、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
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检测方法: 用千分表触头 接触主轴内径,旋转 主轴,观察千分表指 针数据.(如左图所 示) 加工影响: 产品真圆度 产品光洁度 正,背面加工同心度
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机床的几何精度检测内容
项目8
背轴径向跳动
检测方法: 用千分表触头 接触背轴端面,旋转 背,轴,观察千分表 指针数据.(如左图 所示) 加工影响: 产品真圆度 产品光洁度 正,背面加工同心度
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机床的背隙检测
数控机床定位精度，是指机床各 坐标轴在数控装置控制下运动所能达 到的位置精度。数控机床的定位精度 又可以理解为机床的运动精度。普通 机床由手动进给，定位精度主要决定 于读数误差，而数控机床的移动是靠 数字程序指令实现的，故定位精度决 定于数控系统和机械传动误差。机床 各运动部件的运动是在数控装置的控 制下完成的，各运动部件所能达到的 精度直接反映加工零件所能达到的精 度，所以，定位精度是一项很重要的 检测内容。
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数控机床几何精度的检测
数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验， 是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形 状误差。
目前，我们西铁城机床几何精度的检测工具是 由西铁城公司提供的专用检具。检测工具的精度必 须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果 将是不正确的。每项几何精度的具体检测方法和标 准是按照机床出厂时的几何精度检测项目要求检测。
检测方法: 把千分表吸在 刀架上,触头接触导 套基座平面,上下移 动,观察千分表指针 数据.(如左图所示) 加工影响: 工件垂直度
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机床的几何精度检测内容
项目5 Y轴与导套座的平行度
检测方法: 把千分表吸在 刀架上,触头接触导 套基座平面,上下移 动,观察千分表指针 数据.(如左图所示) 加工影响: 工件垂直度
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CITIZEN机床精度检测
A12/16 ⅥNP
数控机床的精度分类
数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数 控机床精度包括动态精度和静态精度两部分。其中,静态精度包 括几何精度及各轴丝杆的定位和间隙;动态精度为产品的连续加 工的稳定性波动检测.此讲主要是讲机床几何精度及背隙的检测 和调整方法. 数控机床的静态精度的好坏直接影响到机床数控功能及性 能的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机 床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
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机床的几何精度检测内容
项目1
主轴轴向跳动
检测方法: 用千分表触头 接触主轴内径,旋转 主轴(100r/min),观 察千分表指针数据 .(如左图所示) 加工影响: 产品真圆度 产品光洁度 导套的寿命
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机床的几何精度检测内容
项目2
主轴端向跳动
检测方法: 用千分表触头 接触主轴端面,旋转 主轴,观察千分表指 针数据.(如左图所 示)
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机床的几何精度检测内容
项目9
背轴导套座同心度
检测方法: 把千分表安装 在专用检具座上,触 头接触背轴内孔,旋 转背轴,观察千分表 指针数据.(如左图 所示) 加工影响: 正,背面加工同心度 背面夹伤工件表面
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机床的几何精度检测内容
项目10
背面钻孔刀架T31、T32、T33、T34与背 轴同心度
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机床的动态精度
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机床的动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机 床的几何精度和加工稳定性，同时还包括了试件的材料、 夹具、环境温度、数控机床刀具性能以及切削条件等各种 因素造成的误差和计量误差。为了反映机床的真实精度， 要尽量排除其他因素的影响。
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加工影响: 产品的长度尺寸 产品的真圆度PRO-TECHNIC机床的几何精度检测内容
项目3
主轴与导套座同心度
检测方法: 把千分表夹 在主轴上,触头接 触导套基座内径, 旋转主轴,观察千 分表变化数据,(见 左图) 加工影响: 导套的寿命
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机床的几何精度检测内容
项目4 X轴与导套座的平行度
检测方法 : 把千分表装在 专用的检具上,触头 接触刀架孔内的检 棒,旋转表头,观察 千分表指针数据.( 如左图所示) 加工影响: 刀具(钻头)寿命 偏孔,扩孔
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正,背面同步钻孔注意事项
A12/A16 VINP的同步钻孔加工功能是在不加工 高精度产品的条件下设计出来的.同时加工打中心钻和 钻头一般属于粗加工,假设一边钻孔一边做铰孔加工,因 加工中会产生震动,铰孔会达不到理想效果,故只能将铰 孔单独分开做精加工. 经测量,背轴与钻孔与钻孔刀座上的测试棒之间的 测量距离达到120MM,在此距离下的同心度的精度已 经很高.
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机床的几何精度检测内容
项目6
正面钻孔刀架T21、T22、T23、T24 与导套同心度
检测方法 : 把千分表装在 专用的检具上,触头 接触刀架孔内的检 棒,旋转表头,观察 千分表指针数据.( 如左图所示) 加工影响: 刀具(钻头)寿命 偏孔,扩孔
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机床的几何精度检测内容