生产线上的颜色控制
颜色玻璃的生产工艺原理是什么？
颜色玻璃的生产工艺原理是什么？颜色平板玻璃的生产工艺多种多样，对于本体着色的平板玻璃，目前主要采用浮法和平拉工艺、浇注压延工艺生产。
浮法和拉平浮法和平拉是平板玻璃的主要生产工艺，它们也是颜色平板玻璃的主要生产方法，我们通过将着色剂和玻璃原料混合均匀后，经过投料机送入玻璃池窑中经过熔化、澄清、成型等工序得到颜色平板玻璃。
由于颜色玻璃不同于普通的平板玻璃，所以在熔化制度、退火工艺上要与普通平板玻璃有所区别，另外在颜色玻璃生产转换过程中会产生一些过渡玻璃。
玻璃生产中的换色在平板玻璃生产线上，颜色玻璃的转换生产主要采用“生产过程换料法”。
该方法就是：按照良好产品的颜色均匀性和质量要求，在不影响生产的情况下，将新组成的配合料投入原先的玻璃液中，以便逐渐置换并以尽可能短的时间将玻璃的颜色转换成另一种颜色。
一般地，整个池窑内的玻璃液全部转换为新组成的玻璃液，需6T4天。
该时间与玻璃液在窑内停留的时间有关，即与池窑内玻璃液总容量和生产证的比值有关；同时与着色剂的添加量有关。
实践证明，玻璃着色转换的速度除了与各窑所特有的玻璃液流有关以外，关键取决于掺混过量着色剂的系数，该系数一般是标准着色剂用量的2-3倍。
由于改变着色剂的添加量对基础玻璃的组成影响很小，因此，着色剂的掺混过剩系数可以在较大范围内调节。
着色剂的添加量越大，成品玻璃中着色剂含量就上升的越快，玻璃着色速度就越迅速。
玻璃中着色剂含量CX用以下公式表示。
Cx=T×Co∕R(B)∕Tr式中，T为着色时间，小时；Co为成品玻璃中着色剂设计含量；R(B)为与掺混过剩系数B相关的系数；Tr为窑的生产能力与下班产量的比值。
据生产经验测得B与R(B)的关系如下如果B过大在玻璃熔窑的前端会造成熔化困难，所以B通常不大于5：B=l,R(B)=2；B=2,R(B)=0.1；B=3,R(B)=0.4；B=4,R(B)=0.3o其中，T,是一个比值，相当于玻璃液在窑内停留的平均时间。
灯检机工作原理
灯检机工作原理
灯检机是一种常用于生产线上的自动化设备，主要用于对产品进行光学检测。
其工作原理是利用光源和相应的光学传感器对产品进行照明和检测。
首先，灯检机会通过控制系统对光源进行控制，打开并调整光源的亮度和颜色，以便提供适当的光照条件。
光源通常使用的是LED等光源，其亮度可以根据需要进行调节。
接下来，产品会经过设备的传送带或机械臂等装置，进入到光照区域。
在光照区域中，光源会发出光线，照射到产品表面。
随后，光学传感器会收集被照射物体反射回来的光线，并将其转化为电信号。
传感器通常会使用CCD或CMOS等影像传感器，能够对物体的光学特征进行高精度的检测。
传感器将收集到的光信号传输给控制系统进行处理。
控制系统会对信号进行分析和比较，来判断产品是否符合设定的质量标准。
比如，控制系统可以通过对产品表面的亮度、颜色、形状等参数进行检测和比对，从而将不合格品进行分拣或报警。
最后，经过光学检测的产品会进入后续的加工环节，而被判定为不合格的产品会被分拣出来，并进行进一步的处理或淘汰。
综上所述，灯检机通过光源和光学传感器的相互配合，能够对产品进行高效、精确的光学检测，实现自动化的生产质量控制。
建筑施工施工现场安全色标管理制度范文
建筑施工施工现场安全色标管理制度范文一、绪论安全生产是施工企业的头等大事，其重要性不容忽视。
建筑施工现场是一个复杂的工作环境，存在着各种潜在的安全风险和隐患。
为了保障施工现场的安全，建立施工现场安全色标管理制度是非常必要的。
二、管理目标1.确保建筑施工现场各项工作的安全进行；2.提高工人的安全意识和安全素质；3.降低事故发生的概率和严重程度；4.保障工人的生命安全和身体健康。
三、管理内容1.颜色编码建立颜色编码系统，通过不同颜色的标志牌、标识、标线等形式，对不同的施工现场区域、设备、材料、危险源等进行区分标识，以便工人能够迅速识别和辨别，并采取相应的安全措施。
2.标志牌管理（1）安全标志牌的设置应符合国家相关标准和规定；（2）标志牌的材料应具备耐候、耐酸碱、耐高温等特性，以保证其使用寿命；（3）标志牌应设置在明显可见的位置，并定期检查和维护，如发现损坏或者不清晰应立即更换或修补；（4）标志牌的文字和图案应清晰、准确，以方便工人理解和辨识。
3.标识管理（1）建筑施工现场的管道、电缆、设备等应设置明显的标识，标识应具备耐磨、不易褪色等特性；（2）标识的形状、颜色、文字、图案等应符合国家相关标准和规定；（3）标识应设置在工人易于观察到的位置，并保持清晰可见，如发现模糊或不清晰应及时更换。
4.标线管理（1）建筑施工现场应设置相应的标线，以区分不同的工作区域，并指导工人的行为；（2）标线应选用耐磨损、耐候性好的材料，以确保其使用寿命；（3）标线的颜色、宽度、间隔等应符合国家相关标准和规定；（4）标线应经常检查和维护，如发现损坏或磨损应及时修补或更换。
5.培训与教育（1）组织安全培训，提高工人的安全意识和技能，确保工人达到岗位安全要求；（2）定期组织安全教育，普及安全知识，强调施工现场的安全重要性；（3）建立安全奖惩制度，激励和约束工人的安全行为。
四、管理措施1.建立健全施工现场安全色标管理制度；2.明确责任，建立专门的安全管理机构；3.严格遵守相关法律法规和标准，确保标志牌、标识、标线的设置符合要求；4.加强施工现场的巡查和监督，及时发现和处理存在的安全隐患；5.加强与监理、施工单位、供应商的沟通与协调，共同维护施工现场的安全；6.不断总结和分享施工现场安全的经验和教训，提高施工现场安全的水平。
染色车间记产相关规章制度
染色车间记产相关规章制度第一章总则第一条为了规范染色车间的生产管理，提高生产效率，保障员工的安全和健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于染色车间的所有员工和相关管理人员，凡进入染色车间的人员都应严格遵守。
第三条染色车间的工作时间为每周五天，每天工作时间为8小时，具体排班由车间主管根据生产情况进行调整。
第四条染色车间的员工应服从车间主管的指挥，听从生产安排，不得私自调整工作任务或破坏生产秩序。
第五条染色车间的员工在工作期间应穿戴工作服和防护用品，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合工作安全要求的服装。
第六条染色车间严禁吸烟、喝酒等有害健康的行为，违者将受到相应的处罚。
第七条染色车间的员工应遵守纪律，不得擅离岗位或私自离开车间，否则将受到相应的处罚。
第八条染色车间的员工应保持工作环境整洁，不得乱丢乱放，保持生产场地的卫生和整洁。
第二章生产管理第九条染色车间的生产任务由生产主管统一安排和调度，员工应按照生产计划进行工作，不得擅自调整。
第十条染色车间的员工应按照生产工艺要求进行操作，保证产品质量，不得违反工艺规范或私自改变操作流程。
第十一条染色车间的员工应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少故障发生，提高生产效率。
第十二条染色车间的员工应密切关注生产过程中的安全隐患，及时报告并采取措施，确保生产过程安全顺利进行。
第十三条染色车间的员工应遵守生产作业规程，做到文明作业，不得大声喧哗或打闹，严禁在生产场地聚众吸烟。
第十四条染色车间的员工应合理安排工作时间，提高工作效率，不得拖延或虚报工作进度，造成不良影响。
第三章安全防护第十五条染色车间的员工在生产过程中应穿戴防护用品，做好个人防护，保障身体健康和安全。
第十六条染色车间的员工在接触化学品时应做好防护措施，避免接触皮肤和呼吸道，防止意外事故发生。
第十七条染色车间定期进行化学品及设备安全培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
第十八条染色车间的员工应严格执行安全操作规程，不得擅自改变设备参数或生产流程，确保生产安全。
分散染料车间规章制度
分散染料车间规章制度一、总则为规范分散染料车间生产秩序，确保生产安全和生产质量，根据公司相关规定，制定本规章制度。
二、生产管理1. 生产计划：分散染料车间应根据订单要求，合理制定生产计划，并严格执行，确保生产进度与质量。
2. 品质管理：分散染料车间应遵循ISO9001质量管理体系要求，建立健全质量管理体系，确保产品质量。
3. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产教育和培训，防范各类安全事故的发生。
4. 设备维护：分散染料车间应做好设备维护保养工作，确保设备正常运转。
5. 原料管理：分散染料车间应建立完善的原料管理制度，做好原料的采购、储存和使用。
三、生产操作1. 工艺流程：分散染料车间应按照工艺流程要求进行生产操作，严禁擅自改动生产工艺。
2. 操作规范：分散染料车间作业人员必须按照操作规范进行操作，严禁随意操作。
3. 质量监控：分散染料车间应建立质量监控体系，对生产过程进行监控，并及时发现和处理质量问题。
4. 生产记录：分散染料车间应建立健全的生产记录制度，对生产过程进行记录，以备查阅。
四、安全管理1. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产管理，确保生产过程中的安全。
2. 危险品管理：分散染料车间应建立危险品管理制度，对危险品进行专门管理。
3. 紧急处置：分散染料车间应建立紧急处置预案，做好各类突发事件的应急处理工作。
4. 安全行为：分散染料车间作业人员应遵守安全操作规程，杜绝违章操作。
五、质量管理1. 质量标准：分散染料车间应严格执行质量标准，确保产品质量符合要求。
2. 不良品处理：分散染料车间应建立不良品处理制度，对不合格产品进行处理。
3. 追溯体系：分散染料车间应建立产品追溯体系，保证产品的质量可追溯。
4. 质量检测：分散染料车间应做好产品质量检测工作，对产品进行严格把关。
六、环境保护1. 合法合规：分散染料车间应遵守国家环保法规，建立健全环保管理制度。
2. 节能减排：分散染料车间应积极推行节能减排技术，降低生产对环境的影响。
工厂颜色标识管理(可视化)
5、高度：地上部分90cm，用膨胀螺丝固定
90cm
10cm 地面
主 干 道
墙体 30cm
10cm
淡灰色 鲜红 (淡)黄色
艳绿色
(淡)黄色
管道流向标识方法
目的 使排管的流向、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率．
对象 公司所有管道,包括气体和液体管道.
标准
1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。 或者直接用油漆喷涂箭头。
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张 贴在其它管道上。
标准
1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线， 线宽100mm
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线：30mm≤宽 度≤50mm
护栏警示标识
目的 对象 标准
保护和警示 危险部位（区域）护栏或护罩 护栏或护罩用黄色标明
柱子警示标识
目的 对象 标准
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明 2、工字柱上斑马线黄黑间隔10cm。
车间内部有车辆往来的通道
标准
1、适合于车间主通道，副通道 1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 2、需横越时要有斑马线 1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
物料进出方向标识
尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定
尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定尿素车间大颗粒岗位是生产尿素产品的重要环节，安全红线管理是确保生产过程中安全的关键。
本文将就尿素车间大颗粒岗位的安全红线管理规定展开论述，共分为以下几个方面。
1.岗位操作安全红线规定1.1 装料前准备工作大颗粒岗位从事尿素装料工作，操作前需要进行装料前准备工作。
操作人员需要检查设备的完好性，确保没有损坏和泄漏的情况。
同时，需穿戴好各项个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等。
操作人员需熟知装料操作程序，确保按规定操作。
1.2 装料操作规范装料操作过程中，操作人员需根据岗位安全红线管理规定，严格按照操作程序进行装料。
操作人员需确保装料仪表的准确性，避免因误差导致装料不准确。
同时，装料工作需要保持专注，避免分心或他人干扰，确保操作的连续性和专业性。
1.3 装料后处理装料结束后，操作人员需立即清理和处理装料场地。
清理过程中，需确保设备及场地干净整洁，避免杂物积存或其他危险因素存在。
2.岗位安全红线违规处理规定2.1 违规行为定义岗位操作规程明确了不得违反的规定，如果操作人员在操作过程中发生以下情况，将被视为违规行为：不按规定穿戴个人防护装备，操作失误导致装料不准确，分心操作导致事故发生等。
2.2 违规行为处理对于发生违规行为的操作人员，将根据严重程度和影响范围采取相应的处理措施。
对于轻微违规行为，可进行口头警告，并要求改正；对于较为严重的违规行为，需进行书面警告或者停职处理，并进行安全知识培训；对于严重违规行为，需要追究相关责任，并依法处理。
3.岗位安全红线隐患排查和整改规定3.1 定期隐患排查为了及时发现和排除安全隐患，尿素车间大颗粒岗位需要进行定期隐患排查。
排查内容包括设备的完好性、操作程序的合规性、个人防护装备的使用情况等。
排查过程中，需记录发现的隐患，并及时整改。
3.2 整改措施要求发现安全隐患后，相关责任人需立即采取整改措施。
整改措施要求包括但不限于：修复设备故障，更换损坏的个人防护装备，加强操作人员培训等。
拉链厂染色车间规章制度
拉链厂染色车间规章制度一、总则为规范拉链厂染色车间的生产秩序，保障员工的生产安全和健康，提高产出质量，特制定本规章制度。
二、工作时间1. 拉链厂染色车间实行每日8小时工作制，具体工作时间为早上8:00-12:00，下午1:00-5:00。
2. 员工在工作时间内应按规定到岗，不得迟到早退，如有特殊情况需请假，需提前向主管汇报，并得到批准。
3. 加班需提前向主管请示，并得到批准后方可进行，加班加点工资按照公司规定支付。
三、生产秩序1. 员工在工作期间应服从领导的指挥和安排，不得私自调动设备和材料，如有重大问题应及时向主管汇报。
2. 生产过程中要注重安全，严禁在设备运转状态下调整设备，不得私自擅离岗位。
3. 生产现场要保持整洁，废弃物品要及时清理，不得乱堆乱放，确保安全生产环境。
四、质量保证1. 拉链染色过程中需严格按照质量标准操作，确保成品质量符合客户要求。
2. 染色前要对设备进行检查，确保运行正常，染色过程中要控制好温度和时间，避免出现质量问题。
3. 成品要经过质检合格后方可交付客户，不合格品要及时处理，不能私自出厂。
五、纪律要求1. 员工在生产过程中要遵守纪律，不得在工作时间内私自使用手机、玩游戏等。
2. 下班时间不得滞留在车间内，要及时离开，确保车间安全。
3. 每月进行一次安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、奖惩制度1. 按照公司规定对员工进行绩效考核，根据绩效给予奖金或者晋升。
2. 对违反规章制度的员工要进行相应的处罚，严重者将取消其奖金和晋升资格。
3. 对于对公司做出突出贡献的员工将予以表彰和奖励。
七、其他事项1. 审查员工的身份证明，确保员工的身份真实。
2. 加强车间安全防火工作，建立健全应急预案。
3. 严格遵守国家相关法律法规，维护公司形象。
拉链厂染色车间规章制度如上所示，覆盖了工作时间、生产秩序、质量保证、纪律要求、奖惩制度等多个方面，旨在规范员工行为，提高生产效率和质量。
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该技
选择 的 位 置报告 和 误 差检验 有用的 出
。
。
位置 刻 度 是十分
金 属表面 处理
、
汽车
。
、
塑料 和
因 为 能 以 工程 单 位提 供 绝 对 位 置 输
食 品 工 业 的生 产 线 上连 续监 测颜 色
合 在一 起 量
, :
在线 系统 将分 光 光度技 术 和 计算机 技 术结 绝 对 编 码 器 的 另 一特 性 是位 置偏 置
,
增量 编码 器 的 双 路输 出信 号
七
大 部 分 通 用 的 绝 对 编 码 器 是机 械式 的
们 不 希望 或 不 可 能 存 在引 导 程序
,
。
它
一 SV
直流
, ,
。
而它 们 在 断 这 几类
,
有时
到麻 烦
增 量 编 码 器 在 电 噪 声环境 方面 会 遇
,
电 期间保 留 位 置 信 息 则 是 至 关重 要 的
,
。
这
用不 允 许 有引导 程序
这 在 自动 工 业 控制 中尤
种 编 码器 的价 格 约 为绝对 编 码 器 的 一半
很 容 易接 人 普 通 的工 业控制 系 统
.
并且
为真实 需要 验
。 ,
。
另 一 通 常 的 应 用 是 反 馈 冗 余技 术 方 面 的
了
通信
这 意 味 着 要 使 用 多于 一种 形 式 的 位 置检
)
,
后 两种 电
1
.
生 产 线上的 颜 色挫制
前言
,
路 与 R S 一 2 3 2 C 相比 有 明 显 的 优点 某 些 编 码 器 使 用 了微 处理 器 地提 供 位 置 刻 度
, , , ,
。
因 而能 灵 活
,
位置偏 置
可 编程方 向
可
本 文 介 绍 在 线 颜 色 测量 和 控 制技 术 术 正 用 于纺 织
(顾 及 译 自
一
比 特进行 传送
并行 输 出典型 的 为三 态 门
但 接
69 )
a
l & C s
,
19 8 9
,
60
,
瓜2
,
67
是 适 用 于光 隔 离 输 出
对 于 串行 数据 传 送
R S 一 4 2 2或 R s
一
,
, 口 电 路可 以 是 R S一 2 3 2 C
455。
0 英尺 如 果需 要 长距 离传 送 ( 大 于 5
, ,
它能
s
。
过大 面 积快 速 的颜 色 汇 集 对偏 差加 以 补 偿
0 英尺 距 离 例 如在 1
, ,
。
0 脉宽 仅为 3
, ,
m
这
系统 提供 的光 源 照 明
。
不 需外界 光就 可进 行非 接触 测 量
有效 地
。
5 英 寸 直径 范 围 面 积大 约 为 1
在这 样 的 照 明 面
2 0
.
,
例如
控 制 液 压圆 柱体需 要 绝对反 馈 和 绝
。
数据 能以 并 行或 串 行 方 式 传 送到控 制 系 统
。
对 位 置显 示
该显 示被 操 作 者 用 于检验 位 置
。
,
如果 需要 并 行 接 口
。 。
,
最通 常 以
8
比特 或 1 6
,
由控 制 系 统 用 绝对 反馈 来修 正 位置误 差
)
提供 数 据 性
o
使 用 多 年仍 可保 持 一 致 性 和可靠
勺 传统 白 在 线 系统
奋
英尺 合
8
英尺
2 了
英尺
3
.
遥 感系 统
、
传 统 的 在 线 系统 在 测量具 有单 色 面 和 小 面积 的 产 品 中 已获 得 很大 成 功 该技 术 已 得 到 进 一步改 进 传 统 的 在线 系统 中 制 的 一种 系统 ( 的任何 位置
稳 定 了 传 动基料 的 运 动
,
充分 照 亮 暗色,ຫໍສະໝຸດ 积以 内寸,
该 传 感器 测得 的 区 域 为
2
。
x
9
.
4英
系统 中另 一个重 要部 门 是 双 束 分 光 光度 计
它 已 用 于 许 多工 业
,
而 用 传统 的 在线 仪 器测得 的 最大面 积 则要
1
为在 线 和 非 在 线 测量
小
英 寸 直径 范 围 ( 图
。
,
为 了适 应连 续生 产
,
它 的远距 离 定位提供 的观 测面积 远大 于 其它 任
对这种 测 量 系统进 行 了 一 些 改 进
E ye 且
如
何 在线仪 器 系统
这 就 减小 了微 小颜 色偏 差 对
。
一
系统
。
整 个测 量面积 产生 的 影 响
,
在检 测 能力 上
,
通
改 进之一 是采 用 高强度氖 脉 冲光 源 提供 1 0 0 0 0 0 W峰 值 功率 样
,
量 编码 器 使 用 的 另 一 因 素 是其 计数 装 置
这种
H
z
10k 0
频
以 使 用 大 游 标 的 线 性 绝对 编 码 器 为 例
若
负荷 在 机 器 行程 的 一 端 时 断 电 导 程序
,
,
如 果 需 要一 引 多轴 自动 化应
尽 管这 样
,
增 量编码 器具 有 若 干 优 点
,
。
,
它 将大 大减 少 工 作 量
最后
A
,
误 差检 验对 绝对 编 码 器 来 说 是一 种
。
通道
有 用的特 性
它 对不正 常 的 字符
,
不 正 常 的电
,
二 门
J
几 丁 几
了L
卜
通道
擦 除 可 编程 只 读 存储 器 (
EEP R OM)
输入 电
。
源 断 开 和 发 光 二 极管 损 坏 提 供 诊 断 能 力
Z通道
8 图
6
.
应 用实列
用 户感 到 满 意
,
并 增加 了效益
的
A
c s
56
n
+
或 AS C
l
+
六 进 制的
一
一
2
.
在线的 基本 原 理
4
.
大观 测 面 积
,
传统 的 在 线 系统 是 在传 动 的基 料附 近 使 用 光学 传 感器进行 颜 色测 量
的 需要
C o lo
r
,
。
新 系统 中
检 测单 元 是一 个分 光光 度计
机器 通常 有大 的 行 程 长 度
。
,
无需 操作者 连 接
因 为 这种 噪 声可 能 引起虚假 计 数
。
而
并 且如 果 在其完 成 前 断 电不 能 启 动 时 能 实现处 理
,
这 种 虚假 计 数 将 表示虚 假 的 位 置指 向 计 数装 置 的 最大 脉 冲 输人常 常 只 有 率
。
限制 增
。
,
这允
用 光 传 感 器作 非 接 触 分 光光 度 测
,
许将 绝对 输 出调 到 零而不 必 将 编 码 器 轴旋 转到 零位
由 计算 机 处理 颜色 数据
。
以 提 供完 整 的颜
色变化 信 息
。
这样
,
操 作工 人 可 在 颜色 变化 超
。 ,
可编程 方 向允 许 用 户 选择 绝对 位 置将按 那 个方 向运行 该 位 置 可 能 从其 现行 位 置减小 或
。
过 容限之 前对 过程 加 以 修正
该 系统减 少 了修正 阴 影 偏差 所需 的 时 间 从 而避 免 了 相 当多 的颜 色 问题 低
,
。
增加 方 向运行 的数据 格 式
。 ,
位 置输 出取 系统 读 数信 息 所需
,
由于返 工 费 用
。
这 种格 式可 以 是二 进制 的 进制 的
,
Bc D
。