账本装订打孔机的制作技术
装订机是如何制造的？
装订机是如何制造的？
装订机是一种可以有效地加固书籍、文件等物件的机器，在现代工业
化社会中广泛应用。
那么装订机是如何制造出来的呢？这里列出3个
主要过程来深入说明：
一、材料选择。
装订机的结构上要求材料必须具备良好的韧性和强度，同时在加工过程中要求较高的抗拉强度、节点固定性和耐磨性。
一般
用钢板材料来制作比较合适，而现代技术也使得可以用其它材料如塑
料板材来制作装订机的零部件。
二、加工和组装。
这一期的装订机的制造，要求在材料加工上实现精准，可以采用数控技术来完成，通过编程可以控制刀具和工件加工面
形质量，保证零件组装精度。
然后将各零部件精准组装在一起，装配
成装订机。
三、涂装和安装。
涂装过程主要是为了确保装订机外表的唯美和抗腐
蚀性，可以采用烤漆和涂装的方法来完成。
烤漆可以使装订机的表面
更加光滑，涂装可以使表面更加抗腐蚀，延长使用寿命。
最后将制作
完成的装订机安装到工作环境中，并装上电源，完成整个装订机制造
过程。
通过上述介绍，我们可以简单了解到装订机的制作过程包括材料选择、加工组装、涂装安装等，是一个复杂且精密的过程，其中融入了大量
的高精度技术，是一种完美体现了科学技术和工程技术发展水平的制造业现象。
自制万能打孔机方法
自制万能打孔机方法万能打孔机是一种能够针对不同尺寸、形状和材质的材料进行打孔的机器。
它的功能非常广泛，可以用于家居装饰、制作工艺品、办公用品以及其他需要打孔的场合。
虽然市面上有各种各样的打孔机，但有时候我们可能需要一个非常特殊的孔洞，或者是临时需要一个打孔机来完成一项任务。
在这种情况下，我们可以尝试自制一个万能打孔机。
首先，我们需要明确一些原则和目标。
自制的万能打孔机需要具备以下几个特点：1. 实用性：打孔机需要能够适用于不同材质和尺寸的材料。
我们需要考虑到能够通过调整打孔机的参数来实现这一点。
2. 稳定性：打孔机需要具备足够的稳定性，以确保我们能够准确地打出所需的孔洞。
为此，我们需要选择合适的结构材料和设计。
3. 灵活性：打孔机需要具备一定的灵活性，以适应不同的打孔需求。
我们需要设想出一个可调节参数的机构，并确保能够及时、方便地调整。
接下来，我们可以开始设计和制作自制的万能打孔机。
1. 设计框架：我们可以选择一块坚固的板材作为打孔机的框架。
这个框架可以是长方形、正方形或其他形状，取决于我们所需的打孔任务。
在框架的上方，我们可以制造一个可以移动的横杠，用于调整孔洞的位置和间距。
2. 调节机构：为了实现打孔机的灵活性，我们需要设计出一个可调节的机构。
我们可以使用螺旋杆和螺母来实现孔洞的垂直移动。
通过旋转螺旋杆，我们可以将打孔机向下移动或向上移动，从而调整孔洞的深度。
此外，我们还可以采用其他调节机构来实现孔洞间距的调整。
3. 打孔头部：打孔头部是打孔机的关键部分。
我们可以在打孔头部设计一个可调节的夹具，用于夹持材料。
这个夹具可以是移动的，以便于调整孔洞的位置和间距。
此外，我们还需要在打孔头部设计一个合适的孔洞刀具，用于实现打孔功能。
4. 动力来源：为了使打孔机能够运作，我们需要考虑一种合适的动力来源。
这可以是手摇的、电动的或者其他形式的动力。
如果是手摇的动力来源，我们可以通过一个摇杆来带动打孔头部的运动。
装订打孔机的设计原理
装订打孔机的设计原理
装订打孔机的设计原理主要包括以下几个方面：
1.齿轮传动原理：装订打孔机通常使用齿轮传动来实现打孔操作。
通过齿轮的啮合和转动，将电机的旋转运动传递给打孔机构，从而实现打孔的动作。
2.电机驱动原理：装订打孔机通常采用电机作为动力源。
电机通过电能转换为机械能，驱动打孔机构进行工作。
电机的输出功率大小与机器的打孔能力相关。
3.打孔机构原理：装订打孔机通常采用机械打孔方式，通过一系列齿轮、连杆等装置实现打孔的动作。
通过电机驱动，打孔机构中的打孔器会有规律地上下运动，从而完成打孔操作。
4.打孔控制原理：装订打孔机一般需要具备打孔位置可调节、打孔深度可控制等功能。
通过控制电机的转速、打孔机构的设计以及传感器的应用，可以实现对打孔位置和打孔深度的精确控制。
5.安全保护原理：装订打孔机需要考虑安全因素。
一般会设置安全开关和保护罩等装置，以避免用户在使用过程中发生意外。
注：以上为一般装订打孔机的设计原理，实际装订打孔机的设计原理可能会因不同机型、不同厂家而有所差异。
手动打孔机 (2)
手动打孔机简介手动打孔机是一种简单而实用的办公设备，常用于打孔文件、资料和文件管理。
它通过手动操作，将文件的边缘装订在一个或多个环形孔上，使文件可以方便地放入文件夹或者存档。
结构和工作原理手动打孔机通常由以下几个主要部件组成：1.手柄：用于操作和控制打孔机。
2.打孔刀：负责切割文件的孔。
3.打孔位：文件在此处放置并进行打孔。
4.侧边导杆：用于保持文件垂直，并且在打孔过程中稳定文件的位置。
5.定位尺：用于确保文件打孔位置的准确性。
打孔机的工作原理相对简单。
用户首先将需要打孔的文件对齐并夹在打孔位上，确保文件边缘与打孔刀位置对齐。
接下来，用户通过手柄向下施加压力，使得打孔刀穿透文件的边缘，完成打孔的过程。
打孔完成后，用户可以将文件放入文件夹或者存档。
手动打孔机的优势相比于其他打孔工具，手动打孔机具有以下优势：1.简单易用：手动打孔机操作简单，不需要电源或者复杂的设置。
2.便携性：手动打孔机通常体积小巧，便于携带和存储。
3.节约成本：相较于自动打孔机或者大型打孔设备，手动打孔机价格更为经济实惠。
4.灵活性：手动打孔机适用于各种不同类型的文件和纸张厚度，具有很高的适应性。
使用手册以下是使用手动打孔机的基本步骤：1.准备工作：将打孔机放在平稳的表面上，并确保打孔位是干净的，没有任何杂质。
2.文件准备：整理需要打孔的文件，并确保文件边缘整齐、平直。
3.文件定位：将文件的边缘对齐并夹在打孔位上，确保文件位置准确。
4.打孔操作：双手握住手柄，向下施加适度的压力，使打孔刀穿透文件的边缘。
5.移除文件：打孔完成后，轻轻将文件从打孔位上取下。
6.清理保养：使用完毕后，将打孔机表面和打孔位清洁干净，并储存在干燥的地方。
注意事项在使用手动打孔机时，请注意以下事项：1.注意安全：使用时要小心操作，避免手指或其他物体被夹伤。
2.适当使用力度：施加的压力应适中，过大可能导致文件撕裂，过小则不能打出整洁的孔。
3.定期保养：定期清理打孔机，保持其正常工作状态。
HJ-70B财务装订机 技术介绍文档
自动装订机HJ-70B产品概述装订厚度达70mm省时省力高效装订自动打孔自动装订简单易用独立压铆电机性能稳定寿命长智能化控制系统功能特征HJ-70B是一款采用自有专利技术，创新设计结构的自动装订机。
创新的钢丝压铆设计，使尼龙管铆接更加紧实，提高装订美观程度，配合70毫米最大装订高度，可满足更多客户的使用要求。
功能特征装订厚度达70MM 钢丝压铆专利设计装订厚度达70cm ，满足更多装订需求。
创新压铆结构设计，获得国家专利使尼龙管铆接更加紧实，提高装订美观程度。
自动打孔自动装订简单易用70MM以下厚度按“打孔”键即完成打孔，并根据装订物厚度自动截取装订管。
压铆定位针到位，按“压铆”键即完成装订，操作轻松，简单易用。
装订效果美观、牢固，是财务票据、档案装订的理想选择。
接料盒采用翻斗式设计方便取出自动打孔后，根据装订物厚度自动截取的装订管自动落入接料盒中，向下翻动接料盒，装订管即可轻松取出。
多功能工作台使用得心应手布局合理、美观实用的多功能工作台，是设备使用起来更加得心应手。
前置式大容量纸屑盒自动收集纸屑，取放倾倒纸屑非常方便。
工具盒放置维护工具，取放方便，使工作环境更加整洁有序。
独立压铆电机性能稳定寿命长打孔、压铆驱动结构采用双电机独立驱动技术，提高设备稳定性，降低零件的磨损率，使用寿命更长。
智能化控制系统简单高效采用中央处理器（CPU）控制系统，自动检测、信息处理、操作控制、分析判断，设备运行过程实现智能化管理。
打孔电机采用优质大功率电机打孔电机采用优质大功率电机，超强打孔能力、噪音低、稳定性高，寿命长、可适应连续工作，电机经过数万次疲劳试验，性能可靠。
整机采用低噪音设计整机采用低噪音设计，并选用优质原料精密加工工艺，使工作噪音低至70分贝以下，减少噪音对人体的危害。
纸屑排放采用内排式设计纸屑排放采用内排式设计，打孔过程中纸屑自动收集，零排放，彻底解决了传统装订方式过程中纸屑、粉尘对人体的危害。
先进温控技术先进温控技术，采用最新PTC加热MCU控制技术，达到工作温度后自动恒温，高效节能；控制面板调温技术，可通过控制面板对温度进行设定调整，使设备维护更简单。
一种代理记账凭证装订打孔装置[实用新型专利]
![一种代理记账凭证装订打孔装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b9ddf5103768e9951e79b89680203d8ce2f6ae3.png)
专利名称：一种代理记账凭证装订打孔装置专利类型：实用新型专利
发明人：童雪衡
申请号：CN202122456754.6
申请日：20211012
公开号：CN216442693U
公开日：
20220506
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种代理记账凭证装订打孔装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴端固定安装有同一个升降座，升降座的底部开设有安装槽，安装槽内设置有多个滑座。
本实用新型设计合理，实用性好，在对代理记账凭证打孔过程中，能够把代理记账凭证自动压紧固定在平台上，防止打孔过程中代理记账凭证发生偏移而造成打孔位置有偏差，不再需要工作人员手动扶住代理记账凭证进行固定，操作便捷，而且便于对多个冲杆之间的间距进行调节，方便调节需要打的孔之间的间距，适用于对不同尺寸的代理记账凭证进行打孔处理。
申请人：童雪衡
地址：550001 贵州省贵阳市云岩区恒大帝景18栋1001
国籍：CN
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钻孔机制作方法
钻孔机制作方法
钻孔机是一种常见的工程机械，它主要用于在地面或岩石中钻孔，以便进行建筑、挖掘或采矿等工作。
钻孔机的制作方法包括以下几个步骤：
第一步，设计制图。
在制作钻孔机之前，需要进行设计制图，确定机器的结构、尺寸和功能等。
设计制图需要考虑到机器的使用环境、工作要求和安全性等因素，以确保机器的性能和可靠性。
第二步，选材采购。
在确定了钻孔机的设计方案后，需要选购适合的材料和零部件。
钻孔机的主要材料包括钢材、铸铁、铝合金等，而零部件则包括电机、液压系统、传动系统等。
选材采购需要考虑到材料的质量、价格和供应情况等因素。
第三步，加工制造。
在选购了材料和零部件后，需要进行加工制造。
加工制造包括钢材的切割、焊接和打磨等工序，以及零部件的组装和调试等工序。
加工制造需要严格按照设计制图和工艺要求进行，以确保机器的质量和性能。
第四步，测试调试。
在完成了钻孔机的加工制造后，需要进行测试调试。
测试调试包括机器的静态测试和动态测试，以及机器的安全性和可靠性测试。
测试调试需要进行多次，直到机器的性能和质量符合要求。
第五步，交付使用。
在完成了测试调试后，钻孔机可以交付使用。
在使用钻孔机时，需要注意机器的安全性和维护保养等问题，以确保机器的长期稳定运行。
钻孔机的制作方法包括设计制图、选材采购、加工制造、测试调试和交付使用等步骤。
这些步骤需要进行严格的管理和控制，以确保机器的质量和性能。
同时，钻孔机的制作方法也需要不断地进行改进和创新，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
打孔机生产工艺流程
打孔机生产工艺流程打孔机是一种用于在材料上进行孔洞加工的机械设备。
根据不同的需求和材料特性，打孔机的生产工艺流程可以有所不同。
以下是一种常见的打孔机生产工艺流程，详细介绍了每个步骤的操作。
1.设计打孔机的结构和规格：首先根据市场需求和产品要求，设计打孔机的结构和规格。
包括机身尺寸、电机功率、控制系统等。
2.选购零部件：根据设计要求，选购打孔机所需的零部件。
这些零部件包括电机、传动系统、控制系统、刀具等。
3.加工机身：根据设计图纸，将机身的各个部位加工出来。
这可以通过钣金加工或铸造等方法完成，具体取决于产品要求和生产成本。
4.加工刀具：根据打孔机所需的孔洞形状和尺寸，设计并制造刀具。
这包括螺旋钻头、刀具夹持装置等。
刀具的加工可以通过数控机床或其他加工设备完成。
5.安装和调试：将各个零部件组装到机身上，并进行安装和调试。
通过调整传动系统、控制系统和刀具位置，确保打孔机能够正常工作。
6.测试运行：在正式投产之前，对打孔机进行测试运行。
这包括进行一系列的机械性能测试和工作效果测试，以确保打孔机能够稳定可靠地工作。
7.生产过程管理：在投入正式生产之后，需要建立生产过程管理系统。
这包括制定操作规程、优化工艺流程、提高生产效率等。
8.定期维护保养：定期对打孔机进行维护保养，检查设备的各个部位是否正常运行，更换磨损部件，清洁机身等。
这有助于延长设备的使用寿命和确保生产的稳定进行。
9.质量控制：在整个生产过程中，需要进行质量控制，确保打孔机的产品质量符合标准要求。
包括对原材料的检验、半成品的检查和成品的抽检等。
10.产品销售和售后服务：最后，打孔机经过严格的质量检验之后，开始销售。
同时，提供售后服务，包括设备的安装调试、培训操作和故障排除等。
以上是一种常见的打孔机生产工艺流程。
具体的流程可能会因产品类型、材料特性和生产需求的不同而有所调整。
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本技术公开了一种账本装订打孔机,包括底托架、压紧装置、打孔装置和压力机；首先先保证压板下有足够的空间，将散页整理整齐放置在底板上，并依靠底边挡板和装订边挡板进行限位，再用压板压紧，再用压力机下行推动打孔装置下行，对散页进行打孔，纸屑通过钻孔钉中通部排除来，完成打孔后，压力机上行，进行下一轮跟换打孔；压力机的滑轨和缸体上的滑轮可以自由的调整压力位置，能够保证受力的位置更有效，受力更均匀；本技术具有如下积极效果：一次可处理散页的数量比较大，操作方便，无需人工。
权利要求书
1.一种账本装订打孔机,其特征在于：包括
一底托架，所述底托架包括底板(1)、安装在底板(1)表面的挡板以及两个垂直于底板(1)表面的螺杆，所述挡板包括底边挡板(11)和装订边挡板(12)，所述底边挡板(11)和装订边挡板(12)均设置在底板(1)的一个边缘且两者的延长线相互垂直，所述底板(1)表面靠近装订边挡板(12)底部还设有若干平行于装订边挡板(12)的避让孔(23)；
一压紧装置，所述压紧装置包括垂直设置在底板(1)表面的螺杆组以及和螺杆组配合使用的压板(2)，所述螺杆组对称设置在避让孔(23)两端，所述螺旋组包括一个靠近底边挡板(11)的固定螺杆(21)和一个远离底边挡板(11)的活动螺杆(22)，所述活动螺杆(22)底部的底板(1)上设
有一可供活动螺杆(22)滑动的腰型孔A(24)，所述压板(2)可沿螺杆组上下滑动，所述压板(2)上设有若干与避让孔(23)一一对应的定位孔(25)以及与腰型孔A(24)对应的腰型孔B(26)，所述压紧装置还包括安装在压板(2)上方的顶梁(3)，所述顶梁(3)也可沿螺杆上下滑动，所述顶梁(3)与压板(2)之间还设有若干处于压缩状态的弹簧(32)，所述顶梁(3)上设有与腰型孔A(24)对应的腰型孔C(33)，所述螺杆组的每一个螺杆顶部均设有螺母；
一打孔装置，所述打孔装置包括设置在顶梁(3)底部且与定位孔(25)一一对应的钻孔钉(31)，所述钻孔钉(31)呈中空的圆柱状且底部设有刀口，所述顶梁(3)上设有与钻孔钉(31)贯通的出纸孔；
一压力机，所述压力机包括工作平台(41)以及压力装置，所述工作平台(41)设有两个对称设置的支柱(42)，所述压力装置包括横架于支柱(42)顶部的悬梁(43)以及安装在悬梁(43)底部的伸缩缸体(44)，所述悬梁(43)底部还设有可供伸缩缸体(44)滑行的滑轨(45)，所述伸缩缸体(44)顶部还设有与滑轨(45)配合使用的滚轮(46)。
2.根据权利要求1所述的一种账本装订打孔机，其特征在于：所述定位孔(25)的孔径为4～8毫米。
3.根据权利要求1所述的一种账本装订打孔机，其特征在于：所述避让孔(23)的孔径比定位孔(25)大0.2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种账本装订打孔机，其特征在于：所述滚轮(46)上还设有制动装置，所述制动装置为碟刹。
技术说明书
一种账本装订打孔机
技术领域
本技术涉及装订用品，尤其是一种账本装订打孔机。
背景技术
在很多部门每个月都需要将很多散页装订成本，工作量很大，装订前需要先打孔，最原始的打孔是使用锥子在成摞的散页上锥孔，锥孔的劳动强度大，效率低，散页上的孔上下很难做的很对齐，装订的账本不整齐，不美观。
技术内容
本技术的目的提供一种操作简单、使用方便的账本装订打孔机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述问题，本技术的技术方案为：一种账本装订打孔机,其创新点在于：包括
一底托架，底托架包括底板、安装在底板表面的挡板以及两个垂直于底板表面的螺杆，挡板包括底边挡板和装订边挡板，底边挡板和装订边挡板均设置在底板的一个边缘且两者的延长线相互垂直，底板表面靠近装订边挡板底部还设有若干平行于装订边挡板的避让孔；
一压紧装置，压紧装置包括垂直设置在底板表面的螺杆组以及和螺杆组配合使用的压板，螺杆组对称设置在避让孔两端，螺旋组包括一个靠近底边挡板的固定螺杆和一个远离底边挡板的活动螺杆，活动螺杆底部的底板上设有一可供活动螺杆滑动的腰型孔A，压板可沿螺杆组上下滑动，压板上设有若干与避让孔一一对应的定位孔以及与腰型孔A对应的腰型孔B，压紧装置还包括安装在压板上方的顶梁，顶梁也可沿螺杆上下滑动，顶梁与压板之间还设有若干处于压缩状态的弹簧，顶梁上设有与腰型孔A对应的腰型孔B，螺杆组的每一个螺杆顶部均设有螺母；
一打孔装置，打孔装置包括设置在顶梁底部且与定位孔一一对应的钻孔钉，钻孔钉呈中空的
圆柱状且底部设有刀口，顶梁上设有与钻孔钉贯通的出纸孔；
一压力机，压力机包括工作平台以及压力装置，工作平台设有两个对称设置的支柱，压力装置包括横架于支柱顶部的悬梁以及安装在悬梁底部的伸缩缸体，悬梁底部还设有可供伸缩缸体滑行的滑轨，伸缩缸体顶部还设有与滑轨配合使用的滚轮。
在一些实施方式中，定位孔的孔径为4～8毫米。
在一些实施方式中，避让孔的孔径比定位孔大0.2毫米。
在一些实施方式中滚轮上还设有制动装置，所述制动装置为碟刹。
首先先保证压板下有足够的空间，将散页整理整齐放置在底板上，并依靠底边挡板和装订边挡板进行限位，再用压板压紧，再用压力机下行推动打孔装置下行，对散页进行打孔，纸屑通过钻孔钉中通部排除来，完成打孔后，压力机上行，进行下一轮跟换打孔；
压力机的滑轨和缸体上的滑轮可以自由的调整压力位置，能够保证受力的位置更有效，受力更均匀。
本技术具有如下积极效果：一次可处理散页的数量比较大，操作方便，无需人工。
附图说明
图1为一种账本装订打孔机的结构示意图。
图2为一种账本装订打孔机的底托架的结构示意图。
图3为一种账本装订打孔机的压板的结构示意图。
图4为一种账本装订打孔机的顶梁的结构示意图。
图5为一种账本装订打孔机的悬梁的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本技术进行进一步详细的说明。
如图1-5所示的一种账本装订打孔机,包括底托架、压紧装置、打孔装置和压力机；底托架包括底板1、安装在底板1表面的挡板以及两个垂直于底板1表面的螺杆，挡板包括底边挡板11和装订边挡板12，底边挡板11和装订边挡板12均设置在底板1的一个边缘且两者的延长线相互垂直，底板1表面靠近装订边挡板12底部还设有若干平行于装订边挡板12的避让孔23；压紧装置包括垂直设置在底板1表面的螺杆组以及和螺杆组配合使用的压板2，螺杆组对称设置在避让孔23两端，螺旋组包括一个靠近底边挡板11的固定螺杆21和一个远离底边挡板11的活动螺杆22，活动螺杆22底部的底板1上设有一可供活动螺杆22滑动的腰型孔A24，压板2可沿螺杆组上下滑动，压板2上设有若干与避让孔23一一对应的定位孔25以及与腰型孔A24对应的腰型孔B26，压紧装置还包括安装在压板2上方的顶梁3，顶梁3也可沿螺杆上下滑动，顶梁3与压板2之间还设有若干处于压缩状态的弹簧32，顶梁3上设有与腰型孔A24对应的腰型孔C33，螺杆组的每一个螺杆顶部均设有螺母；打孔装置包括设置在顶梁3底部且与定位孔25一一对应的钻孔钉31，钻孔钉31呈中空的圆柱状且底部设有刀口，顶梁3上设有与钻孔钉31贯通的出纸孔；压力机包括工作平台41以及压力装置，工作平台41设有两个对称设置的支柱42，压力装置包括横架于支柱42顶部的悬梁43以及安装在悬梁43底部的伸缩缸体44，悬梁43底部还设有可供伸缩缸体44滑行的滑轨45，伸缩缸体44顶部还设有与滑轨45配合使用的滚轮46。
在一些实施方式中，定位孔25的孔径为4～8毫米；避让孔23的孔径比定位孔25大0.2毫米，可以防止一些小的位移而无法正常工作的情况发生。
在一些实施方式中滚轮46上还设有制动装置，制动装置为碟刹，能够保证缸体下行时缸体的位置固定。
首先先保证压板2下有足够的空间，将散页整理整齐放置在底板1上，并依靠底边挡板11和装订边挡板12进行限位，再用压板2压紧，再用压力机下行推动打孔装置下行，对散页进行打
孔，纸屑通过钻孔钉31中通部排除来，完成打孔后，压力机上行，进行下一轮跟换打孔；压力机的滑轨45和缸体上的滑轮可以自由的调整压力位置，能够保证受力的位置更有效，受力更均匀。
一次可处理散页的数量比较大，操作方便，无需人工。
以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。