化盐水(氯化钙)措施
氯化钙盐水换热计算
氯化钙盐水换热计算氯化钙（CaCl2）盐水是一种常见的换热介质，具有较高的热容和热导率，常用于工业领域的换热过程中。
在本文中，我将介绍如何计算氯化钙盐水的换热量。
首先，我们需要了解氯化钙盐水的热物性参数。
一般来说，热物性参数包括热容、热导率和密度等。
这些参数可通过实验测量或从文献中获取。
以20%浓度的氯化钙盐水为例，一些常用的热物性参数如下所示：-热容（C）：约为3.16J/(g·℃)，即每克盐水温度升高1摄氏度所需要的热量。
-热导率（λ）：约为0.568W/(m·℃)，即单位面积厚度为1米的氯化钙盐水层温度差为1摄氏度时，通过该层的热流量。
- 密度（ρ）：约为1.42 g/cm3，即单位体积的盐水质量。
在换热计算中，我们通常关心两种常见的换热方式：传导和对流。
1.传导换热的计算：传导换热是指通过固体或液体介质中颗粒之间的碰撞传递热量。
根据傅里叶定律，传导换热的热流量（Q）与温度梯度（ΔT）、介质热导率（λ）和传导路径的横截面积（A）之间成正比。
换热的公式如下：Q=λ*A*ΔT例如，我们想要计算一个密封容器中的氯化钙盐水的传导换热情况。
假设该容器的两个平行侧面温度差为10摄氏度，侧面的面积为1平方米，且盐水的厚度为0.1米。
根据上述参数，热流量的计算如下：Q=0.568*1*10/0.1=56.8W2.对流换热的计算：对流换热是指通过流体介质的运动传递热量。
对流换热的热流量（Q）与温度差（ΔT）、换热面积（A）、对流传热系数（h）以及摩尔流量（m）之间成正比。
换热的公式如下：Q=h*A*ΔT对于氯化钙盐水，对流换热的传热系数通常为200-2000W/(m2·℃)。
假设我们希望计算容器中氯化钙盐水的对流换热情况，侧面的温度差为10摄氏度，面积为1平方米，传热系数为1000W/(m2·℃)。
根据上述参数，热流量的计算如下：综合考虑传导和对流换热的影响，总的换热量（Q）可表示为两者之和：Q=Q传导+Q对流使用这些换热计算公式，我们可以大致估计盐水换热过程中所需要的热量。
联络通道施工工艺
浆回填，填充密实。
2.5：测斜 在完成冻结管总数的1/3，2/3以及全部钻孔结束时分三次对冻结管
进行测斜，冻结孔最大允许偏差15mm（冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之 间的距离）。
2.6：打压试验: 目的：检验冻结管密封性，看是否存在漏水情况。
方法：封闭好孔口，用手压泵打水到孔内，至压力达到0.8Mpa时 ，停止打压，关好阀门，观测压力的变化，30分钟允许降0.05 Mpa后， 稳压15分钟无变化者为试压合格。
在冻结初期，冻土仅在紧靠冻结管周围形成冻土柱；随 冻结过程的继续，冻土柱渐渐扩大并相互连接，在预计的冻结 时间后，冻土体达到设计厚度——形成冻土。
2、力学与热性质
抗压强度：是冻土的主要力学性质
随温度降低，冻土抗压强度提高；
抗拉强度相对抗压强度较低，且随温度降低不再增加。
热物理参数：导温系数、热容、导热系数以及相变潜热等影 响冻土热物理参数因素很多，温度、含水量、孔隙率、矿物 含量、未冻水含量等。确定土热物理参数比较复杂。
冻结粉砂
抗压强度
σ (MPa)
抗拉强度
θ (℃)
盐水冻结系统
3、盐水冻结系统
制冷技术（制冷系统、冷媒剂循环、冷却水循环）；
制冷循环一般包括四个过程：压缩—冷凝—降压—蒸发； 冷媒剂循环：与冻结管相连，将地层热量带出； 冷却水循环：将冷媒剂携带的热量释放于大气中；
联络通道冻结最基本，最简单概括：水的冰点是0 ℃，盐水 的冰点是-40 ℃，通过盐水在冻结管中的循环，将地层中的 水降至0℃以下（设计开挖节点验收前，盐水总去、总回温度 降至-28 ℃以下），令其冻结管周围地层水结冰（≥-10℃） ，形成冻结帷幕，提高冻土的抗压强度。从而在冻土的保护 下，构筑地下工程的一种方法。
氯化钙盐水换热计算
氯化钙盐水换热计算换热计算是工程中非常重要的一项工作，它用于确定换热器所需的热负荷和换热面积，从而保证设备的正常运行和高效工作。
本文将以氯化钙盐水换热计算为例，来介绍换热计算的基本原理和方法。
换热计算的基本原理是根据能量守恒定律，将换热过程中的热量转化为能量方程，从而得到换热过程的各种参数。
首先，我们需要确定换热过程的热负荷，即单位时间内需要传递的热量。
热负荷的计算方法有多种，根据具体情况可以采用不同的方法。
一种常用的方法是通过测量两种介质的温度差来计算热负荷。
假设我们需要计算氯化钙盐水和空气之间的换热热负荷。
首先，我们需要测量氯化钙盐水和空气的入口温度和出口温度。
然后，可以通过下面的公式计算热负荷：热负荷=介质1的流量*介质1的比热容*（介质1的出口温度-介质1的入口温度）其中，介质1指的是氯化钙盐水，其流量可以通过流量计测量得到，比热容可以通过查表得到。
接下来，我们需要确定换热器的换热面积。
换热面积的大小与热负荷和换热系数有关。
换热系数是指单位面积上的换热功率，可以通过换热器的设计参数或者实际试验来确定。
一般情况下，我们可以通过下面的公式计算换热面积：换热面积=热负荷/换热系数最后，我们需要根据换热器的设计要求来选择合适的换热器。
换热器的选择应该考虑到介质的性质、工作条件、换热效果等因素。
一般情况下，我们可以选择一种具有较高换热效果和较低成本的换热器。
换热计算是一项复杂的工作，需要考虑多个因素并进行详细的计算。
在实际工程中，我们通常使用专业的软件来进行换热计算，这些软件可以根据输入的参数自动计算出换热器所需的热负荷和换热面积，提高计算的准确性和效率。
总之，氯化钙盐水换热计算是工程中非常重要的一项工作。
通过合理的计算方法和准确的参数，可以确定换热器的热负荷和换热面积，从而保证设备的正常运行和高效工作。
在实际工程中，我们通常使用专业的软件来进行换热计算，提高计算的准确性和效率。
氯化钙溶液冰点
氯化钙盐水的密度及冰点
+15℃时 密度 1.10 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 2.22 1.23 1.24 1.25 1.26
氯化钙含量% 11.5 16.8 17.8 18.9 19.9 20.9 21.9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ22.8 23.8 24.7 25.7 26.2 27.5
冰点℃ －7.1 －12.7 －14.2 －15.7 －17.4 －19.2 －21.2 －23.3 －25.7 －28.3 －31.2 －34.0 －38.6
备注：1、氯化钙溶液（盐水）可以作为低温载冷介质使用，而且价格低廉，但具有较强腐 蚀性，一套新的冷冻系统最快一年就会出现漏点，长时间运行后会出现大面积腐蚀漏点。2、 如果考虑盐水腐蚀引起维修成本太高， 建议使用专业载冷介质， 比如朝阳光大化工生产的载 冷介质，对接触的金属碳钢、铜、铝等没有腐蚀，同时具有粘度小、比热大、冰点低等特点。
氯化钙中文MSDS
氯化钙中文MSDS氯化钙是一种化学品，其英文名称为calcium chloride，分子式为CaCl2，分子量为110.99.该化学品是纯品，含有害物质成分，纯度为100%，CAS号为-52-4.该化学品可以通过吸入粉尘、食入和经皮肤吸收等途径侵入人体。
粉尘会刺激鼻腔、口、喉，引起鼻出血和破坏鼻组织。
干粉会刺激皮肤，而溶液会严重刺激甚至灼伤皮肤。
该化学品对环境没有直接的危害，不会燃爆。
在发生皮肤接触时，应脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
如果发生眼睛接触，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，并就医。
如果吸入该化学品，应脱离现场至空气新鲜处，并给输氧，如呼吸困难，应就医。
如果食入，应饮足量温水，并催吐，严重时应就医。
该化学品不易燃，但在泄漏时，应采取适当的个人防护措施，避免产生和吸入粉尘。
消防人员应佩戴防毒面具和全身消防服，使用适合周围火源的灭火器进行灭火，如雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳和砂土。
在泄漏后，应采用安全的方法将泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理，清理污染区，洗液排入废水处理池。
在操作该化学品时，应加强通风，进行密闭操作，搬运时要轻装轻卸，防止包装及损坏。
储存该化学品时，应储存于阴凉、通风的库房，包装必须密封，防止受潮，并与潮解性物品分开堆放。
在接触该化学品时，应采取相应的个体防护措施。
生产过程应密闭，加强通风。
当空气中粉尘浓度超标时，应佩戴自吸过滤式防尘口罩。
在紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
同时，应戴安全防护眼镜，穿防护工作服，戴橡胶手套等。
本品为纯品，外观为白色颗粒、粉末、块状或片状，无味或略有气味。
熔点为782℃，沸点为1600℃，相对密度为2.152.易溶于水，溶解时放出大量热，水溶液呈微碱性。
主要用途为多用途干燥剂、致冷剂、建筑防冻剂、食品凝固剂和钙质强化剂。
该品稳定，避免潮湿接触，不应与乙烯基皿基醚、三氟化溴、碳酸和石灰混合使用。
该品吸湿性强，使用后应洗手、淋浴更衣、抹护肤霜，并及时更换工作服，保持良好卫生惯。
除去氯化钙的化学方程式
除去氯化钙的化学方程式
氯化钙是一种金属氯化物，主要由钙和氯元素组成，其化学式为CaCl2。
氯化钙可以通过水解分解成其他化合物。
通过加热钙可以与氯气反应，产生氯化钙。
例如:
Ca + 2Cl2 → CaCl2
此外，该物质也可以通过盐水溶液的反应来溶解。
例如，当将CaCl2溶解在水中时，应发生以下反应：
CaCl2 (s) + H2O (l) → Ca2+ (aq) + 2Cl- (aq)
上述方程式表明，氯化钙反应最终会产生一个溶液，其中含有钙离子和氯离子。
氯化钙也可以由氯气和钙离子的混合物结晶析出，其化学反应如下：
Ca2+ (aq) + 2Cl- (aq) → CaCl2(s)
此外，氯化钙也可以通过另一种反应，即由大豆酸钙生成，它可以由豆粕水溶液乙醇溶解，得到相应的化学反应：
C2H4O2 (aq) + H2O (l) → 2H3O+ (aq) + C2H4O2- (aq)
随后，大豆酸钙可以与氯气反应，从而生成氯化钙，其反应方程式如下：
C2H4O2- (aq) + Cl2 (g) →CaCl2 (s) + H2O (l) + H2O2 (aq)
以上是除去氯化钙的化学方程式。
一次盐水操作规程
滨州海洋化工有限公司20万吨／年烧碱２５万吨／ｐｖｃ树脂项目电解车间化盐工序操作规程滨州海洋化工有限公司电解车间化盐工序操作规程目录第一章物料说明 (2)第二章盐水精制的工艺目的及原理 (6)第三章工艺流程图及描述 (11)第四章岗位操作法 (15)第五章不正常情况处理 (21)第六章安全注意事项 (22)第七章三废处理 (25)第八章消耗定额 (25)第九章生产控制点一览表 (26)第十章主要设备一览表 (27)第一章物料说明1.1原料1.1.1.1 盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。
氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：温度℃溶解度温度℃溶解度% g/h % g/h10 26.35 316.7 60 27.09 320.520 26.43 317.2 70 27.30 321.830 26.56 317.6 80 27.53 323.340 26.71 318.1 90 27.80 325.350 26.89 319.2 100 28.12 328.0表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度1.1.1.2工业盐质量：NaCl：≥94.5%Ca2+：≤0.2% SO42-<0.6%Mg2+：≤0.2% 水不溶物：<0.01%要求：1、氯化钠含量高。
2、化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。
3、不溶于水的机械杂质要少。
4、盐颗粒要粗。
5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。
1.1.2 纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25℃),熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。
氯化钙盐水换热计算
氯化钙盐水换热计算
换热是一种有效的利用流体能量的方法，特别是在能源系统中有着重要的应用，其中用氯化钙盐水常被作为一种常用的介质来进行换热。
此外，用氯化钙盐水进行换热具有许多优势，例如，低流动阻力、低噪音、高耐腐蚀性、容易清洗和安装，另外，由于氯化钙为中性，使用时也不会受到环境污染。
氯化钙盐水换热计算准备工作是非常重要的，首先要清楚计算的目的，以及使
用的介质的温度、压力和浓度条件，然后计算压力损失和流量等，并根据场景要求进行换热设备的准备。
其次，根据实际使用的介质，和要求的计算流量、换热器的功率、换热面积、氯化钙盐水的热力学性质，进行计算。
特别是换热物理性质，使换热设备性能可以更准确地确定。
此外，在实际项目中，一般也要结合实际情况和安装空间进行计算，选择使用
最合适的氯化钙盐水换热器，例如，空气冷却式、膜换热器等；同时还要联系厂家提供氯化钙盐水换热器的相关参数，以便根据实际情况进行使用。
氯化钙盐水换热的计算必须综合考虑氯化钙盐水热力学和物理属性，以及实际
安装场所的特点和条件，才能得出最佳的设计方案。
通过准备工作的精心安排，使得氯化钙盐水换热器的性能更好地得到提高，而且能更好地应用在实际工程中，提高效率，减少环境污染。
总之，氯化钙盐水换热计算需要注意介质的热力学特性、计算要求以及实际安
装场所的条件，以便最终得到最佳的方案，使得氯化钙盐水换热器的性能更好地得到提高，并适用于能源系统的应用中。
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城郊东风井冻结站化盐水安全技术措施
一、工程概况
城郊东风井冻结站共安装HZA-200型虹吸式蒸发器4台， 2.25m ×2.25m×6m盐水循环箱1个。
选用1趟φ377×10mm螺旋钢管作为冻结孔盐水干管和集、配液圈。
冻结孔深370m，共计32个。
设计盐水去路最低温度-30℃。
配制符合设计要求的盐水需纯度为70%以上的氯化钙125.23吨。
二、盐水配制前应具备的条件
1、冻结器盐水配置：
（1）置换盐水的冻结器已完成冲孔工作；
（2）吊车已就位；
（3）化盐水用的盐水箱已清洗干净；
（4）所用水泵安装就位，具备运行条件。
2、盐水系统管路（除冻结器外）盐水配置：
（1）盐水管路系统（包括集、配液圈等）全部安装完毕；
（2）盐水管路系统经过打压试漏，并符合设计要求；
（3）盐水泵试运转合格；
（4）氨系统安装完毕、打压试漏合格，盐水箱已清洗干净；
（5）各种保温措施均已全部完成。
三、盐水配制方法
1、盐水浓度根据设计要求配制，盐水比重按1.27kg/m3配制；
2、把固体氯化钙倒入盐水箱中，开启循环泵反复冲刷，直至盐水全部溶解；
3、用比重计测定盐水的比重是否符合设计要求，符合要求后用停止添加氯化钙；
4、依次向冻结器或其他盐水系统内灌注盐水置换出管内的清水；
5、向冻结器内灌注盐水时，应设过滤网清除污物，防止污物堵塞冻结器。
四、灌注盐水注意事项
1、化盐水前应冲洗管路和盐水箱，排出污物；
2、化盐水时，对现场进行清理，防止杂物进入盐水箱；
3、严禁用高浓度盐水灌入冻结管内，防止盐水沉淀结晶，堵塞冻结器，调整好比重后方可灌入冻结器；
4、向冻结器内灌注盐水时，应逐个灌注；
5、要定期检查盐水循环箱出口处是否有脏污，脏污应立即处理，不可延误；
6、盐水箱内的盐水液面应低于箱体上沿200mm，注意观测盐水箱水位，防止盐水溢出盐水箱；
7、待盐水系统安装完毕，经试压合格后，利用盐水泵使系统内盐水循环一段时间，再检查盐水比重是否符合设计要求；
8、化盐水时防止盐水溅到皮肤上或眼睛里，如被溅到及时用清水清洗。
五、安全防护措施
1、化盐水人员必须佩戴好劳动防护用具；
2、盐水箱上方铺上几块木板，防止发生施工人员坠入盐水池中；
3、化盐水时要有分管领导到现场进行指挥，所有人员必须做到
思想统一、行动统一；
4、起吊前检查吊索具是否完好，并有专人统一指挥起吊；
5、起吊物和起重臂下严禁站人；
6、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则；
7、施工前，必须对施工人员进行措施的贯彻学习。