蒸发系统缩二脲积累现象的分析及对策
CO2汽提法尿素装置控制尿素产品缩二脲的措施
CO2汽提法尿素装置控制尿素产品缩二脲的措施摘要：分析在合成氨装置单台气化炉运行、尿素装置低负荷时, 影响缩二脲生成的主要因素, 针对如何控制尿素产品中缩二脲含量使之达到优等品提出了具体的措施。
关键词：CO2汽提法；尿素装置；尿素产品；缩二脲引言农用尿素产品中缩二脲是尿素生产中的副产物, 其含量过高会烧坏植物叶苗, 是影响尿素产品质量的一项重要指标。
缩二脲含量在GB/T2440 —2017 国家标准中规定 :农用尿素优等品缩二脲≤ 9 %( 质量) , 水≤0.5 % （质量)，合格品缩二脲≤ 1.5 %( 质量) , 水≤1.0 % （质量)。
我公司在气化炉一台换烧嘴或者检修，一台气化炉运行时，尿素装置需要低负荷运行，通过优化操作，使得缩二脲和水分的指标都在合格范围内。
1蒸发系统工艺流程简介尿液槽来的浓度为 72% 左右的尿液，经尿液泵加压并调节控制流量送至一段蒸发加热器（简称一段加热器），加热至 127-129℃ 后进入一段蒸发分离器进行气液分离，一段蒸发分离器设计操作压力 0. 033 MPa （ A），在此尿液被浓缩至95% ；一段蒸发分离器出口尿液经 U 形管流入二段蒸发加热器（简称二段加热器），加热至138 ℃ 后进入二段蒸发分离器进行气液分离，二段蒸发分离器设计操作压力 0. 003 3 MPa （ A），在此尿液被浓缩至 99. 7% ；两段蒸发后浓度99. 7% 的尿液经熔融泵加压送至尿素造粒塔造粒，得到尿素产品，最后成品尿素由皮带机送包装系统包装外售。
2 影响缩二脲含量的因素尿素在发生缩合反应中生成缩二脲, 放出氨,所以增加尿素溶液中的氨量, 可以抑制尿素的缩合反应, 减少缩二脲的生成。
相反, 减少尿素溶液或熔融物中含氨量、在高温下提高尿液浓度或较长时间的停留都有利于缩二脲的生成。
影响缩二脲生成的主要因素有 : 温度、氨分压、停留时间等。
2.1 停留时间尿素中缩二脲的含量随着停留时间的增加而增大, 减少尿液在各系统的停留时间。
尿素产品质量影响因素的分析及控制 卜小雪
尿素产品质量影响因素的分析及控制卜小雪发表时间：2018-09-03T09:16:46.270Z 来源：《红地产》2017年9月作者：卜小雪[导读] 对于尿素生产厂来说，控制尿素产品质量是至关重要的。
但是，尿素产品受多种因素的影响，其质量问题堪忧。
一、成品水含量因素和控制措施1.1 影响尿素成品水含量的因素影响尿素成品水含量的因素主要有以下几方面：（1）一、二段蒸发温度或真空度达不到指标。
(2）分离器内真空度低，而表冷器内指标正常。
（3）二段蒸发加热器列管或花板漏。
（4）二段蒸发分离器上部冲洗水管阀内漏。
(5）雨季时空气湿度高。
（6）上造粒塔保温夹套蒸汽漏进管内。
（7）上造粒塔蒸汽吹除阀内漏。
（8）熔融泵进口冲洗水阀内漏。
1.2 做好尿素产品检查工作，防止尿素水含量超标为了防止尿素中水含量超标，应注意严格控制蒸发系统各指标 , 使其在正常范围内。
一旦发生异常 , 要及时查明原因并妥善理 , 必要时蒸发系统停止造粒 , 待各项指标恢复正常后再送造粒。
要根据系统负荷、天气情况和尿素下塔温度及时调整造粒塔底部风窗开度 , 尤其是阴雨天气 , 要尽量关小造粒塔底部风窗。
停车检修时要注意检查与蒸发系统相连各冲洗水、蒸汽阀门内漏情况 , 发现内漏及时消除。
二、影响尿素粒度的影响因素和控制措施2.1 影响尿素粒度的影响因素公司优等品指标为:小颗粒尿素粒度 (0.85 ～ 2.80mm) ≥ 93.0%，中颗粒尿素粒度 (1.18 ～ 3.35mm) ≥ 93.0%，大颗粒尿素粒度(2.00 ～ 4.75mm) ≥ 93.0%。
在生产过程中 , 造粒塔底部分析 , 尿素粒度均能达到规定要求 , 可是因尿素抗压强度低 , 在贮运、运输过程中易破碎 , 产生微粒及粉尘 , 易造成出厂产品粒度偏低 ,影响尿素外观质量。
2.2 选用新型喷头，保证产品颗粒的粒度经过比较 , 选用了等密度喷洒旋转造粒喷头 , 其具有以下优点 : ①能力适当 , 无过大或过小弊端 ; ②喷洒的颗粒均匀分布 , 颗粒均匀冷却 ; ③喷洒线无交错现象 , 避免了颗粒并合、粘塔底 ; ④依塔径大小设计喷洒范围 , 不粘塔壁且在塔的下半部封满塔断面 , 可提高空气有效作用系数 ; ⑤减少粉尘 1/3 ～ 2/3,消除环境污染与产品损失 ; ⑥ 0.8 ～ 2.5mm 的颗粒合格率在97% ～ 98.9%; ⑦由于等密度喷洒旋转喷头为全封闭喷头 , 内有一定压力 , 下部又有杂物沉淀段 , 因而运行时维护工作量少 , 只须每月对喷头进行 1 次清洗即可 , 不仅减少了日常维护的工作量 ,而且有利于延长喷头使用寿命。
蒸发系统缩二脲积存原因分析及处理
第49卷第5期2020年5月辽宁化工Liaoning Chemical IndustryVol.49, No.5----------May,2020f-r r v，蒸发系统缩二脲积存原因分析及处理王晨(黑龙江建龙化工有限公司.黑龙江双鸭山155100 )摘要：缩二脲是尿素生产过程中不可避免的副产物，在整个尿素生产过程中都伴随缩二脲的生成，其中蒸发系统是缩二脲产生最多的系统。
缩二脲的存在不仅会影响产品质量，而且会附着在蒸发 系统设备、管线内壁，严重影响产品质量及装置的安全稳定运行。
本文主要阐述了经过对设备的整改 及系统的优化，最终解决了蒸发分离器内缩二脲积存的问题，为装置的长周期稳定运行奠定了基础。
关键词：蒸发；缩二脲；冲洗中图分类号：TQ441.41 文献标识码： A 文章编号：1004-0935 (2020) 05-0514-03缩二脲是尿素生产过程中的副产物，对农作物 生长不利，并且缩二脲的生成存在于整个尿素生产 过程中，其反应方程式如下：2(NH)2CO=NH2CONHCONH2+NH.,该反应为吸热反应，即温度升高会加剧缩二脲 的生成；其次氨分压低时对缩二脲生成有利；停留 时间的增加也会产生更多的缩二脲。
物料在进入蒸 发系统提浓的过程中，同时具备了氨分压低、操作 温度高、停留时间长的特点'因此在尿素生产过 程中50%〜70%的缩二脲在蒸发系统产生，所以蒸发 系统各工艺参数及操作T.况直接影响着产品质量的 优劣[21。
1工艺流程蒸发系统是将前系统产生的浓度为73%的尿素 溶液经过加热、分离将浓度提高到99.7%,然后通 过尿素熔融泵输送至造粒塔进行造粒，提浓过程中 分离的水、氨、二氧化碳被冷凝后进人氨水槽回收。
考虑到投资及工艺的可行性，蒸发系统为两段式蒸 发，设计一、二段操作压力分别为0.032、0.004 M Pa,在蒸发一、二段间采用“U”型管连接来维持压差。
蒸发系统一段将尿素浓度由73%提高至97%,即有 24% (约40 t)的水汽混合物被蒸发，水分蒸发过 程中将携带尿素至氨水槽，为了防止大量尿素进人 氨水槽，在一段蒸发分离器顶部设置了百叶窗，水 汽混合物经过百叶窗温度降低后部分尿素会冷凝析 出附着在百叶窗上，未被冷凝的水汽混合物将会夹 杂少量的尿素进人氨水槽，为了保证百叶窗不被尿素晶体堵塞，设计百叶窗用稀氨水进行冲洗。
尿素蒸发二段分离器结垢的防治
川化股 份有 限公 司第二 化肥厂尿 素生 产装置 自技 改 投 产 以 来 ， 发 二 段 分 离 器 （ Ａ ５ 、 蒸 Ｆ ３ １
Ｆ ３２ 及其气相出口管结垢十分严重 ， Ａ ５） 成为长期 困扰 生产 的难 题 。装 置 运 行 时 ，Ａ ５ Ｆ ３ １的压 力控
制在 ２ ３ Ｐ ， 度 为 １５—１０℃ ；Ａ ５ ４— ３ｋａ 温 ２ ３ Ｆ ３２的 压力为 ４ｋ ａ温度 为 １８—１０℃ 。在蒸 发 浓 缩 Ｐ ， ３ ４ 阶段 ， 素很 容易发 生缩 合反应 而生成 缩二脲 ， 尿 生
（ 稿 日期 ２０ －５２ 收 ０７０ － ４）
维普资讯
２０ ０ ７年 第 ３期
川
化
２ ５
该技术具有运行电耗非常低、 安装简便、 不改 器 ， 从进料总管 口和人孔处观察 ， 其进料 口内壁和 动蒸发 二段 分离 器结构 和运 行条件 的优 点 。 分离器壁以及出料 口均呈现不锈钢金属色 ， 用铁锤 敲击分离 器 内壁也 未见 结垢 物剥落 ， 没有发 现有 结 ３ 声学 防垢 技术 工作原 理 垢 现象 。 声学 防垢技术是利用积垢硬而脆 的机械特性 （ ）２０ ２ ０ ７年 ５月 １ 日尿素 装 置运 行 ３ ３ ９ｄ后 而起 作用 的。 以换 热器 为例 ： 当换 热器激 发 的声频 短 停进行 抢修 ， 打开 Ｆ ３ １Ｆ ３２检查 ， Ａ ５ 、Ａ ５ 检验 方 法 振荡沿着钢铁传至换热面上时 ， 上面的积垢 ， 包括 同上 ， 同样未发现有缩二脲堆积现象。 水垢 、 化学处理时都难 以除掉的含铁化合物 ， 会不 依照往年的经验 ， 同条件下未做声学防垢技 相 断 剥落下 来 。除此 之外 ， 管线 的弯 曲振荡 会在 残 留 术 改造 的蒸发 二段 分 离 器 是 不可 能 保持 以上 的无 水垢处产生切 向机械张力 ， 使水垢产生裂缝， 这样 ， 垢状态的， 一般 ４５月气温升高之后结垢便大大加 、
尿素产品中缩二脲的控制及技术改造
尿素产品中缩二脲的控制及技术改造发表时间：2019-01-03T10:50:33.750Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：冷兴丽[导读] 摘要：通过系统各工段的分析和优化控制以及实施多项技术改造，使尿素产品中缩二脲含量大幅降低，最终达到国标优等品的标准。
大唐呼伦贝尔化肥有限公司内蒙古呼伦贝尔 021008摘要：通过系统各工段的分析和优化控制以及实施多项技术改造，使尿素产品中缩二脲含量大幅降低，最终达到国标优等品的标准。
关键词：优化；控制；改造；缩二脲；一、各工段缩二脲含量及系统的优化调整措施1.1 各工段缩二脲含量为了分析缩二脲含量与设计值偏差较大的原因，从各工段的分析数据入手，逐个进行查找分析。
各工段缩二脲含量与设计值对比见表1。
表1中数据说明，物料在出合成塔后各工段的缩二脲含量与设计值都有偏差，特别是尿液储槽至终端产品，缩二脲含量比设计值高出不少。
因此，要解决缩二脲高的问题必须从最前段工艺操作条件调整着手，逐段减少缩二脲的生成，最终达到解决产品中缩二脲高的问题。
1.2 装置优化调整措施1）高压系统的优化调整。
高压系统氨碳比在试车期间控制在3.12~3.15，为了提高物料中游离氨的含量，来降低缩二脲的生成，将高压系统出塔氨碳比调整到3.15~3.2。
通过调整，合成塔出液缩二脲含量平均降低0.02%。
高压系统出塔氨碳比调整前后缩二脲含量对比见图1。
表1 系统各工段缩二脲含量设计值与实际值对比图1 高压氨碳比调整前后缩二脲对比同时为降低汽提塔出液缩二脲含量，在低压系统调整余地足够的情况下，控制汽提塔出液温度由174℃降至172℃以内。
调整后汽提塔出液缩二脲含量平均降低0.03%。
汽提塔温度调整前后缩二脲含量变化见图2图2 氨碳比提高后汽提塔温度调整前后缩二脲对比2）低压系统的优化调整。
对低压精馏加热器出液物料温度加强了控制，保证低压精馏加热器出液温度控制在133℃以内；同时低压精馏加热器出液液位控制在30%为宜。
成品尿素缩二脲含量高的原因及蒸发系统优化改造
［中图分类号］ＴＱ４４１４１ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０１９）０４－００１６－０５
０ 引 言
１ 蒸发系统工艺流程简介
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二 分公司 （简称晋开二分公司） 有 ３套 ４００ｋｔ／ａ ＣＯ２汽提法尿素装置，包括 ２套中颗粒尿素装置 （两段蒸发系统 ＋塔式造粒）、１套大颗粒尿素装 置 （一段蒸发系统 ＋造粒机造粒），单套设计产 能 １３３０ｔ／ｄ。３套 尿 素 装 置 分 别 于 ２０１２年 １１ 月、２０１２年 １２月、２０１３年 ６月投产，并在约半 年后均 达 产 达 效，单 套 尿 素 装 置 日 产 稳 定 在 １４５０ｔ。但运行中也发现一些问题，尤其是蒸发 系统设计上存在某些设备不匹配的问题，虽然设 计余量较大，系统能高负荷、稳定运行，但成品 缩二脲含量始终高于业内平均水平，产品质量一 直不容乐观。随着近年来国内尿素产能的严重过 剩，市场竞争日趋激烈，产品质量对其市场拓展 的影响非常大。为彻底解决这一问题，近两三年 来晋开二分公司对其尿素蒸发系统进行了多项优 化改造，最终实现了成品尿素缩二脲含量的大幅 下降，目前基本达到业内较好水平。
［收稿日期］２０１８１２２６ ［作者简介］谢群力（１９８６—），男，河南南阳人，工程师，河南 晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司尿素车间副主任。
１１ 中颗粒尿素装置蒸发系统流程 尿液槽来的浓度为 ７２％ 左右的尿液，经尿
液泵加压并调节控制流量送至一段蒸发加热器 （简称一段加热器），加热至 １２８℃后进入一段 蒸发分离器进行气液分离，一段蒸发分离器设计 操作压 力 ００３３ＭＰａ（Ａ），在 此 尿 液 被 浓 缩 至 ９５％；一段蒸发分离器出口尿液经 Ｕ形管流入 二段蒸发 加 热 器 （简 称 二 段 加 热 器），加 热 至 １３８℃后进入二段蒸发分离器进行气液分离，二 段蒸发分离器设计操作压力 ０００３３ＭＰａ（Ａ）， 在此 尿 液 被 浓 缩 至 ９９７％； 两 段 蒸 发 后 浓 度 ９９７％的尿 液 经 熔 融 泵 加 压 送 至 尿 素 造 粒 塔 造 粒，得到尿素产品，最后成品尿素由皮带机送包 装系统包装外售。 １２ 大颗粒尿素装置蒸发系统流程
氨气提尿素工艺中缩二脲的控制
中国新技术新产品工业技术中国新技术新产品2009NO .22China New Technologies and Products氨气提尿素工艺中缩二脲的控制王宏飞李太祥（永煤集团化工管理部，河南永城476600）河南永骏化工430t ／d 尿素生产装置由意大利斯那姆公司成套引进，采用氨气提法工艺。
该装置技术可靠，自动化程度高，操作弹性大，运行平稳。
正常运行时基本能达到尿素产品中缩二脲控制要求，但在低负荷生产过程中，产品中缩二脲控制具有较大难度。
现重点论述尿素低负荷生产时控制缩二脲生成的方法及措施。
1缩二脲生成的影响因素缩二脲的生成反应是一个可逆的吸热反应，每生成1个分子的缩二脲即伴随1个分子的氨释放。
由可逆反应平衡理论可知：①缩二脲的生成速度随着尿液浓度的增高而增多，尿液浓度越高，越易生成缩二脲；②缩二脲的生成率随着氨分压的增大而逐渐减小；③提高反应温度有利于反应生成缩二脲；④在其他条件不变的情况下，反应时间延长有利于缩二脲的生成。
2各工序缩二脲生成量分析永骏化工尿素装置生产流程主要分为尿素高压合成、高压分解回收、中压分解回收、低压分解回收、蒸发浓缩、造粒等。
各工序控制指标见表1。
满负荷状态下各工序缩二脲生成量见表2。
表1各工序控制指标从表2可知，尿素产品中缩二脲生产主要集中在高压合成工序和蒸发造粒工序，生成量约占产品的35％和46％，高压、中低压分解工序缩二脲生成量分别约占产品的10％和9％。
（1）缩二脲的形成主要受氨浓度、温度和停留时间的影响。
由于高压合成工序物料中游离氨较多，合成反应温度高（188℃），物料停留时间长（约40min ，生产负荷低时停留时间更长）导致缩二脲生成接近平衡状态，因此缩二脲生成量较多。
（2）蒸发造粒工序是缩二脲生成最多的场所。
由于尿液浓度逐渐增加（从高压合成到蒸发造粒，尿液浓度可依次递增为：33.81％-45.37％-63.39％-70.74％-84.99％-94.97％-99.75％），游离氨含量很低，极有利于缩二脲的生成。
尿素低负荷运行时控制缩二脲含量的措施
间ꎬ同时适当提高氨碳比ꎬ从而提高氨分压是在尿
分数维持在 ０. ８３％ 左右ꎬ调整后提高了尿素的优
素合成塔中抑制缩二脲生成的主要措施ꎮ
等品率ꎮ
３. ２ 蒸发
２０１７ 年 １２ 月心连心化肥尿素系统按 ５０％ 负
蒸发系统是最有利于缩二脲生成的环境ꎬ尤
荷运行ꎬ对工艺进行调整后成品尿素的缩二脲质
其是在低负荷生产时ꎬ延长了蒸发系统的尿液在
１ 影响缩二脲质量分数的因素
缩二脲是由两个尿素分子在高温低氨分压下 缩合脱氨生成的ꎬ化学反应式为:２ ( ＮＨ２ )２ ＣＯ ＝ ＮＨ２ ＣＯＮＨＣＯＮＨ２ ＋ ＮＨ３ － Ｑꎮ
尿素生产中影响缩二脲生成的因素[２] 主要 有:(１) 温度ꎮ 尿素缩合生成缩二脲的反应是可 逆的吸热反应ꎬ温度越高ꎬ反应速率越快ꎬ反应平 衡向缩二脲的方向进行ꎬ越有利于缩二脲的生成ꎮ (２) 氨分压ꎮ 尿素缩合生成缩二脲的同时并放出 氨ꎬ氨分压的增加会抑制缩二脲的生成ꎮ (３) 尿 液质量分数ꎮ 尿液质量分数越高ꎬ越有利于缩二 脲的生成ꎮ (４) 停留时间ꎮ 尿液在设备及管道中 的停留时间对尿素中缩二脲质量分数的影响很 大ꎬ质量分数越高的尿液在系统中停留时间越长ꎬ 越有利于缩二脲的生成ꎮ
氮肥与合成气 第 ４７ 卷 第 ２ 期 ２０１９ 年 ２ 月
３１
尿素低负荷运行时控制缩二脲含量的措施
张文千ꎬ 张遵杰ꎬ 张宝珠ꎬ 李旭东ꎬ 马明新 ( 河南心连心化肥有限公司ꎬ 河南新乡 ４５３７３１)
摘 要: 通过分析影响成品尿素缩二脲质量分数的因素ꎬ以及尿素从合成到造粒过程中各工序产生缩二脲
的质量分数ꎬ依据实际运行情况ꎬ从工艺上介绍尿素系统在低负荷运行时控制成品尿素缩二脲的措施ꎮ
关键词: 尿素ꎻ 低负荷ꎻ 缩二脲 中图分类号:ＴＱ４４１. ４１ 文献标识码:Ｂ 文章编号:２０９６￣３５４８(２０１９)０２￣００３１￣０２
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李 永华
张 玉轩
张
东
一
（ 锦西天然气化工有限责任公司 ， 宁葫芦 岛，２０ １ 辽 １５０ ）
～
ＪＪ
摘要
关键词
分析缩二脲在蒸发系统积 累的原 因， 对二段真空分离 器 内部进行 多项技术 改造 ， 达到提 高产 品质
缩二脲 积累 技 改 措 施
量、 增加经济效益 的 目的。
麒 空
锦 西天 然气 化 工有 限责 任 公 司 （ 以下 简 称 锦 天化 ） 尿素装 置采用 斯 那姆 氨汽 提工艺 ， 产多 年 投 来 ， 靠加 强 工 艺管 理 、 施 技 改技 措 ， 素 产 品 依 实 尿 的内在质 量逐 年提 高 ， 素 优 级 品 率 达 到 ９ ．％ 尿 ９９ 以上 。但 二段 真空分 离器 缩二 脲积 累脱 落 问题 始
荨院 ， 高级 程 师 ， Ｊ 二 现任锦 西天 然气 化工 有限责 任公 司副 经理 。
联系电话 ： ２ ４ ０ ９—２００５ ９７０ 。
怠 钕
二脲 问题急 需解决 。
３ 蒸发 工段 缩二脲 积 累的原 因分析 ３ １ 设 备上 的原 因 ． ４ 改造前 的解决 办法及 效 果
和缩 二脲指 标 。缩二 脲在蒸 发 系统 积累 的问题 也 是多个 同类 型厂 家亟 待解决 的 问题 。经过 多年 攻
关 ， 多方调 查及试 验 的基础 上 ， 在 终于 找 出了一 条
由于尿 素生 成过 程 中会发 生缩 合反 应生 成缩 二 脲 ， 尿 素 的合 成 、 纯 、 缩 到造 粒 的各 个 工 从 提 浓 序都 会不 同程 度 的产 生 缩 二脲 ， 发 系统 产 生 的 蒸 最 多 ， 占产 品 中缩 二脲 含 量 的 ５ ％左 右 。绝 大 约 ０ 部分 缩 二 脲 进 入 成 品 尿 素 中 ， 量 为 ０７ ～ 含 ．％ Ｏ９ ， 量缩 二脲 在蒸 发系 统真 空分 离 器 中随 闪 ．％ 少 蒸 汽析 出后 附 着 在分 离器 的器 壁 上 ， 形 成堆 积 并 现象 ， 图 １ 如 黑点 所示 。通 过增 加 系统 负荷 、 提高
切 实可行 的办法 ， 于 ２０ 大修 期 间进 行 了实 并 ０６年 施 。运行 结果 表 明 ， 改造 效果 显著 ， 品质量 得 到 产 有效 控制 ， 取得 了一 定 的经济 效益 ， 大大减 轻 了 并 操作 人员 的工作 强度 ， 除 了原来 的环境 问题 。 消
１ 锦 天化尿 素蒸 发工 段流 程简 介
收稿 日期 ：０８０ —８ 收到修改稿 日期：０８０ —ｏ ２０ －４１ ； ２０ ．９２ 。 作者简介 ： 李永华 ， ，９７乍出生 ，９ ９年毕业 于北京 化工 男 １（ １８
尿素 溶液 泵送 往 一 段 真 空浓 缩 器 ， 溶 液 中的 部 将 分水 分 蒸发掉 。 由一段 真空 浓缩器 出来 的气 液混 合物进 入一段 真 空 分离 器 ， 气 相 被 一 段 真 空 系 其 统抽走 。溶 液经 “ 型 管 进 入 二 段 真 空 浓 缩 器 ， ｕ” 除去 溶液 中残余 的水 分 。 由二 段真 空浓 缩器 出来
２０ ０８年 ｌ 月 ０ 第 ３ 卷第 ５期 １
Ｌ ｒ ｅ Ｓ ａ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅｔ ｉ ｒＩｄ ｓ ｙ ａｇ ｃ ｌ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒ ｌ ｅ ｕ ｔ ｅ ｒ ｉｚ ｎ ｒ
缸 儆
０ｃ ．０ ８ ｔ２ ０ Ｖｏ ． Ｎｏ． １３ｌ ５
蒸 发 系统缩 ＝脲 积 累现 象 的分 析 及 对 策
／
一
二 段真 空系统
系统中游离氨含量 、 降低后 系统操作温度等措施
可 减少缩 二脲 的生 成 量 ， 杜 绝 缩 二 脲 的生 成 是 但
不 可能 的 。 ２２ 积 累后 果 ．
段真
段真 浓缩器
空 系统
一
二段 真空 分 离 器 积 累 的缩 二 脲 结 块脱 落后 ，
素｝ 篓 溶 落
２年第ｌ ０ ３ ０ ８ 卷
生产 过程 中 ， 由于大块 缩二 脲经 常堵塞 滤 网 ， 喷头 断料 造成 系统循 环 ， 滤 网被 迫取 消 。 过
１ ）内筒 变 径 处 台 阶夹 角 太 小 。该 分 离 器 采 用 传统 旋风 式分 离器 ， 特点 是结构 简单 ， 其 除旋 风 导筒外 ， 无其 它 内件 ， 流板 上部 与水平 面夹角 约 折 ３。见 图 ２ ， 延 伸 至 立壁 。经 与 其 他 老厂 进 行 ０（ ）并 比对 ， 锦天化 的二段 真 空 分 离器 内部 呈 上大 下 小
熔 离 器内部 的黑点 二
显 示 出缩 二 脲 的 积 累情 况
斯那 姆 氨汽 提 工 艺蒸 发 工 段 设 置 为一 、 段 二
真空 浓缩 系 统 ， 图 １所 示 。８ ％ 的尿 素 溶 液 经 如 ２
进 行 冲洗排 放 处 理 。早 期 年 检 时 ， 出现二 段 真 曾 空 分离 器 内部被缩 二 脲 占据 了 １３ ／ ／ ～１２空 间 ， 清 理 时费 时费力 ， 因此 二 段 真 空 分 离 器 内部 积 累 缩
尿 素溶液泵
一
＼ ＼ Ｊ
图 １ 尿素蒸发 工段 流程示意
…塔 ～
造成熔 融 尿素 泵 打 量 不 均匀 ， 械 密封 经 常 汽 蚀 机 损坏 ， 喷头 常 发 生堵 塞 溢 流 现象 ， 品 出现结 块 ， 产
同时 产 品中 缩二 脲 含 量 易 超 标 。严 重 时 ， 的 入 泵 口管线 被 大块缩 二脲 堵死 ， 抽空 ， 泵 蒸发 被迫 循环
终未得 到有 效解 决 ， 定 程 度 上 影 响 了产 品粒 度 一
的气 液混 合物 进 入 二 段 真 空 分离 器 ， 中 的蒸 汽 其 被二 段真 空 系统抽 走 ， 到 ９ ．％的尿 素 溶 液 被 得 ９８
收集在尿素溶液贮槽 ， 由尿素熔融泵送至造粒塔 。
２ 尿 素蒸发 工 段缩 二脲 的积 累 ２ １ 缩 二 脲积 累情 况 ．