质量改善——100 PPM推进体系图6 Tool
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品质改善PPM100推进体系图共47页文档
品质改善PPM100推进体系 图
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
Six Sigma 100PPM六大工具SPC.ppt
工序别 DATA 收集 System
作业不良
OS & D
部品不良
Q-Audit
个别工序不良率 100PPM 10/35
5. Six Tool 系统图
目的: 不接受不良, 不制造不良, 不传递不良
协力社
LG 电子
LGE InternaMl UodsueleO1n.ly什么是100PPM?
顾客
OS & D
为达成加工 Line 的品质目标，周期性地Check 生产部品的主要品质特性，保证Lot ， 异常发生时迅速采取措施，使Line Loss 最小化的设备加工品品质 Check 活动
2. 在LG电子组装工程 实施全数检查
3. 发现不良时(NG) 粘贴 不良标示 Tag
4. 在不良品展示台上 各业体别区分保管
5. 确认验证不良内容 - 部品不良 作业不良 - 制造: 班长
16/35
6. OS&D 输入/发行 - 制造 :Q-Man - 发行OS&D通报书
1. OS & D – 不良改善 Flow
S.C
作业后检查自己的 作业状态
粘贴Tag 在OS&D 大车里保管
21/35
2. 自主/顺序检查 –现场管理
LGE InternalMUosdeulOe 2n.ly6Tool 推进要领
1.重点Point 照片化 展牌管理
2.顺序检查实施全貌
3.不良部品粘贴 Label
4.不良发生及时记录
5.不良部品混入隔离 Box(红色Box) 6.不良部品展台化管理
适用对象 运营
⊙ 对象 工程 适用(组立,加工)
Process
测量 工程,项目 决定
100PPM的定义与SixTool管理PPT(35张)
适用对象 运营
⊙ 对象 工程 适用(组立,加工)
Process
测量 工程,项目决定
测
量
管理图做成及现物展示
事后 管理
运营 Ruleห้องสมุดไป่ตู้
◎考虑部品特性检查项目及周期, 试料数设定及展示
◎主要工程的管理图及现物展示台, Gauge(管理图 趋势 管理)
◎ 根据指定周期测量部品 (初品,中品,终品)
(供应商改善)
• 绿色 : 搬运不良,其它 --- 从供应商工程 到 澳迅电器工程 移动过程中 发生的不良
Ⅱ. Six Tool 管理/ 管理方法
1) IQC– 看图中的 IQC
Ⅱ. Six Tool 管理/ 管理方法
2) 自主/顺次检查
为了 组立工程 品质100PPM的达成 以从新开始的 基本思考，通过 前工程 作业内容的 顺次 检查 和 自己工程 作业后的 全数自主检查 实施 不让不良传到 后工位的 作业方式.
RTYq (100ppm)
- 内容 -
Ⅰ. 何谓100PPM? Ⅱ. Six Tool 管理
Ⅱ-1. 管理方法 Ⅱ-2. 管理事例 Ⅱ-3. 管理样式 Ⅱ-4. 事后管理 Ⅲ. 100PPM & 6σ推进方向
Ⅰ. 何谓 100PPM?
1. 所谓 100PPM?
1) %和 PPM
% PPM
100个中不良数
1) IQC
IQC: Over(超过), Shortage(不足), Defect(不良) 对供应商纳入部品母企业内的信息(过量供应, 不足, 不良)必须快速Feed Back给供应商 对供应商自身工序改善活动提供重要信息即品质改善活动 System.
适用对象 运营
品质改善--100PPM推进体系图6 Tool(ppt 44页)
166
LG Electronics
(
協力廠商名 日 期 件數
***標貼TAG時注意事項(順序)
1)事前記入發現不良者的姓名 2)發現不良時按不良專案(種類)別進行檢查 3)考慮工程不良發生的方向後標貼TAG.
Great People Great Company
160
LG Electronics
順 次 檢 查 板
公司名
漏動Screw擰結
所 屬
遺漏Type標貼 連線錯誤
Great People Great Company
151
LG Electronics
2. 6 Tool
1）-1品質早會.改錯誤反醒會 概 要
早晨或下午,作業10分鐘前,聚集作業者,把以前發生 的作業不良的原因及對策，在該當工程進行FEED/BACK, 以便防止再發生.
目 的 互相共有現場作業不良的原因及對策，以防再發生類似不良,達成個別工程不良100PPM. 活動內容
改善System
找出要因 •4M 3次原改善 •1次:改善+標準化 •2次:遵守(F/Proof) •3次:檢查方案
現場ABC化
•作業者代表
• Field Q-MGR • Worst部品改革TDR活動 • 改善設計的可靠性
•A:作業標準(Q-製作) •B:遵守標準(Q-維持) •C: 3T (Q-保證) 找出要因 •100PPM •工序能力
5. 發生不良時
判定
1.連續沒發生不良時, 歸還揭示板及消除. 2.發生不良時延長標 貼時間.
隨 時
QC科長
3. 樹立&標 貼改善 對策
發生不良時 （連續3個 月發生時）
6.
評價實績
质量改善
进行方法 1）全社员集合在会议室, 喊革新口号（会议主管者起头） 2）评价月质量现况计划对实绩, 发表每月改善活动（社长，管理者） 3）发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程 4）要请对自己和 LG的障碍事项 5）喊革新口号及散会 * 月评价会议时, Q-Manager参加进行指导和支援（解决障碍事项）
100
1.
2. 3. 4. 5.
PPM
100PPM推进体系图
6 Tool Foolproof 条件管理 3次元改善活动
1. 100PPM推进体系图
协力公司 LG Field
推进程序
UPG
OS&D
早市 夜市
OS&D
市场品质 对策会议
• 空调机 • 洗衣机 • 电冰箱
推进MAP
• 个别工序100PPM • 个别部品100PPM • 个别工序100PPM
4.
Great People Great Company 155 LG Electronics
工程不良PPM管理图
项目 项目
不 良 率
工程不良率 月 目标 实绩 1月 2月 3月
公司名 4月 5月 6月 7月 8月
推进Manager 9月 10月 11月 12月
不 良 率 (PPM)
管理目标 100PPM
不良发生方向
顺次检查 ( ) 不良发现者姓名
*** 标贴TAG时注意事项(顺序)
1)事前记入发现不良者的姓名 2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查 3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.
Great People Great Company
160
LG Electronics
顺 次 检 查 板
6TOOL-中文2
Process
发生品质Trouble 发生品质Trouble 改善会议 贴标示牌 Check实施 Check实施 发 生 不 良
Rule
顾客不满工程 指 定 期 间 没 有 发 生 不 良
选定基准
主 要 工 程 管 理
□ Field Claim □ 进货检验/RTN 不良 进货检验/
定义
“是使用我工作结果的人” 是使用我工作结果的人”
顾客是我们公司中最需要的存在。 □ 顾客是我们公司中最需要的存在。
顾 客 是 要求 什 么
判断
品质” 最低的“价格” 希望得到最好的 “品质”, 最低的“价格”和 合理的“纳期” 合理的“纳期”。
顾客对我们来说，不是让人烦的存在， □ 顾客对我们来说，不是让人烦的存在， 他提出的要求本身就是我们工作的目的。 他提出的要求本身就是我们工作的目的。
□ 为了保证部品品质，进行部品Line的初品/中品/终品管理。 为了保证部品品质，进行部品Line的初品/中品/终品管理。 Line的初品
13/18
Great Company Great People
Ⅱ. 6 TOOL
主要工程管理( 主要工程管理(CTQ/CTP)
主要工程管理: 在制造工序中，选一个对品质有决定影响的工序，然后在显眼的地方挂‘主要工程’标牌。 主要工程管理: 在制造工序中，选一个对品质有决定影响的工序，然后在显眼的地方挂‘主要工程’标牌。 目的是让作业者自觉认识有关工序的主要品质，确立各主要工序的确认体系， 目的是让作业者自觉认识有关工序的主要品质，确立各主要工序的确认体系， 保证Field Zero化 保证Field Claim Zero化。 运行
“10”的费用 10”
应对不良品进行再作业， □ 应对不良品进行再作业， 并且生产性会降低。 并且生产性会降低。 □ 在顺次检查中未发现 不良时 □1次顾客 Line Stop 发生经济上/精神上费用) (发生经济上/精神上费用) □在1次顾客工序未发现 不良时
6TO管理
品质反省会(品质会议)
对不良现象的定期共有及改善活动的习惯化
不接受不良
不制造不良
不送出不良
不良是 3即 3现的思考来改善。
3即 3现思想 : 立即在现场, 立即用现物, 立即立着于 (现象)现实
所有业务的第一位是品质!
顾客与品质是 ?
顾客是-----在公司内外使用我工作结果的人 内部顾客我的工作结果 下个工程作业者 外部顾客我们的工作结果 消费者 品质是----和顾客的期待一致的.(判断基准是顾客）
周 改善会议
月 评价会
在现场利用不良物 共有不良现象(内容) - 发生工程及原因 - 改善事项及 C/Point 监督者及全作业者 每天实施(12:50~13:00)
1周间发生的 OS&D 及 工程不良改善对策会议 - 不良的根源改善 监督者及管理者 每周实施1回(运营凌晨市场)
月品质目标达成与否及 次月推进方法会议 - 品质未备点反省 监督者及全管理者 每月实施一回
100PPM & 6-Tool
基本遵守
基 本 主 義
所有业务的第一位是品质!
要了解基本忠实遵守基本
回到基本可得出所有的解答
遵守基本才是到达无缺点的
唯一方法。
品质革新思想
品质革新 5大思想
品质的最终审判员是顾客。 品质是 第1价值基准。 品质革新从我做起。 红灯停。
高品质是攻击性经营的手段。
- 使用顾客的环境及 适合特性的品质确保 - 根据强/弱点分析的 市场对应战略确保
产品,部品 Line 选定 问题点把握 /课题登陆
活动内容
Q-Audit 实施 维持.改善 记录管理
改善时为止 登陆管理
1阶段(Output) 产品 Audit
100PPM和6TOOL-PPT精品文档
全
员
→ NWT 活动的 基本Tool
参 与
确立 检查体系 Clean-up 3步骤
2019-10
763
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING
6Tool 项目
6Tool的 防止不良流入后工序的思考
- 即使制造出了不良也不要制造投诉. ① 工序的不良 → 防止流入后工序 ② 工序不良 ③ 会社不良 – 防止流入消费者手中 1 2 3 4 C检查体制的充实 5 6 反省会 OS & D 自主/顺次检查 Time Check CTQ 工序管理 Q-Audit Clean Up 3Steps 活动 ※ Clean Up 3Steps 活动 - 1Step : 5S, 2Step : 3定, 3Step: 目时管理, 4Step : 综合评价 Team Skill 涵养
●
推进方式 (6σ 和100PPM)
原 因 改 善 6σ 100PPM
Y = f(x) CTQ = CTP 管理·点检项目 (战略) (战术)
结 果 改 善
DMAIC 改善(利用MINI TAP)
差 异
?
6Tool (P-Q改善及Audit)
3层次改善(利用SQC)
TDR
●
TDR的意义
① ② ③ 范围 目标 场所 = Tear down & Redesign = Two Digital Revolution = Tear Down Room
2019-2
179 (S.H)
WIM
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING
不良率管理和不良数管理
根据生产数量进行的不良率管理与不良数管理不同. 100PPM是不良数管理.
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1.连续没发生不良时, 归还揭示板及消除. 2.发生不良时延长标 贴时间.
随 时
QC科长
3. 树立&标 贴改善 对策
1.对不良内容进行改善, 发生不良时 并制作改善报告书 （连续3个 - 树立Foolproof改善对 月发生时） 策 2.把对策书标贴在现场， 教育作业者.
3.
4.
Great People Great Company
157
LG Electronics
RTN不良PPM管理图
项目 项 目 不
良 率
RTN不良率 月 1月 2月 3月
公司名 4月 5月 6月 7月 8月
推进Manager 9月 10月 11月 12月
目标
实绩
不 良 率 (PPM)
管理目标 100PPM
Great People Great Company
(
日期
项目(SPEC.)
)月Time Check管理现况(初. 中. 终物)
日期:
时间 初 物
*适用MDL
*项目 (Spec)
⑴ ⑵ ⑶ 中 物
终 物 确 认 初物 中物 终物 165 LG Electronics
Great People Great Company
不良发生方向
顺次检查 ( ) 不良发现者姓名
*** 标贴TAG时注意事项(顺序)
1)事前记入发现不良者的姓名 2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查 3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.
Great People Great Company
160
LG Electronics
顺 次 检 查 板
Great People Great Company
151
LG Electronics
2. 6 Tool
1） -1 质量早会 . 改错误反醒会 概 要
早晨或下午, 作业10分钟前, 聚集作业者, 把以前发生 的作业不良的原因及对策，在该当工程进行FEED/BACK, 以便防止再发生.
目 的 互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良, 达成个别工程不良100PPM. 活动内容
评价
Great People Great Company 158 LG Electronics
2. 6 Tool
2)自己/顺次检查
概 要
为了把不良品不送到下一个工序, 作业者本身 把自己工序自己进行检查的自己检查和解决 自己检查的缺点, 通过检查前一个工序的顺次 检查, 不作不良品的检查方法.
目 的
实施和取消 1.周期性进行Check -现场监督者: 2回/日 Check
-生产管理者: 1回/周 2.Check项目 - 确认现物 - 确认作业方法
适用前
生产科长
适用前
QC科长
2. 标贴工 序揭示 板
1.向有关工序F/B后标贴 揭示板 - 标贴位置在易看到处 2.记录在管理台帐上
5. 发生不良时
判定
进行方法 1）全社员集合在会议室, 喊革新口号（会议主管者起头） 2）评价月质量现况计划对实绩, 发表每月改善活动（社长，管理者） 3）发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程 4）要请对自己和 LG的障碍事项 5）喊革新口号及散会 * 月评价会议时, Q-Manager参加进行指导和支援（解决障碍事项）
4.
Great People Great Company 155 LG Electronics
工程不良PPM管理图
项目 项目
不 良 率
工程不良率 月 目标 实绩 1月 2月 3月
公司名 4月 5月 6月 7月 8月
推进Manager 9月 10月 11月 12月
不 良 率 (PPM)
管理目标 100PPM
评价
Great People Great Company 156 LG Electronics
日日RTN不良现况
(PPM)
日
期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计
生产数量 不良数 不良率(PPM) 不 良 内 容 1. 2.
DC(DIE CHANGE) CC(COLOR CHANGE)
周期确认主要质量的特征 确定合格,不合格来区分LOT
164
LG Electronics
2. 6 Tool
4） 主要工序管理
•适用Flow
顾客不满工序 (1个月) 重 要 工 序 (1个月) (1个月) 法规工序 : 不良发生 : 无不良
Great People Great Company
(
)月 顺次检查管理现况板
公司名
所属
14
12
↑ 不 良 件 数 10 8 6
4
2
姓 名
2 不 良 件 数 ↓ 4 6 8 10 12
14
Great People Great Company
161
LG Electronics
2. 6 Tool 顺 次 检 查 T A G
• OS&D，每天和每月的顺次检查不良的现况, 在管理板上进行数据管理 • 前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策, 对全社员进行教育 • 对有关工序作业者赋予质量责任感
进行方法 1）全员集合到不良率现况板前, 喊革新口号. 2）说明前一天上午发生的不良内容（管理者，监督者） 3）发表不良原因和问题点（职工）- 自然地，诱导多个人发表. 4）重新确认每个原因作业改善（管理者，监督者）. 5）喊革新口号, 解散（需要时间10分以内）.
•运营Flow No 项目 详细业务内容
一 般 工 序
周期
随 时
担 当
QC担当
备 注
No
4.
项 目
详细业务内容
周期
2回/日 1回/日
担当
班 长 生产科长
备注
1. 标贴揭 1.顾客不满工序揭示板 - 社外Claim,Lot不合格 示板基 准(发生 - 超过目标不良限度 不良时) 2.重要工序揭示板
- 作业条件管理项目 - 顾客要求事项 3.法规工序揭示板 - 致命不良项目 - 规格事项
Great People Great Company
154
LG Electronics
日日工程不良现况
(PPM)
日
期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计
生产数量 不良数 不良率(PPM) 不 良 内 容 1. 2. 3.
Great People Great Company
152
LG Electronics
2. 6 Tool
1) - 2 一周改善会议
概 要
对本周发生的问题点，以实际改善要员为中心分析 细部要因及树立对策，通过Q - MANAGER 的指导
和支援,推进改善根源的管理活动.
目
的
周间发生的问题是通过每周的改善会议, 以实际的改善要员为中心实施对策, 并提高质量及生产性. 活动内容 •OS&D 对工程不良的周间计划对实绩的现况管理及品质现况的发表 •对一周问题点进行细部分析及树立根源改善对策 •进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者 •Q-Manager参加, 进行指导和支援 进行方法 1）改善要员（班长以上，社长）聚集在会议室, 喊革新口号 2）说明一周质量不良内容（社长，管理者）- 参照每天质量反省会对策书 3）树立具体的对策（根源改善对策：Foolproof化） 4）对策F - UP（实施日程，指定担当者及确认事后管理: 社长，管理者，Q-Manager） 5）喊革新口号及散会 * 每周改善会议, Q-Manager必须参加, 进行指导和支援（事前通报日程）
检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的
Error,监督者按规定时进行Check.
目 的 通过自己检查提高效率性,安定工程, 通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动. 活 动 内 容 •根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上. •测定的现物按 Check 周期别进行现物保管(监督者 Check后放置) •监督者进行是否遵守按规定时间 Check , 并进行管理. 实 施 方 法 * * * * * * * Check周期: 按部品特性来决定. 检查试料: 按部品特性决定 (例 → 初品: 5EA, 中品: 2EA, 终品:2EA) 检查项目: 在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定) 手 段: 切削加工 → 中心值管理图, 板金, 注塑 → Time Check. 初 品: 交换Model后, 初次作业时测定规定的试料, 并与良品进行Check后, 采取措施. 中 品: 作业时每一定周期检查是否与良品一致, 监督者进行遵守与否的确认. 终 品: 作业结束之前确认最后部品是否为良品, 下次作业对比的检查(现物管理). 163 LG Electronics
改善 System
找出要因 •4M 3次原改善 •1次: 改善+标准化 •2次: 遵守(F/Proof) •3次: 检查方案
现场ABC化
•作业者代表
• Field Q-MGR • Worst 部品改革TDR活动 • 改善设计的可靠性
•A: 作业标准(Q-制作) •B: 遵守标准 (Q-维持) •C: 3T (Q-保证) 找出要因 •100PPM •工序能力
2. 6 Tool
TIME CHECK 推进 METHOD