设备运行分析-模板(ppt)(1)
设备运行状态管理PPT
三、设备状态管理之劣化与故障分析
8，设备分级管理
◈建立设备优先级管理制度的目的在于识别系统各设备对生产的支撑及失效影响程度，建立对应的设备管 理指引，从而提高设备管理有效性、系统设备可靠性和保障能力。
区分关键设备、建立设 备等级和分级
建立设备维护工作的优先次 序：重要设备采取“预防性 维护”，对于一般设备采用
4.3螺栓松动 螺栓的松动会使所受的应力发生变化，是导致机件损坏、甚至产生设备事故的原因之一也是加速设备劣化 的重要原因。 要点一：点检并及时发现螺栓的松动，加以紧固； 要点二：在设备维修后，应加强紧固和检查。
三、设备状态管理之劣化与故障分析
4，设备劣化的原因分析
4.4受热 生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能，往往带来加速设备劣化的恶果。特别是对电气、仪表、 计算机等电子设备，不但要注意防止外界热源的干扰，而且要注意这些设备工作时，本身会发热。温升是 影响电子设备稳定工作的主要因素之一，过高的温升会引起电子元件性能下降，绝缘体老化，甚至烧坏元 器件或绝缘件。 要点一：对于无用热量的积聚点要特别采取措施进行散热； 要点二：对有用热源，则要采用有效的隔热的措施，将它与其他设备隔离，将热源对其他设备的影响程度 减到最小。
电气、仪表灯设备因受潮等原因引起的短路、断路、烧坏等
电的作用：超负荷、短路、断路等
高温及温度变化的作用
机械力的作用
潮湿的作用
化学的作用
辐射的作用
绝缘部位
与介质接触、腐蚀的部位
受灰尘污染的部位
受温度影响的部位
受潮气月影响的部位
三、设备状态管理之劣化与故障分析
4，设备劣化的原因分析
4.1润滑不良 对于处在正常运转状态下的设备来说，转动、滑动部位的劣化，如异常磨损、缺陷，甚至损坏等情况的发 生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术，大多是一种单 纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
系统设备试运行报告模板(学习参考版本)
智慧城量子建设项目应急指挥
硬件系统设备试运行报告
一、试运行内容
1、高清大屏显示单元
2、混合高清矩阵
3、集中控制系统
4、音响及数字会议系统
5、视频监控系统
6、机房设备系统
7、应急通信系统
8、计算机网络系统
二、试运行时间
施工单位的技术人员均按提出要求进行了修正，从而使系统的功能更加的完善。
三、试运行情况
试运行期间软件系统及设备运行稳定，在试运行过程中，全部由现场值班工作人员进行操作、管理，各系统一直运行稳定、可靠。
试运行期间软件系统及设备运行稳定，没有出现异常。
在技术、功能等方面达到了设计的要求。
系统操作方便、简洁、易学易会；图像显示、清晰；报警准确、及时、实用性强。
系统运行情况良好，达到了合同及招投标书的要求。
四、试运行结论
本系统施工和安装工艺符合有关规范和程序要求，试运行以来，系统运行正常符合要求，系统达到了竣工验收条件，申请竣工验收。
五、附件：试运行情况检查记录
大屏显示系统设备试运行情况检查记录表（1）检查工程师：检查日期：
音响与数字会议系统设备试运行情况检查记录表（2）检查工程师：检查日期：
智能集中控制系统设备试运行情况检查记录表（3）检查工程师：检查日期：
UPS系统设备试运行情况检查记录表（4）检查工程师：检查日期：
视频监控系统设备试运行情况检查记录表（5）检查工程师：检查日期：
应急通信系统设备试运行情况检查记录表（6）检查工程师：检查日期：
计算机网络系统设备试运行情况检查记录表（7）检查工程师：检查日期：。
设备运行手册(样例模板)
设备运行手册(样例模板)1. 设备概述本设备是用于{描述设备用途}的{设备名称}。
它具有以下主要特点：- {特点1}- {特点2}- {特点3}2. 安装与设置2.1 安装要求在安装设备之前，请确保满足以下要求：- {要求1}- {要求2}- {要求3}2.2 安装步骤按照以下步骤进行设备的安装：1. {步骤1}2. {步骤2}3. {步骤3}2.3 设置在设备安装完成后，进行以下设置：1. {设置1}2. {设置2}3. {设置3}3. 设备操作3.1 启动与关闭设备启动设备按照以下步骤启动设备：1. {步骤1}2. {步骤2}3. {步骤3}关闭设备按照以下步骤关闭设备：1. {步骤1}2. {步骤2}3. {步骤3}3.2 设备操作步骤步骤1：{操作1}执行以下步骤来进行{操作1}：1. {步骤1}2. {步骤2}3. {步骤3}步骤2：{操作2}执行以下步骤来进行{操作2}：1. {步骤1}2. {步骤2}3. {步骤3}步骤3：{操作3}执行以下步骤来进行{操作3}：1. {步骤1}2. {步骤2}3. {步骤3}4. 故障排除4.1 常见问题与解决方法以下是一些常见问题及其解决方法：4.2 联系支持如果您遇到无法解决的问题，请联系我们的支持团队：- {支持团队电话}- 邮箱：{支持团队邮箱}5. 维护与保养请按照以下指南对设备进行维护与保养：- {维护步骤1}- {维护步骤2}- {维护步骤3}6. 安全注意事项在操作设备时，请务必遵守以下安全注意事项：- {注意事项1}- {注意事项2}- {注意事项3}以上是设备运行手册的样例模板，根据实际情况进行相应的调整和补充。
详细的设备运行手册能够帮助操作人员更好地理解和使用设备，确保安全和高效的运行。
设备管理(PM)设备运维管理ppt课件
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
2024维修保养部门设备运维改进PPT模板
单击此处添加副标题
汇报人：XX
单击添加目录项标题 设备运维改进目标 设备运维改进实施计划
设备运维现状分析 设备运维改进方案 设备运维改进预期成果
添加章节标题
章节副标题
设备运维现状分 析
章节副标题
当前设备运维的问题
设备故障率高， 影响生产效率
运维人员技能水 平参差不齐，影 响运维质量
运维流程不规范， 缺乏有效的监控 和管理
设备更新换代不 及时，影响生产 效率和产品质量
设备故障率及影响
故障原因：设备老化、维护 不当、操作失误等原因导致
设备故障率：当前设备故障 率较高，影响生产效率
影响范围：故障影响生产进 度、产品质量和员工安全
改进措施：加强设备维护、 提高员工操作技能、引入先
进技术等
运维人员技能和经验
技能水平：运维人员的技能水平参差不齐，需要加强培训和提高
设备运维改进预 期成果
章节副标题
设备故障率下降比例
预期目标：将 设备故障率降
低20%
改进措施：加 强设备巡检、
维修和保养
效果评估：通 过数据分析和 监控，实时跟 踪设备运行状
态
持续改进：根 据评估结果， 不断调整和优
化运维策略
设备使用寿命延长情况
通过改进设备 运维，预计设 备使用寿命将
延长20%
总结与展望
章节副标题
对设备运维改进方案的总结
方案实施效果： 遇到的问题及解 决方案
方案实施后的用 户反馈和满意度
对未来设备运维 改进方案的展望 和规划
对未来设备运维工作的展望
提高设备运维效率：通过智能化、自动化手段，提高设备运维效率，减少人工干预。
设备运维效率提升情况
设备运行指导(范本模板)
设备运行指导(范本模板)一、设备简介该设备是一种用于{描述设备用途}的设备。
它的主要组成部分包括{列举设备组成部分}。
该设备的运行需要遵循特定的操作步骤和安全规范，以确保正常运行和人员安全。
二、设备安装1. 在设备安装前，请确保安装环境满足以下条件：- {列举环境条件1}；- {列举环境条件2}；- {列举环境条件3}。
2. 根据设备安装图纸，进行设备的安装。
请注意以下事项：- {列举安装事项1}；- {列举安装事项2}；- {列举安装事项3}。
3. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备可以正常运行。
三、设备操作步骤1. 在正式操作设备之前，请确保已经阅读并理解设备操作手册和安全操作规程。
2. 操作步骤如下：- 步骤1：{描述操作步骤1}；- 步骤2：{描述操作步骤2}；- 步骤3：{描述操作步骤3}。
3. 在操作设备过程中，请遵循以下安全注意事项：- {列举安全注意事项1}；- {列举安全注意事项2}；- {列举安全注意事项3}。
四、设备维护与保养1. 定期维护和保养设备，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
2. 维护和保养步骤如下：- 步骤1：{描述维护步骤1}；- 步骤2：{描述维护步骤2}；- 步骤3：{描述维护步骤3}。
五、故障排除在设备运行过程中，可能会出现故障情况。
以下是常见故障及排除方法的示例：1. 故障1：{描述故障1}；- 排除方法：{描述排除方法1}。
2. 故障2：{描述故障2}；- 排除方法：{描述排除方法2}。
六、安全注意事项在操作设备过程中，请务必遵守以下安全注意事项，以确保人员安全和设备正常运行：1. {列举安全注意事项1}；2. {列举安全注意事项2}；3. {列举安全注意事项3}。
以上是设备运行指导的范本模板，具体操作步骤和注意事项需要根据实际设备进行调整和补充。
请在操作设备前仔细阅读设备相关文档，并按照文档中的指导进行操作。
如有任何疑问或需要进一步帮助，请咨询相关技术人员或设备供应商。
物流设备运行分析报告模板
0
1
0
0
1
1115102
搬运 1 停止时露出错误
0
3
3
7
5
0
0
18
1112022
同时测出搬运 1 右伸出和左伸出
0
0
0
0
2
0
0
2
1115004
停止时发生货物散开错误
0
1
0
1
3
1
0
6
1111005
手动时降限紧急停止
0
0
0
1
0
0
1
2
1115006
返回时发生货物散开错误（货物台）
1
0
1
3
1
0
0
6
1113043
机械手电机
电机损坏
0
3．故障时刻分析
设备类型
停机时间前3
停机时间前2
停机时间最长故障原因
处理对象
根因
预防改进
故障部位
故障现象
(what)
(why-why分析)
名称
内容
责任人
实施时间
实施机台
机
械
手
吸盘夹具
吸盘夹具断裂
吸盘夹具机械结构老化
吸盘夹具
老化
吸盘夹具
检查更换吸盘夹具
郑文连叶锡孙
石敏建
12月
1#
2#
3#
可调节快速接头
气管脱落
接头老化裂开
空压气管接头
老化
空压气管接头
检查更换
郑文连叶锡孙
石敏建
12月
1#
2#
3#
吸盘
OEE(设备综合效率)分析与管理ppt课件
运行缓慢
库存水平
最新课件
OEE衡量的是礁 石的大小，说明 应该先从哪块暗 礁着手处理。
24
8.OEE可带来的管理效益
1.企业规划： A、可以为企业规划提供客观科學的決策依据。 B、可以为企业提供很多的增值意見和建议。
2.生产管理： A、现场实时数据的收集，建立监控管理系统。 B、对OEE数据分析，规避潜在风险，降低设备六大损失，挖
掘设备最大潜能。 C、为企业精益生产管理提供可视化的生产報告。
最新课件
25
三、OEE的计算方法
2012-8-22
最新课件
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1.一般企业的时间分类
最新课件
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1.一般企业的时间分类
最新课件
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1.一般企业的时间分类
最新课件
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2.OEE时间分析
最新课件
30
3.设备的六大损失和OEE的关系
最新课件
9
设备运转过快容易造成故障
最新课件
10
您是不是正在制造一个不合格产品
最新课件
11
早晨机器的启动需要花去一定的时间
最新课件
12
二、OEE的定义及开展目的
最新课件
13
1.OEE是什么?
• OEE代表整体设备效能； • 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存
在于哪里，统计各种时间浪费，目的在于实现改进。
最新课件
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故障是冰山的一角
“如果我们问一问为什么会发生这样的情况——为什么、为什 么、—— 我们通常能找出问题，以及解决问题的方法。
最新课件
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故障是冰山的一角
故故障障
•灰•灰尘尘、、污污垢垢、、原原料料粘粘附附 •磨•磨损损、、偏偏斜斜、、松松动动、、泄泄露露 •腐•腐蚀蚀、、变变形形、、伤伤痕痕、、裂裂纹纹 •温•温度度、、震震动动、、声声音音等等异异常常
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设备名称
计划定修时间
1. 110t转炉
2. 110t转炉
3. 110t转炉
4. 110t转炉
5. 板坯连铸机
6. 板坯连铸机
7. 板坯连铸机
8. 精炼炉
实际检修时间
定修完成情况说明
• 111 • 111 • 111 • 111 • 111 • 111 • 111 • 111
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
设备运行分析-模板 (ppt)(1)
2020/8/9
本月设备运行情况总体较平稳，没有发生设备事故，设备 故障次数和停机时间也都比上月有所减少。本月综合作业 率完成情况不理想，多条生产线没有完成计划控制指标， 主要原因是受检修和煤气影响。
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
I. 设备运行情况概述 II. 设备事故、故障分析 III. 设备隐患及整改分析 IV. 定修（检修）分析 V. 综合作业率统计及分析 VI. 维修消耗费用分析 VII.存在的问题及改进措施
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
隐患原因分析及改进措施：
23
20
电器设备
机械设备
3
总隐患次数
完成整改
未完成整改
未完成整改原因分析及措施
2月份机械设备点检运行方面检查处理的主要问题有：（1）带钢输送链断。（2）换卷取机气缸 。电气设备点检运行方面暴露出的主要问题有：（1）、对事故的发生没有足够的预防措施，对区 域检查的不够仔细,造成高压柜屋顶漏水,高压柜相间短路。(2)由于弹扁升降链条电机维修质量,安 装质量，以及其他原因造成升降链条电机更换5次。这些故障的发生使本月设备用时有所增加，给 生产带来不便，同时也暴露出我们在日常维护点检、检查工作存有漏点。在3月份的日常维护点检 作业中能够认真仔细，减少设备故障的发生。
设备定修实施情况及未完成原因分析
8
7
电器设备
机械设备
1
本月计划
实际完成
末完成
设备定修完成情况及耒完成原因分析
2、设备检修、定修方面： 在2月利用生产换品种、待煤气的时间对设备进行了彻底检修。在这次检修中，机械作业区主要对2 ＃炉机械设备，650、530稀油润滑站， 650、530前后辊道，连轧机列，卷取机，300吨冷剪机等设 备进行了检修。 电气作业区主要处理了弹扁输送辊道电机的更换,使电机能够正常的工作 ，P8电机碳刷进行更换， 对530台面电机的更换，切头剪风机电机进行检修,对650、530主机高压控制柜进行了检修，二线电 容进行了清灰，更换了部分操作电缆，检修期间对弹扁输入辊道开关，保证了输入辊道的正常使用 ,对连轧风机,带钢输送电机进行了离线清灰,加油,这几次检修中各区域维护组都能在预定时间进入 现场，。 在这几次检修中发现的主要问题是（1）650机前电机绝缘偏低；需要更换。（2）650滑差接触器触 头磨损严重，需调整。(3)弹扁升降链条电机改型，控制线路需要改进。
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
I. 设备运行情况概述 II. 设备事故、故障分析 III. 设备隐患及整改分析 IV. 定修（检修）分析 V. 综合作业率统计及分析 VI. 维修消耗费用分析 VII.存在的问题及改进措施
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
XXX机组1月份设备定修完成情况
热轧应对故障发 生次数多的故障 进行根本原因分 析，采用措施降 低发生频率并通 过解决措施的标 准化加强流程稳 定性
8. 加热炉故障
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
XXX机组运用鱼刺图分析找出主要故障原因
主要原因
人员
操作水平
零调时辊缝 预埋处理
机器
导轮磨损大 轧制油润滑
交叉头间隙 均匀性
压柜屋顶漏水,高压柜相间短路。
• (4)由于弹扁升降链条电机维修质量,安
装质量，
• （5）以及其他原因造成升降链条电机更
换5次。这些故障的发生使本月设备用时 有所增加，
• （6）给生产带来不便，同时也暴露出我
们在日常维护点检
• （7）加热炉时已将650、530稀油站润滑
油更换。
• 统计平均故障维修时间和平均
环境
温度设定
计划编制（ 跳跃性大）
温度控制
零调
轧制节奏不稳定
数模自学 功能不好
侧导板对中功能
辊型偏差大
板坯温度不 粗轧来料板型 均匀
设备故障
连铸坯成分 缺陷
工艺设计
品种 规格
无法测定粗轧来 料温度均匀
方法
材料
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
故障时间影响因素及相应的改进措施
改善杠杆
发现问题的能力
XXX厂2月关键重要设备隐患及整改情况
隐患设备
隐患内容整改要求
已完成整改的情况
1.加热炉 2.1#粗轧机减速箱 3.3#粗轧机电机 4.精轧 5.精轧 6.精轧测压头 7.卷取机 8.风冷线
• （1）带钢输送链断。
• （2）更换卷取机气缸。电气设备点检运
行方面暴露出的主要问题有：
• （3）、对区域检查的不够仔细,造成高
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
XXX机组主要故障发生状况
故障描述
故障次数/月
平均故障停机时间 （分钟/次）
故障停机总时间 分钟
1. 导板不动作
2. 精轧机间跑偏，堆钢
3. 精轧工作辊爆辊 4.F7后凸度仪故障 5.精轧 故障 6. 精轧测压头故障 7. 机架护板断
对于故障次数 少但平均故障 维修时间长的 故障进行根本 原因分析，采 取预防措施， 并研究快速修 复措施
故障间隔时间，对发生频率高
• 建立宝钢设备状态诊断系统，
根据设备状况实施预知性维修
• 确保原始记录的真实性和准确
性
• 改进业绩考核和激励机制，明
确考核内容和目标
• 加强员工技能评估、发展与有
针对性的技能培训，提高解决 问题能力
• 通过单分换模，标准化工作等
改进定修与换辊工作，减少停 机时间
• 统升级或改进，提高生产率
平均故障间隔时间 平均故障维修时间
设备情况跟踪 严格执行操作规程 稳定的输入质量
发现问题速度
探测系统 沟通速度
改进措施
• 异常情况探测 • 全面生产维修 • 标准化工作 • 系统的解决问题方
法（PDCA）
• 业绩管理
作出反应速度
可迅速找到响应人员 责任感
维修技能
诊断速度 修理速度
支持系统 备件及所需工具
定货系统
设备管理
BS/020416/SH-WZ(2000GB)
I. 设备运行情况概述 II. 设备事故、故障分析 III. 设备隐患及整改分析 IV. 定修（检修）分析 V. 综合作业率统计及分析 VI. 维修消耗费用分析 VII.存在的问题及改进措施
BS/020416/SH-WZ(2000GB)