柔性传动在链篦机上的应用
柔性制造系统在工程机械产品制造中的应用_李德明

作者简介: 李德明 (1983— ) , 男, 工程师, 学士, 研究方向: 工程机械制造技术。
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第 45 卷 第 11 期
总第 4 9 3 期
条样板线构成;物流储运系统主要由物料管理 ER P 系 统、 营销 SIMSS 管理系统及物流运输定位 GPS 管理系统 组成。 由于柔性制造系统采用分级管理, 其特点充分体现 在每个作业系统上, 现以焊接柔性作业系统为例, 介绍柔 性制造系统在山推公司生产制造中的应用。
图2 柔性组合工装
光等工序, 下方安装 2 条平行的导轨和 1 条支撑轨, 保证 导轨上安装的多个平台平面度达到 0.15/ 1 000 mm, 孔位 置精度达到 0.1/ 1 000 mm,平台变换位置后仍能达到此
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专题综述
Special Topics
表1 序号 设备构成 项目说明 平面度
专题综述
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柔性制造系统在工程机械产品 制造中的应用
李德明 ,孙世超 ,王彩程机械产品零部件中大型构件的生产组织方式和工艺流程现状 。 分析传统生产组织中的不足 , 引入新型
的生产方式 — —— 柔性制造系统 ( F M S ) , 并阐述该系统的先 进 性 。 以结 构 件 焊接 的 柔 性制 造 为 例 , 介 绍 柔 性制 造 系 统在 山 推 产 品制造中的应用 。 关键词 : 工程机械 ; 结构件 ; 柔性制造 ; 焊接
很高的工艺装备,它是由一套预先制造好的各种不同形 不同规格 、 不同尺寸 、 具有完全互换性的标准元件和 状、 组合件, 按工件的加工要求组装而成的夹具, 可以拆卸 、 清洗, 并可重新组装成新的夹具, 见图 2。 由于组合夹具的 平均设计和组装时间是专用夹具所需时间的 5%~20%, 可 以认为组合工装就是组对工序柔性生产的代名词。 2.1.1 柔性组合工装的构成 柔性组合工装主要由多维组合平台 、定位装置 、 缩 进装置 、 调整装置 、 测量装置及匹配设施等几部分构成, 如表 1 所示。 三维平台材质为球墨铸铁 QT500- 7, 进行整 体热处理, 消除内应力, 并经过粗加工 、 精加工及打磨抛
链篦机主要部件的设计

链篦机主要部件的设计链篦机——回转窑法生产球团矿(氧化球团和金属化球团)是世界上比较先进的工艺。
链篦机是主要的热工设备,是用于冶金烧结非标大型主机设备,该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。
其核心部件运行部分,担任着承载运送料球的使命,文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。
标签:链篦机;链篦床装置;设计1 链篦机工作原理由圆盘造球机制好的生球,经过筛分将合格生球由布料器按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦床尾部篦床表面上,由链篦床装置载着生球向链篦机头部运行。
链篦床装置根据工艺要求。
先进入干燥室(有的分为干燥I室及II室),脱除生球中的附着水和结晶水,干燥室温度一般在550℃以下。
然后再进入预热室,将生球加热到750~950℃。
使生球具有一定的抗压强度。
最后经卸料装置将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧(氧化球团)或还原(金属化球团)。
在这一过程中,链篦床装置是从高温区运行至低温再运行至高温区,属于反复运行于高、低温区之间,起着运送料球的作用,一旦它出现大的问题,整台链篦机失去作用,所以我们才要对其中代表性的部件进行一些探究。
2 主要部件设计研究链篦床装配的材料及结构设计:链篦床就像带式输送机中的胶带,通过不停的运行,传送着料球。
链篦床本身重量达80吨左右(以规格2.8×36m为例),再加上其上布的40吨左右的料球,与同长度的胶带相比,不知要庞大多少倍。
如何能保证整个链篦床在常温和高温区都能正常的运行,而不至于产生干涉和漏料,这一直是各设计院及相关人士研究的重点。
下面我就详细阐述一下自己在这方面的见解。
2.1 链篦床的组成链篦床由挡圈、套管、左侧板、链节、定距管、小轴、篦板、右侧板、卡块组成。
几百节这种结构连接在一起,形成的环行结构,成为一条“合金钢带”,它在常温与高温区穿梭,完成着自己传送料球的使命。
2.2 链篦床零部件的材料及结构设计2.2.1 链节的材料及结构设计。
(1)链节的材料设计。
柔性传动在烧结生产中的应用

柔性传动在烧结生产中的应用刘 欣 周海川 王 健(邯郸钢铁公司一烧结厂) 摘 要 介绍了柔性传动装置的工作原理,并结合邯钢烧结厂的使用情况分析了柔性传动的使用性能,为我国烧结设备推广使用柔性传动积累了经验。
关键词 柔性传动 烧结机 啮合 径向力1 前 言 柔性传动又称悬挂安装柔性传动,具有传动转矩大,结构紧凑,制造安装方便,运转可靠等优点。
广泛应用于低速、大转矩的烧结设备中。
邯钢一烧结厂的Á 3.0×12m 圆筒混合机、130m 2带式冷却机、400m 2烧结机及单辊破碎机的传动装置均采用了柔性传动装置。
在实际应用中,柔性传动能够自动调整齿轮副啮合,始终保持啮合精度,保证整个系统的传动性能;且这种传动装置还能方便设备检修,提高设备作业率。
2 工作原理和结构特点 根据传动装置输出级小齿轮与大齿轮的联接方式不同,柔性传动大致可分为3类,即悬挂型、拉杆型、压杆型。
在烧结生产中,悬挂型主要用于混合机,拉杆型主要用于烧结机及带冷机。
2.1 悬挂型装置的工作原理及结构特点 1)悬挂型柔性传动主要由电机、主减速机、万向连轴器、悬挂小齿轮等组成(见图1)。
图1 悬挂型柔性传动装置示意图1-主减速器;2-万向联轴器;3-悬挂小齿轮装置;4-大齿圈;5-滚轮;6-压杆 主传动电机通过主减速器和万向连联轴器带动小齿轮传动,小齿轮通过与固定在混合机筒体的大齿圈啮合传动来实现混合机的转动。
2)悬挂型柔性传动的特点是,小齿轮装置不收稿日期:2000-11-13 联系人:刘欣(056015)河北 邯郸钢铁公司第一烧结厂是固定的,而是通过四个滚轮悬挂在齿圈内缘上,滚轮轴为偏心结构,能调整齿轮副的啮合间隙。
当齿面出现磨损,侧隙变大的情况时,借助偏心结构仍可将其调回到正常间隙。
悬挂在筒体大齿圈上的齿轮装置能随大齿圈摆动,具有自调功能。
当筒体变形引起大齿圈歪斜时,也不会影响啮合精度。
在主减速机和小齿轮之间采用万向联轴器,能补56 烧结球团SINTERING AND PELLETIZING 第26卷 第2期2001年3月偿较大的中心线偏斜量,保证了整个系统的传动性能。
基于柔性支撑的风机传动链动态特性研究

基于柔性支撑的风机传动链动态特性研究张盛林;朱才朝;宋朝省;黄华清【摘要】为了获得高空的风力资源,风力发电机组大多安装在100 m的塔架上,在变风向与变载荷等恶劣工况共同作用下,塔架的柔性使得风机传动链受力变形复杂,成为风机的薄弱环节。
以三点支撑风电机组为研究对象,将塔架考虑成柔性体,利用有限元法提取支撑塔架三个支撑接合部处参数,建立基于柔性支撑风机传动链耦合动力学模型,得到传动链的固有特征。
其第一阶次和第二阶次固有频率分别对应塔架的摆振和传动链的扭振,利用坎贝尔图得到传动链的潜在共振频率,通过计算模态能量,对潜在共振点进行识别,得出1.55 Hz为传动链的潜在共振频率。
通过风场在线监测,跟踪风机主轴振动随转速的变化规律,实测风机传动链共振频率为1.56 Hz,理论计算结果与实验结果基本一致,误差约为1%。
%In orderto acquire wind energy in high sky,most of wind turbines are installed on 1 00-meter high towers.The flexibility of tower makes force,stress and deformation of wind turbine drive train become complex,and the wind turbines are always under direction-varying wind loads and harsh working conditions.So,the drive train becomes a weak link.A three-point supported wind turbine model installed on a flexible tower was analyzed,and the 3 supports’ parameters were extrac ted with the finite elementsmethod,then the dynamic coupled model of the drive train with flexible supports was established.The natural characteristics of the model were studied.The first two order natural frequencies of the system respectively correspond ed to the tower’s swing and the drive train’s torsional vibration.Campbell diagram was used to get the potential resonancefrequencies of the drive train.The modal-energy was calculated.To identify the potential resonance points and it was shown that 1 .55 Hz is the potential resonance frequency of the drive train.Tests were conducted in the wind field,the vibration characteristics of the wind turbine main shaft were monitored with variation of rotating speed.The results showed that the tested resonance frequency of the drive train is 1 .56 Hz,compared with the calculated one the error is one percent.【期刊名称】《振动与冲击》【年(卷),期】2016(035)017【总页数】8页(P44-51)【关键词】风电机组;传动链;动态特性;柔性支撑;耦合分析【作者】张盛林;朱才朝;宋朝省;黄华清【作者单位】重庆大学重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆 400030;重庆大学重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆 400030;重庆大学重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆 400030;重庆大学重庆大学机械传动国家重点实验室,重庆 400030【正文语种】中文【中图分类】TH132.413风力发电机组分为水平轴式和竖直轴式两种类型,其中又以水平轴式风电机组为主。
柔性传动在链篦机上的应用

柔性传动在链篦机上的应用文章简单介绍了链篦机的工作原理,针对链篦机传统的传动装置的一系列问题进行了分析,提出了柔性传动这一解决办法。
介绍了柔性传动装置的性能优势。
实践证明,采用柔性传动可从根本上解决原链轮传动存在的问题。
标签:链篦机;柔性传动;改进引言链篦机-回转窑最早用于水泥工业。
始于六十年代初建成世界上第一套处理铁矿球团的篦链机-回转窑生产系统。
这种新的球团工艺一经问世就得到了世界各国钢铁企业的重视,并获得迅速发展。
六十年代初链篦机-回转窑生产能力仅占世界球团矿总生产能力的3.7%,到目前为止,链篦机-回转窑生产能力已占世界球团矿总生产能力的33%以上。
为适应钢铁工业不断发展的需要,国内近年来十分重视现代球团工业建设,在近几年的球团厂建设中,普遍采用工艺先进、质量优、产量高、效益好的链篦机-回转窑球团生产工艺线。
链篦机-回转窑氧化球团生产线的建成投产和多年的生产实践为我国链篦机-回转窑氧化球团事业的发展,提供了成熟的经验和可靠的技术依据。
链篦机是氧化球团、直接还原等工艺的关键设备,主要应用于钢铁、冶金等行业。
链篦机是大型非标高温输送设备,主要用于物料干燥、预热、脱水,在工况条件下,链篦機室内温度一般介于200~950℃之间。
传统设计的传动装置采用链轮传动,由于工况十分恶劣,设备故障多,作业率低,严重影响企业的正常生产和经济效益。
针对上述问题,在多年的经验积累的基础上,引进柔性传动应用于链篦机上。
1 链篦机的工作原理由造球机制好的生球,经过筛分和布料作业,布置到链篦机尾部的篦床上面,通过传动装置驱动头轮,牵引链条带动链篦床做圆周运转,随着设备的运转,生球自链篦机尾部向链篦机头部运行。
料球依次经过干燥段、预热段、最后经铲料板铲下,经窑尾溜槽进入到回转窑中焙烧。
本设备干燥段脱除生球中的附着水和结晶水,干燥室温度一般在550℃以下;然后再进入预热室,将生球加热到750℃~950℃,使生球具有一定的抗压强度,使其在回转窑中焙烧不致破裂损坏。
柔性制造系统在机床行业中的应用前景

柔性制造系统在机床行业中的应用前景柔性制造系统(Flexible Manufacturing System, FMS)是一种先进的生产工艺,利用计算机控制和自动化技术,通过将多个机床、设备和工作站相互联接,实现产品的柔性加工和生产。
FMS在各个行业中都有广泛的应用,尤其在机床行业中,其应用前景更加广阔。
1. 提高生产效率:FMS可以将多个机床组成一个生产线,通过自动搬运和输送系统,实现工件在各个机床之间的自动转移和加工。
相比传统的单机床生产方式,FMS可以实现不间断的连续加工,减少了操作人员的停机时间和工艺转换时间,从而大幅提高了生产效率。
2. 提高产品质量:FMS通过自动化设备和精密的控制系统,可以实现高精度的加工和检测,确保产品的质量稳定和一致性。
同时,FMS还可以通过在线检测和自动调整,及时发现和纠正加工中的问题,提高了产品质量的可控性和稳定性。
3. 提高生产灵活性:FMS具有较强的生产适应性和灵活性,可以通过更换工装、调整加工程序和优化调度,迅速适应不同型号和批量的产品生产。
这在机床行业中尤为重要,因为机床市场需求多样化,产品型号更新换代快速,传统的单机床生产方式已经满足不了市场的需求。
而FMS可以实现快速转换和调整,减少了产品生产的调整和交货时间,提高了生产的灵活性和市场响应能力。
4. 降低成本和风险:FMS通过自动调度和优化算法,实现了机床的高效利用和生产计划的合理安排,降低了生产成本和资源浪费。
同时,FMS还可以减少操作人员的参与,降低了人力成本和劳动强度,提高了工作安全性和人员的工作环境。
5. 提高企业竞争力:FMS作为先进生产工艺和技术装备,可以提升企业的技术实力和市场竞争力。
采用FMS生产的机床企业,具有更高的生产效率、产品质量和生产灵活性,能够更好地满足市场需求,抢占市场份额,提高企业的市场竞争优势。
然而,在机床行业中,柔性制造系统的应用还面临一些挑战和障碍。
首先,柔性制造系统的投入成本较高,包括设备购置、系统集成、软件开发和系统维护等方面的费用。
柔性制造技术在轴承紧固件生产线上的应用研究

柔性制造技术在轴承紧固件生产线上的应用研究柔性制造技术在轴承紧固件生产线上的应用研究柔性制造是一种以高度可适应和可变动性为特点的制造方式,它通过采用先进的技术和灵活的系统来满足不同的生产需求。
在传统的制造流程中,每个产品都需要经过一系列固定的工序和设备来完成。
而柔性制造则打破了这种固化的生产流程,使得生产线可以根据需求进行快速的转换和调整,提高了生产效率和灵活性。
在轴承紧固件生产线上,柔性制造技术的应用能够有效地提高生产效率和质量,提升企业竞争力。
首先,柔性制造技术在轴承紧固件生产线上的应用可以实现生产过程的自动化。
传统的生产线往往依赖于人工操作,而柔性制造技术可以实现机器人自动化操作,减少了人工的参与和错误的可能性,提高了生产的稳定性和一致性。
同时,柔性制造技术可以实现不同产品的自动换线和调整,减少了生产线的停机时间和切换成本,提高了生产线的利用率。
其次,柔性制造技术在轴承紧固件生产线上的应用还可以实现生产过程的信息化管理。
柔性制造技术可以通过传感器和监控系统对生产过程进行实时监测和数据采集,实现生产数据的可追溯和分析,提供了实时的生产情况和质量信息。
这样可以及时发现和解决生产中的问题,提高质量控制的精度和效率。
同时,柔性制造技术可以实现生产计划的动态调整和优化,根据市场的需求和生产线的情况进行及时的调整,提高了生产的响应能力和敏捷性。
再次,柔性制造技术在轴承紧固件生产线上的应用还可以实现个性化定制生产。
传统的生产线往往只能生产大批量的标准产品,而柔性制造技术可以根据客户需求进行个性化定制生产,满足不同客户的需求。
通过柔性制造技术,生产线可以根据产品的不同特性和规格进行自动化调整和设置,实现个性化定制生产,提高了生产的灵活性和服务水平。
最后,柔性制造技术在轴承紧固件生产线上的应用还可以实现资源的高效利用。
柔性制造技术可以通过同步生产和临时生产的方式,更加有效地利用和配置生产资源。
通过柔性制造技术,可以实现不同产品的同时生产和流程并行,减少了生产所需的时间和设备占用,提高了资源的利用率和生产效率。
简述链篦机的柔性传动的应用

简述链篦机的柔性传动的应用随着氧化球团生产线的不断建立,为了满足生产线的生产需要,我们要对链篦机的传动部分进行细致的分析。
只有这样才能够满足现在先进生产线对柔性传动的需要。
文章主要针对链篦机的主要工作原理进行分析和阐述,这一部分的主要分析点就是传动装置,要进一步对柔性传动进行分析,要使柔性传动发挥出应有的性能优势。
相较于以前的链轮传动的问题,要对柔性传动的工作原理进行深入的了解,最大限度的提升链篦机的传动效率。
标签:链篦机;柔性传动;效率前言链篦机的柔性传动指的是一种三环式的全悬挂形式的柔性传动装置。
柔性传动装置主要应用于烧结机和带冷机等设备的应用。
文章分析链篦机的柔性传动就是一个比较典型的实例。
柔性传动装置可以分为很多种类型,例如:两点啮合和四点啮合柔性传动等。
文章分析的柔性传动全悬挂类型主要是指应用在重型机械设备传动中。
这种传动形式有三个优点:第一是全悬挂的传动结构重量较小;第二是全悬挂的传动结构承载能力较高;第三是全悬挂的传动结构很紧凑。
这三种优点非常有利于重型机械的传动的效率的提升。
1 链篦机的工作模式(1)链篦机的出现已经有了很长的一段时间,链篦机最开始应用于水泥行业。
在二十世纪六十年代,世界上最早的氧化球团生产工作线开始运行设计,最初是在铁矿球团的链篦机中应用。
通过铁矿球团氧化工艺的不断推广,世界上大部分的钢铁企业对于链篦机这种设备给予了很高的重视。
基于这种高度重视,链篦机得到了快速的发展。
在链篦机的发展初期,其生产能力还不是很强,只是占到了氧化球团生产线的一小部分。
但是随着时间的推移,链篦机发展到今天已经是非常的先进了。
这主要的体现在:链篦机的工艺水平较高;链篦机的生产质量优秀;链篦机也取得了非常好的效益。
通过链篦机氧化球团工艺的应用,最大限度的提升了链篦机的工作效率,为我国钢铁事业的发展贡献了应有的贡献。
在实际工作中,链篦机这种设备非常适用于氧化和还原的工艺生产,在钢铁冶金行业有着非常广阔的发展前景,链篦机在设备形式上是属于大型的机械设备,适合物料高温状态下的运输。
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柔 性传 动 装 置设 计 , 传动 性 能 明显 改善 , 主要 体 现在 以下 几个 方 面 。 ( 结 构 形式 见 附 图 2 ) 3 . 1改善了传动的啮合状况 ,有效补偿头轮轴由于在冷热态变 化而引起各个方 向的位移问题 。传动装置采用外挂式j 三 环减速机 , 支 撑 与基 础 之间 采用 万 向联 轴 节 连接 , 为柔 性 支撑 , 运行过程中, 由 于温度的变化 , 头轮轴 的位置也发生一定的位移 , 采用柔性传动装 置, 因其 直接 挂在 头 轮轴 上 , 传 动 装置 也 随之 一 起移 动 , 能 够 有效 的 解 决 了链 篦机 篦 床 由于冷 热 变 化 引起 的 主轴 与 传 动装 置安 装 位 置 的变 化 。 此外 , 采 用柔 性传 动 装置 的 连接 方 式 , 克 服 了原 链传 动 时 产 生 的跳 链 或 头轮 间歇 转 动 的 问题 , 使 整 个链 篦床 运 行 平 稳 , 改善 了 头部 链 轮 与链 节 的 啮合 , 降 低 了 接触 应 力 , 提 高 了齿 轮 与链 节 的 寿 命。 3 . 2根 除 了轮 齿 折断 现象 。 由于柔 性 传 动装 置随 头轮 一 起移 动 , 柔性传动 比传统的链轮链条传动的接触精度高 , 大大的改善 了啮合 链 轮 偏载 , 降 低 了接 触应 力 , 消 除 了因严 重偏 载 而折 断 轮齿 的现 象 。 3 - 3齿 面 磨损 减轻 , 链 轮使 用 寿命 延 长 。 柔性 传 动 中消 除 了冲击 载荷 , 对 链 节 与链 轮齿 侧 间 隙也 采 取 了有 效 的保 证 措 施 , 使 链 节 与 链轮 的啮合 条件 得 到 改善 。使 链 节 与链 轮 之 间不 产 生相 对 滑 动 , 齿 面磨 损 明显 减小 , 可 有效 延 长链 轮 的使 用 寿命 。 4结 束 语 传动装置是链篦机的核心部件 , 传动装置的优化 与改进 , 对链 篦机 的整机 运行 起 着决 定性 的作用 。 相 继采 用柔 性 传动 装 置天 津 大 无缝 、 内蒙双 利 、 柳钢 、 武钢、 云南 保 山等 数 十家 冶金 矿 山企 业 。 从 这 些企业 的使用情况来看 , 采用了柔性传动装置的链篦机 , 故障率明 显 降低 , 作业 率 大 幅提 升 , 设 备使 用 寿命 普 遍延 长 。 柔性 传 动装 置 的 使用 , 取 得 了很好 的经济 效 益 和社会 效 益 。 柔 性传 动装 置 以 其独 创 的悬 挂 技 术得 以应 用 , 成 功 的解 决 了链 篦机 及 其类 似设 备 驱 动 问题 , 进 一 步完 善 与提 升 了链 篦 机 的装 备 水 平, 降低 了生产成本 , 增强了产品的竞争能力。 随着技术的进一步创 新 和改 进 , 它必 将 在钢 铁 、 冶金 、 矿 山等 行业 获 得更 加广 泛 的应 用 。
科技创新与应用 l 2 0 1 3 年 第1 8 期
科 技 创 新
柔性传动在链篦机上的应用
刘 盛 钱 姚 天 祥
( 北方重工集团有 限公 司通用设备分公 司, 辽 宁 沈阳 1 1 0 8 6 0 )
摘 要: 文 章 简单介 绍 了链 篦机 的工 作原 理 , 针对 链 篦机 传 统 的传 动装 置 的一 系列 问题 进 行 了分析 , 提 出 了柔性 传动 这 一解 决 办 法 。介 绍 了柔 性传 动装 置 的性 能优 势。 实践 证 明 , 采 用 柔性 传动 可从根 本 上解 决 原链 轮传 动存 在 的 问题 。 关 键词 : 链 篦机 ; 柔 性传 动 ; 改进
损坏 。
2链 篦 机原 传 动装 置存 在 的 主要 问题 原 传 动装 置 的设 计 采用 电动 机 一 减 速 器一 链 轮一 滚 子 链 双 边 驱动 。( 结 构形 式 附 图 1 ) 链篦 机 室 内温度 一 般介 于 2 0 0 ~ 9 5 0 ℃之 间 , 传 动装 置 布 置 在链 篦 机 的头 部 , 处于高温区, 无 法 满足 由 于冷 热 态 变化 引起 主轴及 传 动 装 置安 装 位 置 的变化 。其 次 , 链篦 机 的 输送 链 条在 高 温状 态 下运 行 , 间 隙增 大 , 链 条 增长 , 传 动 装 置容 易 发 生跳 链 情况 , 链 篦机 出现 间歇 串 动状 况 。接触 应 力大 , 链 轮磨 损 严重 。 3 柔性 传 动装 置 的性 能优 势 针 对 链 传 动所 存 在 的 问题 , 结 合链 篦机 的工 况 特 点 , 采 用 三环
引言 Βιβλιοθήκη 链篦机一 回转窑最早用于水泥工业。始于六十年代初建成世界 上 第一 套处 理 铁 矿球 团 的篦链 机 一 回转窑 生 产 系统 。这种 新 的球 团 工 艺 一 经 问世 就 得 到 了世 界 各 国钢 铁 企 业 的重 视 ,并 获 得迅 速发 展。六十年代初链篦机一 回转窑生产能力仅 占世界球团矿总生产能 力的 3 . 7 %, 到 目前为止 , 链篦机一 回转窑生产能力 已占世界球 团矿 总 生产 能 力 的 3 3 %以上 。为 适 应钢 铁 工业 不 断 发 展 的需 要 , 国内 近 年 来 十 分重 视 现 代 球 团工 业 建 设 , 在 近 几 年 的球 团厂 建 设 中 , 普遍 采 用 工 艺 先进 、 质 量优 、 产量高 、 效 益 好 的链 篦机 一 回转 窑 球 团 生 产 工 艺 线 。链 篦 机 一 回转 窑氧 化球 团生 产线 的建 成投 产 和 多年 的生 产 实 践 为我 国链 篦 机一 回转 窑氧 化球 团事 业 的发 展 ,提 供 了成 熟 的 经 验 和 可靠 的技 术 依据 。 链 篦 机 是 氧 化球 团 、 直接 还 原 等 工 艺 的 关键 设 备 , 主 要 应 用 于 钢铁 、 冶金等行业 。 链篦机是大型非标 高温输送设备 , 主要用于物料 干燥 、 预热 、 脱水 , 在工 况条件下 , 链篦机室 内温度一般介于 2 0 0 — 9 5 0  ̄ C 之 间 。传 统 设 计 的传 动装 置采 用链 轮传 动 , 由于工 况 十 分 恶 劣, 设备故障多 , 作业率低 , 严重影 响企业的正常生产 和经济效益 。 针对 上 述 问 题 , 在 多 年 的经 验 积 累 的基 础 上 , 引进 柔 性 传 动 应 用 于
链篦机上。 1链 篦 机 的工作 原 理 由造球 机 制 好 的 生球 , 经 过筛 分 和 布 料 作 业 , 布 置 到 链 篦 机 尾
部的篦床上面 , 通过传 动装置驱动头轮 , 牵引链条带动链篦床做圆 周运 转 , 随着 设 备 的运转 , 生 球 自链 篦 机尾 部 向链 篦机 头 部运 行 。 料 球 依 次经 过 干燥 段 、 预 热段 、 最后 经 铲料 板 铲下 , 经 窑尾 溜槽 进 入 到 回转窑中焙烧。本设备干燥段脱除生球 中的附着水和结晶水 , 干燥 室温 度 一般 在 5 5 0 ℃以下 ; 然 后再 进入 预热 室 , 将 生 球加 热 到 7 5 0 '  ̄~ 9 5 0 %, 使 生 球具 有 一 定 的抗 压 强度 , 使 其 在 回转 窑 中焙 烧不 致 破 裂