吸收塔浆液浓度高对脱硫系统安全、经济运行的影响
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
湿法脱硫浆液密度高对粉尘的影响及控制
湿法脱硫浆液密度高对粉尘的影响及控制摘要：影响脱硫净烟气粉尘的排放影响因素较多，但分析主要是在数学模型或是仿真环境下进行，缺少在已建成的实际生产环境中的分析总结，对实际生产的指导意义不大。
针对这一问题，本文主要研究在实际生产环境下，通过控制吸收塔浆液密度，从而保证净烟气粉尘浓度能达到超低排放标准，提供可行的短期和长期解决办法。
同时为实际生产中寻找并建立吸收塔浆液控制指标过饱和比Q，来有效的控制吸收塔浆液密度，能够容易简单的提供控制方向。
关键词：脱硫浆液密度；粉尘浓度；过饱和比；石膏脱水效果；引言目前我国有近92%的火力发电厂脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，和飞灰粉尘。
吸收过程中可能蒸发析出工艺是通过与烟气进行逆向接触吸收SO2细小的晶体颗粒，被烟气直接携带出，使得脱硫后的烟气中粉尘颗粒物含量反而增加。
【2】荷兰Meij 等通过分析脱硫出口颗粒物组成发现，其中飞灰、石膏组分分别占别占 40%、10%，而脱硫浆液液滴蒸发形成的固体颗粒却占到了50%。
【2】潘丹萍等实验研究发现细颗粒物形貌及元素组成与脱硫浆液中晶体相关，主要。
【1】Nielsen 等通过现场测试发现，石灰石-石膏法脱硫工艺对组分为 CaSO4颗粒物的总质量脱除率可达 50%～80%，但亚微米级微粒质量浓度反而增加了20%～100%，而且钙元素含量明显提高。
通过这些研究得知脱硫出口粉尘的组成和控制方向。
吸收塔浆液密度的高低，直接会影响结晶颗粒的大小，这其中就要引入过饱和度的概念，当浆液过饱和度较高时会引起石膏晶体爆发成核而导致晶体颗粒过细，产生结垢增加设备磨损，降低脱硫效率，石膏脱水困难，以及粉尘排放不能达标。
实际生产中工况相对客观，许多条件已经被约束，所以控制主要指标就变成了吸收塔浆液密度。
1、试验方法及现象分析1.1实例生产环境概述试验机组为2×350MW超临界机组，一炉一套湿法脱硫装置，全烟气脱硫，脱硫效率不小99.15%，保证烟塔出口SO排放浓度不高35mg/Nm3，粉尘浓度不高2于10mg/Nm3。
吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响资料
吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响资料1.吸收塔PH值与脱硫效率的关系当吸收塔PH值较高时，石灰石浆液中产生的氢氧根离子（OH-）浓度较高，能够与SO2气体中的SO2分子反应生成硫酸根离子（HSO3-），并最终生成硫酸盐，从而将SO2从烟气中脱除。
此外，高PH值还能够促进石灰石与SO2的氧化反应，提高脱硫效率。
然而，PH值过高也会导致一些问题。
当PH值过高时，石灰石浆液中的碳酸根离子（CO32-）浓度较高，易与石灰石反应生成碳酸钙沉淀，从而导致石灰石浆液的浊度升高，影响脱硫效果。
因此，对于采用石灰石浆液为脱硫剂的系统，需要在保证PH值较高的同时，控制碳酸根离子的浓度，以提高脱硫效率。
2.吸收塔PH值对脱硫系统运行的影响除了对脱硫效率的影响外，吸收塔PH值还会直接影响脱硫系统的运行。
首先，PH值过高会降低石灰石浆液的稳定性，增加石灰石悬浮液的浑浊度，使得石灰石颗粒易聚集成颗粒状，从而堵塞管道和喷嘴，减少脱硫剂的喷射量。
这将影响到脱硫系统的正常运行，甚至可能造成系统故障。
其次，吸收塔PH值还会影响脱硫系统中的其他参数，如溶氧量、溶解度等。
当PH值过高时，会减少石灰石浆液中的溶氧量，降低氧化反应的速率，从而减少了脱硫效率。
此外，由于PH值的变化会引起脱硫剂中活性离子的浓度变化，也会影响到其他化学反应的进行，进一步影响脱硫系统的运行。
因此，为了保证脱硫系统的高效运行，需要控制吸收塔PH值在适宜范围内，以提高脱硫效率和脱硫系统的稳定性。
综上所述，吸收塔PH值是脱硫系统中一个重要的参数，它直接影响着脱硫效率和系统的运行。
适当控制和调节吸收塔PH值，可以提高脱硫效率，减少SO2的排放，达到环境保护的目的。
同时，也能有效地维护脱硫系统的正常运行，减少系统故障的发生。
因此，对于脱硫系统的设计和运行管理，需要充分考虑吸收塔PH值的影响，并进行相应的控制和调节。
脱硫值班员职业技能鉴定题库(高级工)第015套
脱硫值班员职业技能鉴定题库（高级工）第015套一、选择题【1】脱硫系统停用时间超过（ A ）天，需将石灰石粉仓中的石灰石粉清空，以防止积粉。
A．7B．15C．30D．40【2】GGH的空气吹扫工作，应（ A ）进行一次。
A．每班B．每天C．每周D．每月【3】下列几组设备，一般说来均应由保安电源接带的是（ C ）。
A．真空皮带脱水机、石灰石浆液泵、DCS电源柜B．GGH、脱硫循环泵、搅拌器C．搅拌器、烟气挡板、工艺水泵D．电动执行器、吸收塔排出泵、事故排水坑泵【4】人体皮肤出汗潮湿或损伤时，人体的电阻约为（ B ）Ω。
A．10000~100000B．1000C．100000D．100【5】下列因素中对循环浆液中石膏晶体生长影响最小的是（ D ）。
A．浆液滞留时间B．浆液pH值C．浆液密度D．入口烟温【6】水力旋流器运行中的主要故障是（ B ）。
A．腐蚀B．结垢和堵塞C．泄漏D．磨损【7】表征与二氧化硫反应速度的石灰石的性质，称为石灰石的（ C ）。
A．粒度B．纯度C．活性D．硬度【8】水力旋流站的运行压力越高，则（ A ）。
A．分离效果越好B．旋流子磨损越小C．底流的石膏浆液越稀D．石膏晶体生长得越快【9】我们俗称的"三废"是指（ B ）。
A．废水、废气和废油B．废水、废气和废渣C．废油、废气和废热D．废水、废油和废热【10】FGD中，当大型轴流式増压风机停运后，一般要求轴冷却风机（ C ）。
A．立即停运B．0.5h后停运C．2h后停运D．一直运行，不必停运【11】在LIFAC工艺中，炉内喷钙过程中产生的脱硫副产品主要是（ C ）。
A．CaOB．Ca[OH]2C．CaSO4D．CaCO3【12】启动石灰石浆液泵前，应首先开启（ C ）,否则会烧损机械密封。
A．开启泵人口门B．泵出口门C．轴封水门D．管路冲洗水门【13】当吸收塔液位过高时，禁止（ A ）。
A．冲洗除雾器B．向事故浆池排水C．停运氧化风机D．停浆液循环泵【14】FGD工艺过程中，有多个工艺变量会影响系统的脱硫效率。
脱硫题库之简答
WFGD运行中问题及处理
WFGD运行中问题及处理国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”）工艺。
该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。
我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自2013年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。
1主要问题及处理1.1循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。
但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。
由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。
检查后发现，弯头处磨损严重。
另外，当含固量过高时，会影响亚硫酸盐的氧化。
一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应；当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的进行。
这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。
经过现场测试，石灰石浆液密度与脱硫效率的关系如图1所示。
为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改进密度监测。
在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。
②调节供浆浓度。
将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。
③综合监测数据，避免表计不准的问题发生，调整石膏排放频率。
工艺控制要求吸收塔浓度达到1150kg/m3后就要启动石膏脱水系统排出石膏。
脱硫系统考试题
脱硫电除尘复习题7.烟气旁路档板门快开装置的作用。
答：烟气旁路档板门快开装置的作用是保证运行中的脱硫系统产生故障FGD保护动作时能迅速快开烟气旁路档板门，确保锅炉正常运行。
8．哪种情况下，FGD可申请锅炉紧急停炉？答：脱硫系统产生故障FGD保护动作时；烟气旁路档板门不能迅速快开且手动操作也无法开启时，FGD可申请锅炉紧急停炉。
三、简答题：1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中主要包含哪些子系统？答：（1）烟气系统（烟气挡板、烟气再热器、增压风机等）；（2）吸收/氧化系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等）；（3）吸收剂制备/配制系统（石灰石粉仓、石灰石磨机、石灰石浆罐、浆液泵等）；（4）固体产物脱水/抛弃系统（石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等）；（5）废水处理系统（如有抛弃系统则不须设此系统）；（6）公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等系统）。
2、石灰石-石膏脱硫系统中烟气的走向如何？答：（1）锅炉出来的原烟气从引风机出来后，通常设有两条通道：一条是旁路烟道，另一条是FGD的烟气通道。
原烟气通过旁路烟道时，直接经烟筒排入大气；（2）原烟气通过FGD时，经过增压风机升压，烟气换热器降温，进入吸收塔，在塔内向上流动，被由上鸸上的石灰石浆液洗涤，成为净烟气。
净烟气经过喷淋层、除雾器层排出吸收塔、经烟气换热器加热后，通过烟筒排入大气。
3、GGH受热面积灰的清洗方式有几种？答：GGH的清洗包括压缩空气吹扫（或蒸汽吹扫）、高压水冲洗和低压水冲洗三种方式：（1）GGH每天必须用压缩空气吹扫（或蒸汽吹扫）吹扫；（2）当压降超过给定的最大值时，可在运行中用高压工艺水冲洗；（3）一般当FGD停运后，用低压水冲洗GGH。
4、脱硫设备对防腐材料的要求是什么？答：脱硫设备对防腐材料的要求有：（1）所用防腐材质应当耐瞬时高温，在烟道气温下长期工作不老化，龟裂，具有一定的强度和韧性；（2）采用的材料必须易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。
脱硫吸收塔除雾器塌陷、喷嘴冲刷大梁分析处理
中国昆明2009 年清洁高效燃煤发电技术协作网年会 1脱硫吸收塔除雾器塌陷、喷嘴冲刷大梁分析处理刘国华大唐安阳发电责任有限公司，地址：河南安阳市华祥路1 号邮编：455004摘要：安阳电厂#9、10 机组脱硫吸收塔发现除雾器结垢严重后塌陷，并造成吸收塔内其它设备的损坏，导致净烟气不能达到设计要求的排放湿度，增加了吸收塔的补水量，使净烟道凝水管排水、排浆压力增大，造成凝水管堵塞，并对净烟道、部分旁路烟道和烟囱前水平烟道造成腐蚀堵塞、漏浆，脱硫效率也受到一定影响；停运检查还发现大梁附近的部分喷嘴喷射面冲刷大梁，大梁从刷磨损、腐蚀严重，直接影响脱硫系统的安全运行。
本文对除雾器结垢塌陷和喷嘴冲刷大梁进行了分析，提出改善建议及解决办法，从而提高了脱硫系统运行的经济性和安全性。
关键词：除雾器塌陷；堵塞；冲洗；捆扎；喷嘴；大梁；调整；处理1.引言吸收塔浆液喷嘴是脱硫成套装置中关键设备之一，其雾化性能对脱硫效率具有重要影响吸收塔除雾器是湿式脱硫系统的重要设备，安装在吸收塔的中上部，安装固定在经过防腐处理后的大梁上，由于喷嘴有120 度的喷淋角，喷嘴喷射角调整不当，会造成喷射角覆盖大梁，造成大梁冲刷腐蚀，严重的可将大梁腐蚀断裂，喷淋层坍塌，脱硫被迫停运检修。
湿法脱硫装置中除雾器主要由除雾器本体及冲洗系统组成，分为第一级和第二级，其作用是收积脱硫后的烟气中所携带的液滴和少量的粉尘。
除雾器的性能直接影响到脱硫系统运行的可靠性，除雾器堵塞塌陷会砸坏布置在其下方的其他设备，坠落至吸收塔底部的除雾器模片和吸收塔搅拌器碰撞，使搅拌器损坏，还会堵塞浆液循环泵入口滤网和石膏排出泵入口滤网，严重时会造成脱硫系统的停运。
如何保证除雾器和喷淋层的安全可靠，对于脱硫系统正常稳定运行有着十分重要的意义。
2.系统设备简介安阳电厂#9、10 机组为300MW 机组，2007 年安阳电厂#9、10 机组烟气脱硫改造工程，加装了烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。