石板选煤发电厂煤泥水处理系统技改成功
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践摘要：煤泥水系统对于选煤厂来说至关重要，其往往采用两段浓缩工艺处理中设备，经常出现第二段浓缩底流处理能力变低的情况，并同时具有滤饼水分高、滤液浓度高等问题。
为了改善煤泥水处理问题，煤厂将两段浓缩工艺优化为单段浓缩工艺，从而改善过滤机处理煤泥水的效果，增强其处理能力。
员工在操作时可精确药剂添加剂量和比例，从而更好的稳定煤泥水系统的处理能力。
这样既能提升生产安全性效率，也能发挥其经济效益。
关键词：煤泥水系统；选煤；浓缩工艺；浓缩优化1、工程概况某公司的矿井选煤厂每年能洗120万吨原煤，该公司利用“重介”洗选工艺，将煤泥水经过“浓缩+压滤”的工艺处理后，可以实现循环生产利用。
该公司的选煤厂厂区内建有一个1320m3的事故水池，可供选煤厂生产应急使用。
另外在洗煤车间内设有50m3的集中处理废水水池，该水池用于收集地板冲洗废水和设备冲洗水，也可用于收纳煤泥临时堆场产生的淋控水等。
该选煤厂的类型为矿井型选煤厂，所有原煤材料来源为云泉煤业。
其中洗煤的主要产品为粒径小于50mm的特低灰精煤、研石以及混煤。
洗煤过程中所用的工艺比较复杂，具体工艺流程如下：首先按照200mm的粒径预先筛分矿粒，将粒径大于200mm的煤块选出，经过手动拣选，归类为特大块煤块产品。
再筛选粒径为200mm-0mm的原煤进行粒径为13mm的干式分级处理；将200-13mm的大块煤矿经过3mm脱泥筛选之后，再进入块煤浅槽重介质分选机进行分选阶段。
该分选过程要注意入料尺寸；如果遇到小于13mm的末煤，需要经过1.5mm脱泥筛选之后，再将其进行二次分选；如果遇到粒径小于1.5mm的煤泥，需要采用水力分级旋流器对煤泥进行分级，此时需要注意分级粒度，将粒度保持在0.2mm，粒径为1.5mm-0.2mm之间的粗煤泥，应当采用煤泥离心机进行脱水回收。
如果在此期间遇到粒径小于0.2mm的细煤泥，应当采用加压过滤机对其进行脱水回收。
选煤厂煤泥水处理系统优化
选煤厂煤泥水处理系统优化作者：武鑫来源：《环球市场》2019年第36期摘要：阐述某选煤厂煤泥水处理工艺流程的技术改造，对入浮煤泥筛分试验数据进行探讨，研究煤泥分级浮选的可行性。
关键词：选煤厂;煤泥水;分级;改造原煤在开采的过程中很容易掺杂一些物理杂质或者化学杂质，甚至煤炭本身的质量就不高，比如灰分，水分等因素的影响，因此有关技术人员一定要对这些杂质进行充分的处理，从而提高煤的质量。
在除杂过程中需要运用到很多专业技术，比如脱介工艺、介质处理工艺、废水循环利用工艺等等，企业要想提升利润空间，提高市场竞争力就必须提高选煤技术，熟练掌握有关工艺并不断地加以改进，才能保证精煤质量，提高精煤产量。
一、煤泥水处理工艺简述煤泥水处理是选煤厂工艺流程中的关键环节，主要工序为分级、澄清、浮选及过滤等，其目的是选出细粒精煤，同时对尾煤洗水进行净化，达到清水洗煤的目标。
（一）循环水系统细泥积聚，影响浮选效果捞坑溢流大部分深入循环水，诸多细泥随溢流水流失，在系统中循环，持续性生产，使得循环水中的细泥数量不断增加，浓度提升，无法达到清水洗煤工艺要求。
并且煤粒表面疏水性受到影响。
（二）入浮粒度大，导致精煤流失实践表明，捞坑对溢流的把关效果欠佳，会造成跑粗。
捞坑设计截留粒度越粗，相应的跑粗粒度则大，数量也随之增加。
特别是煤泥含量多时，洗水波动高，捞坑管理不当，跑粗现象加剧。
捞坑截留粒度大，使得浮选入料粒度增加，致使低灰粗粒难以浮起，最终流失到尾矿，导致精煤流失，回收率下降。
（三）尾矿粒度大，使得压滤机不能把关，影响洗水闭路循环板框压滤机采用无纺滤布处理尾煤浓缩机底流，达到固液分离，达到煤泥回收，洗水分离。
入料粒度大小和压滤机压料时间呈正比例关系，入料粗颗粒增加，会造成压料时间和卸料时间的延长，滤饼水分的增多。
实际生产中，当入料一中低灰粗颗粒较多时，容易出现滤饼夹心、压不干的状况。
即滤液呈线状和压料时间延长基本无变化，而滤饼水分偏高。
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践
选煤厂煤泥水处理系统优化设计及实践摘要：煤泥水处理效果的好坏直接影响着分选系统稳定性、产品质量和洗水浓度。
针对洗煤厂煤泥水处理过程中遇到的问题，经现场分析研究决定在合理选择和添加药剂、改进分选工艺等方面对原煤泥处理系统进行改造。
技改实践表明，煤泥水处理系统经技术改造后有效地提高了煤泥水的处理效果，为提高选煤厂经济效益奠定了基础。
关键词：煤泥水；工艺优化；技改方案；效果分析随着环境保护要求的不断提高，选煤厂洗水闭路循环要求也在不断提高，煤泥水的处理便成了选煤厂洗水循环中的重点和难点。
煤泥水处理效果的好坏直接影响煤炭洗选效率和产品质量，甚至会影响到整个洗煤厂分选工艺流程。
分选实践表明，煤泥水处理系统能力不足，则会造成分选设备故障率升高，洗水浓度偏高，分选效率低下，降低了产品的质量，影响产品销售。
尽管采取化学、物理手段可以大幅度的降低洗水中煤泥含量，但洗水浓度偏高问题仍然是困扰洗煤厂的关键难题[1-3]。
文章以西部某矿附属选煤厂为研究对象，为实现低浓度洗水和煤泥的有效回收，对原煤泥水处理工艺进行技术改造。
1 煤泥水处理系统问题分析该选煤厂设计可入选原煤能力300万吨/年，煤泥水处理系统具体为煤泥水经由煤泥重介质旋流器进行分级和浓缩，底流进入选煤厂粗煤泥回收系统，溢流进入浓缩机和加压过滤机进行脱水回收煤泥，所得滤液进入闭路循环洗水。
该选煤厂自2001年运营以来，生产系统稳定，分选精度高，但是受到矿井开采工艺的改变，入选原煤煤泥含量大幅度提高，造成分选系统中煤泥处理难度加大，原分选工艺煤泥处理能力减弱，致使洗水中煤泥含量较高。
另外，选煤采用单絮凝剂进行煤泥沉淀，该絮凝剂对于细煤泥处理效果较差，造成洗水中煤泥含量偏高，原因是细煤泥表面存在斥力较大的电荷会阻碍煤泥的絮凝过程，故药剂的选择不合理也是造成洗水浓度偏高的重要原因。
洗水浓度偏高会一定程度地制约选厂正常分选，造成重介分选系统处于低负荷运行；煤泥部分进入分选产品中，造成产品质量不达标；今年应客户要求将喷吹煤灰分指标调为9.6～10%，而当前产品灰分值普遍高于10%，这样造成产品销售困难。
选煤厂煤泥水系统技术改造
１ 选煤 厂 概 况
鹤 壁煤 电公 司六 矿 选 煤 厂始 建 于 １ ６ ９ ８年 ，经 两次改扩 建后 ，处 理 能 力提 高 到 １ ０万 ｔａ ２ ／ 。入选 六 矿原煤 ，工 艺为跳 汰选 ，煤 泥过滤 回收 。由于 滤
时即使 煤泥灰 分较 低 ，售价也 不提 高 ，严 重影 响企 业 经济 效益 。因而 ，煤泥 水处 理 系统 迫切 需要进 行
５ ｍｍ 小 筛 分 试 验 结 果 见 表 １ ． 。 ０ ５ ． ５ｍｍ 粒 度级 浮 沉 试 验 见 表 ２ ． ～０ １ 。煤 粉 分 步 释 放试 验结果 见表 ３ 。
Ｔｅ ｈ ｃ Ｉｉ ｎ ｖ ｔｏ ｆ ｔ ｅ ｓｉ ｅ ｗａ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｙ ｔ ｍ ｎ ｃ ａ ｒ ｐ ｒ ｔｏ ｌ ｎ ｃ ｎｉａ ｎ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｌｍ ｔｒ ｔｅ ｔ ｎｔｓ ｓ ｅ ｉ ｏ ｌｐ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｐ ａ ｔ
Ｗ Ａ Ｎ Ｇ ｕ ｘｉ Ｗ Ａ ＮＧ —ｅ Ｙ － ｎ． Ｓｕ ｆ ｎ
％
饼 水分有 时 高达 ３ ％以 上 ，给 煤 泥 的 存 储和 销 售 ０
带 来很 大困难 ；煤 泥堆放 场地煤 泥水 四溢 ，周 围煤 尘 飞扬 ，严重 污染 矿区环 境 ；无 煤泥分 选工 艺 ，有
表 １ 原 煤 中 小 于 Ｏ ５ｍｍ 小 筛 分 试 验 结 果 ．
６ ８
维普资讯
第３ 期
煤 质 技 术
２０ 年 ５月 ０８
大武口洗煤厂煤泥水系统技术优化改造效果评价
大武口洗煤厂煤泥水系统技术优化改造效果评价摘要：大武口洗煤厂1969年建成投产，属中心型炼焦煤选煤厂，但是采煤技术发展和入洗外来煤比例的增大已不能满足要求，针对存在的煤泥持续增加等问题大武口洗煤厂进行了技术改进，在煤泥水系统优化方面取得了良好的效果并积累丰富的技术经验。
关键词：大武口洗煤厂；技术优化；效果评价1.洗煤厂概况宁煤集团大武口选煤厂位于宁夏回族自治区石嘴山市大武口区，距国铁包兰线平罗车站约10km，距石炭井矿区约30km。
大武口洗煤厂原料煤主要来自石炭井矿区和呼鲁斯太矿区，处理能力为400万吨/年。
石炭井一、二矿原煤约占选煤厂入选原煤量的56%，呼鲁斯太矿区乌兰矿原煤约占54%。
各原料煤矿井原煤和精煤硫分差异较大，各矿同一层原煤硫分基本相同。
各个矿井浅部煤层原煤硫分介于0.24%-0.78%之间，属特低硫和低硫煤，精煤硫分介于0.4%-0.7%之间，一般为0.5%左右；深部煤层煤各分层硫分介于1.53%-5.77%之间，属中高硫和高硫煤，精煤硫分介于0.8%-2.8%之间，一般为1.3%左右。
各层煤精煤干燥基发热量31.07MJ-34.24MJ之间，为中高发热量煤。
精煤干燥无灰基挥发份介于16.6%-32.27%之间，粘结性指数为42-97之间，Y值为12.2mm-34.5mm之间。
原煤牌号覆盖气、肥、焦、1/3焦、瘦煤各煤种，大部分为我国炼焦煤中的稀缺煤种。
2.洗煤厂现状大武口洗煤厂于1969年10月建成投产，属矿区型炼焦煤选煤厂，原设计原煤处理能力为3.00Mt/a，采用块煤重介立轮主再洗、末煤跳汰、煤泥浮选联合工艺流程，主要工艺设备均由波兰引进。
近年来随着采煤机械化程度的提高和入洗外来煤比例的增大，入洗原煤中-0.5mm煤泥和-0.045mm细泥含量逐年增加且变化幅度大，2011年平均煤泥含量达27.8%（日常生产最高时达35%），比2006年的21.10%增加了6.7%，并有持续增加的趋势。
选煤厂煤泥水处理系统降低故障率提高生产效率的改造研究
选煤厂煤泥水处理系统降低故障率提高生产效率的改造研究随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，煤炭作为主要能源资源之一，其开发利用已经成为了国家发展的重要基础。
而在煤炭生产过程中，选煤厂的煤泥水处理系统是一个重要的环节。
煤泥水处理系统存在故障率高、生产效率低等问题，为了提高生产效率和降低故障率，对煤泥水处理系统进行改造研究已经成为当务之急。
一、选煤厂煤泥水处理系统的现状选煤厂是煤炭生产过程中的重要环节，其主要功能是将原煤中的杂质和泥土去除，从而提高煤炭品质。
煤矿中的原煤通常含有大量的泥土和矿渣，因此在选煤过程中会产生大量的煤泥水。
这些煤泥水如果直接排放，会对周围环境造成严重污染，因此必须经过处理后再排放。
选煤厂煤泥水处理系统的主要作用就是将煤泥水中的杂质和污染物去除，从而达到排放标准，同时最大限度地回收利用水资源。
目前我国选煤厂煤泥水处理系统存在一些问题。
由于煤矿原煤的复杂性和多样性，煤泥水中包含的杂质和污染物种类繁多，导致处理系统的复杂性增加。
由于选煤厂生产量大、设备运转时间长，煤泥水处理系统的运行环境恶劣，设备容易发生故障。
煤泥水处理系统的故障率较高，维护费用大大增加，严重影响了生产效率和环境保护。
二、降低故障率提高生产效率的改造方案1. 设备更新升级选煤厂煤泥水处理系统中的设备大多数是在20世纪90年代末至21世纪初投入使用的，已经使用了20多年。
这些设备存在设计落后、技术陈旧、易损件多等问题，导致了设备运行效率低、故障率高。
首先需要对煤泥水处理系统中的设备进行更新升级，采用先进的设备和技术，提高设备的运行效率和稳定性。
2. 运行维护管理选煤厂生产量大、设备运转时间长，对煤泥水处理系统的运行环境要求很高。
必须建立健全的运行维护管理制度，加强设备的日常维护保养，及时发现并处理设备的故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 自动化控制传统的选煤厂煤泥水处理系统大多采用手动操作，存在操作不当、误操作等问题。
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践
东山选煤厂煤泥水技术改造的实践摘要：东山选煤厂采用煤泥水技术改造进行试点，以改善环境污染、提高煤炭质量、节省能源以及降低成本。
本文概述了煤泥水技术改造的设计方案、施工过程及实施成果，并分析了这一技术改造实施在东山选煤厂所带来的效益。
关键词：东山选煤厂、煤泥水技术改造、环境污染、煤炭质量、能源节约、成本降低正文：东山选煤厂为全面实现节能减排、提高煤炭质量及优化经营管理，于2020年开启煤泥水技术改造试点。
该试点改造设计了煤泥水回收及处理系统，使煤泥水中的碳含量以及粒度小于碳质标准，碳质指标明显提升，满足煤炭的质量要求。
同时，改造还提高了脉动选择器的效率，并降低了电能消耗，节省了每百公斤电能消耗量20.3%。
此外，改造技术还导致了环境污染的大幅减少，将煤泥水污染物排放量降低96.6%，有效改善了周边环境质量，实现了节能减排目标。
另外，改造还能够节省生产成本，使整个作业过程得以优化，压缩了产品成本，提高了企业的经济效益。
总之，东山选煤厂采用煤泥水技术改造，不仅能够改善环境污染，提高煤炭质量，节省能源以及降低成本，还能够改善企业经营管理水平。
改造实施以来，东山选煤厂的安全生产指标有显著改善，在节省能源及降低成本方面有突出的表现。
在煤泥水技术改造的指导下，东山选煤厂采用了信息化应用系统，能够实时监控煤泥水处理系统的运行情况；采用工作流程改造，提高了维修的效率，减少了运行中的损失；安装设备实施标准化作业，提高了质量控制水平。
此外，人员安全也得到了有效保障。
东山选煤厂采取了“三级防护措施”：首先开展安全知识教育，提高员工的安全意识；其次实施安全设施改造，提升基础设施的防护品质；最后采用安全自动化技术，将安全措施深入到生产过程中，以防止事故的发生。
总之，煤泥水技术改造不仅能带来经济效益的提升，还极大提升了安全生产的水平，使东山选煤厂的安全管理得以有效改善。
煤泥水技术改造实施以来，东山选煤厂质量管理水平也得到了极大提升。
优化煤泥水处理系统实现经济与环境效益双赢
5 结语
螺旋溜槽 、伸缩桶和溜槽斗式料位自动控制装 置及各转载点物料缓冲装置等多项块煤防破碎技术 在九里山矿煤炭生产系统中的成功应用 , 进一步降 低了无烟块煤破碎率 , 提高了块煤产率 。
该综合块煤防破碎技术适用于井上 、井下不同 工艺环节 , 对提升无烟煤矿井煤炭产品附加值 , 改 善企业经济运行效果具有十分重要的作用 。
(4) 煤泥沉淀池容量小 。煤泥沉淀池本身是 作为事故沉淀池使用的 , 只有当出现浓缩机压耙子 时 , 才向沉淀池内排放煤泥水 。但由于煤泥销售不 畅 , 造成煤泥清理不及时 , 池内经常积存大量煤 泥 , 加上压滤车间处理不完尾矿水 , 停车后系统水 返回循环水池 , 致使循环水池外溢 , 出现自然外排 煤泥水现象 。
(2) 煤泥地销困难 , 造成二次环境污染 , 并 对选煤生产形成潜在威胁 。田庄选煤厂每年产生煤 泥 30～35万 t, 过去全部作为低热值燃料销售 。大 量的浮选尾煤热值低 、水分高 、粘度大 , 给存储装 运带来较大困难 , 只能就地贮存销售 , 造成二次环 境污染 , 影响厂区周围居民的正常生活 。近年来 , 随着环境保护工作力度加大 , 政府对企业环境保护 的要求越来越严 , 已明令禁止煤泥地销 , 使原本困 难的煤泥处理问题越来越严峻 , 且煤泥销售季节性 强 , 堆放空间有限 , 已成为危及选煤厂正常生产的 隐患 , 严重制约了选煤厂的生产与发展 。
(1) 在正常生产条件下 , 系统加煤量在 550 t/ h左右 。根据 2003年原煤月综合筛分试验资料可 知 , < 015mm 粒级的含量约占 50 ～0mm 粒级 的 1415% , 若要保证正常选煤生产 , 压滤煤泥量至少 为 7917 t/ h。压滤车间的 5台 XM Z - 500 /1500型压 滤机 , 单台处理量最大为 12 t/ h, 4 台压滤机同时 用于生产 , 处理量也只有 60 t/ h, 压滤回收系统不 具备同步处理煤泥水的能力 。加之煤质变化 , 原煤 中细粒级煤含量比原设计指标明显增加 , 尤其是 < 015mm级煤泥增加 7个百分点以上 , 使浮选系统 不堪重负 , 造成通过能力降低 , 浮选效率偏低 。
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回收,采用空气、浓氨水、P DS +栲胶脱硫溶液碱液对粗煤气进行脱硫、脱氨,生产硫膏外售。
从煤气净化下来的多余氨经过硫酸处理,生成硫酸铵晶体产品外售。
净煤气经过进一步脱苯制成粗苯外售。
净煤气还需通过有机硫水解,干法脱
硫至含硫量小于1×10-7
,再经过部分氧化使甲烷转化成H /C 比接近210的甲醇合成原料气,合成气经过压缩送至合成塔合成甲醇,经三塔精馏成精甲醇外售,出塔气经过变压吸附制氢返至循环气,逆放气做为转化炉的燃料气。
212 直立炉主要技术指标
MWH 型直立炉在干馏炭化过程中耗热小于2130MJ /kg,炭化室干馏段温度大于900℃,燃
烧室控制温度小于1350℃。
煤在干馏段停留时间
5h,在炭化室总停留时间12h 。
炉底安全密封耗蒸汽150kg /h ・门,炉底水封出焦机循环水量1t/
h ・门,炉顶循环氨水量2m 3
/h ・门。
直立炉日处理原煤量24t/门,日产焦量1414t/门,熄焦煤
气量200m 3
/h ・门。
煤质指标:水分M t 为13197%,固定碳F C ad 为48138%,灰分A ad 为21132%,挥发分V ad 为29123%,硫分S t,d 为0115%。
蓝炭指标:水分M ad 为2122%,固定碳
F C ad 为58154%,灰分A ad 为35150%,挥发分V ad
为3154%,硫分S t,d 为0112%。
粗煤气体积分数:CO 2为5166%,O 2为0119%,CO 为25133%,CH 4为12136%,H 2为53121%,N 2为1175%,C n H m 为115%,焦油为3019g/Nm 3
,粗苯12g/Nm 3
,萘0105g/Nm 3
,氨3g/Nm 3
,硫化
氢215g/Nm 3,热值13180MJ /Nm 3。
213 运行效果
直立炉于2008年6月投产以来,运行平稳,生产的蓝炭产品达到设计值,年加工原煤100万t,产焦60万t,生产焦油5万t,硫铵015万t,
粗苯015万t 。
2009年8月25日产出精甲醇,目前甲醇装置运行负荷仅达到75%,主要原因是上游工段煤气量供应不足,气体成分与设计值有偏差,日产甲醇210t 。
现已经摸索出提高煤气产量的方法:①直立炉改用蒸汽熄焦或降低蓝炭挥发分;②利用高挥发分、低灰分的优质煤产气率更高,而且蓝炭的固定碳含量大于82%,达到优质焦的规格;③采用二氧化碳熄焦技术。
直立炉原设计采用煤气熄焦技术,一氧化碳含量为20%,为了达到合成甲醇所需的C /H 比,准备安装一套变压吸附脱碳装置,把入塔气中含量近30%的二氧化碳气体脱除,以提高氢气含量,富余的逆放气二氧化碳可以作为熄焦煤气用于还原反应,达到循环利用、节能减排的目的。
废水中的酚采用异丙醚或M I B K 萃取回收,残液循环用于喷淋洗涤粗煤气。
这样,此工艺仅有甲烷转化过程和直立炉燃烧室有废气放出,放出的气体中不含二氧化硫,完全达标排放。
3 结束语
劣质煤中温干馏工艺将原煤加工处理后直接
变成蓝炭、焦油、硫铵、硫膏、粗酚、粗苯、甲醇等产品,该工艺的运行不污染环境,提高了劣质煤的利用价值。
蓝炭产品是优质的气化原料、电石原料、发电原料和冶金原料;焦油深加工后市场供不应求。
由此可见,该工艺的成功运行对劣质煤产区的发展意义重大。
石板选煤发电厂煤泥水处理系统技改成功
近日,石板选煤发电厂对煤泥水处理系统进行技术改进,解决了煤泥堵塞,内部循环水“跑、漏”难题,延长了洗煤时间。
该厂重介质选煤生产线投入运行以来,洗煤生产能力不断提高,煤泥水量也随之增加,原有的煤泥水处理系统已不能满足生产需求,特别是浓缩池储水空间不足,时常出现煤泥堵塞和内部循环水“跑、漏”情况。
为解决这些难题,该厂将原有的601#、604#浓缩池共同储水的方式改变为601#浓缩池+沉淀塔储水的运行方式,缓解了因煤泥水量过大造成系统超负荷运行的压力。
同时把位置较低的604#浓缩池改为事故池,解决了事故状况下跑水污染环境的问题。
此项技改使整个煤泥水处理系统增加约1000m 3缓冲空间,容量增加近10倍,提高了煤泥水处理系统的稳定运行能力,即使在雨天也可以保证系统稳定运行,为该厂重介质选煤生产线连续高效运行提供了保障。
(罗 雪,林福锬)
9
32009年第6期马金山,等:劣质煤生产蓝炭及与化工产品联产的优越性。