喷毛纱
喷水织机先行水调法
喷水织机先行水调法喷水织机先行水调法是一种用于纺织行业的先进织造技术，它可提高织机的织造效率和织品的质量。
在传统的织造工艺中，使用的是干织法，即织机使用干燥的纱线进行织造。
而喷水织机则是通过将纱线浸湿，再进行织造，以此提高织品的柔软度和强度。
下面我将详细介绍喷水织机先行水调法的原理和优点。
喷水织机通过加湿纱线，使纱线更加柔韧，并能够提高纱线与织物纵横纤维的附着力。
在喷湿纱线的过程中，织机会根据纱线的粗细、浸湿度和织物的要求，自动调节纱线的湿度和张力，以确保织物的质量和尺寸稳定性。
喷水织机的先行水调法的原理可简单描述如下：首先，将纱线分成多股或多束，然后经过预处理设备，喷湿每股或每束纱线。
在织机上，将已经喷湿的纱线经过引纱、打底、上梭子织机等阶段，进行织造。
在织造过程中，喷水织机还可以根据织物的结构和纱线的湿度，自动调节水量和纱线的湿度，以适应不同的产品需要。
喷水织机先行水调法有以下几个优点：首先，提高织造效率。
喷水织机先行水调法能够将纱线快速、均匀地喷湿，减少因湿纱线断裂而造成的停机时间，提高织造效率。
而且，喷湿后的纱线相对较重，更易于穿梭及纱线传送，提供了更高的织造速度和更好的织品质量。
其次，提高织品的柔软度和强度。
喷水织机先行水调法能够增加纱线与纤维的粘着力，使织物更加紧密和均匀。
喷湿后的纱线更易于拉伸和弯曲，提高了织品的柔软度和强度。
再次，降低纱线断裂率。
喷水织机通过调节纱线的湿度和张力，减少纱线的断裂，降低织造过程中的停机时间和废品率。
最后，减少静电影响。
在传统的织造工艺中，纱线和织物之间会产生静电，影响织品的质量和外观。
而喷水织机通过喷湿纱线，能够有效地降低静电的影响，提高织品的质量。
综上所述，喷水织机先行水调法是一种先进的织造技术，它通过喷湿纱线，提高了织机的织造效率和织品的质量。
它的优点包括提高织造效率、提高织品的柔软度和强度、降低纱线断裂率、减少静电影响等。
喷水织机在纺织行业中有着广泛的应用前景，并将为纺织行业的发展带来更大的便利。
膨体玻璃纤维纱产品参数
目前在安徽芜湖市场的玻璃纤维销售市场上，主打的膨体玻璃纤维纱产品型号参数是以ET2052为开头的，其膨体纱具有鲜明的优势，是玻纤经过通有高压空气的高速喷嘴形成的畜流将玻纤膨化而成，兼有连续长纤维的高强度和短纤维的蓬松性，从而提高了其吸附性和加工性能。
膨体纱是利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线，该纱经湿热处理，高收缩纤维收缩形成纱的芯部，正规纤维则发生屈曲形成纱的皮层，即所谓的“皮芯”结构。
利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫、内衣等。
目前，在国际市场上流行一些毛类混纺及化纤仿毛膨体纱系列产品。
该类产品是利用棉纺设备纺的纱织制而成的轻薄系列毛制品，较传统毛纺设备纺制纱而制的产品轻薄、柔软、保暖性好，且掉毛少。
特别是兔毛产品更能突出少掉毛这一特点。
膨体玻璃纤维纱已广泛的在离合器面片、刹车片、钻机闸瓦等高性能要求的摩擦材料和密封材料上使用，是替代石棉制品的极好材料。
同时，膨体玻璃纤维纱已也是膨体纱玻璃纤维布的主要原材料，采用耐高温高强型玻璃纤维纱经过膨化处理后，经过特殊工艺加工制造而成。
玻璃纤维膨体布是在连续玻璃纤维平幅过滤布基础上发展起来的一种新型织物，与连续玻璃纤维过滤布不同之处，在于纬纱由全部或部分膨化纱组成，由于纱线蓬松，覆盖能力强，透气性好，因而可提高过滤效率，降低过滤阻力，且除尘效率高，可达99.5%以上，过滤速度在0.6-0.8米/分。
膨体纱玻璃纤维布主要用于高温大气除尘以及回收有价值的工业粉尘等方面．例如：水泥、炭黑、钢铁、冶金、石灰窑、火力发电及燃煤等行业。
芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。
其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。
喷毛纱的产品开发及应用
丝绸科技3
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喷毛纱的产品开发及应用
范尧明，陈赛男，景祝 （沙洲职业工学院，江苏张家港,215600）
摘要：喷毛带子纱是一种新型的花式纱，可用来制作秋冬季节穿着的毛衫，产品具有保暖、轻盈、蓬
松、手感丰满等特点，是人们秋冬衣服选择的理想素材，广泛应用于针织羊毛衫，梭织，及帽子，围巾它利
一般动物纤维的配比要达到23%,这就要求我 们原料选择中粗纱配比要适当。喷毛带子纱蓬松 的柔软，但抗起球指标比较低，一般能达到2.5级的 水平。半精纺一般采用长度在65mm以下原料，品 质支数58支以上羊毛，品质支数越高，羊毛细度越 细，价格越高。网状部分要求强力要好，一般使用 的长丝，使用的长丝不同达到的效果也不同，生产 中常规都是采用尼龙长丝。 2.3色彩选定
2喷毛纱产品设计
2.1支数设计 由于喷毛纱主要应用在秋冬季节，手感蓬松、
保暖轻盈是它的主要特点，所以粗支最能体现它的 风格，产品支数多在l/7Nm以上，1.5GG-7GG横机 用纱。 2.2原料选配
喷毛纱的前道都是在半精纺上完成。原料选 配首先要考虑各种原料制成率，保证成纱各成分 混比。其中羊毛制成率较低，混料时应在最终产 品的各组份混比上追加适量的羊毛比例。前道是 半精纺的工艺，原料为短纤维。超长纤维切断会 影响成纱条干与抗起球指标，要将较长纤维如毛 条、绢丝条等切断，可使用棉型化纤和中长化纤作 原料。
3.1染色 喷毛纱的粗纱一般采用色纺，色纺粗纱由于先
将纤维染色再进行混纺或纯纺，成品手感比较丰 满,舒适。如采用胚纱染色，会因尼龙收缩不一样， 手感会有差异，为保证染色质量，一般均采用散纤 维染色。染色后要洗尽浮色，烘干后不粘并。 3.2和毛
和毛时要加油水和抗静电剂.一般二次和毛。 和毛后，原料要在毛仓内储存24小时，让乳化液和 抗静电剂充分渗透。按照横铺直取方法操作，减少 和毛不匀造成混合不匀等纱线疵点。 3.3梳理
圈圈纱花式纱线性能研究
圈圈纱花式纱线性能研究作者：暂无来源：《纺织报告》 2014年第3期周燕（江苏省纺织工业协会，江苏南京210002）摘要：本文以圈圈纱花式纱线的强伸性能为研究对象，就影响其强伸性能的各项因素与其它花式纱线进行了对比研究，通过选取不同的原料、纱支、纱线形态、加捻程度等，研究了圈圈纱强伸性能的变化规律。
关键词：圈圈纱；花式纱；研究中图分类号：TS106.41+4 文献标识码：AResearch properties on loop yarn fancy yarnAbstract In this paper, we study the tensile properties of loop yarn fancy yarn , analyze the factors affectingits strength and elongation properties, compared with other fancy yarn, by choosing different materials, yarn, yarnform , twisting degree, studiy the variation of loop yarn strength and elongation properties.Key words loop yarn;fancy yarn;study近年来, 圈圈纱花式纱线的发展趋势迅猛，应用范围不断扩大，在家纺、服装、装饰品等方面的运用日益广泛。
纱线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础, 花式纱线的强伸性能是花式纱线重要的性能指标之一。
强伸度直接影响产品品质，强伸度过大会使花式纱线松弛，强力降低；强伸度过小，强力增加会使花式纱线变僵硬。
花式纱线的强伸度与所用原料、加工程度以及纤维排列的情况有密切关系，原料质量好，纤维排列整齐，加捻适当的纱线的强力愈高，伸缩性能更好。
羊毛纱线的工艺流程
羊毛纱线的工艺流程羊毛纱线是一种常见的纺织原料，它来源于羊毛，经过一系列的工艺流程制成。
下面将详细介绍羊毛纱线的工艺流程。
1. 剪毛羊毛纱线的制作过程始于剪毛。
通常在春季或秋季，羊毛被剪下来。
这个过程需要经验丰富的剪毛工人来完成，他们使用专业的剪毛工具，确保剪下的羊毛质量良好。
2. 分级剪下的羊毛会根据质量进行分级。
羊毛的质量取决于羊的品种、年龄和生长环境等因素。
分级后，优质的羊毛将被用于制作高档的羊毛纱线，而劣质的羊毛则会被用于其他用途。
3. 清洗剪毛后的羊毛含有杂质和油脂，需要进行清洗。
清洗过程中，羊毛会被浸泡在温水中，并加入适量的清洁剂，然后通过搅拌和冲洗等方式去除杂质和油脂。
4. 干燥清洗后的羊毛需要进行干燥。
通常会选择自然风干或者机械烘干的方式进行。
确保羊毛完全干燥后，才能进行下一步的加工。
5. 初级加工干燥后的羊毛需要进行初级加工，包括梳理和粗纺。
梳理是将羊毛进行整理，去除残留的杂质和短纤维；粗纺是将羊毛纺成粗纱线。
6. 精纺粗纺后的羊毛纱线需要进行精纺，这个过程是将粗纱线进行拉伸和加强，使其更加细腻和均匀。
7. 缫丝精纺后的羊毛纱线会进行缫丝。
这个过程是将羊毛纱线进行拉伸和强化，使其更加细腻和均匀。
8. 染色经过缫丝后的羊毛纱线需要进行染色。
染色是将羊毛纱线着色成各种颜色，以满足不同客户的需求。
9. 织造最后，经过染色的羊毛纱线会被送到织造厂进行织造。
织造是将羊毛纱线织成不同规格和款式的面料，最终成为成衣或者家居用品等。
以上就是羊毛纱线的工艺流程。
通过以上的工艺流程，羊毛纱线可以被制成各种不同用途的纺织品，如毛衣、围巾、地毯等。
羊毛纱线因其温暖、柔软和舒适的特性，深受消费者的喜爱。
喷毛纱生产工艺的制作技术
本技术公开了一种喷毛纱生产工艺，包括如下步骤：配料、喂纱、分梳、喷纱和落纱。
分梳中所使用的包括分梳辊辊体、摩擦辊、分梳辊轴承和针布；喷毛机分梳辊设置有进气端和出气端。
使用了具有进气端和出气端的分梳辊，解决纤维难从喷毛机分梳辊脱离的问题，提高喷毛机出毛的均匀程度，减低喷毛纱的粗细节数量，切头率和次品率。
在分梳辊上加一带叶片和进气孔的端盖，并将分梳辊辊体设空腔，外壁上配置出气槽。
分梳辊高速旋转，叶片产生的对流空气从进气孔涌入，经空腔并从出气槽吹出，对分梳辊针齿上的纤维提供一个推力，将纤维推离针齿，使纤维易于从分梳辊上脱离。
技术要求1.一种喷毛纱生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(一)配料：选取一种粗纱或多种粗纱；(二)喂纱：将粗纱喂入对应数量的罗拉，通过电脑控制相应罗拉的牵引速度，使得所述粗纱按电脑设定的程序进入分梳箱；(三)分梳、喷纱：由分梳箱的分梳辊内对进入其内的粗纱进行分梳，再从分梳箱的出口喷出无序纤维；(四)落纱：步骤(三)获得的无序纤维落入由针筒机构同步编织好的网袋中，并进行落纱得喷毛纱成品；步骤(三)中，所使用的包括分梳辊辊体(1)、摩擦辊(2)、分梳辊轴承(3)和针布(6)；所述分梳辊辊体(1)包括圆筒状的侧壁(21)和位于侧壁(21)内部的锥台(22)，所述侧壁(21)和所述锥台(22)之间形成空腔(4)；在所述侧壁(21)和所述锥台(22)连接处所在端固定连接所述摩擦辊(2)，所述分梳辊轴承(3)套设固定在所述摩擦辊(2)表面；所述喷毛机分梳辊还包括进气端和出气端。
2.根据权利要求1所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述进气端为包括叶片(7)和进气孔(8)的端盖(5)，在所述端盖(5)的下表面的外沿还设有凸起的密封环(9)；所述出气端为所述分梳辊辊体(1)上的出气槽(10)。
3.根据权利要求2所述的喷毛纱生产工艺，其特征在于：所述叶片(7)在所述端盖(5)的上表面，数量在2-5个。
喷气纺纱
第三章 喷气纺纱
5、采用双短胶圈曲线牵伸 （1）双短胶圈前牵伸区上、下销的布臵使胶圈呈曲 线状，加强对纤维运动控制； （2）采用双短胶圈，下销与前罗拉隔距小（0. 5mm），浮游区长度短；
（3）中罗拉抬高2mm，防止下胶圈中凹。
第三章 喷气纺纱
6、喂入品要质量好、定量轻 要求：条子条干均匀，疵点少，纤维伸直度高；定 量偏轻掌握，以减轻牵伸负担，特别是后区的牵伸 负担。 7、适宜的集合器宽度 集合器的宽度必须与所纺纱条定量相适应，要兼顾 牵伸和头端自由纤维的形成。 增大集合器宽度，须条排列宽，厚度小，头端自由 纤维易形成。但过宽，纤维间的联系力变小，纤维 运动不稳定，导致牵伸不匀。宽度过小则须条易出 硬头，堵塞喷嘴而造成断头。
第三章 喷气纺纱 二、存在问题 1、对原料及半制品的要求高；
2、喷气纱的机织物手感较硬和粗糙；
3、进一步提高纺纱速度受到限制；
4、喷气纱的毛羽具有方向性不易倒筒；
5、动力消耗高。
第三章 喷气纺纱
第二节 喷气纺纱的设备和工艺过程
一、喷气纺纱的前纺准备工序 1、涤棉混纺纱 主要以涤棉混纺为主，单根棉条喂入。 与环绽纺纱相似，前纺省去粗纱。涤纶和棉 在清梳工序分开处理，采用条子混和。棉条 要经过精梳，采用三道混并，保证充分混和， 提高纤维伸直平行度。
第三章 喷气纺纱
3、喷射孔的直径和孔数 喷射孔直径d↑→空气流量多，纱条回转速度↑。但 喷射孔d↑↑→空气流量过多，喷嘴内背压↑，出现反 喷现象。 喷孔数n↓→流场的均匀度较差。故适当增加n有利 于纱条气圈转速的稳定。 在保持一定的流量条件下，增加孔数就意味着要减 小孔径。喷孔直径过小，对气流的纯净度要求更高， 对喷孔的加工精度要求也高。
第三章 喷气纺纱
常用纱线名及特性 花式纱名 中英文对照2018
纱线的纤维名称
English
Cotton Acrylic Rayon Nylon Polyester Viscose Wool Cashmere Lambswool Angora Dehair angora Mohair Fox Fiber Yakwool Linen Ramie
段染 喷染 件染 扎染
FDY=fully drawn yarn DTY=dram textured yarn High elastic
长丝 弹力丝/低弹丝 高弹丝
花式纱线的名称
English
Falt Yarn Lily Yarn Tape Yarn Sarry Yarn Brush Yarn Feather Yarn Boucle Yarn Slub Yarn Pop cone Chenille Yarn Knot Yarn Roving Yarn Net Yarn Covering Yarn Spray yarn
Chinese
棉纱 人造毛/晴纶 粘胶/丝光棉 尼龙 涤纶 粘胶长丝 羊毛 开司米/羊绒 羊仔毛 兔毛 兔绒 么唏毛/马海毛 狐狸绒 牦牛绒 亚麻 苎麻
English
Bamboo Tencel Modal Silk Acetate Aloe Spandex Cupro Metallic Shetland Silk Noil Lurex Lycra
Chinese
净色 色纺 普梳 半精梳 精梳 普捻 高捻 混纺 拼纱 有光 半光 哑光 抗起球 酸碱 半漂 原色
English
Superwash Bulky Yarn Non-bulky Mercerized Superwash
Chinese
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需求状况分析
• 目前此类产品属于市场试水阶段,没有批量化生 产,设备和纱价都卖得高。 • 目前一批中高端客人在使用 • 赚钱必然会跟风，喷毛纱迟早会“平民化”,预 计会有更多的人投资设备,价格会持续下降,适用 客户更广 • 预计类似渐色纺从开发到大热的过程
纺纱设备
纺纱原理
本季主推产品
本季主推产品
目成果展示之三 --恒峰喷 毛 纱
什么是喷毛纱
• 意大利语称作“SOFFILI” • 美国称为“Air Yarn” • 这种纱线打破了传统纱线的“加捻”的特点， 而是用一个网状结构将纤维包裹住，内部纤维 的结构是松散无序的
喷毛纱分类
主要可以分为两种: *露毛式喷毛纱 *内敛式喷毛纱
露毛式喷毛纱
内敛式喷毛纱
意大利纱展展示的衣服
意大利纱展展示的衣服
喷毛纱的优点
*纱线蓬松轻柔 *保暖性非常好， *同样支数下的体积更大，衣服轻30% *纱线有闪光效果,颜色丰富
喷毛纱的发展历史
• 1997年由意大利人发明喷毛纱 • 2005年以产菲尔普斯为代表的意大利供应商全 面推广,但由于条干和掉毛,定单遭受全面索赔, 国决定放弃此产品 • 2007年国内推出了国产化的喷毛纱设备,解决 了条干问题,但只能做短纤产品 • 2010年国内推出第二代设备,可以生产毛条和 短纤维产品,也可解决掉毛