水爆清砂工安全操作规程
水冲渣岗位安全操作规程范文
水冲渣岗位安全操作规程范文一、岗位介绍水冲渣岗位是负责设备清洗的重要岗位，操作人员需要使用高压水枪对设备进行冲洗，确保设备的正常运行和产品质量。
二、岗位所需的技能和知识1. 熟悉相关设备的结构和工作原理；2. 掌握高压水枪的使用方法和操作技巧；3. 熟悉工作区域的环境和设备的布局；4. 了解相关安全规定和操作流程。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备1.1 操作人员在进行水冲渣作业前，必须佩戴个人防护装备，包括：工作服、防护眼镜、手套、耳塞等；1.2 个人防护装备必须符合国家标准，并定期维护和更换。
2. 检查设备和工作区域的安全状态2.1 操作人员在开始工作前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告上级；2.2 检查工作区域是否清洁整齐，排水畅通，若有污水积聚或其他危险物体，应先清理干净。
3. 正确使用高压水枪3.1 操作人员在使用高压水枪前，必须先学习和掌握高压水枪的使用方法和操作技巧；3.2 使用高压水枪时，必须保持稳定姿势，确保操作安全；3.3 高压水枪的喷嘴必须定期检查和更换，严禁私自更换或使用损坏的喷嘴。
4. 控制水压和水温4.1 在使用高压水枪冲洗设备时，必须控制好水压，避免造成设备损坏或人身伤害；4.2 在进行工作时，应根据设备的性质和情况，选择合适的水温，避免因水温过高或过低造成设备的故障。
5. 正确处理有害物质和废水5.1 在水冲渣作业中，可能会产生有害物质和废水，操作人员必须正确处理，严禁随意排放；5.2 有害物质和废水应按照相关规定进行收集、储存和处理。
6. 防止触电和短路6.1 操作人员在进行水冲渣作业时，应确保电源和电气设备的完好，并注意防止水与电气设备接触；6.2 如果需要进行电气设备的维修和检修，必须按照相关规定操作，严禁擅自操作。
7. 注意个人安全7.1 操作人员在进行水冲渣作业时，禁止站在高处或不稳定的地方操作；7.2 在操作时，应注意周围环境，避免与其他人员或设备发生碰撞，确保个人的安全。
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文
砂处理控制室操作工安全技术操作规程范文第一章总则1.1 目的为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备的正常运行，规范操作工作流程，特制定本安全技术操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于砂处理控制室的操作工，包括设备操作、维护保养等。
第二章安全操作要求2.1 操作前准备2.1.1 在每次操作前，操作工应认真阅读操作手册，了解设备的结构、功能和操作要求。
2.1.2 确认设备的运行状态，如设备是否处于正常工作温度、是否正常通电等。
2.2 操作技术要求2.2.1 操作工应具备相关操作技术知识，并定期接受培训和考核。
2.2.2 操作工应具备必要的操作工具，使用工具时应熟练操作，遵守安全操作规程。
2.2.3 在操作过程中，操作工应根据设备实际情况，合理调整操作参数，确保设备的正常运行。
2.3 安全措施要求2.3.1 操作工应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3.2 在操作过程中，应注意设备周边情况，确保操作区域的通畅，并避免碰撞和摔倒等危险情况。
2.3.3 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
2.3.4 安全事故发生后，应及时采取应急措施，避免事故扩大，并尽快上报相关部门。
第三章操作流程3.1 启动操作3.1.1 检查设备是否处于正常状态，确认无异常情况后，按照操作手册要求，按顺序依次启动设备。
3.1.2 在启动过程中，应留意设备运行情况变化，如有异常应及时处理。
3.2 运行操作3.2.1 在设备正常运行后，根据操作手册的要求，进行相关操作。
3.2.2 在操作过程中，应密切关注设备的运行参数，确保设备处于正常工作状态。
3.3 停止操作3.3.1 当操作结束或需要停止设备运行时，应按照操作手册的要求进行相应的操作。
3.3.2 在停止设备运行后，应对设备进行清理和维护保养，保持设备的良好状态。
第四章突发情况处理4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾时，应立即按规定拉响警报器，并尽快通知相关部门。
清砂方法及操作注意事项
三、操作方法
（一）冲砂准备 1．按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术 交底。 2．选好冲砂操作所需要的工具、用具和设备，并 检查所用工具、用具和设备的技术性能。 3．测量冲砂工具，并绘制草图。 4．按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。 5. 准备好进、出液罐及沉砂池。 6．连接好地面管线，并固定牢固。 7．检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能 正常工作。
7、冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其它 原因不能连续冲砂时，上提油管到原始砂面以上 30m，并反复活动。 8、若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采 取相应措施。 9、高压自喷井冲砂时要控制出口排量，防止井喷。 10、冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口 含砂量小于0.2%时为止。然后上提管柱至原砂面 以上20m，沉降4h后复探砂面，记录深度。
案例3 冲砂时管柱上行，现场处理正 确，避免了一场事故
1994年4月，在齐108-20 -2井执行套管 补贴作业，先后完成了套管通径修整、破损 点的验窜及套管补贴工序后，进行最后一道 工序—冲砂。施工中从砂面410 m处开始冲， 冲至480 m时突然，冲砂管柱自动上行，从 游动滑车侧面冲向天车，现场指挥者立即命 令水泥车停泵，自动上行的管柱才停止下来， 并缓慢向下回落，砸开出口管线，弯头部位 全部被砂子堵死。
案例分析：
因该井套管损坏，井内的砂子颗粒大小 不一，同时伴有鹅卵石，采用的冲砂液为高 粘度的CMC。当冲砂液携带大块鹅卵石向地 面返出时，途经套管出口连接处的弯头部位， 因其直径小，致使鹅卵石堆积于弯头处，堵 死出口，井内产生高压，而泵工又没有及时 发现泵压增大，造成冲砂管自动上行。
水爆清砂工安全操作规程
水爆清砂工安全操作规程一、引言水爆清砂工作是一项常见的建筑施工工艺之一，是对建筑物外墙、路面等进行清理、加固等工作的重要手段。
但是，在进行水爆清砂工作时，一定要严格遵守操作规程，确保工人和现场人员的安全。
二、适用范围适用于水爆清砂工人及施工现场人员在进行施工前、进行设备调试、操作水爆清砂设备和进行施工后的操作及维护保养等各个环节中所必须执行的规程。
三、安全措施1、施工前（1）在前往施工现场之前，工人必须对水爆清砂机器进行检查，并对设备进行必要的检修。
（2）在施工现场，工人必须对现场进行必要的勘察和检查，并对安全危险源进行清理。
（3）在施工现场，必须有专业的监理人员进行监督，并建立必要的安全管控。
2、设备调试（1）设备调试前，必须对设备进行检查，并确保所有的安全措施是否已经到位。
（2）设备调试时，必须在场有专业人员进行指导，并在设备旁设置专门的安全警示标志。
（3）设备调试结束后，必须对设备进行再次检测和维护。
3、操作设备（1）在操作设备前，必须佩戴安全防护用品，并对设备进行充分的检查。
（2）在操作设备时，必须按照规定的操作程序进行操作，并注意现场的安全状况。
（3）在操作设备时，必须要注意操作的准确性和操作力度的大小。
4、施工后（1）在施工结束后，必须对设备进行彻底的清理和检查，并进行必要的维护和保养。
（2）在施工结束后，必须对现场进行清理，确保现场的安全卫生。
（3）在施工结束后，必须将所有的设备和材料彻底清理干净，并进行必要的妥善保存和分类。
四、工作流程（1）施工前①在施工前，确定清理的范围和类型，并对设备和现场进行检查和勘察。
②安排好施工人员的工作责任和岗位分配，并制定好安全操作规程。
③再次检查设备是否符合安全操作要求，并对所有的设备进行充分清理和维护。
（2）设备调试①对设备进行必要的调试和调整，并对设备进行充分的检查和维护。
②在设备调试时，对现场人员进行必要的安全教育，并在现场进行必要的安全警示设置。
车间各工种安全操作规程
1．上岗前要穿戴好个人劳动防护用品，进行安全“三确认”。
操作时，务必戴好安全帽，护目镜。
2．开炉前检查电路、水路，一切正常后方可作业，配电室地面严禁积水。
3．炉料要保持干燥，严禁混入易爆物品。
密封容器严禁入炉，管料入炉，口朝外，管口不得对人。
4．原料经预热后缓慢加入炉内，操作者应站在炉口侧面，脸部避开炉口。
5．前炉坑严禁积水、潮湿，一旦有水即将停产清净，潮湿处盖干炉渣。
6．出铁嘴应修光滑，炉台、人行道保持畅通。
7．炉膛烧损层不得超过工艺规定，否则应停产修补。
8．打渣时，严禁用潮湿的冷铁棒打渣，防止铁水飞溅伤人。
9．工作完毕，及时清理作业现场，保持一个良好的作业环境。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
2．上岗前检查设备周围是否有异物，物品摆放是否稳固，人行通道是否畅通。
3．中频炉、电弧炉水路是否畅通，水泵是否正常。
4．中频炉调位电位器是否放在零位。
5．倾炉动作是否正常完好。
6．电弧炉自动保护装置是否齐全完好，送电线是否带电抗。
7．炉坑是否有积水。
1．作业前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、护目镜。
2．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具须预热干燥。
3．铁(钢)水包要放平稳，盛铁(钢)水不得过满，高度距边缘 60mm 以下，剩余铁(钢)水，不许乱倒。
(如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人)。
4．浇铸大型铸件要专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
5．用天车运送铁(钢)水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不能从人头上通过。
6．浇铸时，严禁从冒口观察铁 (钢)水，浇包的对面不许站人，以防铁 (钢) 水喷出伤人。
如果发生跑火，要用铁锹取沙和用泥阻塞。
7．浇铸高砂箱铸件时，操作人员要站稳，超过一米高的大型铸件应在地坑中浇铸，以免漏箱时发生烫伤。
8．扒渣、挡渣不许用空心棍，不许将扒渣混倒着放和随地方。
9．铸钢浇铸过程中，如果塞杆塞不住等故障，必须由浇铸工一人负责正确处理，其余人员迅速避开。
1．劳保穿戴是否齐全，身体状况是否良好。
水石班安全操作规程
水石班安全操作规程一、基本原则1. 严格遵守安全操作规程，以确保所有人员的安全和身体健康。
2. 按照岗位职责，做好个人防护，保障作业过程中的安全。
二、生产作业安全操作规程1. 在进行生产作业前，必须对相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 在进行高空作业前，必须全面检查安全绳索、脚手架等设施，并使用符合要求的个人防护用具。
3. 进行机械操作时，必须按照操作规程和使用说明进行操作，禁止超负荷使用设备。
4. 操作前应清理工作场所，确保没有杂物和其他危险物品存在，同时保持通道畅通。
5. 新设备安装前，必须进行试运行和安全检查，确保设备性能符合要求。
6. 非专业人员不得擅自进行维修和改装设备，如有需要，必须请专业人员进行操作。
7. 严禁在设备运行中，随意触摸电线、开关和螺丝钉，以免发生触电等危险。
8. 在设备故障发生时，应立即切断电源，进行必要的维修和检查，确保设备安全。
三、用电安全操作规程1. 在用电过程中，必须确保电源接地良好，避免电击事故的发生。
2. 用电设备必须定期检查和维护，确保其安全可靠。
3. 使用电气设备时，必须按照规定使用插座，不得乱拉乱扯电线。
4. 使用电气设备时，应注意防止电源过载和短路，保持电气设备的正常使用。
5. 严禁在潮湿或多尘的环境中使用电气设备，以免引发电气事故。
四、防火安全操作规程1. 严禁在生产作业场所内吸烟，以免引发火灾事故。
2. 禁止私拉乱接电源线路，以免电线短路或过载引发火灾。
3. 严禁在高温、易燃物品周围使用明火，必要时使用防爆装置。
4. 严禁将易燃物品存放在易燃、易爆物品周围，确保安全间距。
5. 使用明火或进行热加工作业时，必须配备灭火器材，并接受相应的消防培训。
五、安全教育和培训1. 每位员工进入岗位前，必须接受相关安全教育和培训，熟悉操作规程和应急处理方法。
2. 进行定期安全培训和练习，提高员工应对突发事故的能力和意识。
3. 对新员工进行特殊培训，引导他们学习岗位技能和了解安全操作规程。
砂处理控制室操作工安全操作规程
砂处理控制室操作工安全操作规程一、安全概述1.1 本规程是为了保障砂处理控制室操作工的人身安全和设备安全而制定的。
1.2 操作工在进行工作前，应熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
二、工作前的准备2.1 操作工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2.2 操作工应检查所使用的设备是否正常运行，并做好相应的准备工作。
三、砂处理设备操作3.1 操作工要定期检查设备的运行状况，如有异常情况应立即报告相关人员并停止工作。
3.2 操作工在进行设备操作时，应严格按照操作程序进行，不得擅自更改或跳过任何步骤。
3.3 操作工在清理设备时，应先切断电源并等待设备停止运行后再进行操作，并注意防止受伤。
四、砂料处理过程中的安全措施4.1 操作工在进行砂料处理时，应远离高温、高压和有害物质，并采取相应的安全措施。
4.2 操作工在进行砂料装卸时，应使用合适的工具，并注意操作时的身体姿势，避免受伤。
4.3 操作工在处理砂料时，应戴好手套，避免直接接触砂料对皮肤造成伤害。
五、事故应急处理5.1 操作工在发生事故或突发情况时，应立即采取紧急措施，确保自己和他人的安全。
5.2 操作工要了解应急处理程序，并在发生事故时迅速报警，并按照程序进行相应的应急处理。
5.3 操作工要参加事故应急演练，并定期进行应急演练以提高应对突发情况的能力。
六、工作结束后的处理6.1 操作工在工作结束后，应清理好工作场地，保持设备的清洁和整洁。
6.2 操作工应将个人防护装备妥善存放，并定期进行检查和更换。
七、安全监督和检查7.1 监督部门应定期对砂处理控制室操作工进行安全检查，并针对存在的问题提出整改要求。
7.2 监督部门要加强对操作工的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
八、违章处罚8.1 对于违反本规程的操作工，将按照违章行为的严重程度进行相应的处罚。
8.2 多次违反规程的操作工，将根据情节严重程度进行相应的处理，并可能被暂停使用相关设备的权限。
水下爆破规程
水下爆破规程1一般规定1.1进行水下爆破工程前，应取得公安、海事等部门许可，并应由海事部门发布航行通告。
1.2水下爆破实施前，爆破区域附近有建（构）筑物、养殖区、野生水生物需保护时，应针对爆破飞石、水中冲击波（动水压力）、爆破振动和涌浪等水下爆破有害效应制定有效的安全保护措施。
1.3爆破作业船（平台）上的工作人员，作业时应穿好救生衣，无关人员不应登上爆破作业船（平台）。
爆破施工时，爆破作业船（平台）及其辅助船舶应悬挂信号（灯号）；水域危险边界上应设置警告标志、禁航信号。
1.4进行水下爆破前，除按6.2的规定作相应准备工作外，还应准备救生设备，选择爆破作业船及其辅助船舶并报批爆破器材的水上运输和储储存方案，调查水域中有无遗留的爆炸物和水中带电情况。
1.5 爆破作业负责人应根据爆破区的地质、地形、潮汐、水深、流速、流态、风浪和周围环境等情况布置爆破作业。
1.6 水下爆破应使用防水或经防水处理的爆破器材并进行与实际使用条件相应的抗水、抗压试验；爆破器材可存放在专用储存船内。
1.7 水下爆破采用导爆管起爆网路时，水下不应有导爆管接头和接点；采用导爆索起爆网路时，应在主爆线上加系浮标，使其悬吊；采用电爆网路时，水下导线宜采用柔韧绝缘铜线并避免水中接头。
1.8 在流速较大的水域进行爆破作业时，应采用高强度导爆管雷管起爆网路，并对爆破网路采取有效的防护措施。
1.9 水下爆破施工中，爆区附近有重要建（构）筑物、水生物需保护时，一次爆破药量应由小逐渐加大，并对水中冲击波、涌浪、爆破振动等进行监测和观察。
2水下裸露药包爆破2.1水下裸露药包爆破只宜在水下钻孔爆破难以实施时采用。
2.2水下裸露爆破的药包，应在专用的加工房或加工船上制作，加工区和存放区应采取绝缘、隔热处理并留有足够的安全距离。
2.3投药船应采用结构坚固、技术性能良好的船只，工作舱内和船壳外表不应有尖锐的突出物，作业舱内不应存放任何带电物品。
2.4 在急流区域投药时，投药船应由定位船或有固定端的绳缆牵引。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水爆清砂工安全操作规程
1．打箱、挂钩人员必须穿耐热工作服，工作鞋和手套。
2．打箱时，必须检查锤把是否牢固。
打卡子必须先打上面，后打下面，翻箱时不得靠近。
3．吊运铸件、砂箱时，应先检查行车链条、弹簧、钢丝绳和水池的防震装置是否完好，不得冒险操作。
起吊时，应遵守挂钩工安全操作规程。
4．开动落砂机前，必须先看铁栅上是否有人。
设备开动后附近不准站人。
5．吊篮上装铸件不能过满，铸件不得超出吊篮帮子，防止铸件或砂块掉下伤人。
6．操作者不得赤裸膀背，水温过高时应停止爆破，以免烫伤。
7．水爆时，必须等待操作者躲开，并用信号通知四周人员及时散开后，才能入水爆破。
在清理水池用行车抓砂时，应将砂内铁件拣净。
用混水泵抽砂时，应检查入口筛网是否完好，防止将铁件混入泵内。
8．空砂箱应按类型、规定堆放。
小砂箱不得高于2米，大砂箱不得高于3.5米。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》。