现场管理与改善-IE手法的活用(PPT 167页)

零 件 材 料
作 業 方 法
作 業 順 序
作 業 時 間
作 業 空 間
作 業 能 力
改 善 立 案
改 善 檢 討
改 善 試 行
成 果 確 認 評
調評
析
價
查價
方法 研究
程序分析
◎
○
動作分析
○◎
動作經濟原則
○◎◎
○
○○
○
○
○
◎◎◎◎ ◎
○
◎○
時間分析
◎○
◎
作業 測定
運轉率分析
PTS法
○◎ ◎
○○
○○
○
◎◎○○
中國大陸： 台合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公 司(大朗)等
2020/7/12
Page3
UN IO N PO W ER
課程大綱
壹、 現場的管理與改善 貳、 5W2H 參、 動作經濟原則 肆、 時間測定與標準時間 伍、 生產線平衡 附 錄: 工作衡量技法MOST的簡介
2020/7/12
2020/7/12
Page22
十、活用IE改善的七大手法的要點
UN IO N PO W ER
B. 發覺問題的指標
a. 因素指標（4M1E）
人 (MEN)
材料 (MATERIALS)
機械 (MACHINES)
方法 (METHODS)(規定或標準規格、程序)
環境 (ENVIRONMENT)
2020/7/12
聯 作 産 PTS 動 錄 雙 動 VTR 單 動 抽 連 MOST 直 搬 搬
合 作
業 流
品 工
法
素 分
像 分
手 作
作 優
分析
元 作
作 要
樣 分
續 運
技法
接 運運 觀 工路
業程藝
析 析 業化
業 素析 轉
測 藝線
分分分
分
時時 分
PTS 分 分
析析析
析
間間 析
分分
法 析析
析析
2020/7/12
“
一 個 流 ”
现场管理与改善-IE手法 的活用(PPT 167页)
UN IO N PO W ER
講師簡介 : 何信貴
現任： •聯碩企業管理顧問有限公司
•專案顧問師
學歷： •省立臺北工業專科學校(即臺北科技大學前身)
經歷： •臺灣松下電器(股)有限公司 製造工廠廠長(小家電産品、金屬加工、串激馬達等工廠) 製造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題) 生産技術資深經理(電機、電化事業處) 製造研修所講師
拉 式
每在 一
選定的主題
月六 年 做個 內 產 改 產 產 產 產 產
六月 轉 品 善 品 品 品 品 品
項內 型 線 職 族 族 族 族 族
目標
改善標的
大成 改立
成 精
重能 組小
A 組
B 組
C 組
D 組
E 組
善產 實
組
目標節省 金額(當年)
活品 企 動小 業
組體
＊
存貨降三千萬
＊
＊ 品質成本降一千五佰萬
Page5
UN IO N PO W ER
前 言
二、企業的永續經營
1. 企業要永續經營必須滿足顧客的需求。
◎ 顧客的想法、需求天天都在改變、進步。 ◎ 對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。
2. 要永續經營必須持續的進行管理與改善。 ◎ 以顧客為導向的經營活動。
2020/7/12
Page6
UN IO N PO W ER
【舊 lE 七大手法】
1. 愚巧法 2. 動作分析 3. 流程分析法 4. 動作經濟原理 5. 5 ×5W1H法 6. 人機配置法 7. 工作抽查法
2020/7/12
Page21
十、活用IE改善的七大手法的要點
UN IO N PO W ER
A. 發覺問題的觀點
解剖的觀點
點的觀察法 面的觀察法 組合的觀點 流動的觀察法
圖上構成
簡單化
新生產體系的 開發設計
綜合性的運用IE、 VE、QC、生產 技術、製造技術、 生產管理等技法
次期商品的 展開
改善案 實施
2020/7/12
Page15
六、需要改善的現象：
UN IO N PO W ER
組成現場的因素，具有不合理、不均勻、 浪費的現象都是浪費，如：
1. 生產過多的浪費 2. 等待的浪費 3. 搬運的浪費 4. 加工本身的浪費 5. 庫存的浪費 6. 動作的浪費 7. 製造不良的浪費
人機配合、動作經濟、人因工程
(主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠)
●作業效率 (ACTIVlTY EFFlClENCY)
搬運活性分析
(主要指標: 活性係數、距離、時間)
●共同的通用手法
5 ×5W1H
2020/7/12
Page26
第二部分：5W2H
2020/7/12
报告人:何信贵
27
UN IO N PO W ER
案例
例 : ●動作研究 (MOTlON STUDY)
生產線－工程(工作)－作業－動作－動素
(主要指標: 距離、時間、方法、人員)
●時間研究 (TIME STUDY)
工作抽查、工時測定、生產線平衡法
(主要指標: 時間、效率)
2020/7/12
Page25
UN IO N PO W ER
案例
●系統流程 (SYSTEMATIC LAYOUT)
2020/7/12
Page2
講師簡介 : 何信貴
UN IO N PO W ER
經 曆：
●先鋒企業管理發展中心特聘顧問師 ●中國生産力中心(CPC)特聘顧問師 ●財團法人中衛發展中心特聘顧問師 ●臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師
1983年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修 1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修 授課及輔導廠商： 中國臺灣： 臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、 百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、台松工業等
Page32
UN IO N PO W ER
5 W 2 H法案例
5Why 實例：一台機器故障了
為什麼機器停了？ 因為超負荷保險絲斷了 為什麼會超負荷？ 因為軸承部分的潤滑不夠 為什麼潤滑不夠？ 因為潤滑油Pump汲不上油來 為什麼汲不上油？ 因為潤滑油Pump磨損間隙大 為什麼磨損了？ 因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑
IE手法的目的： （1）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；
（2）儘快發現浪費、不合理、不均勻的事物；
（3）對生産活動的改善和標準化進行系統的管理；
IE手法的特徵： （1）分析程式方法－－客觀性；
（2）對實現狀態能定量分析－－定量性；
（3）用相同的符號及圖表分析－－通用性；
2020/7/12
Page18
簡化：把必要而複雜的簡單化 重組：把順序不佳的、有利的重新編組
2020/7/12
Page13
五、精實方針展開矩陣圖
UN IO N PO W ER
＊
依產品族重組
＊
＊
＊ 創設生產力及品質改善機能 ＊
＊
＊ ＊ ＊ 與協力廠成立精實企業體
＊
＊＊＊＊＊
依引 大 產進 幅 品連 改 別續 善 確暢 品 認流 質 價化 值及 流后
2020/7/12
Page16
UN IO N PO W ER
七、改善的十大步驟
STEP 1
現場問題的發掘
2020/7/12
Page17
UN IO N PO W ER
八、 IE手法概要
IE手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法， 對生産系統進行觀察、記錄分析，並對系統問題進行合理化改善， 最後對結果進行標準化的方法。
○
◎◎◎◎
◎○
配置分析
○○
◎○
○
配置 研究
搬運分析
○◎
Line
○
○
○
○
balancing
甘特圖
◎◎
202其0/他7/12 各種檢查表 逻辑分析法
○○○◎○○ ○○○
◎ 20
◎○
九、現場改善的lE七大手法
UN IO N PO W ER
【新 lE 七大手法】
1. 流程分析法 2. 動作分析 3. 運搬活性分析 4. 工作抽查法 5. 動作經濟原則 6. 生產線平衡法 7. 人因工程法
2020/7/12
Page30
UN IO N PO W ER
二、 何謂 5Why ?
就是：問5次「為什麼？」 就是：追根究底、打破砂鍋到底
Why？：人員 －－＞簡化 Why？：方法 －－＞變更 Why？：次序 －－＞重重 Why？：目的 －－＞排除 Why？：地点 －－＞合併 ◎ 把 5Why？ 與 5W2H 合用叫做 5 ×5W2H法
课程大纲
一、 5 W 2 H法是什麼？ 二、 何謂 5Why ? 三、 從自問開始 四、 5W1H 改善的整体結構 五、生 產 的 結 構 六、生產的5大要素與5W1H
2020/7/12
Page28
一、 5 W 2 H法是什麼？
UN IO N PO W ER
(追問原因時) When Where How What Who 何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、
單 元 生 産
19
IE現場改善中解決問題的程式與IE手法的關係
改善程序
分析
問題
推進
對象