油箱检验规范记录表(使用)
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
变压器、箱式变电所安装工程检验批质量验收记录
4
5
1
2 一 般 项 目 4 3
5 6 7
施工 单位 检查 结果
监理 (建设) 单位 验收 结论
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日
监理 (建设) ห้องสมุดไป่ตู้位 验收 结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
收记录表
检查记录
负责人） 年 月 日
主 控 项 目
2
变压器箱体，干式变压器的支架或外壳应接地（PE）， 连接应可靠，紧固件及防松零件齐全 3 变压器、箱式变电所，高、低压成套开关柜等交接试验 符合规范3.1.8条规定 高压开关，熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内 的箱式变电所，交接试验应符合产品技术文件要求；低 压成套配电柜交接试应符合规范4.1.5条规定 箱式变电所及落地式配电箱基础高于地坪，周围排水通 畅，安装垫平放正用地脚螺栓固定螺帽齐全、拧紧牢固 箱体接地（PE）或接零（PEN）可靠,且有标识 有载调压开关传动部分润滑良好，动作灵活，点动给定 位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品技术文件 要求 绝缘件应无裂纹、瓷釉损坏、无缺损，清洁，测温仪表 指示准确 装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件 固定 变压器器身检查应符合产品技术文件和规范要求当制造 厂规定或短途运输且无剧烈振动等异常情况者，可不检 查器身 箱式变电所内外涂层完整,无损伤。有通风口的风口防护 网完好 箱式变电所的高低压拒内部接线完整，低压每个输出回路 标记清晰，回路名称准确 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向 有1.0％～1.5％的升高坡度
变压器、箱式变电所安装工程检验批质量验收记录表
GB50303-2002
各种设备安装检验批质量验收记录(doc30页)(正式版)
架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表5． 26．1 号：单位（子单位）工程名称分项工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号分包单位电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL ／T5210.1-2005分包项目经理专业工长（施工员）施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录2 3 4 6变压器中性点的接地及接地电阻值测试☆变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器交接试验交接试验必须符合现行标准的规定，交接试验合格杆上低压配电装置和馈电线路的交接试验（1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；（2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；（3）电气装置的交流工频耐压试验电压为lKV ，当绝缘电阻值大于1OMΩ时，可采用2500v 兆欧表摇测替代，试验持续时问无击穿闪络现象电杆坑、拉线坑深度允许偏差5 架空导线的弧垂直允许偏差水平排列的同档导线间的弧垂直允许偏差+lOOmm～-50mm 设计值的± 5％± 50mm拉线的绝缘子及金具安装电杆组横担安装及横担的镀锌处理导线架设线路安全距离拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。
拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm。
杆梢偏移不应大于梢径的 1/2 ，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于 l 个梢径直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。
横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于 20mm.横担等镀锌制品应热浸镀锌导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配电压等级 6KV-10KV 〉 300mm电压等级1KV及以下>150mm杆上电气设备安装1、固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全； 2、变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整； 3、跌落式熔断器安装的相间距离不小于 500mm；熔管试操动能自然打开旋下； 4、杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（ PE）可靠，且有标识； 5 、杆上避雷器排列整齐，相同距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于160mm2、铝线截面积不小于 25mm2，接地侧线铜线截面不小于25mm2，铝线截面积不小于 35mm2。
电梯零部件检验规范标准
.*
技术文件汇编版本：第2版
受控状态：受控
分发号：
部门：
编制：
审核：
批准：
持有者：
1、目的
为确保电梯重要零部件与产品质量满足安全技术规范的要求，防止不合格品入库或出厂安装，特制定本办法。
2、适用范围
适用于电梯外购和外协的重要零部件与产品检验规程
3、职责
3.1技术部负责本规范制定、修改、废止之起草工作。
3.2技术负责人负责本规范制定、修改、废止之核准。
4.管理部门
4.1技术部为本规范之管理部门。
5.对检测设备和量具的要求
5.1检测仪器和量具应经检定合格方可使用，仪器和器具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。
5.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表一规定值
5.4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。
5.5有关的项目检测应在无日照温度影响或确认各部位温度基本一致的条件下进行检测。
6、重要零部件与产品检验项目内容与方法
7.1重要部件检验记录表
7.2
7.2.1 各种部件记录表均应填写两分,一份由技检部存档, 一份由仓库存档、做帐。
.
7.2.2 各种部件记录表中的每一项均应符合要求，否则判定为部符合要求，执行《不合格品控制程序》。
机械式停车设备定期检验自检记录
注意事项1．使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2．检验机构人员来进行检验前，使用单位应当进行以下准备工作：（1) 准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；（2) 拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；（3) 将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；（4) 需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；（5) 满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；（6) 需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；（7) 需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；（8) 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；（9) 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；（10) 防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；（11) 落实其他必要的安全保护和防护措施。
3. 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
说明1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2.本自检记录适用于机械式停车设备定期自检；3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字；4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。
一、技术参数注:⒈本报告依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
塔吊检查记录表(最全)
工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果1.检查地脚螺栓的情况基础 2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况1、检查与下支座的连接情况爬升架2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况上、下支座司机室2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况塔帽2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性起重臂2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况1、检查平衡臂的固定情况平衡臂2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠吊具2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适机构3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格安全装置2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况记录人：工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果电气系统1、电线、电缆是否损坏、破皮2、电机是否过热3、电控箱、配电箱是否清洁4、各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光5、保护接地电阻测试数据6、绝缘电阻测试数据记录人：测试人：塔吊定期检查及维护工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果维护方法1、检查地脚螺栓的情况基础2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况1、检查与下支座的连接情况爬升架2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况上、下支座司机室2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况塔帽2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性起重臂2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况1、检查平衡臂的固定情况平衡臂2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠吊具2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适机构3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格安全装置2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况记录人：塔式起重机定期检查及维护记录年月日工程名称施工单位项目内容和要求发现的问题处理方法部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确塔吊螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全结构撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐，润滑是否良好绳轮钩系统钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠传动系各机构转动是否平稳，有无异常响声各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确统制动器、离合器动作是否灵活可靠电缆供电系统供电是否充分，正常工作电压380W±5%电器系统碳刷、接触器、断电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5 兆欧力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额安全限位和保定值的8%重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%回转限位器是否灵敏、可靠行走限位器是否灵敏、可靠险装置变幅限位器是否灵敏、可靠超高限位器是否灵敏、可靠吊钩保险是否灵活、可靠卷筒保险是否灵活、可靠验收签字检查人姓名记录人姓名起重机安全检查纪录施工单位：起动机型号：工程名称：检查时间：年月日整改落实情检查项目检查结果况检查操作人员是否有操作证书吊钩：是否设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩，吊钩未焊补，吊钩无裂纹、吊钩危险断面磨损量，开口度不超过规范要求。
质量检验规范
质量检验规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除济宁华隆机械制造有限公司质量检验规范1、外购物资的检验. 交检外购物资进入公司后，由采购人员填写交检单连同该物资的质量证明书或合格证及时向质检员进行交检。
大宗物资交检人员必须协助质检员进行检验。
. 检验标准原材料的检验标准为技术部提供的国家标准或行业标准。
外购件、标准件的检验标准为国家标准、行业标准或技术部提供的采购技术资料。
. 检验方法电机、减速机a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。
b) 检验其安装配合尺寸及外观质量。
传动件：包括轴承、紧定套、退卸套、胀套、联轴器、轴承座、传动带、链条等。
a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。
b) 检验其基本尺寸、外观质量是否符合标准要求。
型材：包括各种圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢及钢管、钢丝等。
a) 验证是否为合格供方提供的物资、质量证明书或检验报告。
b) 检验其外形尺寸及外观质量。
c) 需要做理化检验的，由交检人协助化验员取样进行检验。
焊材：焊条、焊丝a) 验证是否为合格供方提供的物资、合格证明书或检验报告。
b) 验证其规格、牌号、生产日期等。
筛鼓、筛板、滤板、玻璃锥管等a)验证是否为合格供方提供。
b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。
筛网a)验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
b)检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。
橡胶滤带a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。
c)检验其基本配合尺寸、外观质量、表面硬度等。
压力表、控制柜、变频器a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
b) 验证其基准读数位置及其有效性。
c)检验其基本配合尺寸、外观质量等。
机械密封a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。
b) 检验其基本配合尺寸、表面粗糙度、外观质量等。
飞机加油安全规范
飞机加油安全规范飞机加油安全规范 1范围本标准规定了飞机加油对加油设备和油品质量控制的要求以及与飞机加油作业有关人员的安全操作方法与行为准则。
本标准适用于使用石油液体燃料的各类飞机在地面加放燃油的操作和飞机在维修过程中的加油和放油。
本标准不适用于飞机空中加油、水陆两用飞机的水上加油、飞机燃料系统制造过程飞机燃料箱的加油和放油。
2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 475684 石油和液体石油产品取样法手工法 ASTM D227691 航空燃料颗粒污染物测定法第三版ASTM D405788 石油及石油产品手工取样标准操作方法 ASTM D 430691 试验受痕量污染物影响的航空燃料采样器规程 API 152982 航空加油软管 API 158189 航空喷气燃料过滤分离器规范和评定程序第三版 BS 315885 飞机地面加油和泄油用橡胶软管及软管总成 IP 21686 石油测量手册 SH/T 009391 喷气燃料固体颗粒污染物含量测定法 3定义本标准采用下列定义。
3.1 罐式加油车tank refueller 一种装有储油罐、油泵、过滤分离器、调压装置、流量计、加油胶管及接头油枪等部件具有泵油、调压、净化、计量的功能能独立完成为飞机供油的专用车辆。
3.2 管理线加油车hydrant dispenser 一种不载储油罐和油泵装有过滤分离器、调压装置、流量计、加油胶管及接头等部件具有调压、净化、计量的功能启动使用油库的油泵使航油通过该装置完成为飞机供油的专用车辆。
3.3 呆德曼控制器deadman control valve 罐式加油车和管线加油车上安装一种使加油操作人员能在加油车较远距离手握的控制油泵的启、行并在加油操作人员发生意外的情况下松手即能停止作业的安全控制装置。
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17
允许宽±3/＜2M、±5/＜4M、±8/＞4M
18
允许高±2/＜2M、±3/＜4M、±5/＞4M
19
控制箱底板焊接位置偏差
允许+2或-2同方向偏离
20
箱底平整度
3‰
21
楼梯的焊接
焊接牢固、扶手无尖角、踏板有防滑
22
0相升高座箱及法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
质量分析：
检验员/日期：
有限公司
油箱预装配记录表
型号规格：编号：班组/人：
序号
工作内容
结果记录
操作者/日期
检验员/日期
1
主体油箱就位
口 合格 口不合格
2
演装活联管、主导油管
口 合格 口不合格
3
把装散热器、联管及托架
口 合格 口不合格
4
演装冷却器、联管及托架
口 合格 口不合格
5
演装各种升高座
口 合格 口不合格
23
补偿套管升高座箱及法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、密封面无歪斜
24
释放阀及观察舱底座焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
25
互感器引出端子箱及法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
26
接地引出端子底座焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
27
油箱外观检查
外形无明显变形、焊线美观、无尖角毛刺
28
油箱预装
符合性检查、标记检查目测配合面有标记
29
油箱试漏
各密封面及焊线外部涂肥皂水检漏
30
油箱喷丸
密封面接地端螺纹出须罩力强
32
油箱喷面漆
箱内及法兰面30-50μm外表80-110μm
填写说明：记录用数字和文字填写，结果是符合打“√”不符合打“×”；评价合格与否在方框内打“√”。
□ 合格品 □ 不合格（按不合格品程序处置）
焊位正确，孔距允许±1
12
储油柜分段管卷制/对接配焊
焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2
13
储油柜底脚焊接
焊线无砂孔咬边渣、无歪斜
14
净油器法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
15
油箱主油管法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
16
油箱分支油管法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
17
油箱油管弯头法兰焊接
整流套管的无磁钢板焊接
焊线无砂孔咬边无渣、无变形
3
套管法兰螺杆焊接中心偏差
允许±1
4
定位钉焊接中心距偏差
允许长±3宽±2对角线±4
5
小车底板焊接轮距偏差
允许长轴±3端轴±1
6
箱沿焊接倾斜及平整度
允许上节±3下节+0-3平整度2‰
7
箱盖平整度
允许5‰（密封处3‰）
8
箱壁平整度
允许5‰
9
所有法兰面平整度
有限公司
油箱冷作检验规范及记录表
型号规格：编号：班组/人：
N0
检验项目
检验规范
检验记录
结果
1
管接头制作/法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
2
释放阀底座制作/法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
3
升高座底座卷制/法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2
4
升高座卷制/法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2
5
升高座中部对接管卷制/法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
6
套管底座卷制/法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、允许直径±2
7
箱盖/顶的制作
板料拼焊/与联管配焊/孔距允许±5
8
箱底的制作
板料拼焊数，与箱壁配焊
9
箱壁的制作
板料拼焊数，折边处数，加强铁焊接
10
箱沿的制作
板料拼焊，与箱壁配焊，孔距允许±2
11
铭牌标识牌底板的制作焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
18
冷却系统油管弯头制作
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
19
冷却系统主油管法兰焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
20
铁心夹件主尺寸偏差
允许长±2、宽±1、刨边处理
21
夹件底脚定位钉孔距偏差
允许长轴±2
22
夹件支板与腹板角度
90°焊装位置偏差±1
23
各冷作件外观检查
外形无明显变形、焊线美观、无尖角毛刺
填写说明：记录用数字和文字填写，结果是符合打“√”不符合打“×”；评价合格与否在方框内打“√”。
□ 合格品 □ 不合格（按不合格品程序处置）
质量分析：
检验员/日期：
电有限公司
油箱检验规范及记录表
型号规格：编号：班组/人：
N0
检验项目
检验规范
检验记录
结果
1
板料拼焊及校平
焊线无砂孔咬边无渣、无明显变形
2
24
油箱主分支油管预装
符合性检查、标记检查目测配合面有标记
25
冷却系统主油管预装
符合性检查、标记检查目测配合面有标记
26
各主分支油管试漏
各密封面及焊线外部涂肥皂水检漏
27
各油管及夹件喷丸或酸洗
密封面接地端螺纹出须罩住、无油脂锈
28
各油管及夹件喷底漆
具有防锈和附着力强
29
各油管及夹件喷面漆
管内及法兰面30-50μm外表80-110μm
2
盖上法兰、出线盒、升高座焊线
口 合格 口 渗漏 共处
3
上、下箱沿焊线
口 合格 口 渗漏 共处
4
底壁间焊线
口 合格 口 渗漏 共处
5
箱壁焊线
口 合格 口 渗漏 共处
6
其它焊线
口 合格 口 渗漏 共处
返工后的验证记录：
检验员/日期：
有限公司
油箱试漏记录表
型号规格：编号：班组/人：
6
压力释放阀演装
口 合格 口不合格
7
演装出线装置、支架、附件
口 合格 口不合格
8
演装其它附件
口 合格 口不合格
不合格产生的异常情况和处理记录：
检验员/日期：
试漏方法: 口风压 口水压
试漏压力:Mpa保压时间:自时分到时分
序号
检漏部位
结果记录
操作者/日期
检验员/日期
1
盖与壁间焊线
口 合格 口 渗漏 共处
允许2‰密封处凹凸0.3-0.5
10
箱壁与箱底垂直度
允许5‰
11
工字钢或U形板加强铁焊接
焊线不与箱壁拼接线重合
12
管接头底座焊接中心偏差
允许±2，法兰面须在同一平面
13
油箱其他管接头底座焊接
焊线无砂孔咬边渣、法兰面无歪斜
14
套管孔开关孔位置偏差
允许±3
15
焊接护框
允许断续施焊，接头处须焊牢
16
油箱焊装后内部尺寸偏差