超声法检测混凝土
回弹法超声法
回弹法超声法
回弹法和超声法都是混凝土强度检测的方法，它们有各自的特点和适用范围。
回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面的硬度，从而推算出混凝土的抗压强度。
它的优点是便捷、不损伤内部结构，但精度较差，依赖人为因素较强，且不能知道内部的真实强度。
回弹法适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。
超声法是通过超声波检测仪来检测混凝土构造的强度，它可以用于检测混凝土强度，也可以用于查找内部缺陷。
超声法可以检测混凝土里面的空洞、不密实领域、裂纹状况、损伤程度，精度一般。
超声-回弹综合法检测混凝土强度，可以克服回弹法精度不足的缺点，提高检测精度。
超声法适用于普通混凝土和表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。
以上是回弹法和超声法的介绍，选择哪种方法取决于具体的检测需求和实际情况。
超声法检测混凝土缺陷技术规程
超声法检测混凝土缺陷技术规程本规程适用于超声波检测混凝土缺陷，主要目的是确定混凝土中的内部缺陷，判断混凝土的质量和强度。
2. 术语定义超声波：指在空气、水、固体等介质中传播的频率高于20kHz的机械波。
超声法：指利用超声波在材料内部传播，通过测量传播声波时的反射、折射、吸收和散射等特性，确定材料内部的缺陷情况和材料物理性质的一种无损检测方法。
探头：指用于发射和接收超声波的装置，由声发生器、声检测器及相关电子元件组成。
扫描：指以一定的扫描规律和扫描方式，探测混凝土内部的缺陷。
缺陷：指混凝土内部的裂缝、空洞、夹杂物、孔隙和碳化等不良情况。
3. 设备与器材超声波检测仪、探头、计算机等。
4. 检测方法4.1 准备工作（1）根据具体要求选择合适的超声波检测仪及相应探头，检查仪器和探头的工作是否正常。
（2）在混凝土表面涂上超声波导电胶，以保证超声波的传播。
（3）根据具体情况选择检测区域，确定检测方向和扫描方式。
4.2 检测步骤（1）发射超声波。
探头通过超声波发射器发射超声波，经过混凝土后，被返回探头并经过超声波检测器转换成电信号进行处理。
（2）接收信号。
接收到的信号通过检测器传送到计算机进行处理和分析，并在显示器上显示出声波的传播路径和传播时间等信息。
（3）分析数据。
根据显示器上的数据和图像进行深入分析，识别和确定混凝土中的缺陷位置和类型，并提供缺陷的大小和形态等信息。
5. 报告编制应编制详细的报告，包括检测区域、检测时间、设备信息、探头类型、检测方法和结论等。
报告中应包含详细的扫描图像和分析结果，以准确地反映混凝土质量和强度的情况。
精选土木工程检测技术超声法检测混凝土缺陷
1）基本原理超声法检测混凝土缺陷的基本原理就是，通过超声波在混凝土中传播后发生的波形变化、利用声时、频率、波幅等参数的特征，来综合分析判断其内部状况。超声波在混凝土中由于受到石子、气孔、微裂缝、钢筋等影响，会产生散射、绕射等过程，致使其传播方向改变(非直线传播)，但由于测量时主要取首波，因此基本上还是认为在正常混凝土中，超声波沿近似直线的路径传播。当遇到缺陷时则绕射是主要的，因此导致了声速及波幅、频率均下降，波形产生畸变。在对缺陷进行定位时，也是以超声在混凝土中的直线传播为假设前图中t1、t2、t3、t4、t5分别是接收波第一个周期的声时，t1为首波声时，t2为1/4周期声时，t3为半周期声时，t4为3/4周期声时，t5为一周期声时，通过测量这些声时差，可以初步估算接收信号的频率(精确计算需要进行频谱分析)。正常混凝土特征波形的大致特点为：①首波前沿较陡；②首波幅度较高；③波形比较饱满，接近于正弦波，随着绕射波的到达，后续波的幅度越来越大；④频率较高，接近于发射波频率(一般为换能器频率，混凝土检测采用的超声波频率一般在50～300kHz)；⑤通过声时计算得到的声速一般在4000～5000m/s。
2）裂缝双面斜测单面平测法的前提条件是超声波绕过裂缝尖端传播。当裂缝尖端存在水分、尘土颗粒等杂质时，或者裂缝局部被水分、尘土颗粒等填充时，会成为超声传播的通道，因此导致深度测试的误差(使裂缝深度偏小)。因此，当结构具有两个相互平行的可测面时，优先选择双面斜测法。如下图所示。
根据波幅、声时和主频的突变来判定超声波是否穿过裂缝传播，可以判断裂缝是否贯通截面。
1 混凝土缺陷的特征波形
声时、幅度、频率等，都是表征混凝土质量的超声参数检测时主要测试参数是声时，原因如下：相对幅度、频率而言，混凝土的声速不易受换能器性质、耦合状态等因素的干扰。超声幅度除了与超声波在混凝土中的衰减有关外，还与换能器与混凝土测试面之间的耦合状况有关。另外测试时耦合作用力的细微变化都足以造成首波幅度的大大波动，而测试人员按压换能器的压力大小在测试过程难以保证统一。频率则与换能器频率相关，同时存在检测较繁琐等原因，因此一般不单独将频率作为主要参数。但是，首波幅度、频率与声时综合起来，则称为超声波的波形，又是判断混凝土质量的主要依据。
混凝土内部缺陷的探测方法
混凝土内部缺陷的探测方法一、前言混凝土是建筑结构中常用的材料之一，但由于施工不当、质量控制不严、环境因素等原因，混凝土内部常会出现缺陷，如裂缝、空洞、麻面等。
这些缺陷会影响混凝土的力学性能和耐久性，严重时甚至会导致建筑物的倒塌。
因此，混凝土内部缺陷的探测方法对于建筑结构的安全至关重要。
本文将介绍混凝土内部缺陷的探测方法，包括非破坏检测方法和破坏检测方法。
二、非破坏检测方法非破坏检测方法是指在不破坏混凝土表面的情况下，利用物理学原理和技术手段对混凝土内部缺陷进行探测的方法。
常用的非破坏检测方法有：1.超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波在混凝土中传播的特性来探测混凝土内部缺陷的方法。
其原理是利用超声波在不同材质中的传播速度不同，通过测量超声波在混凝土中的传播时间和强度来判断混凝土内部是否存在缺陷。
常用的超声波检测仪有平板式超声波检测仪和探头式超声波检测仪。
2.电磁波检测法电磁波检测法是一种利用电磁波在混凝土中传播的特性来探测混凝土内部缺陷的方法。
其原理是利用电磁波在混凝土中传播时受到混凝土介电常数的影响，通过测量电磁波的传播时间和强度来判断混凝土内部是否存在缺陷。
常用的电磁波检测仪有微波探测仪和雷达探测仪。
3.渗透法渗透法是一种利用液体在混凝土中渗透和扩散的特性来探测混凝土内部缺陷的方法。
其原理是将染料溶液涂在混凝土表面，通过液体在混凝土中的渗透和扩散来判断混凝土内部是否存在缺陷。
常用的渗透液有红色染料液和紫外线灯检测液。
4.综合法综合法是指将多种非破坏检测方法综合使用来探测混凝土内部缺陷的方法。
综合法可以提高探测的准确性和可靠性，但同时也增加了成本和时间。
三、破坏检测方法破坏检测方法是指在对混凝土表面进行破坏的情况下，通过观察混凝土内部的情况来判断混凝土内部是否存在缺陷的方法。
常用的破坏检测方法有：1.钻孔法钻孔法是一种利用钻孔取样的方法来观察混凝土内部情况的方法。
其原理是通过钻孔取出混凝土样品，然后通过观察样品中的裂缝、空洞等情况来判断混凝土内部是否存在缺陷。
使用超声波检测混凝土缺陷的方法
使用超声波检测混凝土缺陷的方法一、方法概述超声波检测是一种非破坏性检测方法，能够检测混凝土内部的缺陷，如空洞、裂缝、松散等，同时还可以测量混凝土结构中的厚度和弹性模量等参数。
本文将介绍使用超声波检测混凝土缺陷的具体方法。
二、检测设备和工具1. 超声波探头：用于向混凝土内部发射超声波信号和接收反射波信号。
2. 超声波仪器：用于控制超声波探头发射和接收信号，并将信号转换为数字信号进行处理和分析。
3. 电缆：用于连接超声波探头和仪器。
4. 计算机：用于控制超声波仪器、存储和分析超声波信号。
5. 钻孔机：用于在混凝土结构中钻孔，以便将超声波探头插入混凝土内部。
三、检测步骤1. 准备工作（1）确定检测区域：根据需要检测的混凝土结构和具体检测要求，确定检测区域。
（2）选择合适的超声波探头：根据混凝土结构的不同，选择合适的超声波探头，一般常用频率为50kHz-1MHz之间。
（3）连接超声波探头和仪器：将超声波探头与仪器用电缆连接，确保连接正常。
（4）设置超声波仪器参数：根据混凝土结构的不同和具体检测要求，设置超声波仪器的参数，如发射频率、增益、滤波等。
（5）钻孔：在检测区域的混凝土结构上钻孔，钻孔直径一般为探头直径的1.5倍，钻孔深度一般为混凝土厚度的0.3-0.5倍。
2. 检测过程（1）插入超声波探头：将超声波探头插入钻孔中，与混凝土表面保持紧密接触。
（2）发射信号：超声波仪器向混凝土结构内部发射超声波信号，信号穿过混凝土，经过反射、折射后返回探头。
（3）接收信号：超声波探头接收反射波信号，并将信号传回超声波仪器。
（4）信号处理：超声波仪器将接收到的信号进行数字信号处理和分析，如滤波、放大、FFT等。
（5）识别缺陷：根据信号处理结果，可以识别混凝土结构中的缺陷，如空洞、裂缝、松散等。
（6）记录数据：将检测过程中得到的数据记录下来，包括钻孔位置、超声波信号的强度和时间延迟等信息。
四、注意事项1. 检测前应对检测区域进行清理，以确保超声波信号能够穿透混凝土结构。
超声法检测混凝土质量
超声法检测混凝土质量A.0.1 本附录适用于既有建筑结构加固工程新增混凝土浇筑质量的内部缺陷检测和新旧混凝土结合面粘结质量的检测。
A.0.2 对于新旧混凝土结合面的粘结质量检测，宜优先采用此方法。
A.0.3 检测宜采用频率为20~250kHz的厚度振动式换能器。
超声波检测仪等其它技术参数应符合《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21的相关要求。
A.0.4 新增混凝土浇筑质量的缺陷检测：A.0.4.1适用于超声法检测新增混凝土内部缺陷的位置和范围。
A.0.4.2检测方法应符合下列要求：1 当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法。
如图B.0.4.2-1所示，在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出等间距为100mm的网格，并编号确定对应的测点位置。
2 当构件只有一对相互平行的测试面时，可采用对测和斜测相结合的方法。
如图B.0.4.2-2所示，在测位两个相互平行的测试面上分别画出网格线，可在对测的基础上进行交叉斜测。
图 B.0.4.2-1 对测法示意图图B.0.4.2-2 斜测法立面图A.0.4.3每一测点的声时、波幅、主频和测距应按《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21相关要求进行测量。
A.0.4.4 数据处理及判断1 侧位混凝土声学参数的平均值（m x ）和标准差（s x ）应按下式计算： n X m i x /∑=∑-⋅-=)1/()(22n m n X s xix式中 i X —第 i 点的声学参数测量值； n —参与统计的测点数。
2 异常数据可按下列方法判别：2.1将测位各测点的波幅声速或主频值由大至小按顺序分别排列，即X 1≥X 2≥…≥X n ≥X n+1……, 将排在后面明显小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个(假定 X n )连同其前面的数据计算出xm及x s 值，并按下式计算异 常情况的判断值（X 0）：xx s m X ⋅-=10λ 式中1λ按表B.0.4.4取值。
混凝土的缺陷检测方法
混凝土的缺陷检测方法一、前言混凝土在建筑中的应用广泛，但是在使用过程中，由于各种原因，可能会出现一些缺陷，如裂缝、孔洞等，这些缺陷会导致混凝土结构的稳定性受到影响，从而影响建筑物的安全性。
因此，混凝土的缺陷检测非常重要，本文将介绍混凝土的缺陷检测方法。
二、常见的混凝土缺陷混凝土缺陷主要有以下几种：1.裂缝2.孔洞3.空鼓4.钢筋锈蚀三、混凝土缺陷检测方法1.视觉检测法视觉检测法是最常用的检测方法之一，通过肉眼观察混凝土表面，检查是否有裂缝、孔洞等缺陷。
这种方法简单易行，但是对于一些微小的缺陷难以检测出来。
2.声波检测法声波检测法是一种非破坏性检测方法，通过在混凝土表面施加机械波，观察声波的反射和传播情况，判断混凝土内部是否存在裂缝、孔洞等缺陷。
这种方法适用于大面积的混凝土结构，但是对于深层次的缺陷难以检测出来。
3.超声波检测法超声波检测法也是一种非破坏性检测方法，通过在混凝土表面施加超声波，观察超声波的反射和传播情况，判断混凝土内部是否存在裂缝、孔洞等缺陷。
这种方法适用于混凝土结构的深层次缺陷检测，但是对于表面缺陷不敏感。
4.磁粉检测法磁粉检测法是一种适用于钢筋锈蚀检测的方法，通过在混凝土表面喷洒磁粉，观察磁粉是否被钢筋吸附，判断钢筋是否存在锈蚀。
这种方法对于深层次的钢筋锈蚀难以检测出来。
5.电磁法检测法电磁法检测法也是一种适用于钢筋锈蚀检测的方法，通过在混凝土表面施加电磁波，观察电磁波的反射和传播情况，判断钢筋是否存在锈蚀。
这种方法适用于深层次的钢筋锈蚀检测，但是对于表面锈蚀不敏感。
四、混凝土缺陷检测的注意事项1.在进行混凝土缺陷检测的时候，需要尽可能保证检测环境的安全和稳定。
2.需要选择合适的检测方法，对于深层次的缺陷可以采用声波检测法、超声波检测法等方法，对于表面缺陷可以采用视觉检测法等方法。
3.在使用检测设备的时候，需要保证设备的正常运行，避免设备故障导致检测不准确。
4.在进行钢筋锈蚀检测的时候，需要注意涂层的磨损和损坏情况，避免对检测结果的影响。
超声法检测混凝土缺陷课件
选择合适的超声波检测仪器，包括发射器、接收器和显示器等，确保其 性能稳定、精度高。
确定检测的测区、测线、测点布置，以及对应的检测参数，如超声波频 率、波速等。
检测过程中的操作步骤
01
在测区表面涂抹耦合剂 ，将超声波发射器放置 在测点上，并调整发射 角度和深度。
存在缺陷的混凝土的超声波波形可以用于指点后续的 缺陷类型和等级判定。
混凝土缺陷的类型与等级判定
根据超声波波形特征，可以初步判断混凝土内部的缺陷类型，例如空泛、裂缝、不密实等。
根据缺陷对结构性能的影响程度，可以将混凝土缺陷分为不同等级，例如轻微、中等和严重 等。
对于不同类型和等级的缺陷，应采取相应的处理措施，以确保结构的安全性和稳定性。
耦合剂
耦合剂是用来填充探头和混凝土 之间的间隙，使超声波能够顺利
地传播。
常用的耦合剂包括机油、水、甘 油等，应根据实际情况选择合适 的耦合剂以保证检测的准确性和
可靠性。
在使用耦合剂时应注意清洁，避 免对检测结果造成影响。
PART 03
超声法检测混凝土缺陷操 作流程
REPORTING
检测前的准备工作
除了检测已建成结构的缺陷， 超声法还可以用于施工过程中 的混凝土质量检测，控制施工 质量。
PART 02
超声法检测混凝土缺陷设 备与工具
REPORTING
超声波检测仪
超声波检测仪是用于检测混凝土内部 缺陷的主要设备，它能够发出和接收 超声波信号。
检测仪的性能参数包括工作频率、动 态范围、分辨率等，这些参数直接影 响检测结果的准确性和可靠性。
02
启动超声波发射器，通 过接收器记录超声波的 传播时间、振幅等信息 。
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中国工程建设标准化协会标准超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21∶90主编单位: 陕西省建筑科学研究设计院上海同济大学批准单位: 中国工程建设标准化协会批准日期: 1990年9月10日1991北京前言超声法检测混凝土缺陷是一种检测混凝土强度和缺陷的非破损检验方法,在我国已较为广泛的应用。
为了统一检验程序和判定缺陷的方法,提高检验结果的可靠性,原城乡建设环境保护部1986年以(86)城科字第263号文委托陕西省建筑科学研究设计院和同济大学会同有关单位进行本规程的编制工作。
1988年新组建的建设部将此项任务转入中国工程建设标准化协会标准计划。
本规程在编制过程中,经过多次征求意见和修改,最后由建筑工程标准研究中心组织审查定稿。
现批准《超声法检测混凝土缺陷技术规程》为中国工程建设标准化协会标准,编号为CECS21:90,并推荐给工程建设有关单位用于混凝土质量监测和检验。
在使用中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄交西安市环城西路142号陕西省建筑科学研究设计院(邮政编码:710082)。
中国工程建设标准化协会1990年9月10日目录主要符号第一章总则第二章超声检测设备第一节超声检测仪技术要求第二节换能器的技术要求第三节检测设备的准备、检验和维护第三章检测技术第一节一般规定第二节声学参数测量第四章浅裂缝检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第五章深裂缝检测第一节一般规定第二节测试方法第三节裂缝深度判定第六章不密实区和空洞检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第七章混凝土结合面质量检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第八章表面损伤层检测第一节一般规定第二节测试方法第三节数据处理及判定第九章匀质性检测第一节一般规定第二节测试与计算附录一用超声仪测量空气声速进行自身校验附录二径向振动式换能器声时初读数(t0)的测量附录三空洞尺寸估算方法附录四超声测缺原始记录表附录五本规程用词说明附加说明主要符号第一章总则第1.0.1条本规程适用于使用超声法对混凝土和钢筋混凝土进行缺陷检测。
第1.0.2条本规程所定义的超声法系指采用带示波器的低频超声仪,测量超声脉冲纵波在结构混凝土中的传播速度(以下简称声速)、首波幅度(以下简称波幅)和接收信号频率等声学参数,并根据这些参数的相对变化,判定混凝土中的缺陷情况。
第1.0.3条缺陷检测系指对混凝土内部空洞和不密实区的位置及范围、裂缝深度、表面损伤层厚度、不同时间浇筑的混凝土结合面的质量和混凝土匀质性的检测。
第 1.0.4条在按本规程进行缺陷检测时,除应遵守本规程的规定外,尚应符合有关标准的规定。
第二章超声检测设备第一节超声检测仪技术要求第2.1.1条超声波检测仪应通过技术鉴定,并具有产品合格证书。
第2.1.2条超声仪应满足下列技术要求:一、具有波形清晰,显示稳定的示波装置。
二、计时器的最小读数为0.1μs,计时范围0.5～5000μs。
三、数字显示稳定,声时调节在20～30μs范围内,在2h内数字变化应不大于±0.2μs。
四、具有最小分度为1dB的衰减器。
五、接收放大器频响范围10～500kHz,总增益不小于100dB。
六、在温度为-10～+40℃、相对湿度小于或等于90%、电源电压在220V±10%(直流供电电压±5%)的环境下能正常工作。
第二节换能器的技术要求第2.2.1条根据不同的测试需要,换能器可具备两种类型:厚度振动方式和径向振动方式。
第2.2.2条换能器的频率宜选用20～250kHz。
第2.2.3条换能器的实测频率相差应不大于±10%。
第三节检测设备的准备、检验和维护第2.3.1条超声仪在使用前应进行以下准备工作:一、操作人员熟悉仪器使用说明书,熟练掌握基本操作方法。
二、仪器通电前先进行检查,以保证换能器、电缆线和高频插头连接无误。
电源电压应符合仪器要求。
三、仪器通电预热10min后方可使用。
第2.3.2条超声仪检验时应满足以下要求:一、调节“辉度”、“聚焦”、“扫延”等旋钮,使示波屏上扫描基线清晰稳定。
二、缓慢调节“扫延”旋钮或“游标”脉冲,显示的数字应符合十进制。
三、将发射和接收换能器通过耦合剂与标准棒耦合好,“增益”和“发射电压”保持不变,调节衰减器,使接收波幅度的变化应与衰减值相对应。
四、按“时-距”法测量空气的声速v obs(见附录一),并与公式(2.3.2)计算的空气理论声速v cal相比较,二者的相对误差不应大于0.5%。
第2.3.3条超声仪应按下列规定进行维护:一、仪器使用完毕后,应切断电源,并将“增益”和“发射电压”旋钮拨向“0”位置。
二、仪器和换能器在使用和搬运过程中,应防止强烈振动,并注意防尘防潮。
三、暂不使用的仪器应存在干燥通风的环境,每隔60d通电2h,以排除机内潮气。
第三章检测技术第一节一般规定第3.1.1条检测前应掌握和取得以下有关结构情况的资料:一、工程和结构名称。
二、混凝土原材料品种和规格。
三、混凝土浇筑和养护情况。
四、结构尺寸和配筋施工图或钢筋隐蔽图。
五、结构外观质量及存在的问题。
第3.1.2条可根据检测要求和结构外观质量,选择对混凝土质量有怀疑的区域(以下简称测区)进行测试。
第3.1.3条测区混凝土表面应清洁、平整,必要时可用砂轮磨平或用高标号快凝砂浆抹平。
第3.1.4条以质量正常的混凝土首波幅度不小于30mm为前提,应选用较高频率的换能器。
第3.1.5条换能器应通过耦合剂与结构表面接触,耦合层中不得夹杂泥砂或空气。
第3.1.6条检测时应采用普测与细测相结合的方法。
普测的测点间距宜为200～500mm(平测法例外),对出现可疑数据的区域,应加密布点进行细测。
第二节声学参数测量第 3.2.1条测量之前应视测试距离(以下简称测距)大小将仪器的发射电压调在某一档,并以扫描基线不产生明显噪音干扰为前提,将仪器“增益”调至较大位置保持不动。
第3.2.2条声时测量时,应将发射换能器(以下简称T换能器)和接收换能器(以下简称R换能器)分别耦合在测区同一测点对应位置上,用“衰减器”将接收信号首波调至一定高度,再调节游标脉冲,用其前沿对准首波前沿基线弯曲的起始点,读取声时值t i(精确至0.1μs),该测点混凝土声时值应按下式计算:第3.2.3条波幅测量时,应在保持换能器良好耦合状态下采用下列两种方法之一进行读取:一、刻度法:将衰减器固定在某一衰减位置,从仪器示波屏上读取首波幅度(格数)。
二、衰减值法:采用衰减器将首波幅度调至一定高度(如5mm或刻度一格),读取衰减器上的dB值。
第3.2.4条频率测量时,应先将游标脉冲调至首波前半个周期的波谷(或波峰),读取声时值t1(μs),再将游标脉冲调至相邻的波谷(或波峰),读取声时值t2(μs),由此即可按下式计算出该点(第i点)第一个周期波的频率f i(精确至0.1kHz)。
第3.2.5条测距可用钢卷尺测量两个换能器之间的距离,测量误差不应大于±1%。
第3.2.6条波形观察时主要观察接收信号的波形是否畸变或包络线的形状,必要时可描绘或拍照。
第四章浅裂缝检测第一节一般规定第4.1.1条本章适用于结构混凝土开裂深度小于或等于500mm的裂缝检测。
第4.1.2条需要检测的裂缝中,不得充水或泥浆。
第4.1.3条如有主钢筋穿过裂缝且与T、R换能器的连线大致平行,布置测点时应注意使T、R换能器连线至少与该钢筋轴线相距1.5倍的裂缝预计深度。
第二节测试方法第4.2.1条当结构的裂缝部位只有一个可测表面,可采用平测法检测,平测时应在裂缝的被测部位以不同的测距同时按跨缝和不跨缝布置测点进行声时测量,其测量步骤应为:一、不跨缝声时测量:将T和R换能器置于裂缝同一侧,以两个换能器内边缘间距(l′)等于100、150、200、250mm分别读取声时值(t i),绘制时-距坐标图(见图4.2.1-1)或用统计的方法求出两者的关系式。
每测点超声实际传播的距离应为:二、跨缝的声时测量:如图(4.2.1-2)所示,将T、R换能第4.2.2条当结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时,可采用斜测法检测。
其方法如图4.2.2所示,将T、R换能器分别置于对应测点1、2、3的位置,读取相应声时值t i和波幅值A i及频率值f i。
第五章深裂缝检测第一节一般规定第5.1.1条本章适用于大体积混凝土结构中预计深度在500mm以上的裂缝检测。
第5.1.2条被检测结构应满足下列要求:一、允许在裂缝两旁钻测试孔。
二、裂缝中不得充水或泥浆。
第5.1.3条被测结构上钻取的测试孔应满足下列要求:一、孔径应比换能器直径大5～10mm。
二、孔深应至少比裂缝预计深度深700mm,经测试如浅于裂缝深度,则应加深钻孔。
三、对应的两个测试孔,必须始终位于裂缝两侧,其轴线应保持平行。
四、两个对应测试孔的间距宜为2000mm,同一结构的各对应测孔间距应相同。
五、孔中粉末碎屑应清理干净。
六、如图 5.2.2(a)所示,宜在裂缝一侧多钻一个较浅的孔,测试无缝混凝土的声学参数,供对比判别之用。
第二节测试方法第5.2.1条深裂缝检测应选用频率为20～40kHz的径向振动式换能器,并在其接线上作出等距离标志(一般间隔100～500mm)。
第5.2.2条测试前应为向测试孔中注满清水,然后将T和R换能器分别置于裂缝两侧的对应孔中,以相同高程等间距从上至下同步移动,逐点读取声时、波幅和换能器所处的深度〔见图5.2.2(b)〕。
第三节裂缝深度判定第5.3.1条以换能器所处深度(d)与对应的波幅值(A)绘制d-A坐标图(如图5.3.1所示),随着换能器位置的下移,波幅逐渐增大,当换能器下移至某一位置后,波幅达到最大并基本稳定,该位置所对应的深度便是裂缝深度d c。
第六章不密实区和空洞检测第一节一般规定第6.1.1条本章适用于结构混凝土局部区域内的不密实和空洞情况检测。
第6.1.2条进行混凝土不密实区和空洞检测时,结构的被测部位及测区应满足以下要求:一、被测部位应具有一对(或两对)相互平行的测试面。
二、测区的范围应大于有怀疑的区域。
三、在测区布置测点时,应避免T、R换能器的连线与附近的主钢筋轴线平行。
第二节测试方法第6.2.1条根据被测结构实际情况,可按下列方法之一布置换能器:一、结构具有两对互相平行的测试面时可采用对测法,其测试方法如图6.2.1-1所示。
在测区的两对相互平行的测试面上,分别画间距为200～300mm的网格,并编号确定对应的测点位置。
二、结构中只有一对相互平行的测试面时可采用斜测法。
即在测区的两个相互平行的测试面上,分别画出交叉测试的两组测点位置,如图6.2.1-2所示。
三、当结构的测试距离较大时,为了提高测试灵敏度,可在测区适当位置钻出平行于侧面的测试孔,测孔直径45～50mm,深度视测试需要而定,结构侧面采用厚度振动式换能器,用黄油耦合,测孔中采用径向振孔式换能器,用水耦合,换能器布置如图6.2.1-3所示。