机床精度检测知识汇总
数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧
数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧数控机床工作台是现代制造业中不可或缺的重要设备，其定位精度直接关系到加工零件的质量和精度。
本文将为大家介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧。
一、定位精度检测方法1. 平面定位精度检测：将工作台移动到机床最大行程的两端，将测量时的测头放置在工作台上，并对两个端点进行平面度测量。
根据测量结果，计算平均偏差，以评估工作台的平面定位精度。
2. 垂直定位精度检测：将工作台移动到最高点或最低点，将测量时的测头放置在工作台上，并对工作台进行垂直度测量。
根据测量结果，计算垂直度偏差，以评估工作台的垂直定位精度。
3. 水平定位精度检测：将工作台移动到机床最大行程的两端，将测量时的测头放置在工作台上，并对两个端点进行水平度测量。
根据测量结果，计算平均偏差，以评估工作台的水平定位精度。
4. 位移重复性检测：将工作台移动到同一个位置，并多次测量工作台的定位偏差。
根据测量结果，计算位移重复性误差，以评估工作台的定位精度。
二、定位精度调整技巧1. 调整导轨与滑块：导轨与滑块是数控机床工作台的关键部件，直接影响着定位精度。
通过调整导轨与滑块之间的间隙，减小摩擦力，可以提高定位精度。
调整时需仔细测量每个位置的间隙，并确保在规定范围内。
2. 调整传动系统：传动系统的精度也是影响工作台定位精度的重要因素。
可以通过调整传动装置的齿轮啮合间隙、传动带的张力以及传动链条的松紧度来提高定位精度。
3. 检查并更换磨损部件：长时间使用后，机床工作台的关键部件可能会出现磨损，导致定位精度下降。
及时检查并更换磨损的部件，可以恢复工作台的定位精度。
4. 调整液压系统：液压系统的稳定性对工作台的定位精度有重要影响。
可以通过调整液压泵的工作压力、检查液压缸的密封状况，保证液压系统的正常工作，提高工作台的定位精度。
5. 关注温度变化：温度变化也会对工作台的定位精度造成影响。
数控机床工作台应放置在稳定的温度环境中，并定期检查温度变化对定位精度的影响，必要时进行调整或采取温度补偿措施。
机床精度检查
纵向移动工作台检验
在500毫米长度上为0.02
10
水平工作台面的不平度
在工作台面上，按图示方向放两个高度相等的量块，在量块上放一根平尺
用量块和塞尺检验工作台面和平尺检验面间的间隙
在1000毫米长度上为：
在300毫米长度上为0.02
2
水平主轴的工作精度：
c）B面对A面的不垂直度
d）B面对基准面的不平行度
在水平主轴锥孔中安装一根铣刀杆将一套式圆柱铣刀安装在铣刀杆上铣刀杆的伸出一端用刀杆掛架支撑
工作台纵向自动进给加工试件的B面
C）用角尺和塞尺检验
d）用千分表检验
在200毫米长度上为0.015
3
水平主轴的工作精度：
在主轴锥孔中紧密地插入一根表杆将千分表固定在表杆上使其测头顶在一个专用滑块的检验面上，此滑块的凸缘紧靠在中央T形槽a端的一侧旋转主轴并将滑块移动到中央T形槽的b端检验，用同样方法检验中心T形槽的另一侧面
在300毫米长度上为0.02
0.01
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水平工作台中央T形槽两侧面对其纵向移动的不平行度
将千分表固定在机床上使其测头顶在中央T形槽的一侧面上（或顶在一个专用滑块的检验面上，此滑块的凸缘靠在中央T形槽的一侧面上）纵向移动工作台检验
a）在150毫米长度上为0.01
b）在150毫米长度上为0.01
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刀杆掛架孔中心线对水平主轴中心线的不同心度
在刀杆掛架孔和主轴锥孔中各插入一根检验棒将千分表固定在主轴锥孔中的检验棒上使其测头顶在掛架孔中的检验棒上。
旋转主轴检验
检验时上樑和掛架豆需刹紧
机床加工精度检测方法
机床加工精度检测方法机床加工精度是指机床在一定工作条件下，加工出的工件尺寸、形状、位置等与设计要求相符合的程度。
而机床加工精度检测方法是指通过一系列测试和测量手段，评估机床加工精度的准确度和可靠性的过程。
本文将介绍几种常见的机床加工精度检测方法，包括接触测量法、光学测量法和非接触测量法。
通过这些方法，可以有效地评估机床的加工性能，并采取相应的措施进行调整和改进。
一、接触测量法接触测量法是一种传统的机床加工精度检测方法，主要通过测量工件上某些特定位置的尺寸来评估机床加工的准确度。
常用的接触测量工具包括游标卡尺、千分尺、螺旋测微仪等。
通过接触测量法，可以测量工件的线度、平直度、圆度、垂直度等指标。
其中，线度是指工件表面的直线度，平直度是指工件平面表面的平面度，圆度是指工件表面的圆度，垂直度是指工件表面与参考平面的垂直度。
二、光学测量法光学测量法是一种非接触的机床加工精度检测方法，主要利用光学原理和设备进行测量。
光学测量法具有高精度、高效率和非接触的特点，适用于对复杂形状工件的加工精度进行评估。
常见的光学测量方法包括投影测量、激光干涉测量和激光三角测量等。
投影测量是利用光源将工件投影到标准平面上，通过比较工件与标准图样的差异来评估机床加工精度。
激光干涉测量利用激光干涉仪测量工件表面的高低起伏，从而评估机床的加工精度。
激光三角测量利用激光测距仪测量工件上某些特定点的位置坐标，从而确定工件的尺寸和形状。
三、非接触测量法非接触测量法是一种利用非接触式传感器进行测量的机床加工精度检测方法。
该方法能够减小测量误差和对工件造成的损伤，提高测量精度和稳定性。
常见的非接触测量方法包括电容传感器测量方法、感应传感器测量方法和光电传感器测量方法等。
电容传感器测量方法通过测量工件与电容探头之间的电容值来评估机床加工精度。
感应传感器测量方法通过感应线圈和金属工件之间的电磁感应关系，测量工件的尺寸和形状。
光电传感器测量方法通过测量光电传感器接收到的反射光信号，评估机床加工的平直度和垂直度等指标。
数控机床精度检验内容
数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，其精度直接影响着加工零件的质量和精度。
因此，对数控机床的精度进行检验是非常重要的。
下面将介绍数控机床精度检验的内容。
首先，数控机床的精度检验包括几个方面，几何精度、运动精度和位置精度。
几何精度是指机床各轴线的几何误差，包括直线度、平行度、垂直度等；运动精度是指机床在运动过程中的动态精度，包括加工速度、加速度、减速度等；位置精度是指机床在停止状态下的定位精度，包括定位误差、重复定位精度等。
这些精度指标直接影响着数控机床加工零件的精度和表面质量。
其次，数控机床精度检验的方法主要包括几种，静态检验、动态检验和综合检验。
静态检验是指在机床停止状态下对各轴线的几何精度进行检测，可以通过测量仪器进行测量，如千分尺、角尺等；动态检验是指在机床运动状态下对运动精度进行检测，可以通过加工模拟零件进行加工，然后进行测量分析；综合检验是指将静态检验和动态检验相结合，对机床的整体精度进行评估。
另外，数控机床精度检验的标准主要包括国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门颁布的针对数控机床精度的检验标准，如GB/T19001-2008《数控机床检验标准》等；行业标准是指由行业协会或企业制定的针对特定类型数控机床的检验标准，如《数控车床精度检验标准》等。
在进行数控机床精度检验时，需要严格按照相关标准进行检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，数控机床精度检验的意义在于保证机床加工零件的精度和质量，提高加工效率和加工精度，降低加工成本，提高产品的竞争力。
通过定期对数控机床进行精度检验，可以及时发现机床的精度问题，进行调整和维护，确保机床的稳定性和可靠性，延长机床的使用寿命。
综上所述，数控机床精度检验内容包括几何精度、运动精度和位置精度，检验方法包括静态检验、动态检验和综合检验，检验标准包括国家标准和行业标准。
通过精度检验可以保证机床的加工精度和质量，提高产品的竞争力，具有重要的意义和价值。
数控机床的精度检测方法与标准
数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控机床的工作精度，需要进行精度检测。
本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准，为读者提供参考。
一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中，工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。
常用的几何精度检测方法包括：平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。
这些检测方法可以通过使用测量仪器（例如投影仪、三坐标测量机等）进行测量和比较，以确定数控机床是否满足工作要求。
2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。
常用的运动精度检测方法包括：位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。
这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量，以确定数控机床的运动精度是否符合要求。
3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。
常用的刚度检测方法包括：静刚度检测、动刚度检测等。
静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测；动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。
二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准，国内外制定了相应的标准，其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。
该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。
以几何精度为例，该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测，在该标准中，提供了一系列的测量方法，包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。
此外，该标准还规定了几何误差的允许值，即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。
除了国家标准，国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范，例如ISO 230-1和ISO 230-2等，这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。
近年来，随着数控机床技术的不断发展，对精度的要求也越来越高。
机床精度检测
§6.4车床装配精度检测１．床身导轨的直线度和平行度☆纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具：精密水平仪检验方法：如图所示，水平仪沿Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表 1 中，并用作图法计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。
☆横向导轨调平后，床身导轨的平行度检验工具：精密水平仪检验方法：如图所示，水平仪沿X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。
２．溜板在水平面内移动的直线度检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺检验方法：如图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
３．尾座移动对溜板移动的平行度☆垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度☆水平面内尾座移动对溜板移动的平行度检验工具：百分表检验方法：如图所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。
按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。
或沿行程在每隔300mm 处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。
第一个指示器分别在图中ab 位置测量，误差单独计算。
４．主轴跳动☆主轴的轴向窜动☆主轴的轴肩支承面的跳动检验工具：百分表和专用装置检验方法：如图所示，用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差５．主轴定心轴颈的径向跳动检验工具：百分表检验方法：如图所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差6.主轴锥孔轴线的径向跳动检验工具：百分表和验棒检验方法：如0007 所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b 处分别测量。
机床精度检测知识
机床精度检测知识1、对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？答：机床导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。
矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。
矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。
对V形导轨，因为组成导轨的是两个斜表面，所以两个斜表面既控制垂直平面内的直线度误差，同时也控制水平面内的直线度误差。
2、导轨直线度误差常用检测方法有哪些?答：导轨直线度误差常用检测方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪（自准直仪）检测法等。
3、什么叫研点法?答：用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。
研点在导轨全长上均匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。
这种方法叫做研点法。
研点法所用平尺是一根标准平直尺，其精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。
长度不短于被检导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1 /4)。
4、研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测?答：采用刮研法修整导轨的直线度误差时，大多采用研点法。
研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，而且影响测量精度。
刮研短导轨时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证，同时对单位面积内研点的密度也有一定的要求，可根据机床的精度要求和导轨在本机床所处地位的性质及重要程度，分别规定为每25 mm×25mm内研点不少于10~20点（即每刮方内点子数）。
用研点法检测导轨直线度误差时，由于它不能测量出导轨直线度的误差数值，因而当有水平仪时，一般都不用研点法作最后检测。
但是，应当指出，在缺乏测量仪器(水平仪，光学平直仪等)的情况下，采用三根平尺互研法生产的检验平尺，可以较有效地满足一般机床短导轨直线度误差的检测要求。
机床精度检测方法
大型数控机床验收的几个问题对集机、电、液、气于一体的进口大型数控机床(含加工中心)的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。
它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。
它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。
然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。
如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。
1 定位精度的检测检测机床的定位精度，常用标准有两种：·德国VDI/DGQ3441标准(机床运行精度和定位精度的统计方法)。
·美国AMT标准(美国机械制造技术协会制定)。
用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。
即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点(一般为5～15个)，然后对每个定位点重复进行多次定位(一般为5～13次)。
可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。
进而求出平均值偏差、标准差、分散度。
分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。
由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。
国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：·在全行程上规定允差；·根据被测对象长度分段规定允差；·用局部公差方式规定允差；既规定局部公差，同时也规定全行程允差。
东方汽轮机厂从德国科堡(COBURG)公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床(下称龙门铣)，共有X、Y、Z、W四个坐标轴。
只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂(BRERADI)公司进口的镗杆直径250mm的落地式数控镗铣床，X轴(立柱移动)长23m，Y轴(镗头升降)长7m。
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22、长床身工作台或溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测？
答：龙门刨床、龙门铣床、卧式铣镗床等工作台行程大于2000mm，卧式车床、丝杠车床等溜板行程大于3000mm时，由于2000mm以上的平尺易于变形，而且2000mm 以上
的检验棒在制造上也有很多困难，故应采用钢丝和显微；23、溜板移动时倾斜度误差应如何检测？；答：溜板移动时倾斜度误差检测，将水平仪置于溜板燕；24、工作台移动时倾斜度误差应如何检测？；答：外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门；25、横梁移动时倾斜度误差应如何检测？；答：横梁移动时倾斜度误差的检测方法，在横梁导轨的；这种方法多用于龙门刨床、龙门铣床、立式
的检验棒在制造上也有很多困难，故应采用钢丝和显微镜等工具进行检测。
其检测方法与导轨直线度误差的检测方法相同，可参见拉钢丝检测导轨在水平面内直线度误差的检测方法。
有条件时亦可利用光学平直仪检测，将光学平直仪置于机床一端，反射镜置于溜板或工作台面上，在行程的两个极限位置，调整平直仪及反射镜，使平行光管的亮十字像同可动分划板的准线重合。
工作台每移动500mm，读数一次并作好记录，将读数依次排列画出工作台的运动曲线，再计算1000mm长度上和行程全长上的误差值。