工厂5S检查表
5S检查表(工厂现场诊断用)
5S检查表（工厂现场诊断用）六、5S检查表（工厂现场诊断用）项目检查内容配分得分缺点事项(一) 1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）5整 2.有无不用或不急用的夹治具、工具 4理 3.有无剩料等近期不用的物品 44.有无“不必要的隔间”影响现场视野 45.作业场所是否有明确的区别标志 3小计20(二) 1. 仓库、储料室是否有规定？4整 2. 料架是否定位化， 4顿 3. 工具是否易于取用，不用找寻？ 54. 工具是否有颜色区分45. 材料有无配置放置区，并加以管理 56. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3小计25(三) 1. 作业现场是否杂乱？3清 2. 作业台是否杂乱？ 3扫 3. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 34. 配置区划分线是否明确？35. 作业段落或下班前有无清扫？ 3(四) 1. 3S是否规划化？5清 2. 机械设备是否定期点检？ 2洁 3. 是否遵照规定的服装穿着？ 34. 工作场所有无放置私人物品？35. 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2小计15(五) 1. 有无日程管理表？5教 2. 需要的护具有无使用？ 4养 3. 有无遵照标准作业？ 54. 有无异常发生时的对应措施？35. 晨操是否积极参加？36. 是否遵守开始、停止的规定？ 5小计25合计100评语六、5S检查表（工厂现场诊断用）项目检查内容配分得分缺点事项(一) 1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）5 整 2.有无不用或不急用的夹治具、工具 4理 3.有无剩料等近期不用的物品 44.有无“不必要的隔间”影响现场视野 45.作业场所是否有明确的区别标志 3(二) 1. 仓库、储料室是否有规定？4整 2. 料架是否定位化， 4顿 3. 工具是否易于取用，不用找寻？ 54. 工具是否有颜色区分45. 材料有无配置放置区，并加以管理 56. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3小计25(三) 1. 作业现场是否杂乱？3清 2. 作业台是否杂乱？ 3扫 3. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 34. 配置区划分线是否明确？35. 作业段落或下班前有无清扫？ 3小计15(四) 1. 3S是否规划化？5清 2. 机械设备是否定期点检？ 2洁 3. 是否遵照规定的服装穿着？ 34. 工作场所有无放置私人物品？35. 吸烟场所有无规定，并被遵守？ 2小计15(五) 1. 有无日程管理表？5教 2. 需要的护具有无使用？ 4养 3. 有无遵照标准作业？ 54. 有无异常发生时的对应措施？35. 晨操是否积极参加？36. 是否遵守开始、停止的规定？ 5小计25合计100评语。
(完整版)工厂5S检查表
(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。
2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。
- 不需要的物品是否被清理和归类。
2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。
- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。
- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。
2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。
- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。
2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。
- 是否有专人负责清扫工作区域。
2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。
- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。
3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。
2. 按照检查内容逐项进行检查。
3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。
4. 根据检查结果，制定整改措施。
4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。
- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。
- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。
以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。
车间仓库厂区5S检查表
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
5S 检查表、评估打分标准
分）
3 ：
员工着装是否整洁，按要求穿戴防护用品？
4 ：
上次检查发现的问题是否已经在改进或完成？
项目
0-40
40-60 60-80 80-90
90-100
总分
5S得分
D
C
B
A
A+
5S评级
每周2-周6不定期检查，以此作为5S考核标准，每月4次，取平均值。
检查人： 徐帆
日期：
每周将随机选2名员工对车间各个部门一起进行考核，保证公平公正原则，取平均值，考核的结果将作为每月的5S评分依据，然后对
日期： 区域：
5S Evaluation & Scoring Criteria-Sample
5S评估 & 打分标准
5S审计表-车间
评估指南 每项0-5分不等 一大类有2个0分项，此大类为0
类别
检查项目
1 ：
设备是否每天点检并记录？（超过2台机为0分）
2 夹具 量具是否摆放在指定区域？是否现场没有不用的工具随意摆
是否有人在上班期间在非工作区域逗留或者做与工作无关的事情？ 是否按时到点吃饭？或者在吃饭前5分钟有停工现象?（2人以上为0 分 工） 作状态，精神面貌是否良好？是否有人玩手机？（发现2人为0 分）
1 每班组是否有5S日程管理表并认真执行？
：
评定Βιβλιοθήκη 问题阐述持续（52 ：
是否带食物及与工作无关的物品进入车间？
： 齐？
5 ：
不良品盒是否有2种甚至多种报废品混合？
1 ：
是否所有的设备状态明确，设备及周围公共设施清洁？
清洁（5 分）
2 ：
加工区通道、标识是否畅通、清晰、完好，地面是否清洁无油污？
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
工厂5s现场检查记录表(doc10页)优质版
〔2〕抽屉是否杂乱.
2
〔3〕私有物品有无依规定放置.
3
〔4〕下班时桌上是否整齐.
3
〔5〕是否遵照服装穿着规定.
2
小计
15
〔五〕素养
〔1〕是否有每工作方案表来管理.
5
〔2〕部门的重点目标，目标管理是否被目视化.
4
〔3〕公告处有无规定，有无过期公告.
5
〔4〕接人不在，是否有留话备忘.
3
〔5〕是否活用目的标示板.
4
〔5〕是否有管理书架、书柜的责任人.
5
〔6〕购置品有无规定放置处，并做补充规定.
3
小计
25
〔三〕清扫
〔1〕桌上、地上是否杂乱.
3
〔2〕垃圾桶是否堆积的很满.
3
〔3〕管路、配线是否杂乱.
3
〔4〕供应饮水处有无管理者的标示.
3
〔5〕墙壁、玻璃是否保持干净.
3
小计
15
〔四〕清洁
〔1〕办公设备是否保持干净.
3
约定时间会全力去完成
4
约定时间会提早去做好
合计
5S检查表〔工厂现场查核用〕
检 查 人：检查日期：
工程
检查容
配分
得分
不合格记录
〔一〕整理
〔1〕是否认期实施红牌作战〔去除不必要品〕.
5
〔2〕有无不用或不急用的夹治具、工具.
4
〔3〕有无剩料及近期不用的物品.
4
〔4〕是否"不必要的隔间〞影响现场视野.
4
〔5〕作业场所是否明确的区别清楚.
5
现场有无平安隐患的东西堆放
5
检查结论：
签名/日期：
整 理 检 查 表
生产车间5S检查表
生产车间5S检查表
车间 5 S 检查表
责任区域 / 检查人检查日期：
年月日编号：BC/QR-8.5.1-7
项目
检查内容
配分得分缺点事项
（一）
整理
（二）整顿
（三）清扫
（四）
清洁
（五）
素养
下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭
门窗
5
员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早
退。
5 员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间。
5 小计
20 合计 100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告； 60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
检查：
审核：
工作区域、工作台是否有与工作无关的东西5 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序
5 空置台面、工作台上是否有不需要的东西
5 成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置 5 小计
20 货架是否摆放有不用的东西
5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐5 设备上不用工具是否清理并定位存放 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 小计
25 工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢
5
不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置。
5 车间垃圾是否当天及时处理 5 小计
15 车间地面是否整洁，
5 进入车间时是否穿戴厂服
5 车间内是否有卫生死角。
5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计
20 员工是否完全明白 5S 的含义
5。
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5．生产运行中相关报表的记录
5.公告内容与ISO9000文件不冲突
3
地
面
1.无纸屑
11
台
柜
1.文件柜无灰尘
2.无烟头
2.文件分区存放
3.无零件、无积尘
3.每格有标识并与其存放的内容一致
4.无油污、无积水
4.作废文件及时处理
5.无其它杂物
5.工作台台面整洁
4
墙
壁
1.无手印、无脚印
12
办
公
区
域
1.桌面及办公用具摆放整齐
2.无蜘蛛网
2.桌面文件、资料摆放有规律
3.无乱涂乱画
3.桌椅放置整齐、椅子无任意放置
4.悬挂物品整齐、端正
4.写字台不压放与工作无关资料
5.墙面无破损、无凹凸不平
5.电脑荧屏无灰尘
5
门
窗
1.开关到位（含电柜门、工具柜门）
13
设
备
1.有机台责任牌
2.无破损
2.机台上无杂物、脏物、毛胚等
2.5S专员及其它上级领导检查的缺失，可做机动性的扣分处理
得分
5.开关有保护盖
5.有防护处理措施，上一层不压坏下一层
8
生产
运行
1.工衣穿着整齐
16
其
它
1.通道无阻塞
2.佩带厂牌端正
2.消防器材完整有效
3.无闲聊人员
3.屋角、楼梯间无杂物
4.过程中报废材料超出2%标准
4.清洁工具有定位且隐蔽
5.过程中产品整齐摆放
5.主动协助检查员工作
说
明
1.非生产部门检查第1至13及16项，每项1.5分；生产部门检查1至16项，每项1.25分
3窗帘、窗台干净无积尘
3.机台零部件无缺损防护装置完整/
4.玻璃无破损
4：设备保养记录完整
5.下班后关好门窗
5.机台及区域之水、电、油路紧固、无泄漏
6
水
1.水沟无死水
14
工
具
1.维修工具有定位
2.水沟（水池）无浮油及杂物
2.测量工具有定位、并有防护措施
3.洗手台无杂物
3.搬运工具有定位、如拖车、叉车
阳光工具5S检查表
被检查部门：___________检查员：____________日期：____________
序
检查
项目
检查标准
评
分
序
检查
项目
检查标准
评
分
1
定
位
1.负责车间内有区域划分、定位线
9
标
识
1.有标签、标识牌
2.物品按按或定位线摆放
2.公告栏位置合适、张贴整齐
3.负责区域有定位标识
3.标签、标识牌与被标识的物品、区域相符
4.饮用水、洗手台等无浪费水的现象
4.磅称有定位
5.水管、水龙头无泄漏
5.工具柜、工具摆放整齐
7ห้องสมุดไป่ตู้
电
1.电器按规定时间开关
1.各物料存放区有标识牌
2.电灯、电扇等无异常、无灰尘
15
料
区
2.存放的物料与标识牌一致
3.电线、开关、线槽紧固
3.油桶、油壶、化学材料有标示牌
4.无乱拉电线现象
4.物料摆放整齐、安全
4.物品摆放不超出定位线
4.标识牌清楚、无破损
5.定位线内物品摆放整齐
5.同类标示牌悬挂整齐，规格统一
2
表单
1.程序文件、工作职责张贴于部门显眼处。
10
公
告
栏
1.公告栏设计规范
2程序文件中相关报表填写齐全
2.公告栏板粘贴牢固
3．报表有相关单位责任人和领导人的审批
3.公告内容有主管审核、批准
4.表单操作员对报表的理解能力