旁路启动及逻辑
高、低旁逻辑说明(修改最终)
高压旁路逻辑说明一、高旁压力控制1）A1模式：关阀。
进入A1模式的条件：（A）旁路收到锅炉已点火信号（HYY00EY102 ZV03）。
退出A1模式的条件：或条件（A）锅炉点火信号消失（HYY00EY102 ZV03取非）（B）旁路进入A2或A3模式（LBF00DP901 XV02/XV03）（C）旁路进入B、C模式（LBF00DP901 XV04/XV06）（D）发电机并网（MKY01EU001）控制方式：高旁关闭。
高旁压力调节器的入口切为－5，导致高旁始终处于关闭位。
2）A2模式：阀位控制。
进入A2模式的条件：或条件（A）锅炉点火12分钟后。
（B）主蒸汽压力大于11.8MPa。
（C）达到锅炉蓄热设定点（即主汽压力升至点火前压力之上，目的在于确保旁路开启后不会带走锅炉蓄热，该定值由点火瞬间主蒸汽压力得出）退出（A）锅炉点火信号消失（HYY00EY102 ZV03取非）（B）旁路进入A3或B、C模式（LBF00DP901 XV03/XV04/XV06）控制方式：限制阀位，压力调节器不启作用。
高旁阀开至5%，大于2分钟后开启至17%。
3）A3模式：压力控制。
进入A3模式的条件：或条件（A）A2模式开始持续1～10分钟，这个时间根据点火时主汽压力确定。
（B退出A3模式的条件：或条件（A）锅炉点火信号消失（HYY00EY102 ZV03取非）（B）旁路进入B、C模式（LBF00DP901 XV04/XV06）控制方式：带阀位限制的压力调节。
高旁进入A3模式后，高旁进行压力调节。
此时高旁压力设定值是进入A3瞬间的主汽压力和汽机冲转压力两者取大值，并限制小于15MPa，该设定值还作为汽机冲转的压力设定值。
此外，还对高旁的阀位做了上下限制，即最小开度不小于8％，最大开度不超过50～100％。
最小阀位限制在汽机并网或旁路进入D、E模式后取消，定值变为0。
而上限则是由主汽压力决定：蒸汽流量计算得出的。
4）B模式：溢留模式，即安全阀运行模式。
旁路启动及逻辑
•在CRT上手动操作各个旁路阀门
•可分别投入“自动”，“软手操”运行方式
A&DASCS2
高压旁路控制
➢高旁压力控制
•启动方式
•最小开度控制--提供主蒸汽通道 •最大开度控制
•定压运行
•达到冲转压力，维持机前压力，机组冲转 •切换到高压缸后，高旁逐渐关小
•滑压运行
•高旁关闭后，进入滑压方式 •限制升压率
➢高旁温度控制
•BPE控制阀后温度 •BP、BPE、BD联锁
A&DASCS2
旁路启动曲线
Pmax Ymax
Proll Ymin Pmin
转速
BP
IV
汽压
负荷
P
GV 汽压设定
LBP
启动 升压
最小最大 定压 压力开度 冲转
启动方式
并网 定压方式
切缸
滑压
时间 滑压方式
A&DASCS2
启动按钮 旁路手动
15.当负荷小于10%时，DEH自动进入反切缸程序。时间5秒
• 旁路自动转为定压方式 • GV关小，BP开启，蒸气逐渐转移到高压旁路。
A&DASCS2
旁路控制方式
•自动控制
1。按下“启动”按钮后，BPC-I自动完成启动、定压、滑 压的整个过程 2。BPC-I具有以下4个控制回路
•高旁压力调节 •高旁温度调节 •低旁压力调节 •低旁温度调节
T
T
+ +
F(x)
Pmax
Pmin
P t
高旁压力定值 Pbps
A&DASCS2
高旁控制原理图
Pbp
Ymax P
-
+
旁路系统及操作说明
旁路系统及操作说明书新华控制工程有限公司XIN HUA CONTROL ENGINEERING CO,.LTD中国上海SHANGHAI . CHINA目录一、汽轮机旁路系统简介二、汽轮机旁路系统功能三、旁路控制系统及其组成四、旁路运行方式五、旁路的保护与联锁六、旁路系统操作简介附图1.BPC-I旁路调节系统图2.BPC-I控制柜装配图3.旁路通讯电缆连接图4.旁路启动曲线汽轮机旁路系统简介汽轮机旁路系统是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统。
它由蒸汽旁路阀门、旁路阀门控制系统、EH执行机构和旁路蒸汽管道组成。
其作用是将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或冷凝器。
蒸汽旁路系统有两种：一种是将锅炉产生的蒸汽直接引入冷凝器，这种旁路系统称为大旁路。
另一种是由高、低压两级旁路系统组成：旁路汽轮机的高压缸而将蒸汽从锅炉引入再热器的称为高压旁路；旁路汽轮机的中、低压缸而将蒸汽从再热器出口引入冷凝器的称为低压旁路。
大型火电机组都采用高参数、中间再热式的热力系统，采用一机一炉的单元配置。
在这种机组中，一台锅炉只向一台汽轮机供汽，这就要求锅炉的产汽量与汽轮机的耗汽量保持平衡。
而实际上汽轮机的空载流量仅为汽轮机额定蒸汽流量的5％～8％，远远小于锅炉的最低蒸发量（30％～50％）。
锅炉在更低的燃烧率下不能稳定运行。
因此必须有其它的蒸汽管道，作为锅炉的负载，承担其余的蒸汽流量。
另外当事故工况下汽轮机甩去负荷或停机时，大量的多余蒸汽必须通过旁路阀门而排入冷凝器，减少锅炉安全门起跳，同时避免大量蒸汽排入大气。
因此在中间再热机组中配置蒸汽旁路系统可以改善锅炉和汽轮机特性上的差异，提高机组的安全性和经济性。
北重330MW机组一般都采用70%BMCR容量的高压、2×65%BMCR低压两级串联旁路系统。
对于北重中压缸启动机组来说，旁路控制系统的作用更显得突出，旁路控制品质的好坏直接关系到机组的正常运行。
ups旁路操作流程
ups旁路操作流程
UPS（不间断电源系统）是一种用于保护电子设备免受电力波动
和停电影响的设备。
在UPS运行过程中，有时需要进行旁路操作，
以确保设备的正常运行。
下面将介绍UPS旁路操作的流程。
首先，当UPS系统发生故障或需要维护时，需要进行旁路操作。
在进行旁路操作之前，需要确保UPS系统已经停止工作，并且设备
已经断开与UPS系统的连接。
接下来，需要打开UPS系统的旁路开关，将UPS系统从电源中断开，使其进入旁路模式。
在进行旁路操作时，需要注意以下几点：
1. 确保UPS系统已经停止工作，并且设备已经断开与UPS系统
的连接。
2. 在进行旁路操作之前，需要对UPS系统进行检查，确保其正
常运行。
3. 在进行旁路操作时，需要严格按照操作流程进行，避免操作
失误导致设备损坏。
4. 在进行旁路操作时，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
在进行旁路操作之后，需要对UPS系统进行检查，确保其正常
运行。
如果发现UPS系统存在故障或问题，需要及时进行维修或更换。
同时，需要对旁路操作进行记录，以备日后查阅。
总的来说，UPS旁路操作是一项重要的工作，可以确保设备在UPS系统发生故障或需要维护时能够正常运行。
通过严格按照操作
流程进行旁路操作，可以有效避免设备损坏和安全事故的发生。
因此，在进行UPS旁路操作时，需要认真对待，确保操作的顺利进行。
高压旁路逻辑说明 精品
旁路控制装置说明一、主要设备概况：●锅炉形式：亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环，平衡通风，固态排渣，汽包型燃煤锅炉。
●锅炉主要参数：（BMCR工况）过热蒸汽量2070t/h过热器出口压力/温度17.5MPa/541℃再热器蒸汽量1769t/h再热器出口压力/温度 3.9MPa/541不投油最低稳燃负荷35%●汽机型式：亚临界，一次再热，单轴，三缸四排汽，直排空冷凝汽式。
●汽机主要参数：额定功率：600MW主汽压力/温度16.67MPA/538℃再热汽压力/温度 3.42MPA/538℃再热汽流量1577 t//h●机组启动方式：旁路投运时，采用中压缸启动。
●机组运行方式：复合滑压方式或定压方式。
二、旁路装置配置：●高压旁路：高压旁路阀，高压旁路喷水，高压旁路喷水隔离阀各1只。
●低压旁路：低压旁路阀，低压旁路喷水阀，低压旁路喷水隔离阀各2只。
●旁路容量：高压旁路进口蒸气量为锅炉最大连续出力的40%，即828T/H。
●驱动装置：变频智能型电动执行机构。
●控制装置：Modicon-Quatuim系列PLC，CPU冗余热备。
三、主要设计功能1、根据机组初始状态（冷、温、热、极热态）即机组启动曲线，自动曲线，自动给出高低压旁路压力定值曲线，并按照此压力定值曲线自动控制锅炉过热器和再热器出口蒸汽的压力和温度，以满足机组启动时全过程的需要。
2、机组正常运行过程中，旁路阀应当关闭。
若旁路投用热备用时，一旦主汽、再热器汽压力超过设计设计的定值时，旁路阀应自动开启，以协助DCS稳定蒸汽运行压力值。
3、为防止锅炉超压或减压减少安全门动作，设计了高低压旁路快开功能。
4、为防止排汽装置超温超压，设计了低旁快关功能。
5、为防止高压旁出口蒸汽带水，设计了高旁减压阀闭锁旁路喷水，即先开汽阀，后开水阀的逻辑功能。
6、为防止低旁出口蒸汽超温，而设计了低旁喷水阀闭锁低旁减压阀，即先开水阀，再开汽阀的逻辑功能。
四、高压旁路控制简要说明（一）高压旁路压力控制高压旁路压力控制包括两个方面的内容：即自动调节和定值自动生成。
旁路运行
4.1.1 高、低压旁路系统4.1.1.1高、低压旁油站的启动1.高、低压旁路油站阀门按高、低压旁路油站的启动要求调整到位。
2.检查高、低压旁路油站控制电源、动力电源正常。
3.检查高、低压旁路油站油箱油位正常。
4.检查高低压旁路油站油温正常25～40℃。
5.在旁路油站就地触摸屏上点“HYD OFF”按钮，使该按钮变成“HYD ON”状态，检查旁路油站#1、#2泵同时启动，当油站油压升至210bar后，2台油泵同时停运，保压，当压力低至170bar，启动其中一台油泵升压至210bar，维持系统油压170～210bar。
6.检查旁路油站“加热器”，“冷却风扇、油泵”投入“ON”位。
4.1.1.2高压旁路控制系统投运1.启动前的准备(1)确认相关控制电源已投运。
(2)确认相关管道的疏水阀打开。
(3)确认真空、轴封系统投入运行，凝汽器真空建立。
(4)确认旁路供油站已运行。
2.高旁的控制方式(1)启动模式(2)定压模式(3)压力跟随模式(4)再启动模式(5)停机模式3.启动方式的退出条件（任一满足）：(1)主蒸汽压力大于并网压力且高压旁路阀开。
(2)汽机带负荷信号DEH发出。
(3)高旁压力控制切手动。
4.高、低旁减压阀投“自动”的条件（均满足）a)高、低旁无快关条件。
b)高、低旁无快开条件。
4.1.1.3高压旁路的运行1.锅炉冷态或温态启动(1)在DCS旁路系统画面上，将高、低旁减压阀投入“自动”，检查高、低旁减温水隔离阀及调节阀自动投“自动”。
(2)点击“旁路启动”按钮，旁路进入启动模式。
（如锅炉点火前旁路投入“自动”，锅炉点火后“旁路启动”会自动投入；如锅炉点火后旁路投入“自动”，则需手动点击“旁路启动”按钮。
）(3)锅炉冷态或温态启动时，当锅炉点火后，当主蒸汽压力＞0.5MPa时，高压旁路阀开至一个最小开度约10％Ymin 以维持一定的锅炉蒸汽流量。
再热汽压力＞0.2MPa时，低旁减压阀开至一个最小开度约10％Ymin 以维持一定的再热蒸汽流量，避免再热器干烧。
旁路启动及逻辑共23页PPT
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
23
旁路启动及逻辑
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
旁路控制系统逻辑
DCS系统 DCS系统
到旁 路去
从旁 路来
旁路启动功能
冷态 Startup 启动 锅炉点火
主汽压力 达到 Prmim
Warm Start力 4.2MPa
主汽压 力达到 Psync
最小阀 位10%
最小压 力1MPa
阀位自 动控制
Restart
Follow up模式
Ys<2% 已并网
旁路系统图
冷态启动
当锅炉刚点火不久时，它所提供蒸汽的温度、 压力都很低，或者运行中的汽轮机意外地失去 负荷时，这些情况下都不允许蒸汽进入汽轮机。 这种工况下，锅炉提供的蒸汽就可以通过旁路 系统加以处理来回收工质，而且有利于改善汽 轮机的暖机效果，缩短启动时间。当汽轮机系 统出现小故障需要短时检修时，锅炉可维持在 最低稳燃负荷下运行，故障排除后，即可很快 重新冲转并网带负荷运行。
有 n 主汽压力大于主汽压力设定值0.8MPa，高旁快开3秒，
快 然后切换到压力控制状态，调节主汽压力为快开之前的压 关 力，在阀门关闭又重新进入跟踪状态。
， 高旁快关功能
其 当满足以下条件之一时高旁快关：
他 n 阀后温度高高（>380°C，延时20秒）
操 作
n 高旁喷水压力低<4.2MPa
都 n 110%超速
旁路系统的型式 与组成
气动两级高、低压串联旁路
高旁的容量为锅炉最大额定出力的30 %，低旁 的容量为高旁的蒸汽流量与喷水流量
高压旁路：取自高压给水，水压：9－22MPa， 水温:110ºC－168.7℃
低压旁路：取自凝结水，水压： 2.71 ～ 3.69MPa，水温：34～ 49℃
旁路操作画面DCS
不 起 作
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高旁压力阀 倒暖阀
高压缸
中压缸
低压缸
再热调节汽阀 高排通风阀 冷 再 热 蒸 汽 高排逆止阀 再热主汽阀 热再热蒸汽 再热器
A&DASCS2
低旁压力阀
冷凝器
中压缸启动-启动前升温、升压
1. 首先开启与高排通风阀并联的倒暖阀，关闭 高压缸通往冷凝器的高排通风阀，开启高低 压旁路； 2. 开启汽机疏水阀； 3. 锅炉点火，通过高低压旁路升温、升压； 4. 蒸汽通过倒暖阀预暖，倒流入高压缸，进行 暖缸； 5. 再热器压力逐渐上升至1.5MPa； 6. 中压缸进汽阀前温度达到规定值。
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高旁温度控制
•BPE控制阀后温度 •BP、BPE、BD联锁
旁路启动曲线
转速 Pmax Ymax BP IV
P
汽压 负荷 GV
Proll Ymin Pmin 启动 升压 最小最大 定压 压力开度 冲转 启动方式 定压方式 LBP
汽压设定
并网
切缸
滑压
时间
A&DASCS2
滑压方式
旁路运行方式
•阀位软手操
•在CRT上手动操作各个旁路阀门
•可分别投入“自动”，“软手操”运行方式
A&DASCS2
高压旁路控制
高旁压力控制
•启动方式
•最小开度控制--提供主蒸汽通道 •最大开度控制
•定压运行
•达到冲转压力，维持机前压力，机组冲转 •切换到高压缸后，高旁逐渐关小
•滑压运行
•高旁关闭后，进入滑压方式 •限制升压率
+ +
F(x)
P t
Pmin
最小开度：PS=Pmin 最大开度：PS=Pbp 定压方式：PS=Proll 滑压方式：PS=Pbp+ΔP
A&DASCS2
高旁控制原理图
Pbp 滑压 Ymax P 选择 +
1 1+Ts
速率限制 RTL
+ 滑 压 +
Ps Tbp设定 A Tbpext
启动 定压 A Pbp设定
mm
mm2 KN mm
250
49100 785 130 2.5 2.5 8-10 190
80
5030 80 70
100
7850 125 90
200
31400 502 210 4.5 4.5
80
5030 80 70
50
8-10 40
3 40
8-10 160
8-10 40
A&DASCS2
汽机与旁路系统
中压缸启动-冲转
7. 汽轮机复置，主汽门开启，高压调门仍关闭； 8. DEH 通 过 开 启 中 压 调 门 ， 控 制 中 压 缸 进 汽 ， 冲 转 至 1000rpm； 9. 保持1000rpm暖机，直至高压缸温度升至190℃； 10.随后关闭倒暖阀，自动开启高排通风阀； 11.低压旁路控制中压缸进汽压力维持 1.5MPa，DEH 控制 中压调门升速至1000rpm；在此过程中，高压缸处于真 空状态。
A&DASCS2
14.当负荷大于10%时，DEH自动进入切缸程序。时间90秒。
• • • • •
15.当负荷小于10%时，DEH自动进入反切缸程序。时间5秒
旁路控制方式
•自动控制
1。按下“启动”按钮后，BPC-I自动完成启动、定压、滑 压的整个过程 2。BPC-I具有以下4个控制回路
•高旁压力调节 •高旁温度调节 •低旁压力调节 •低旁温度调节
启动按钮
S R R
N
定压方式 滑压方式
AND
高旁入口压力 冲转压力
H/ 脉冲
延时 高旁开度
/L
反切缸
N
A&DASCS2
高旁压力定值
最大开度 Ymax 0.01 定压方式 滑压方式
+ + + 1 K+ Ts
+
Pmax
T T
高旁开度 Ybp
高旁压力定值 Pbps
P
高旁压力 Pbp
A&DASCS2
中压缸启动-并网
12.由中压调门控制机组并网，随后开大中压调门，增加负荷； 13.在此过程中，通过调节低旁，维持再热压力为1.5MPa
• • 如果低压旁路关闭，则通过DEH控制中压调门，帮助控制该压力； 中压调门压力设定点比低旁压力设定点低 4bar, 所以，在低旁无法维持 该压力而关闭之前，中压调门不会参与调节 流量匹配，温度匹配 GV开大，蒸气逐渐转移到汽轮机高压缸 高压缸控制负荷上升，旁路逐渐关闭，进入滑压方式。 旁路自动转为定压方式 GV关小，BP开启，蒸气逐渐转移到高压旁路。
A dp
d K dt
Pbp Tbp
Ybp 设定 M A +
d K dt Ybpe 设定 Ybpe K
M A Ybp +
f(P,Ybp,T) 快开/快关 K
高旁流量 去汽轮机 来自锅炉
Y
= Y =
给水 BP 去再热器 BPE BD
A&DASCS2
低压旁路控制
低旁压力控制
•最小开度 •按调节级压力控制 •低旁流量限制
A&DASCS2
改 造 方 案
取消PLC，保留定位 器及24V电源 增加DEH卡件 取消原PLC与DEH通 信及硬接线接口 DEH、BPC一体化 卡件在ATC柜，端子 在原BPC柜 原就地及阀门定位器 到PLC信号全部接到 新增的端子板 DEH机柜
BPC机柜
A&DASCS2
Ps max
低旁温度控制
•根据低旁流量 •LBP、LBPE联锁 最小开度：PS=Pmin 定压方式：PS=(Prhpo/Pimpo)*Pimp 滑压方式：PS=Plbp+ΔP
压力设定点
K PRHP 0 PIMP 0
min
调节级压力
Pimp
A&DASCS2
低旁控制原理图
Plbp Pimp
Ps max
Ps
min Pimp
Kdt
d
流量限制 Plbpe
Pmax
来自锅炉 Ylbp 设定 M A + HP K f(P,Ylbp,T)
Tlbp
Ylbp -
+ K
Ylbpe -
高旁来汽
快开/快关
Y 去汽轮机
= LBPE
Y
=
凝结水 去冷凝器
系统概况
高压旁路阀、喷水调节阀、喷水隔离阀油缸 名称 制造厂 型号 油压 直径 横断面积 作用力 行程 快开 全程动 作时间 重量 快关 调节 Kg S MPa 单位 高压旁路阀 CCI-Sulzer ASM250 16 喷水调节阀 CCI-Sulzer ASM80 16 喷水隔离阀 CCI-Sulzer ASM100 16 低压旁路阀 CCI-Sulzer ASM200 16 喷水调节阀 CCI-Sulzer ASM80 16 喷水隔离阀 CCI-Sulzer ASM50 16 低压旁路阀、喷水调节阀、喷水隔离阀油缸