聚合物 药物 制备工艺 附加剂

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聚丙烯酸水凝胶的制备工艺与性能控制

聚丙烯酸水凝胶的制备工艺与性能控制

聚丙烯酸水凝胶的制备工艺与性能控制聚丙烯酸(Polyacrylic Acid,PAA)水凝胶是一种高分子材料,具有良好的水溶性和吸水性能,在医学、卫生、环境保护等领域有着广泛的应用。

本文将介绍聚丙烯酸水凝胶的制备工艺和性能控制。

一、制备工艺聚丙烯酸水凝胶的制备主要包括聚合反应和后处理两个步骤。

1. 聚合反应聚合反应是将丙烯酸单体聚合成聚丙烯酸高分子的过程。

具体步骤如下:(1)准备反应体系:将丙烯酸单体、引发剂和反应介质(如水)按照一定的配比加入反应釜中。

(2)引发反应:加热反应釜,使反应体系温度升高到引发剂的活化温度,引发剂开始分解产生自由基,引发聚合反应。

(3)收集制备好的聚丙烯酸水凝胶:待聚合反应完成后,将制备好的聚丙烯酸水凝胶从反应釜中取出。

2. 后处理后处理是指对聚丙烯酸水凝胶进行物理或化学处理,以改善其性能或满足特定的应用需要。

常见的后处理方法包括交联处理和改性处理。

(1)交联处理:通过引入交联剂,使聚丙烯酸水凝胶分子链相互交联,以提高其稳定性和力学性能。

交联剂可以是化学交联剂,如乙二醇二丙烯酸酯(EGDA);也可以是物理交联剂,如热处理或紫外光照射。

(2)改性处理:通过引入其他成分或化学反应,改善聚丙烯酸水凝胶的性能。

例如,向聚丙烯酸水凝胶中添加纳米颗粒可以增加其机械强度和吸附性能;向聚丙烯酸水凝胶中引入氨基酸可以增加其生物相容性。

二、性能控制聚丙烯酸水凝胶的性能控制是制备过程中的关键环节,下面将介绍几个常见的性能控制因素。

1. 单体浓度聚丙烯酸水凝胶的单体浓度会影响其最终的吸水性能和力学性能。

当单体浓度较低时,聚合反应难以进行,生成的水凝胶可能会失去一些特性;当单体浓度过高时,反应体系粘度增加,聚合反应可能会受到扩散的影响。

2. 引发剂的选择引发剂的选择会影响聚合反应的速率和效果。

常用的引发剂有过硫酸盐、亚离子无机盐和有机过氧化物等。

选择适当的引发剂可以控制聚合反应的活性和反应速率,从而影响聚丙烯酸水凝胶的形成过程和最终性能。

增加主药溶解度的附加剂

增加主药溶解度的附加剂
增加主药溶解度的附加剂
• 引言 • 增加溶解度的附加剂种类 • 附加剂的作用机制 • 附加剂的选择原则 • 实际应用案例 • 未来展望
01
引言
溶解度和药物吸收的关系
溶解度是影响药物吸收的关键因素之 一,增加药物的溶解度有助于提高药 物的生物利用度,从而提高治疗效果 。
药物溶解度越高,其在体内的溶出速 度越快,吸收效果越好,从而有助于 减少用药剂量和用药次数,提高用药 的便捷性和依从性。
溶解度对药物有效性的影响
药物的溶解度决定了其在体内的溶出速度和吸收程度,进而影响药物的有效性和 安全性。
增加药物的溶解度可以提高药物的溶出速度和吸收程度,从而有助于提高药物的 有效性和治疗效果。
增加溶解度的必要性
对于一些溶解度较低的药物,增加其溶解度是实现有效治疗 的关键。
通过添加适当的附加剂,可以改善药物的溶解性能,提高药 物的生物利用度和治疗效果,降低不良反应的风险。
聚合物
总结词
聚合物作为附加剂,能够通过形成胶束、增加药物溶解度以及稳定药物晶型等方式提高药物的溶解度 。
详细描述
聚合物通过形成空间网络结构或吸附在药物颗粒表面,减少药物分子间的相互作用,降低药物晶格能 ,从而提高药物的溶解度。常用的聚合物包括PVP、HPC、HPMCP等。
环糊精
总结词
环糊精是一种天然的环状低聚糖,能 够通过形成包合物提高药物的溶解度 和稳定性。
脂质体作为药物的载体,能够将药物包裹 在囊内,增加药物的水溶性,同时降低药 物的毒性和刺激性。此外,脂质体还可以 通过靶向配体的修饰实现药物的靶向传递 。
其他附加剂
总结词
其他附加剂如氨基酸、糖类、多元醇等也可 以通过与药物形成复合物或络合物等方式提 高药物的溶解度。

药剂学常用附加剂

药剂学常用附加剂

药剂学常⽤附加剂液体制剂常⽤附加剂增溶剂solubilizer 某些难溶性药物在表⾯活性剂作⽤下,在溶剂中增加溶解度形成溶液的过程。

以⽔为溶剂的药物,HLB 15-18 聚⼭梨酯类聚氧⼄烯脂肪酸酯类助溶剂hydrotropy agent难溶性药物与加⼊的第三种物质在溶剂中形成可溶性分⼦间的络合物、复盐、缔合物等,以增加药物在溶剂中的溶解度。

(多为低分⼦化合物)潜溶剂cosolvent混合溶剂中各溶剂达到某⼀⽐例时,药物的溶解度出现极⼤值,这种现象叫潜溶(cosolvency)机理:氢键缔合溶剂介电常数改变常与⽔形成潜溶剂的有:⼄醇、丙⼆醇、⽢油、PEG300或400等防腐剂preservative对羟基苯甲酸酯类--尼泊⾦类(浓度:0.01%-0.25%)苯甲酸及其盐常配成20%醇溶液⽤量:0.03-0.1%常⽤0.2%-0.5%。

适于酸性溶液,pH值4⼭梨酸及其盐浓度:0.05%-0.2%季铵盐类阳离⼦型表活剂苯扎溴铵、苯扎氯铵、度⽶芬其他:醋酸氯⼰定(醋酸洗必泰) ⼴谱杀菌剂0.02-0.05%邻苯基苯酚0.005%-0.2%桉叶油0.01%-0.05 薄荷油0.05% 苯甲醇、三氯叔丁醇等矫味剂corrigent1.甜味剂:天然:蔗糖和单糖浆、橙⽪、桂⽪糖浆等能矫味、矫臭合成:糖精钠,常⽤量0.03%、阿司帕坦(蛋⽩糖)理想:甜菊苷,常⽤量0.025%-0.05%,常与蔗糖或糖精钠合⽤2.芳⾹剂常⽤浓度:0.06%天然⾹料:芳⾹性挥发油薄荷⽔、桂⽪⽔⼈造⾹料:⾹蕉⾹精、苹果⾹精等如薄荷油、橙⽪油等3.胶浆剂:作⽤:减轻刺激性,掩盖药物⾟辣味常⽤:琼脂胶浆、羧甲基纤维素钠等4.泡腾剂:组成:有机酸(如枸橼酸、酒⽯酸)碳酸氢钠、⾹精、甜味剂特点:遇⽔后产⽣⼤量CO2,⿇痹味蕾⽽矫味,改善盐类的苦味、涩味、咸味着⾊剂colorant使⽤量:不得超过万分之⼀.天然⾊素:红⾊:苏⽊、紫草根、甜菜红、胭脂⾍红、黄⾊:姜黄、⼭栀⼦、胡萝⼘素蓝⾊:松叶兰、乌饭树叶棕⾊:焦糖、绿⾊:叶绿酸铜钠盐⼈⼯合成⾊素:我国准予使⽤的⾷⽤⾊素:(1)苋菜红(2)胭脂红(3)柠檬黄(4)靛蓝外⽤液体药剂:伊红、品红、美蓝混悬剂稳定剂助悬剂(suspending agents):η↑,以↓V或↑亲⽔性低分⼦助悬剂:⽢油、糖浆剂等表⾯活性剂⾼分⼦助悬剂:(1)天然:树胶类:阿拉伯胶(5%~15%)西黄蓍胶(0.5%~1%)桃胶及植物多糖类如海藻酸钠、淀粉浆等。

药用复合膜 生产工艺

药用复合膜 生产工艺

药用复合膜生产工艺1. 引言药用复合膜是一种具有药物释放功能的材料,广泛应用于医疗领域。

它能够控制药物的释放速率和时间,提高药物的疗效,并减少副作用。

本文将详细介绍药用复合膜的生产工艺,包括原料选择、制备方法、工艺流程等。

2. 原料选择2.1 聚合物药用复合膜的主要成分是聚合物,常见的聚合物有聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)、聚己内酯(PCL)等。

选择聚合物时需要考虑其生物相容性、机械性能和降解性能。

2.2 药物药用复合膜中添加的药物可以根据具体需求选择,常见的有抗生素、抗炎药、生长因子等。

需要注意药物与聚合物之间的相容性以及药物的稳定性。

2.3 辅助材料辅助材料包括增塑剂、溶剂等。

增塑剂可以改善聚合物的柔韧性和拉伸性能,溶剂用于制备聚合物的溶液。

3. 制备方法3.1 溶液浇铸法溶液浇铸法是最常用的制备药用复合膜的方法。

具体步骤如下:1.将聚合物加入适量的溶剂中,并充分搅拌,直至聚合物完全溶解。

2.将药物加入溶液中,继续搅拌,使药物均匀分布在聚合物溶液中。

3.将混合溶液倒入模具中,控制膜的厚度和形状。

4.将模具放置在恒温恒湿箱中,使其慢慢干燥。

5.取出干燥后的膜,并进行后续处理(如切割、包装)。

3.2 溶液旋转法溶液旋转法适用于制备较薄且均匀的药用复合膜。

具体步骤如下:1.将聚合物加入适量的溶剂中,并充分搅拌,直至聚合物完全溶解。

2.将药物加入溶液中,继续搅拌,使药物均匀分布在聚合物溶液中。

3.将混合溶液倒入旋转涂布机中,启动机器,控制旋转速度和时间。

4.涂布机会将溶液均匀地旋转在基底上,形成一层薄膜。

5.将薄膜取下,并进行后续处理(如切割、包装)。

3.3 热压法热压法适用于制备较厚的药用复合膜。

具体步骤如下:1.将聚合物加入适量的溶剂中,并充分搅拌,直至聚合物完全溶解。

2.将药物加入溶液中,继续搅拌,使药物均匀分布在聚合物溶液中。

3.将混合溶液倒入模具中,控制膜的厚度和形状。

4.将模具放置在热压机中,施加一定的温度和压力,使聚合物固化。

《药物制剂制备工艺与操作》教学大纲

《药物制剂制备工艺与操作》教学大纲

《药物制剂制备工艺与操作》教学大纲一、前言(一)课程性质本课程是药物制剂技术专业的一门专业核心技术课程。

该课程生产工艺同药品实际生产紧密相连,是培养药物制剂技术专业中从事制药企业药物制剂生产专门人才的一个必备环节。

其功能在于培养学生熟练完成药物制剂制备工艺中制剂处方筛选、制剂生产前准备、中间体制备、制剂成型生产、成品质量评价和包装等技术岗位的工作任务,掌握其相应的操作技能和必备知识,后续课程为药物制剂技术综合实训、药物制剂设备使用与维护等。

(二)设计思路本课程是依照药物制剂技术专业工作任务与职业能力分析中完成药物制剂生产工作项目中的原辅料的称量操作,制药设备操作,粉碎、混合、制水等基本单元操作,各类药物制剂成型技术与质量控制,以及制剂成品包装技术等具体工作任务所需的知识、能力及素质要求,组织校内专业教师、校外工程技术人员共同开发设计的。

在职业岗位任务分析及能力分解的基础上,按照药物制剂制备技术岗位的工作过程,以接受生产指令、原辅料包材准备、药物制剂制备前准备、药物制剂制备、成品质量评价和包装等技术岗位具体工作过程及岗位工作任务,遵循职业技能由简单到复杂、由单一到综合的形成规律,对完成药物制剂制备技术岗位工作任务所需要的知识内容进行了整合、序化,设计了10个模块学习情境;33项学习性的工作任务,总学时数108学时。

并在课程实施中设计了校外顶岗实习与毕业设计环节及校企合作的教学质量考核体系。

其目的在于强化学生实践动手能力,实现教学活动、教学内容与职业要求相一致,使学生具有胜任中药物制剂生产岗位的操作技能与必备知识,达到药物制剂高级工的要求。

二、课程目标通过学习本门课程,使学生能够熟练完成药物制剂生产工作项目中的原辅料的称量操作,制药设备操作,粉碎、混合、制粒、制水等基本单元操作,各类药物制剂成型技术与质量控制,以及制剂成品包装技术等具体工作任务,同时培养学生“质量第一、依法生产、实事求是、科学严谨”的职业道德和工作作风。

药物制剂中常用附加剂(辅料)种类简介

药物制剂中常用附加剂(辅料)种类简介

药物制剂中常用附加剂(辅料)种类简介附加剂是药物制剂中除主药以外的一切附加材料的总称,也称辅料。

一、要求:1、对人体无毒害作用,几无副作用;2、化学性质稳定,不易受温度、pH值、保存时间等的影响;3、与主药无配伍禁忌,不影响主药的疗效和质量检查;4、不与包装材料相互发生作用;5、尽可能用较小的用量发挥较大的作用。

二、分类:按其使用目的和作用可分为数十个大类,在此只列出主要的七大类。

(一)防腐剂:也叫抑菌剂。

是为防止药剂受微生物污染而引起霉败变质,确保药剂质量。

但静脉和脊髓注射剂一律不准加入防腐剂,其他注射剂加防腐剂时,在标签上必须注明使用品种和用量。

常用防腐剂见下:1.苯甲酸Benzoic Acid白色或微黄色轻质鳞片或针状结晶,无臭,熔点121.5-123.5℃,受热可升华。

难溶于水(0.29%,20℃),易溶于沸水、乙醇(1:2:3,20℃)及油脂,溶于甘油。

抑菌力与pH值关系很大,酸性时抑菌力较好,pH超过4.4时,效果显著下降。

适用于内服外用液体制剂,一般浓度为0.05-0.1%,口服日许量5mg/kg。

不适用于眼用溶液和注射剂2.山梨酸Sorbic Acid白色结晶性粉末,有微弱特臭熔点134.5℃,溶解度:冷水1:700、沸水1:27、乙醇1:10、氯仿1:16、乙醚1:20、甘油1:300、丙二醇1:16、油脂约1:150。

对霉菌和细菌有较强作用、特别适用于含有吐温的液体制剂,浓度为0.2%,不含吐温的制剂为0.05-0.2%。

pH3.0时抑菌作用较尼泊金强,可用于内服制剂。

在碱性溶液中效力骤降。

3.乙醇Alcohol无色透明具挥发性液体,沸点78℃,易燃烧,与水、乙醚、氯仿可任意混合。

20%时有抑菌作用,若同时含有甘油、挥发油等抑菌性物质时,稍低浓度也可抑菌。

液体药剂中单独添加乙醇为抑菌剂的不多见。

4.对羟基苯甲酸酯类(尼泊金类)Parabene(Nipagin)常用的有:甲、乙、丙三种。

附加剂总结

附加剂总结

3.其他类 胆固醇、脂肪酸酯类。
3) 肠 溶性 1.纤维素类 CAP、HPMCP 等;
载体
2.聚丙烯酸树脂(S、L 型)。
二一、 常用基质 凝胶剂
水性凝胶一般由水、甘油或丙二醇与纤维素衍生物、卡波 姆和海藻酸盐等高分子材料构成。 1.卡波姆:商品名为卡波普,为丙烯酸与丙烯基蔗糖共聚物 2.纤维素衍生物 :常用的 MC 、CMC-Na
七、软 1. 油 脂 性 (1)凡士林:
膏剂 基质
(2)固体石蜡:调节软膏剂的稠度
①烃类(多 (3)液体石蜡
种饱和烃
的混合物)
②油脂类 (1)常用植物油有:麻油、花生油、棉子油等
(2)氢化植物油可用作软膏基质。
③类脂类 (1)羊毛脂
(2)蜂蜡与鲸蜡:O/W 型乳剂基质中起调节稠度的作用。
④硅酮
对眼睛有刺激性,不宜做眼膏基质。
五、滴 常用基质 丸剂
1. 水溶性基质:聚乙二醇类(如聚乙二醇 6000、聚乙二醇 4000 等)、泊洛沙姆、明胶等。
2. 脂溶性基质:硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、氢化植物油等。
六、栓 栓剂基质
①可可豆脂:

1. 油 性 基 ②半合成脂肪酸甘油酯

(椰油酯、棕榈酸酯、硬脂酸丙二醇酯)
2. 水 溶 性 ①甘油明胶: 水:明胶:甘油=10:20:70;
二二、 成膜材料 膜剂
(1)天然高分子材料:虫胶、明胶、阿拉伯胶、琼脂、淀粉、 玉米朊常与合成膜材合用。 (2)合成高分子材料;
1)聚乙烯醇(PVA); 2)乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)
二三、 1. 成 膜 材
聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤维素、聚乙烯醇缩甲
涂膜剂 料
乙醛和火棉胶等。

化学合成高附加值基础化学品的研究

化学合成高附加值基础化学品的研究

化学合成高附加值基础化学品的研究随着科技的不断进步,人类对于基础化学品的需求也越来越高。

这些化学品作为重要的原材料和中间体,广泛应用于医药、化工、材料等多个领域。

化学合成的技术日益成熟,能够实现高效、低成本、可控合成多种基础化学品。

其中,化学合成高附加值的基础化学品已经成为研究的热点。

本文将就此进行探讨。

一、什么是高附加值基础化学品?高附加值基础化学品指的是能够为生产高附加值化学品提供关键中间体的化学品。

在实际生产中,为了获得高质量的终端产品,往往需要多级反应,且每一步反应都需要用到不同的中间体。

而高附加值基础化学品就是能够构成这些中间体的化学品。

通常具有以下特点:高度纯度、良好的催化作用、合成简单、反应稳定等。

例如,甲基丙烯酸甲酯(MMA)是制造聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的重要中间体,丙烯酸二甲酯(DMA)则是制造丙烯酰胺(AM)的关键物质。

二、为什么研究高附加值基础化学品?高附加值基础化学品是化学品生产中不可或缺的一环。

随着化学品需求的增加,研究开发高附加值基础化学品具有以下优势:1. 市场需求大:由于化学品的应用广泛,生产厂商不断增加。

高附加值基础化学品作为制造高附加值化学品的关键中间体,市场需求大。

2. 利润高:由于高附加值基础化学品作为生产高附加值化学品的重要中间体,具有高附加值和盈利空间。

3. 研究创新性高:研究新型高附加值基础化学品,提高化学品的生产效率和质量,降低生产成本。

三、高附加值基础化学品的合成方法高附加值基础化学品的制备方法多种多样,但大致可以分为以下两类:1. 有机合成法:利用有机合成技术,以简单和普遍存在的有机物为原料,通过复杂的化学反应合成高附加值基础化学品。

例如,醛类与胺类的格氏反应、酸类与烷基锂的贝克曼反应等。

2. 生物合成法:利用微生物或酶催化生成对高附加值基础化学品的生产具有广泛的潜力,是新一代合成化学的趋势。

例如,利用微生物制备生物碱、抗生素等化合物,采用生物合成方法,代替传统的有机合成方法,具有很高的效率和可再生的优点。

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聚合物药物制备工艺附加剂——解析影响微球中多肽类药物释放四大因素来源:《中国医药报》作者:2006-9-21摘要: 近年来,为了克服生物大分子(蛋白、多肽类)药物半衰期短、稳定性差及口服难以吸收的缺点,药学工作者把目光聚集在该类药物长效制剂的开发上。

目前,用聚乳酸类生物可降解聚合物,将生物大分子药物包被成微球,通过肌注或皮下给药,使药物在体内缓慢释放已成为开发此类药物长效剂型的一个......近年来,了克服生物分子(蛋白、肽类)药物半衰期短、稳定性差及口服难以吸收的缺点,药学工作者把目光聚集在该类药物长效制剂的开发上目,用聚乳酸类生物可降解聚合物,将生物大分子药物包被成微球,通过肌注或皮下给药,使药物在体内缓慢释放已成为开发此类药物长效剂型的重要发展方向。

除了亮丙瑞林、重组人生长激素的微球制剂已被批准上市外,目前有多蛋白、多肽类药物的缓释微球正处于研究阶段。

多微球呈典型的三相释放特性,即突释相、时滞相和缓释相,而为了达到一定的疗效,通常需要药物能够从微球中缓慢而又连续的释放,以维持血药浓度在治疗窗内,因此如何减少突释,消除不释放期一直是生物大分子(蛋白、多肽类)药物微球制剂的研究重点之一。

本文广泛集纳了国内外此领域的研究进展,从聚合物、药物、制备工艺和附加剂四个方面介绍了影响蛋白、多肽类药物从微球中释放的因素,论述详尽,材料丰富,相信会给读者带来收获。

——编者按■聚合物的降解速度直接影响药物释放聚乳酸类高分子材料包括聚乳酸(PLA)和聚乳酸-聚羟基乙酸嵌段共聚物(PLGA),因其具有良好的生物相容性及安全性,已被美国食品药品管理局(FDA)批准为可注射用高分子材料。

研究已经证明,应用些材料包被生物大分子药物较传统治疗途径有许多优势,例如能够缓慢释放活性物质,具有靶向作用,延长药物的半衰期,增加体内生物利用度等。

微球中的药物释放通过两种机制,即扩散机制和降解机制:前者是溶液经微球的孔隙进入微球内部,溶解药物后扩散到释放介质中,微球表面附着的药物溶解及扩散是造成突释效应的主要因素;后者是随着聚合物的降解,微球的骨架逐渐溶蚀,使药物释放出来,此过程有药物的溶解及扩散。

由此可以看出,聚合物的降解特性直接影响药物的释放。

PLA及PLGA是以乙交酯和丙交酯为单体缩聚而成的,其降解过程有4步:水合作用,初级降解,次级降解及溶蚀作用。

水性介质首先渗透到聚合物内部,使得聚合物的结构变得松散,玻璃化温度(Tg)降低;初级降解主要是聚合物的水合部位水解,使得聚合物的相对分子质量逐渐减小,机械强度下降;在次级降解阶段,聚合物的链状结构遭到破坏;在最后阶段聚合物片断进一步水解为可溶性的分子。

聚乳酸类材料的降解速率:PLGA(DL)>PLA(DL)>PLA(L)。

目前的研究证明,聚合物的组成(乙交酯与丙交酯的比例)和聚合物的结构及相对分子质量都是影响聚合物降解的因素。

◆丙交酯比例减小聚合物降解加快对一系列不同相对分子质量及不同组成的PL鄄GA所做的体外释放实验证明,具有相同相对分子质量而组成不同的PLGA随着分子中丙交酯比例的减小,降解速率加快,PLGA(50∶50)的降解速率最快。

由于丙交酯分子中甲基的存在阻碍了酯键的水解,降低了聚合物的亲水性,其降解速率变慢。

由于乙交酯的亲水性高,PLGA中乙交酯比率较大时,聚合物的降解速度快,但当乙交酯的含量大于50%时,聚合物的油溶性变差,不溶于大多数有机溶剂,无法用于制备微球。

研究证明,醋酸亮丙瑞林缓释微球在使用相对分子质量为14000的PLGA(75∶15)为微球基质时,皮下注射后药物可持续释放1个月;当使用相对分子质量为15000的PLA为微球基质时,药物可在体内持续释放达3个月。

而体外的实验则发现,超氧化物歧化酶(SOD)PLA微球中的SOD,53天后累积释放不到20%;而它的PLGA(50∶50)微球中的SOD在53天后完全释放。

◆相对分子量与降解速度成反比如果单纯从材料本身考虑,聚合物的相对分子质量越大,分子结构排列越整齐,生物降解速度越慢,这已被众多的研究证明。

国外学者研究了抗可卡因接触反应抗体(15A10)的PLGA微球,实验选用了两种不同相对分子质量的PLGA(50∶50),体外释放表明,采用高相对分子质量(100000)PLGA(50∶50)制备的微球,抗体在10天内的累积释放不到5%;而采用低相对分子质量(10000)的聚合物可明显改善抗体的释放特性,累积释放可达15%。

还有研究发现,使用相对分子质量为12000的PLGA(50∶50)制备的降钙素微球其体内外释放速度均快于相对分子质量为30000的PLGA(50∶50)微球。

为了改变微球的释放性质,常使用不同相对分子质量的PLGA的混合物制备微球。

研究人员制备了粒细胞-巨噬细胞集落刺激因子(GM-GSF)的PLGA微球,体外释放实验表明,高相对分子质量(40400)的PLGA(50∶50)微球在1周内几乎不释放,而采用相对分子质量为40400,22300的PLGA(50∶50)和相对分子质量为6100的PLA(三者的比例为60∶20∶20)制备的微球可以持续释药两周,几乎没有突释效应。

◆加入亲水基后水解加速为了改变聚合物的释放特性,使药物释放过程易于控制,常在聚合物结构中引入亲水性官能团,如羟基、羧基或PEG。

这些亲水性基团的引入可以明显地改变聚合物的生物降解性质,增强聚合物的水合作用,加速水解过程。

研究发现,采用不同结构的PLGA制备的微球中重组人胰岛素样生长因子Ⅰ(rhIGF-Ⅰ)的释放有显著性差异。

研究人员观察了两种PLGA(50∶50),Resom-er RG502和Resomer RG502H,相对分子质量均为12000,他们发现以RG502制备的微球rhIGF-Ⅰ24小时内的突释达48.8%,以后每天的释放率小于1%;而以RG502H制备的微球rhIGF-Ⅰ24小时内的突释只有25.8%,每天的释放率可达3.5%。

RG502的分子是烷基末端,而RG502H则是羧基末端,RG502H显示出了好的释放特性,也就是说聚合物亲水性的差异造成了微球释放特性的不同。

由于烷基末端的存在,RG502在有机溶剂中溶解性能好,在微球制备过程中蛋白颗粒易迁移到微球表面,造成了很高的突释效应,然而由于RG502的亲水性差,在释放过程中水分摄取率低,微球骨架降解缓慢,造成rhIGF-Ⅰ释放缓慢。

而RG502H则是因其亲水性高,生物降解速度快,rhIGF-Ⅰ可以持续释放并在30天内释放完全。

研究人员制备了rhGH的PLGA微球,对比后发现,同相对分子质量羧基末端的PLGA微球体外降解比烷基末端的快2~3倍,体内降解速度快3~4倍。

研究人员制备了一系列REG与PLGA(50∶50)的共聚物(PEG-PLGA),分别以PLGA和PEG-PLGA为微球基质研究了促性腺激素释放激素拮抗剂Teverelix微球的释放特性。

体外释放实验表明,载药量为8%的PLGA微球在15天内几乎不释放,而PEG-PLGA微球的释药量可达15%;载药量为25%的PLGA微球在15天内可释放30%,而PEG-PLGA微球的释药量可达60%。

◆蛋白吸附导致药物释放不完全高分子材料的疏水性可能引起蛋白吸附,从而导致蛋白质的聚集及从PLGA微球中体外释放不完全。

研究表明,由于溶菌酶与PLGA链末端羧基的静电相互作用,溶菌酶经历了非特异性吸附和非共价聚集,从而导致溶菌酶从PLGA微球中不释放。

国外学者也发现破伤风毒素在体外的不完全释放的部分原因是由于PLGA和玻璃瓶对破伤风毒素的吸附作用。

他们将破伤风毒素与牛血清白蛋白(BSA)一起包被,可使其在体外释放更完全,在释放介质中加入BSA可显著减少聚合物和玻璃器对破伤风毒素的吸附。

实验证明,rhIGF-Ⅰ可与PLGA的羧基末端结合,能够显著减少突释。

■药物载量和稳定性值得关注近年来的研究证明,不但聚乳酸类聚合物本身的性质直接或间接地影响药物释放,微球所包被的多肽类药物量的多少,以及药物本身的稳定性也会影响药物的释放。

◆药物不稳定延缓释放生物大分子药物的稳定性差,在微球的制备过程中,温度、剪切力及油水界面等都会影响药物的稳定性,特别在释放过程中,蛋白类药物极易在微球内部聚集成为不溶性沉淀而影响药物的释放。

研究者发现,无论采用复乳化-溶剂蒸发法(W/O/W)还是乳化-溶剂蒸发法(S/O/W),使用高相对分子质量的PLGA(Resomer RG504)或低相对分子质量的PLA(Resomer L104)制备的胰岛素微球,体外释放均缓慢且不完全,30天内的累积释放皆小于30%。

他们对未释放的药物进行分析发现,仅有11%的胰岛素保持了其完整性,22%形成了二聚体,超过50%形成了多聚体。

现在已知道,聚合物水解致使微球内部pH值降低是造成药物不稳定的主要原因。

为了克服这种不利的酸性环境,研究人员在PLGA基质中尝试加入了难溶性的弱碱,如Mg(OH)2,ZnCO3等,成功地稳定了基质中的BSA,显著促进了BSA的释放。

◆载药量越高突释量越大微球的载药量高则突释大,累积释放相应较多,这是因为载药量高则药物易在微球表面富集,在释放时形成水溶性通道可加速药物的释放,同时微球内外较高的浓度梯度促使微球内部的药物向外扩散。

对FITG-albumin的PLGA(Resomer RG503H)微球进行的荧光实验表明,载药量为7%的微球,FITC-albumin均匀分布在微球内部;载药量为30%的微球,蛋白集中分布在微球的外层区域,10天内的累积释放分别为20%和70%。

对不同载药量的rhIGF-ⅠPLGA(Resomer RG502H)微球的体内、外释放行为的研究证明,载药量为20%的微球突释及累积释放都显著高于载药量为4%的微球。

■附加剂对药物释放的影响需深入研究在微球的制备过程中,常常要加入多种附加剂来保持蛋白、多肽类药物的稳定性、提高包封率或便于成球等。

常用的附加剂有多元醇类(如甘露醇、海藻糖、山梨醇等),非离子表面活性剂(如聚山梨酯20,Span-80,F-68等),大分子化合物〔人血清蛋白(HSA),聚乙二醇(PEG),羟醛-β-环糊精(HP-β-CD)〕等,这些物质都可能影响微球的释放特性。

但从目前来看,其对药物释放影响的机制尚不十分明了,有待深入研究。

研究显示,非离子表面活性剂的加入可以增加微球的亲水性,有助于药物的释放。

国外研究人员研究了表面活性剂对降钙素(CT)的PLGA微球体内释放行为的影响,在内水相加入聚山梨酯80或油相加入Span-60。

体内试验表明,未加入表面活性剂的微球突释后的释放率为每天0.66%,出现了较长时间的时滞期;含有表面活性剂的微球可持续释放达7周,后继释放率为每天1.33%,由于表面活性剂可以稳定初乳使多肽均匀地分布在微球的骨架中,同时防止聚合物对CT的吸附,有利于释放。

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