生产6S检查考核表

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仓库6S检查表(原创)

仓库6S检查表(原创)

厂区绿 化和卫 生(5分)
34 (1)草地、树木丛中无废弃物。 35 (2)无污染物排放到绿化带。
厂区车 辆
(5分)
36 (1)车辆不得停放在道路上或其他非规定的区域。 37 (2)车辆停放符合车辆停放标准。 38 (3)车辆在厂区不得超速行驶。
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣3分
17 (2)抽屉内不杂乱,办公桌上保持整洁;
18 (1)员工无聊天、打瞌睡现象;
仓库6S检查表
评分原则 扣分 每一处扣2分
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣2分 每一处扣2分
检查日期: 问题点描述
现场图片
年 月日
责任人
整改完成照片
5S 素 养 (5分)
6S 安 全 (5分)源自19 (2)仓库里无私人物品,无抽烟现象; 20 (1)消防通道无堵塞; 21 (2)消防器材取用方便,状态正常; 22 (3)仓库门窗可正常开关及上锁; 23 (4)仓库内无漏雨现象; 24 (5)所有的产品、物料在堆放时安全;
每一处扣2分
每一处扣2分 每一处扣3分 每一处扣2分 每一处扣3分
总分 100分
得分:
适用范围:仓库
被检查区域:
仓库
检查人:
6S要素
序号
规范要求
1S 整 理 (15分)
2S 整 顿 (25分)
3S 清 扫 (10分)
4S 清 洁 (5分) 5S 素 养 (5分)
1 (1)仓库无废弃或不用的材料或工具;
2 (2)文件和各种单据应分类按序摆放; 3 (1)仓库无物品凌乱、混装现象; 4 (2)仓库内无物料散落地面; 5 (3)物资有标志且标志明确; 6 (4)仓库内各区域划分明确、标识清楚; 7 (5)物品定置摆放,无压线; 8 (6)物料码放高度不超过摆放高度基准; 9 (7)货架摆放整齐; 10 (8)通道畅通,无阻塞现象; 11 (1)货架和物资无杂物、脏污、积尘或蜘蛛网; 12 (2)容器、货架、包装箱等无破损及严重变形; 13 (3)电风扇、窗户进行定期清扫除尘; 14 (4)库区无杂物和卫生死角; 15 (5)长期不使用的物料能及时(按规定)处理; 16 (1)通道应划清界线并保持清洁;

仓库6S检查表(考核版)

仓库6S检查表(考核版)

责任人 确认
事情
随机抽查
12 员工有安全意识,自觉遵守安全要求与惯例
考核周期内 随机抽查
13
消防器材状态良好,周围空旷,取用快捷方便
考核周期内 随机抽查
14
仓库范围防火防盗,禁止用火与非仓库人员进 考核周期内

随机抽查
15
电源、电器周围1米内无易燃物与水源,下班 考核周期内
后关闭不用的电源总开关
随机抽查
问题点事实陈述
定时检查
6
物品、区域归属明确,无“三不管”物品与区 域
定时检查
7 周转箱、品牌箱固定区域存放,且摆放整齐 定时检查
8 空卡板有收集,且码放整齐
定时检查
9 工具定位放置,按需取用,用后归位
定时检查
10
资源(水、电、耗材、办公用品等)合理利 考核周期内
用,无浪费、损坏现象
随机抽查
11
员工遵守规章制度,工作时间不做与工作无关 考核周期内
仓库6S检查表
区域:
检查人:
检查日期:
项 次
检查内容
判定 检查方式
合格 不合格
1
环境与物品整洁有序,现场无明显脏污、包装 废弃物、坏卡板木条等
定时检查
2 垃圾及时倾倒,未溢出容器
定时检查
3 物品无凌乱、散落地面、裸露放置等现象 定时检查
4 破损商品集中存放并定期处理,避免二次损坏 定时检查有安全隐 患

6S管理规定含检查表

6S管理规定含检查表

5S管理制度方案第一条目的:为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围:公司的所有区域.第三条适用对象:公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责:落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri:区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton:需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso:清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu:将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke:努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域:物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域:办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房:各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下:1.精工区:精工车间所有区域;2.钣金一区:钣金一车间所有区域;3.钣金二区:钣金二车间所有区域;4.后勤区:后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区:销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区:下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区:下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区:下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区:库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区:综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项;未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名:200元;后进一名:处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位:考核人:考核时间:年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位:考核人:考核时间:年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位:考核人:考核时间:年月日5S整改通知单编制:审核:制单日期:年月日5S奖惩通知单编制:批准:制单日期:年月日。

6s考核表格

6s考核表格
生产现场6S考评表格
序号 改善项目 检查标准 1、安全通道通畅无物品 2、通道标示清楚无易损 一 地面、通 3、地面无垃圾、物品、灰尘、油污 道、墙壁 4、物品摆放不超过警戒线 5、墙壁无手印、脚印、粉尘、蜘蛛网 6、现场作业规范无乱堆乱放 7、4个1(一个人、一个机器、一个凳子 、一个垃圾桶 8、用具摆放整齐、固定规范 9、机架干净无捆绑 二 作业现场 10、台面干净整洁 11、机头干净无油污 12、机肚干净无杂物脏污 13、物品无超界堆放 14、备用机台整齐干净罩机头罩 15、物料区按照标示区域摆放不超界 三 物料区 16、物品与标示区域一致 17、物料摆放整齐 18、物料标示款号,数量 检查人姓名: 区域负责人确认签名: 整改方案
备注:每一项不合格扣3分,90分为合格 考核日期;
得分加 得分减 序号 改善项目 检查标准 19、所有消防划分安全区域1米内不 得摆放物品 整改方案 得分加 得分减

消防,电 20、消防设施无损坏,堵塞 源
21、电柜2米内不得摆放物品 22、卫生间门口摆放脚垫 23、蹲位,小便池、面盆无脏污,异 味 24、地面墙壁无脏污 卫生间, 茶水房 25、小便池放樟脑丸 26、摆放毛巾,洗手液,便纸 27、茶杯统一摆放整齐 28、茶水用具干净地面无水渍、污渍 29、办公室通道畅通 六 办公室 30、物品不乱堆乱放 31、办公台整齐干净 32、禁止吃食品 七 公共通道 33、公共通道畅通、无脏污 34、无死角 八 职工仪表 35、上班换工作鞋、穿工衣、戴工帽 36、职工小孩禁止带入生产现场 得分: 扣分: 不合格的项目予以曝光罚款处理
五பைடு நூலகம்

车间6S管理考核表

车间6S管理考核表
8在生产过程中要节约材料材料要合理有序摆放装配调试的小件材料及工具安放在工具车上不得1车间工作场所要划分工作区材料区成品区调试区生产作业在相应的工作区域内
车间
1、车间内废品、边角料当天产生当天清理。 2、发现型号不对或质量有问题的要及时退库,当天处理。 3、返修或交换的产品及材料应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐,工作现场不得堆放空包装物。 5、领料仅限于有生产任务书的项目,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 6、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到垃圾站。 7、窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。 8、在生产过程中要节约材料,材料要合理有序摆放,装配、调试的小件材料及工具安放在工具车上,不得 地。 1、车间工作场所要划分工作区、材料区、成品区、调试区,生产作业在相应的工作区域内。 2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、半成品、待检品、返修品要与合格品区分开。 5、各种工具在使用后要及时放回到原位。 6、生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放,以提高工作效率。 7、禁止在车间干私活。 1、车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、工具、工作台、工具车、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4、不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将责任区内卫生清理干净。 5、生产设备使用完,要收好线缆,操作者清理现场,并收好自已的工具。 6、下班时,员工将垃圾桶全部清理干净。 1、每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2、每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。 3、每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4、员工有责任维护车间的环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾,上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净。 1、员工入车间工作要穿工作服,不能穿拖鞋进入车间,任何人通过车间,必须走安全通道。 2、生产工作时间不离岗、不串岗,因特殊情况离岗,应向车间主任申请批准。 3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。 4、员工在工作时间要相互配合,团结合作,促进工作的正常运行。 5、严格遵守公司各项管理规章制度。 6、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物等。 7、禁止带厂外人员进入工作车间(因工作关系除外)。 1、安全通道上禁止堆放任何材料、物品及线缆,重点危险区域设立安全警示牌。 2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。 3、禁止在工作区域、库房吸烟。 4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作,否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。 5、生产工作结束(或下班)后,要关闭车间门窗、切断电源,防止意外事故和失窃发生。 6、任何人不得携带易燃、危险品、违禁物品及与生产无关的物品带入车间。

车间6S检查表

车间6S检查表
清洁 18 机器设备是否进行日常保养?
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道? 20 着装是否整洁?工卡是否佩戴正确?
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律?
22 有无遵照标准作业? 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定? 24 设备有无安全负责人、责任是否明确? 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通? 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作?
责任区域:
月份:
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置?
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐?
3 物料是否装放良好,无丢弃和遗漏,损坏物料现象? 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人? 6 是否按照指示的区域作业和存放物品? 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐,摆用放完,及并时标归示位清,楚放,置无整混齐放?现
每 日 一 次 点 检
监督人:
点检确认签名:
整顿 8 象?
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致? 10 标示牌是否清楚,无破损? 11 不良品是否进行区分存放? 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫? 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网?是否乱挂物品?
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净?
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐? 16 公告看板上过期内容及时更新? 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录?
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示?
28 各线路是否做好套管,安全防护? 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业? 30 安全通道是否畅通,无油污、积水、杂物堵塞现象? 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露?

6S考核表格-细则

6S考核表格-细则

整理和整顿效果检查表部门:序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1办公室●物品未分类杂乱放置(1分)●尚有较多物品杂乱放置(2分)●物品已分类,且已基本整理(3分)●物品已分类,整理较好(4分)●物品已分类,整理好(5分)●现场观察●抽查2办公台及抽屉●有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放(1分)●有15天以上才使用一次的物品(2分)●有较多7天以上才使用的物品(3分)●基本为7天内使用的物品,且较整齐(4分)●基本为7天内使用的物品,且整齐(5分)●现场观察●抽查3生产现场文件标识●产品(文件)堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识(1分)●仅有部分产品、设备、文件标识,现场仍很乱,有较多不用物品(2分)●产品、设备、文件已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐,尚有少量不用物品在现场(3分)●文件已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐,基本无不用物品在现场(4分)●符合要求(5分)●现场观察●抽查清扫和清洁效果检查表部门:序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1公共场所室内、室外走廊●垃圾多、无人管(1分)●有人管、但不整洁(2分)●基本整洁,有少量脏物(3分)●比较整洁(4分)●整洁、无脏物(5分)●现场观察等2办公台(作业台)●物品、文件、工具、台面脏乱(1分)●物品、文件、工具、台面比较脏乱(2分)●基本整洁(3分)●比较整洁(4分)●整洁(5分)●观察现场3设备工具:电脑、文具、电话、桌椅、网线、电源线等●脏乱(1分)●较脏乱(2分)●基本整洁(3分)●较整洁(4分)●整洁(5分)●观察现场4窗、天花板、墙面●长久失修、也未打扫、清洁(1分)●修理不及时、不常打扫、清洁(2分)●基本整洁(3分)●比较干净(4分)●干净、明亮(5分)●观察现场5洗手间(办公室略)●严重失修、脏乱、臭味薰天(1分)●失修、较脏乱、有臭味(2分)●基本干净(3分)●比较干净(4分)●干净、明亮无异味(5分)●观察现场6文件柜●顶部、底部及死角长久未清脏乱(1分)●较脏乱(2分)●基本干净(3分)●比较干净(4分)●观察现场●干净、整洁(5分)素养效果检查表部门:序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1日常“6S”活动●无日常“6S”活动(1分)●偶尔活动(2分)●基本按计划活动(3分)●按计划活动,效果较好(4分)●按计划活动,参与积极,效果好(5分)●查阅记录●观察●座谈2观念●较多员工对“6S”无认识(1分)●认识肤浅(2分)●有基本认识(3分)●认识较好(4分)●观念正确,行动积极(5分)●交谈●考察3行为规范●举止粗鲁,语言不美,不讲礼貌(1分)●部分员工不讲卫生,不懂礼貌(2分)●个人表现较好,团队精神较差(3分)●个人表现、团队精神较好(4分)●团队精神好,个人表现好(5分)●观察●抽查●座谈4服装●不按规定着装、衣冠不整(1分)●常不按规定着装(2分)●基本按规定着装(3分)●执行着装规定较好(4分)●坚持按规定着装(5分)●观察5仪容●不修边幅、又脏又乱(1分)●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正(2分)●基本整洁、精神(3分)●比较注重仪容,观念较好(4分)●重视仪容,观念良好(5分)●观察整理和整顿活动自查表部门:序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规则●未建立物品分类及存弃规则(1分)●物品分类及存弃规则不太完善(2分)●物品分类及存弃规则基本完善(3分)●物品分类及存弃规则较完善(4分)●物品分类及存弃规则完善(5分)●审阅文件●核对现场2整理●尚未对身边物品进行整理(1分)●已整理、但不太彻底(2分)●整理基本彻底(3分)●整理较彻底(4分)●整理彻底(5分)●查看现场●询问3整顿●物品尚未分类放置和标识(1分)●部分物品尚未分类放置和标识(2分)●物品已基本分类放置并标识,但取用不便(3分)●物品已分类放置和标识,取用较方便(4分)●物品已分类放置和标识,●查看现场●观察取用方法和时间取用方便(5分)清扫、清洁活动自查表部门:序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1计划和职责●无计划、也未落实职责(1分)●计划和职责规定不明确、不完善(2分)●计划和职责规定基本完善(3分)●计划和职责规定较完善(4分)●计划和职责规定完善(5分)●查阅文件2清扫●未按计划和职责规定实施清扫(1分)●未严格按计划和职责规定实施清扫(2分)●基本按计划和职责规定实施了清扫(3分)●偶尔未按计划和职责规定实施清扫(4分)●已按计划和职责规定实施了清扫(5分)●查阅记录●观察跟踪●询问3清洁●未养成清洁习惯、环境脏乱(1分)●清洁坚持不好,效果差(2分)●基本养成了清洁习惯,环境尚整洁(3分)●已养成清洁习惯,环境比较整洁(4分)●观察现场●检查记录●询问●已养成清洁习惯(5分)素养活动自查表部门:序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1行为规范和培训计划●无行为规范和培训计划(1分)●有行为规范和培训计划,但不易理解和贯彻(2分)●行为规范和培训计划尚可(3分)●行为规范和培训计划较好(4分)●行为规范和培训计划符合要求(5分)●查阅文件2培训●尚未很好开展培训(1分)●培训计划性差、效果差(2分)●培训基本按计划进行、效果尚可(3分)●培训已按计划执行、效果较好(4分)●培训已按计划执行,效果好(5分)●查阅记录●抽查培训效果(抽检考核与员工交谈等)●观察实际效果3沟通与自律●员工间沟通和自律尚未形成习惯(1分)●沟通和自律较差(2分)●沟通和自律一般(3分)●沟通和自律较好(4分)●沟通和自律好(5分)●座谈●观察4激励和奖惩●未进行必要的激励和奖惩活动(1分)●激励和奖惩活动偶尔进行(2分)●激励和奖惩活动已进行,但效果一般(3分)●激励和奖惩活动已进行,效●座谈●抽查案例●观察效果果较好(4分)●激励和奖惩活动已进行,效果好(5分)考核专员轮流检查表序号 部 门姓 名 备 注 2 34567 8然后陆续循环…………说明所有考核专员必须逐个依次轮流协同考核副组长检查,并参与打分,不得缺席,检查结束后负责通知下一次检查的专员。

生产现场6S考核用表及标准

生产现场6S考核用表及标准
是否按时上下班﹐按时打卡﹐不早退﹐不迟到﹐不旷工 不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好
是否趴在办公桌、作业台或休息区台面上睡觉 物料(小型仪器设备等)是否私自拿出去
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87 生产人员对物品是否轻拿轻放 88 各类报表是否及时准确填写,填写时字迹是否潦草、模糊不清 安全: 遵守规范,防患未然 89 消防通道是否通畅,消防器材是否齐全 90 消防设备及区域是否清晰,标识是否醒目,使用方法有否明示 91 所有消防设施设备是否处于正常运作状态 92 电源﹑线路﹑开关﹑插座是否有异常现象出现 93 易燃易爆品、有毒物品是否有明显警示标识 94 是否有物品伸入或占用通道 95 对易倾倒物品是否采取防倒措施 96 机器设备操作台上是否有安全操作规程或警示标识 97 现场机器设备运行是否有违章操作,安全隐患 98 对危险(有毒溶剂、高空行吊等)是否有明确的警示标识 99 水电设施是否有跑、滴、漏等损坏或连接松动,未及时维修 100 风扇、塑胶气动管等设施是否明确责任人,实行专人管理 合 计
附注: A表示 D表示
班组; 班组;
B表示 E表示
班组; 班组;
C表示 F表示
班组; 班组。
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非立即需要或过期(如:三天以上)的文件、图纸等是否入柜或专门
管理 现场是否有使用完后的文件、图纸,未回收处理
整顿: 科学布局,取用快捷
电器开关是否有明确标识
电器开关布置是否合理,是否方便使用 现场电器的电线是否杂乱无序
现场各类管道是否有标识,贴近地面的管路是否有保护装置 物料是否标识清楚,摆放整齐(原辅材料、周转箱、半成品等) 所有生产用工具、夹具、零件等是否分类定位摆放,标识清楚
物料架、模具架、工具架、转序架等是否定位摆放,易于使用 物料架或转序架上的物料、零部件标识(清楚,不易混淆
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10 生产过程中物品有明确状态标示
11 现场标识规范,区域划分清楚
12 物品摆放不超出定位线
13 地面无杂物、无落地产品、油污、积尘
清扫
14 机器清扫干净,配备工具摆放整齐
15
生产线、操作台无杂物、无灰尘等,干净、整 洁
16 车间四周、死角等处无杂物
17 机器设备标明保养责任人
清洁 18 产品污染防护措施到位 19 工作场所无放置私人物品
部门 负责
得分
备注
评定标 准:A 优 秀B良 好C一 般D不 合格
部门 分为: 开料 成型 焊接 装配 办公室1 办公室2 办公室3
29 生产时有戴手套或防护安全工具操作
30 现场、设备无不良安全隐患
合计
检查人/日期
检查日期: 检查结果: 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
检查部
开料现场6S检查考核表
门: 检查标准
序 号
检查内容
1 通道顺畅无物品
整理
2 及时整理现 清洁工具放于规定位置
5 标识清楚完整、无破损
6 现场常用的配备设备、工具应固定存放并标识
7 合格品与不合格品区分,且有标识
整顿
8 各料区有标识牌,物料置放于指定标识区域 9 物料摆放整齐,且与标识牌一致
20 垃圾投放规定容器、定期清理
21 工作认真专心,不闲谈、不怠慢、不打瞌睡
素养 22 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 23 着装整齐,保持仪容清爽谈吐礼貌
24 按规定作业程序、标准作业
25 消防器材随时保持使用状态,并标识明显
26 定期检验维护,专人负责管理
安全 27 灭火器材周围无障碍物 28 危险场所有警告标示
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