储罐玻璃钢内防腐
储罐玻璃钢内防腐
钢制设备内衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据1、SY/T 0326-2002《钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》；2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》二、施工前组织准备1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程（或施工方案）和有关石化施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，组织专业施工人员组成施工小组。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
玻璃钢防腐材料
玻璃钢防腐材料
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的材料，具有优异的防腐性能，被广泛应用于化工、石油、食品等行业的储罐、管道、设备等领域。
玻璃钢防腐材料具有轻质、高强、耐腐蚀、耐老化等特点，是替代传统金属材料的理想选择。
首先，玻璃钢材料具有优异的耐腐蚀性能。
由于玻璃钢是由玻璃纤维和树脂复合而成，因此具有出色的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，长期在恶劣的环境中使用也不易受到腐蚀而损坏，大大延长了设备的使用寿命。
其次，玻璃钢材料具有轻质高强的特点。
相比于传统的金属材料，玻璃钢材料具有更轻的重量和更高的强度，使得使用玻璃钢制造的设备更加轻便、灵活，同时也具有更好的抗震性能，能够在地震等自然灾害中更好地保护设备和人员安全。
此外，玻璃钢材料还具有良好的耐老化性能。
在室外环境下，玻璃钢材料不易受到紫外线、大气污染等因素的影响，不易发生老化、褪色等现象，保持长期的美观和稳定性能，减少了后期的维护成本和工作量。
总的来说，玻璃钢防腐材料具有耐腐蚀、轻质高强、耐老化等优异特点，是化工、石油、食品等行业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步，玻璃钢材料的性能和应用范围也在不断扩大，相信在未来的发展中，玻璃钢防腐材料将会得到更广泛的应用和推广。
玻璃钢内衬防腐标准
玻璃钢内衬防腐标准
玻璃钢内衬是一种常用于化工、石油、食品等行业的防腐材料，它具有良好的
耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地延长设备的使用寿命，降低维护成本。
然而，要确保玻璃钢内衬的防腐效果，就需要严格遵守相关的防腐标准。
首先，玻璃钢内衬的材料选择至关重要。
在选择玻璃钢内衬材料时，需要考虑
介质的性质、温度、压力等因素，以及设备的工作环境和工艺要求。
只有选择适合的材料，才能确保内衬的防腐效果。
其次，制作和安装过程中的工艺要求也是必须严格遵守的。
在制作玻璃钢内衬时，需要控制好树脂和玻璃纤维的比例，确保内衬的均匀性和致密性。
在安装过程中，需要注意内衬与设备壁厚的匹配，以及内衬与设备之间的密封性，避免介质泄漏导致腐蚀。
此外，玻璃钢内衬的防腐效果还与表面处理和涂层选择有关。
表面处理可以采
用砂轮打磨、化学抛光等方法，以增加内衬的光滑度和耐腐蚀性。
在涂层选择上，需要根据介质的性质选择合适的涂层材料，确保内衬的防腐效果。
最后，对于玻璃钢内衬的使用和维护也需要严格按照标准操作。
在使用过程中，需要定期检查内衬的表面情况，及时发现并修补可能存在的损坏和腐蚀部位。
在清洗和维护时，需要选择合适的清洗剂和方法，避免对内衬造成二次损害。
总的来说，玻璃钢内衬的防腐标准涉及材料选择、制作和安装工艺、表面处理
和涂层选择、以及使用和维护等多个方面。
只有严格遵守相关标准，才能确保内衬的防腐效果，延长设备的使用寿命，降低维护成本，保障设备的安全运行。
玻璃钢防腐
玻璃钢防腐简介玻璃钢防腐是一种常用的防腐材料，也叫做玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GRP）。
它由无机玻璃纤维和有机树脂组成，具有优良的防腐性能和机械性能。
玻璃钢防腐广泛应用于储罐、管道、化工设备等工业领域，以及污水处理、海洋工程等领域。
特点1.防腐性能优异：玻璃钢防腐具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐磨损等特点，能够很好地防止化学介质对设备的侵蚀。
2.轻质高强：玻璃钢防腐材料相较于传统的金属防腐材料具有较低的密度，具有轻质高强、抗风化、耐冲击等特点，能够有效降低设备自重带来的负荷，提高设备的使用寿命。
3.施工方便：玻璃钢防腐材料可以在工厂完成预制，然后现场拼装，大大减少了施工周期和施工难度，提高了施工效率。
4.耐候性好：玻璃钢防腐材料具有良好的耐候性，能够在恶劣的气候环境下长期使用，而不受到阳光、雨水、风沙等外界因素的影响。
应用储罐玻璃钢防腐储罐被广泛应用于石油化工、化工、食品、制药等行业。
其优良的防腐性能和耐受腐蚀介质的能力，使得玻璃钢储罐成为储存各种化学品的理想选择。
同时，玻璃钢储罐具有轻质高强、施工方便的特点，以及可根据不同需求定制的优势，使得玻璃钢储罐越来越受到各行各业的青睐。
管道玻璃钢防腐管道广泛应用于化工、电力、市政、环保等领域。
其具有耐腐蚀、轻质高强、施工方便等特点，能够确保管道系统的长期稳定运行，降低维护费用。
此外，玻璃钢管道还具有良好的内壁光滑度，能够有效减少流体的阻力损失，提高管道的输送效率。
化工设备玻璃钢防腐化工设备包括反应釜、吸收塔、催化剂床、洗涤塔等。
这些设备需要承受严苛的工艺条件和介质的腐蚀，因此选用具有耐腐蚀性能的玻璃钢材料制造，能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。
污水处理玻璃钢防腐在污水处理领域有着广泛的应用。
玻璃钢防腐污水处理设备具有耐腐蚀、气密性好、耐老化等特点，能够有效处理和过滤各种污水，达到国家排放标准，保护水环境。
储罐防腐储罐钢衬塑储罐PE安全操作规定
储罐防腐储罐钢衬塑储罐PE安全操作规定前言储罐是工业生产过程中常用的一种设备，被广泛应用于石油、化工、医药等行业中。
由于储罐的用途及环境的特点，储罐防腐是保证储罐运行安全和使用寿命的重要保障。
本文就主要介绍储罐防腐的种类，使用储罐时需要注意的事项以及操作规定。
储罐防腐的种类目前常见的储罐防腐方式分为：涂层防腐、钢衬防腐和塑料储罐防腐。
涂层防腐涂层防腐是将具有防腐性能的涂料涂于储罐内部或外表面的方式。
在使用涂层防腐的储罐时，需要注意不能过度摩擦和撞击涂层表面，以避免涂层破损或出现龟裂、起泡等缺陷。
同时需要注意涂层的质量，如果出现剥落或者是起泡的现象，需要及时进行维修，以保证储罐的正常使用。
钢衬防腐钢衬防腐是将耐酸碱、耐磨损的耐腐蚀材料，如玻璃钢等，并密封性地覆盖在储罐壁上，从而提高储罐壁的防腐性能。
在使用钢衬防腐的储罐时，既要注意外部环境的损害，也要注意内部介质的化学性质，如对溶剂、酸、碱等的耐腐蚀性。
钢衬防腐不能承受较高的温度，随着温度的升高，耐腐蚀材质质地产生变化，因此需要在使用时遵循对应的规定。
塑料储罐防腐塑料储罐防腐是由聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等材料制成，并在表面涂上防腐涂料，其使用寿命长，能够有效避免二次污染。
在使用塑料储罐时，需要注意其最大承载量，不要超载使用，同时也要注意其耐热性和耐震性等特性。
使用储罐的注意事项任何时候，在使用储罐时，都需要保持警惕，下面介绍几点使用注意事项。
安全检查在使用储罐之前，需要进行安全检查，检查储罐是否有破损，腐蚀，严重变形等问题。
这些问题需要立即修复，以保障储罐本身的安全，以及后续生产运行的安全。
严格遵循操作规程在使用储罐时，需要根据储罐的不同特点，选择适配的操作过程。
比如在使用塑料储罐时，需要注意最大承载量，如超载会导致储罐失效，必须更换储罐。
在使用钢衬防腐储罐时，需要严格控制介质的温度，不要超过规定的防蚀范围。
注意存储和运输在储罐存储和运输过程中，需要注意储罐的防护措施，以保证储罐的安全性能。
储罐玻璃钢内衬防腐规范标准
储罐玻璃钢内衬防腐规范标准储罐玻璃钢内衬的防腐规范适用于储存液体的储罐结构，其玻璃钢内衬夹层功能具有防止腐蚀,减少介质泄漏,及提高液体物理流变性能（如技术参数、结构尺寸）等优势。
针对储罐玻璃钢内衬的保护细节，我们提出如下防腐规范要求：一、储罐玻璃钢内衬的设计要求：1、选择合适的内衬材料：要依据储罐储存的介质性质，以及实际工况参数，在确定储罐玻璃钢内衬材料的时候，应满足储罐的使用寿命和装配要求；2、满足安装标准：应按照相关企业批准的安装指导规范进行安装，从而确保储罐内衬兼顾安装稳定和被腐蚀介质的不被过多渗透造成储罐材料腐蚀；3、夹层容易受损的位置要进行保护：比如结构钢板的接头处，突出边缘部位等，这些根本抵抗不住雨水的侵蚀，要采取妥善的保护措施，比如用活动保护套盖住结构钢焊接头处，以及用铁皮或防腐涂料把突出边缘等部位覆盖；4、及时发现腐蚀：储罐玻璃钢内衬夹层一般要每一年进行全面检测一次，其主要检测包括焊接处检验、涂层薄弱处检验、腐蚀活动度检测及总体夹层健康状态检验等。
1、尽可能使用水洗的方式对内衬进行清洁：通过在储罐内安装洗涤接头，可以按时定期地用清水洗涤内衬表面，而不应使用高压水枪或沙纸等方法清洗；2、在进行清洗之前要及时去除所有灰尘；3、注意防止清洗时发生水珠滴渗：因为有可能因清洗方法不当而使水流入金属制品内部，导致强度的减弱和腐蚀质量的下降；4、做好防护：在受损的玻璃钢内衬夹层处，及时做好防腐木屑或石敷料缝隙填充，以防止潮湿的净气介入到玻璃钢内衬夹层；5、在使用前应仔细检查玻璃钢内衬夹层：以便发现夹层涂层是否有脱落、剥离和破损等情况？如果有，应及时进行修理。
通过上述要求，可以保证储罐玻璃钢内衬夹层充分发挥防腐角色，防止介质泄漏，最大程度地保持储罐使用寿命和生产效率。
埋地储罐的防腐措施
埋地储罐的防腐措施
1. 材料选择：选择耐腐蚀的材料来制造储罐，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 防腐涂层：在储罐内外表面涂覆防腐涂层，常用的防腐涂层包括环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够在外界环境的侵蚀下保护储罐的材料。
3. 阳极保护：在储罐内部设置阳极保护系统，通过阳极电流保护金属表面不受腐蚀。
4. 密封系统：保证储罐与外界环境的隔离，避免外界的腐蚀因素对储罐的影响，如采用双层防渗隔膜等。
5. 定期检查和维护：定期对储罐进行检查，并及时修复和更换防腐层，保持储罐的完整性和防腐性能。
6. 温度控制：控制埋地储罐的温度，避免温度过高导致腐蚀速度加快。
7. 地壳结构设计：储罐在设计时需要考虑地壳的结构设计，以防止地壳的变形对储罐的损坏。
综上所述，埋地储罐的防腐措施是多方面的，包括材料选择、防腐涂层、阳极保护、密封系统、定期检查和维护、温度控制和地壳结构设计等，以确保储罐的使用寿命和安全性。
玻璃钢防腐与玻璃鳞片防腐
玻璃钢防腐与玻璃鳞片防腐玻璃钢防腐介绍玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。
强度好，使用寿命长。
广泛用于电力，冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的储罐、酸洗槽、离子交换器等设备。
1、环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里均为手糊成型衬里，以介质温度压力不同，选用的原材料。
特点：粘力强、成本低、工艺简单，防腐蚀性能好，色泽均匀，整体性好，耐老化，耐磨、抗冲、承压。
使用环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里时，其表面不管是金属面，还是水泥面，都先用环氧树脂喷刷底漆，基地粘结的才能更加牢固。
物理性能：抗压强度3000kg/cm2。
抗冲强度265kg/cm2，此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。
2、树脂胶泥铺砌块材及色缝树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙浆混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。
具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂，待干燥后，再用树脂胶泥铺砌。
特点是耐高温，耐酸、耐碱、粘结力强，可以多层铺砌。
主要用于化工、制药、冶金等行业的防腐工程。
【主要优点】涂层致密、无接缝，可耐酸、碱、盐、油、水等介质的侵蚀，防腐性能卓越。
绿色施工技术，无污染。
在钢、混凝土等底材上均具有良好的附着力，施工方便。
材料固化快，立面连续施工不流挂。
防腐设备终生基本上不需要维护，节省了昂贵的维护费用。
一次投资，终生收益。
玻璃鳞片防腐介绍鳞片防腐油漆中开发最早、应用最广的首推玻璃鳞片防腐涂料。
玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃。
具有优良的化学惰性及无磁性等特点；加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性；涂层固化时收缩率小，提高了抗温度骤变性和抗冲击性；树脂的紧密黏结提高了坚韧度和耐磨性等。
一般要求玻璃鳞片的厚度在3~5μm大小在数十目至数百目之间。
经验认为：玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理，以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性，从而提高涂层的抗渗性。
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钢制设备内衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据1、SY/T 0326-2002《钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》；2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》二、施工前组织准备1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程（或施工方案）和有关石化施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，组织专业施工人员组成施工小组。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
14、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。
15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
三、环氧玻璃钢内村施工方法1、使用条件环氧玻璃钢内衬层可用于储存介质为原油、污水、非饮用水的钢制储罐，其主要防腐成份是环氧树脂及其辅助材料，最高使用温度为80℃--100℃，建议储存介质温度不超过80℃。
2、施工材料环氧玻璃钢内衬层由以下材料组成:环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料、玻璃丝布。
调配腻子所用石英粉的外观应为白色或灰色粉末状。
玻璃纤维布应符合无碱、无蜡、无捻的规定。
原材料出厂时应包装完好，包装上应标明产品名称、型号(规格)、净重、生产单位、生产批号、生产日期和有效期等，并应附有出厂质量检验合格证。
材料在贮运过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，不得与酸、碱等腐蚀性物品及易然品混装、混放。
3、环氧玻璃钢等级及结构环氧玻璃钢内衬等级为特加强级，根据要求采用20布24油内衬层，总厚度达5mm。
4、环氧玻璃钢内衬施工（1）、表面预处理采用2#石英砂对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2.5级;局部喷砂达不到的地方，可采用手工除锈，其除锈质量应达到St3级。
喷砂作业时，应按先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行;除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用稀释剂擦洗金属表面。
（2）、喷射除锈后，应立即对钢材表面及焊缝显露出来的焊瘤、毛刺等用砂轮机或扁铲打磨或铲平，焊缝不满时应刮满腻子。
（3）胶料配制①、配制胶料的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。
②、应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时应按计算用量准确称量，量具必须经有计量检定资格的单位检定合格。
③、胶料配制应按下列过程进行:称取定量的环氧树脂(当粘度较大时间接加热至40℃--60℃)加入适量的稀释剂（环氧树脂用量的5—15%）充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量固化剂（环氧树脂用量的1/3—1/5），并迅速搅拌(边加入边搅拌)均匀。
配制好的胶料应熟化10--15min后使用，应在30-60min内用完，严禁将已初步固化的胶料加人稀释剂后继续使用。
④、每次配料，应准确做好记录。
4、采用间断铺贴法（1）、施工方法喷砂除锈→涂刷底漆(自然固化) →刮腻子修补(自然固化) →涂刷第一遍中间漆后贴衬第一层玻璃布(自然固化)→修整缺陷→按第一层贴衬法贴衬至规定的层数，涂刷面漆(固化7--10d) →质量检验。
（2）、操作方法①、涂刷底漆及刮腻子:预处理后的金属表面，均匀地涂刷一道环氧底漆。
涂刷时如遇金属表面凹凸严重的部位，应先点刷使漆料涂满坑洞，然后再平刷，焊缝及拐角处用腻子刮成慢坡或做成圆弧。
②、腻子应采用环氧腻子，其配比如下:环氧树脂:T31:石英粉=100:( 30-50):(200-300)。
③、衬布A、应根据罐体结构、形状及尺寸裁剪布料，平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位应放样编号，然后下料剪布，裁剪好的布料不得折叠，应平铺或卷成布卷放好。
B、铺衬时，应先在基体表面均匀地涂刷一遍胶料，然后铺贴玻璃布。
衬布通常用毛刷刷贴，毛刷应与衬贴的布面尽量保持垂直状态;每次用毛刷蘸少许胶料点击布面，使玻璃布全部浸透胶料，同时赶净残存于布面中的气体，采取鱼鳞式搭接法，即将一块玻璃布分成三等分，当铺完第一层布后，第二层布贴在第一层布的2/3处(即第一层布留出1/3)，第三层布贴在第二层的2/3处(即第二层布留出1/3)，衬布顺序通常为先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底，待第一层玻璃布衬完自然固化24 h后，仔细处理衬层表面的毛刺、气泡及流挂的胶料，再按上述程序衬至所需层数。
C、玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不得小于50mm。
D、玻璃布衬贴完毕，应自然固24h(或干至不粘手)后，涂刷第一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。
涂刷面漆应均匀，无漏刷、流挂、气泡等缺陷，表面应平整光滑。
④、内衬层的养护环氧玻璃钢工程施工完成后，需常温或加温固化，常温固化温度不得低于10℃，固化时间不得少于7d;加温固化时，应连续平稳升温至50℃，但升温时间不得小于12h;在50℃士10℃时保持24h 以上，然后自然降至室温。
四、质量检验1、检查底漆是否有涂刷不均匀、漏刷、流挂等现象。
2、采用间断铺贴法时，上层布固化后，应仔细检查毛刺、气泡及胶料流挂等现象。
3、涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。
4、环氧玻璃钢内衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验结果应做好记录。
5、外观检验应符合下列规定:（1）、色泽均匀，平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。
（2）、不存在直径大于5mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。
（3）、固化度检验应符合下列规定:①、用手指按摸或用棉花蘸稀释剂在固化后的玻璃钢表面擦拭3--5遍，如发现粘手或棉花变黄，即认为固化不完全，需返工处理。
②、检查玻璃钢厚度时，应把储罐内壁划分成至少三个有代表性的部分(立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底三个部分)。
每一部分随机抽查点覆盖面积应不低于该部分总面积60%，且每平方米最多不超过两个抽查点。
若某一部分不合格点超过15%，则该部分视为不合格。
（4）、针孔检查应符合下列规定:①、应用电火花检漏仪对全部玻璃钢内衬层进行针孔检查，接通电源后将测漏电压调至5000V，以无电火花为合格，对漏点处应作出记号。
②、对储罐的复杂部位和焊缝等薄弱环节重点检查。
③、检查出的漏点应进行修补，每平方米不合格点超过2个时，应全面修补。
（5）、粘结力检查①、环氧玻璃钢内衬完全固化后，用锋利刀刃在30mm x 30mm 范围垂直于防腐层割一夹角为45℃的“V”形口，在“V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯被翘起的一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。
②、粘接力检查时，应把储罐内壁划分为几个有代表性的部分(立式储罐可分为罐顶、罐壁、罐底三个部分)，每个部分检查一点，若合格，则该部分粘结力合格；若有测点不合格，应加倍抽查，如仍不合格，即为不合格，必须返工。
③、经粘结力检验损伤的玻璃钢层应按标准规定进行修补，粘结力不合格的防腐层不允许修补。
④、内衬层的修补应符合下列规定A、修补使用的材料和结构等级应与原主体内衬层相同;B 、修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基体，应除锈至涂装前钢材表面除锈等级。
C、漏点和破损处周边的玻璃钢层用锋利刀刃切成斜坡面后，向外50mm宽用砂轮将玻璃钢层打毛，中间凹下去的部分应用环氧腻子抹平，且待腻子实干后再进行修补，修补层与原玻璃钢层搭接宽度应不小于50mm。
D、修补层完全固化后，应按以上规定对修补层进行厚度和针孔检查。
五、卫生、安全和环境保护1、环氧玻璃钢施工现场，必须有完善的消防措施，充足完好的消防器材。
2、防腐施工人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩和乳胶手套等劳保用品，施工现场应备有防护药品，施工人员下班后应进行洗浴。
3、进人罐内的操作人员至少应有2人，进口应设置标志，并应有专人负责安全监护。
4、保持通风良好，作业时最好佩戴防毒面具。
5、应采用防爆照明灯具，所有电器及开关应采用防爆型，手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必须采用胶套电缆，罐内亮度应满足施工要求，严禁携带一切火种进人施工现场。
6、离地面2m以上进行施工时，必须制定相应高度作业的安全措施，并严格执行。
7、施工人员在施工过程中如遇头昏、呕吐等现象时应立即撤离施工现场到安全通风的地方，严重者立即就医。