重要产品用低合金钢焊接性能综合评价

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焊接工艺评定

焊接工艺评定





焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头 使用性能试验。 焊接工艺性能试验:主要指焊接裂纹敏感性试验、 焊接气孔敏感性试验; 焊接接头使用性能:包括力学性能、耐腐蚀性能、 抗疲劳性能、抗断裂性能。 目的1: 通过焊接性能试验可以了解焊接方法、 焊接工艺对金属材料的适应性。如一般的钢材只 要有足够的脱氧剂,在碱性或酸性的熔渣、惰性 气体甚至活性气体的CO2气体保护下也能顺利的 进行焊接,并可获得优良的焊接接头。而钛在高 温时会剧烈的与氧、氮反应,又不能用一般的脱 氧剂还原,不宜用氧化性的气体或熔渣保护下进 行熔化焊,只适用于惰性气体保护的熔化焊或在 真空条件下焊接。

世界上许多国家,对于重要的焊接结 构都制定了焊接工艺评定标准或法规,我 国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定 标准,如NB/T47014-2011(JB/T4708) 《承压设备焊接工艺评定》 、《蒸汽锅 炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工 艺评定”、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接 工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、 SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接 工艺评定》等,这些标准由于是针对不同 的产品或者制定的部门不同,在一些细节 上有一些差异,但其基本要求都是相同的。

焊接过程是特殊过程。承压设备焊接的结果不容易经 济的通过检验和试验完全验证,有些问题要在承压设备使 用后才能暴露出来。例如没有制造过低温承压设备的单位 在焊制前不弄清低温钢的焊接性能,不掌握焊接线能量对 低温钢的低温冲击韧性的影响,焊接工艺错误的选用了过 大的焊接线能量,又没焊接工艺的正确性作验证性试验, 就会使焊件的低温冲击韧性不能满足使用要求。这个问题 在制造过程中,尽管通过焊缝外观检查、无损检测、压力 试验和密封性试验,也不可能暴露的,可能直到承压设备 在低温的使用状态下脆断,才暴露出来。对产品焊接试板 作低温力学性能试验,可在承压设备使用前暴露出过大的 焊接线能量的焊接工艺,会使焊件低温冲击韧性不足的问 题,但这时产品已经投料制造,生米已做成熟饭,会造成 不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否 正确要预先验证,焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合 格的焊接工艺评定覆盖范围之内。在产品施焊前就确认焊 接工艺能保证焊接接头的使用性能。

中低合金钢标准

中低合金钢标准

中低合金钢标准中低合金钢是一类含有少量合金元素(通常小于5%)的钢材,其性能优于碳钢而不及高合金钢。

中低合金钢的标准涵盖了钢材的化学成分、机械性能、热处理、加工工艺等方面的要求,以确保产品质量和应用安全。

这里将对中低合金钢的标准进行详细介绍。

中低合金钢标准的制定中低合金钢标准由国家标准化管理委员会负责制定和管理。

我国制定了多个针对中低合金钢的国家标准,其中包括GB/T 1591-2008《低合金结构钢》、GB/T 3274-2017《热轧板材和带材的碳素结构钢和低合金钢》等。

这些标准在定义、分类、技术要求、试验方法等方面对中低合金钢的生产和应用提出了具体规定。

中低合金钢标准的内容1. 化学成分要求:各类中低合金钢标准均对钢材的化学成分进行详细规定,包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等。

这些元素的含量会直接影响钢材的硬度、强度、耐磨性等性能。

2. 机械性能要求:标准对中低合金钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等机械性能进行了具体要求。

不同用途的钢材需要具备不同的机械性能,确保其在特定环境下能够发挥应有的作用。

3. 热处理要求:大多数中低合金钢标准对钢材的热处理工艺(如退火、正火淬火等)进行了规定,以获得适当的组织结构和性能。

这些热处理工艺可以改善钢材的硬度、强度、耐磨性等性能。

4. 加工工艺要求:对中低合金钢的锻造、热轧、冷拔、热处理等加工工艺也有详细的规定,以保证钢材在加工过程中不会产生质量缺陷,从而影响产品的使用性能和安全性。

中低合金钢标准的应用中低合金钢广泛应用于汽车制造、船舶建造、机械制造、桥梁建设、石油化工等领域。

这些标准的制定和执行,有助于规范钢材生产和使用,提高产品质量,保障使用安全。

总结中低合金钢标准是确保中低合金钢产品质量和使用安全的重要依据,它涵盖了钢材的化学成分、机械性能、热处理、加工工艺等多个方面的要求。

这些标准的制定和执行对于促进行业发展,提高产品质量,确保使用安全具有十分重要的意义。

低合金钢标准

低合金钢标准

低合金钢标准低合金钢是一种含有少量合金元素的钢铁材料,通常其合金元素的含量在5%以下。

低合金钢在工业生产中具有广泛的应用,因其具有良好的可焊性、可加工性和良好的机械性能,因此备受青睐。

为了确保低合金钢的质量和性能,制定了一系列的低合金钢标准,以规范其生产和使用。

首先,低合金钢的化学成分是制定标准的重要依据之一。

合金元素的含量对低合金钢的性能有着重要的影响,因此标准中对各种合金元素的含量范围进行了明确的规定。

比如,对于硅、锰、铬、镍等元素的含量都有相应的标准限制,以确保低合金钢的化学成分符合要求。

其次,低合金钢的机械性能也是标准中需要重点关注的内容。

标准中通常对低合金钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等机械性能指标进行了详细的规定。

这些性能指标的合格范围直接关系到低合金钢在使用过程中的安全性和可靠性,因此对这些指标的要求十分严格。

另外,低合金钢的加工性能也是标准需要考虑的内容之一。

低合金钢通常需要进行切削、焊接、冷成型等加工工艺,因此其加工性能对于生产过程中的效率和质量都有着重要的影响。

标准中对低合金钢的加工性能进行了一系列的要求,包括切削性能、焊接性能、冷加工性能等方面的指标。

此外,低合金钢的表面质量和尺寸偏差也是标准需要关注的内容。

低合金钢在使用过程中,其表面质量和尺寸偏差直接关系到其在工程结构中的装配和使用,因此标准中对这些方面也进行了详细的规定,以确保低合金钢的表面质量和尺寸偏差符合要求。

总的来说,低合金钢标准是为了规范低合金钢的生产和使用,以确保其质量和性能符合工程要求。

标准的制定是为了保障低合金钢在工业生产中的安全可靠性,促进工程结构的发展和进步。

因此,生产和使用低合金钢的相关单位和个人都应严格遵守低合金钢标准,确保低合金钢的质量和性能达到标准要求。

低合金钢标准

低合金钢标准

低合金钢标准低合金钢是一种含有少量合金元素的钢铁材料,通常是指含有合金元素总量在5%以下的钢。

在工业生产和建筑领域,低合金钢被广泛应用于制造各种结构件和零部件。

为了确保低合金钢产品的质量和性能,各国都制定了相应的低合金钢标准,以规范其化学成分、机械性能、工艺要求等方面的要求。

一、化学成分。

低合金钢的化学成分是其性能的重要基础。

通常情况下,低合金钢中的合金元素主要包括铬、镍、钼、钒等。

各国的低合金钢标准对于合金元素的含量都有严格的要求,以确保低合金钢的强度、韧性、耐磨性等性能达到标准要求。

二、机械性能。

低合金钢的机械性能是指其在受力作用下所表现出的性能,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。

低合金钢标准对于这些机械性能都有详细的规定,以确保低合金钢在使用过程中能够承受相应的载荷并保持稳定的性能表现。

三、工艺要求。

低合金钢的生产工艺对其最终的质量和性能也有着重要影响。

低合金钢标准通常会对其生产工艺包括热处理、轧制、淬火、退火等方面的要求进行规定,以确保低合金钢在生产过程中能够得到适当的处理,从而获得符合标准要求的最终产品。

四、其他要求。

除了化学成分、机械性能、工艺要求外,低合金钢标准还会对产品的外观质量、尺寸偏差、表面缺陷、包装要求等方面进行规定。

这些规定旨在确保低合金钢产品在交付和使用过程中能够满足用户的各项要求,并保证产品的质量稳定和可靠。

总结。

低合金钢标准是对低合金钢产品质量和性能的保障,也是对生产企业的管理和生产水平的考核。

遵循低合金钢标准,能够有效地提高产品质量,满足用户需求,促进低合金钢产品的应用和推广,推动相关行业的发展和进步。

因此,各生产企业和相关行业应当严格遵循低合金钢标准,不断提升生产工艺和管理水平,为提高产品质量和市场竞争力做出努力。

浅析Q690D的焊接工艺

浅析Q690D的焊接工艺

浅析Q690D的焊接工艺隨着Q690钢材应用范围的增广,对其焊接技术的要求也越来越高,本文通过对一组焊接工艺的评定及产品焊接,探讨了Q690D的焊接工艺参数及焊接控制过程,以期为工程焊接应用提供参考。

标签:Q690;层间控制;裂纹;退火1简介随着大型机械设备的发展,传统钢材已不能满足大型承重设备的设计要求,此外受使用空间有限,对材料强度提出了更高要求。

低合金高强度钢也由Q345发展到Q420、Q460、…,再到Q690钢材。

但随着低合金钢的强度加大,碳当量加大,钢材淬硬倾向大,焊后冷却过程中,脆性加大,容易产生裂纹。

所以对焊接技术要求越来越高。

对于Q690钢材来说,按照GB1591-2008低合金高强度结构钢标准,Q690的碳当量≤0.49,其焊接性能相对Q345、Q460等要差很多,产生裂纹倾向更大。

为了很好的焊接此材料,本文做了一组板厚30、Q690D的对接焊接工艺,以此来评定所选焊接工艺的适宜性。

2Q690材质性能及焊接工艺评定试验所选用钢材化学性能见表1,机械性能见表2[1]。

焊接采用半自动气体保护焊,所用焊接设备为KR500 II型气保焊机。

保护气体为了更好提高电弧稳定性,改善焊缝成形,提高焊接质量,选用80%Ar+20%CO2混合气体。

焊丝选用了ER76-G(CHW-80C,φ1.2)焊丝。

其焊丝化学及机械性见表3、表4[2]。

焊接试板坡口组对尺寸及焊接顺序见图1,焊接时电流200-280A,电压28-32,走行速度300-500mm/min。

焊前用烤枪火焰加热方法预热到150度。

焊前预热能很好的减缓焊后的冷却速度,有利于金属焊缝中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹,同时也能减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高焊接接头的抗裂性,还能降低焊接内应力,降低焊接接头的拘束度,从而也减少焊接冷裂纹的产生[3]。

焊接时还要控制层间温度120-200℃。

因焊接试板的焊道比较短(500mm),焊完一道焊缝后测温在层温范围内连续焊接下一道,如温度低,先加热到层温控制范围再焊接,如温度高,用石棉布覆盖缓冷到层温控制范围再焊接。

低合金钢无缝钢管的焊接接头性能评价

低合金钢无缝钢管的焊接接头性能评价

低合金钢无缝钢管的焊接接头性能评价随着现代工业的发展,低合金钢无缝钢管的应用越来越广泛。

在使用这些管道时,焊接接头的质量和性能成为了重要的考虑因素。

本文将对低合金钢无缝钢管的焊接接头进行性能评价,并探讨焊接接头质量控制的方法。

首先,我们来分析低合金钢无缝钢管焊接接头的性能特点。

与其他类型的钢管相比,低合金钢无缝钢管焊接接头具有以下几个特点:焊结界面组织复杂,易产生焊接缺陷;焊接过程中会产生热影响区,影响接头的力学性能;焊接接头易受到外界环境和应力的影响,进而影响其耐腐蚀性能。

为了评价低合金钢无缝钢管的焊接接头性能,我们需要考虑以下几个方面:力学性能、金属间的相关性能、耐腐蚀性能、微观组织和显微硬度。

其中,力学性能是评价焊接接头抗拉强度、屈服强度和冲击韧性的重要指标。

金属间的相关性能可以通过评估焊缝与母材之间的界面结合情况、界面元素扩散情况等指标来进行评价。

耐腐蚀性能是评价焊接接头在复杂工作环境下抵御腐蚀的能力。

微观组织和显微硬度可以揭示焊接接头的晶界、晶格结构以及硬度分布情况。

为了控制低合金钢无缝钢管焊接接头的质量,我们需要采取以下几个方法:选择合适的焊接材料和焊接工艺,以确保焊接接头的力学性能满足要求;加强焊接工艺监控,确保焊接接头的金属间相关性能和耐腐蚀性能;进行精确的焊接接头检测,如超声波检测、射线检测和气动检测等,以发现潜在的焊接缺陷;加强焊接接头的质量管理,完善质量控制体系,确保焊接接头的质量稳定可靠。

总结而言,低合金钢无缝钢管的焊接接头性能评价是一个复杂而重要的工作。

通过全面考虑接头的力学性能、金属间的相关性能、耐腐蚀性能、微观组织和显微硬度等指标,并采取相应的质量控制措施,可以有效提高焊接接头的质量和性能。

对于低合金钢无缝钢管的焊接接头应用领域,如石油、化工、船舶和桥梁等,焊接接头的质量和性能评价至关重要,对于确保设备的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。

因此,对于低合金钢无缝钢管的焊接接头性能评价,我们需要综合考虑各个方面的指标,并采取有效的质量控制措施,以确保焊接接头的质量满足要求。

低合金钢标准

低合金钢标准

低合金钢标准低合金钢是一种含有少量合金元素的钢铁材料,通常在制造工业中被广泛应用。

低合金钢的性能和质量直接受到其标准的影响,因此制定和遵守低合金钢标准是非常重要的。

本文将对低合金钢标准进行详细介绍,包括其含义、分类、应用和相关要求。

低合金钢标准是指对低合金钢材料的化学成分、力学性能、加工工艺、质量要求等方面制定的规范和标准。

这些标准旨在保证低合金钢材料的质量稳定,满足不同工程和行业的需求。

根据不同国家和地区的标准体系,低合金钢标准通常由国家标准化机构或行业协会制定和发布。

低合金钢标准根据其用途和性能特点可分为结构钢、耐磨钢、耐候钢、耐蚀钢等多个类别。

每种类别都有相应的化学成分、力学性能和加工工艺要求。

例如,结构钢通常要求强度高、塑性好,适用于制造桥梁、建筑和机械设备;耐磨钢要求耐磨性好,适用于制造矿山设备和磨损零部件;耐候钢要求耐候性好,适用于户外建筑和景观雕塑等。

在实际应用中,低合金钢标准对材料的化学成分、热处理工艺、机械性能、表面质量等方面都有详细的要求。

例如,标准可能规定低合金钢的碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等化学成分的范围;要求热处理工艺的温度、时间、冷却方式等;规定拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等力学性能指标;对表面缺陷、尺寸偏差、几何形状等也有严格的要求。

遵守低合金钢标准对于生产厂家和使用单位都是非常重要的。

生产厂家应严格按照标准要求进行生产制造,并通过质量检验保证产品符合标准;使用单位在采购和使用低合金钢材料时,应选择符合相应标准的产品,确保材料的质量和性能满足工程需求。

总之,低合金钢标准是保证低合金钢材料质量稳定和应用可靠的重要依据,对于推动制造业的发展和提高产品质量具有重要意义。

各相关行业和领域的专家学者、生产厂家和使用单位都应加强对低合金钢标准的研究和应用,不断完善和提高标准体系,促进低合金钢产业的健康发展。

焊接性评定方法有很多

焊接性评定方法有很多

焊接性评定方法有很多焊接性评定是指对焊接材料、焊接工艺和焊接接头进行评定,以确定其是否符合特定的标准和要求。

在焊接工程中,焊接性评定是非常重要的一环,它直接关系到焊接接头的质量和可靠性。

因此,我们需要了解不同的焊接性评定方法,以便在实际工作中选择合适的评定方法进行评定。

首先,我们可以通过金相显微镜来进行焊接性评定。

金相显微镜是一种专门用于金属材料显微组织观察和分析的显微镜。

通过金相显微镜观察焊接接头的组织结构,可以判断焊接接头的晶粒大小、晶粒形状、相分布情况等,从而评定焊接接头的质量。

其次,我们可以利用硬度测试来进行焊接性评定。

硬度测试是通过在焊接接头上进行硬度测试,来评定焊接接头的硬度情况。

硬度是衡量材料抗压抗弯能力的重要指标,通过硬度测试可以了解焊接接头的硬度分布情况,从而评定焊接接头的质量。

另外,我们还可以采用拉伸试验来进行焊接性评定。

拉伸试验是通过在焊接接头上进行拉伸试验,来评定焊接接头的拉伸性能。

通过拉伸试验可以得到焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数,从而评定焊接接头的质量。

除此之外,我们还可以利用冲击试验来进行焊接性评定。

冲击试验是通过在焊接接头上进行冲击试验,来评定焊接接头的冲击性能。

通过冲击试验可以得到焊接接头的冲击吸收能量、冲击韧性等参数,从而评定焊接接头的质量。

总的来说,焊接性评定方法有很多种,我们需要根据具体情况选择合适的评定方法进行评定。

通过对焊接接头的组织结构、硬度、拉伸性能、冲击性能等方面进行评定,可以全面了解焊接接头的质量情况,为焊接工程的质量控制提供重要依据。

希望大家在实际工作中,能够根据需要选择合适的焊接性评定方法,确保焊接接头的质量和可靠性。

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或 电渣焊等 。试 验用 钢 的化 学成分 和性 能列 于 表 1 , 钢
的 是7 9 0℃ , A 是6 6 0℃ 。
缝 或热影 响 区 中出现 裂 纹 , 主要 是 焊接 冷 裂纹 。对 于 承 受动 载 荷 的 结 构 , 还要有足够 的抗动载 断裂性能 。
因此 , 对一 个重 要 的产 品而言 , 需 要 进行 下 述几 方 面 的
耐腐蚀钢等 , 在工程结构 中被广泛采用 , 它在 国民经济
建 设 中具 有很 重要 的作 用 。低 合金 钢 的焊 接 是建 造 这 些 工程结 构 的 主要 工 艺 方 法 之 一 , 也 是 产 品 制 造 过 程 中必须 特别 重 视 的关 键 环 节 。许 多 工 程 结 构 的破 坏 , 包 括一些 重 大 的灾 难 性 事 故 , 都 是 由于 在 焊 接 上接 热 输 入 、 焊 前 预 热 及 道 间 温 度 等
表1 试 验 用 钢 的化 学 成 分 及 力 学 性 能
1 . 2 试 验 结果
为2 0 3 J 相 比较 , 在模 拟 加 热 之后 的韧 性 都 有 所 降 低 ,
机 械 制 造文 摘— — 焊 接 分册
2 . 1 . 2 断 口宏观 形貌 观察 插 销试 验后 , 将2 4 h以 内断 裂 的试 样 进 行 断 口形
因此 , 随着 预热温 度 的提 高 , 扩 散 氢 量逐 渐 降低 ; 另外 , 缓 慢冷 却 降低 了焊 接 残余 应 力 , 因 而使 临界 断裂 强 度 得 以有 效提 高 。
在测 定 峰值温度 的影 响 时 , 把t 固定 在 1 0 s ,其 它 参数 也保 持不变 ; 在测定 t 。 的影 响 时 , 把 峰值 温 度
固定为 1 3 5 0 o C。在 不 同峰值温 度和 不 同 t , 条件下, 热 影 响区 的冲击 吸收能量 和硬 度汇 总于表 2 。
高是低 , 其 断裂 应 力 都 是 较 低 的 , 均在 6 0 0 MP a以下 ; 当预热 5 0 q c时 , 其 断裂 应 力 有 了 明显 提高 , 都在 7 0 0 M P a以上 。为便 于说 明 , 把 前 者称 为 低 应力 断 裂 , 把后 者称 为高应 力 断裂 。低 应 力 断裂 时对 应 的断 口以结 晶 状( 脆性 断 裂 ) 为主, 高应 力 断 裂 时对 应 的断 口以纤 维 状( 延 性断 裂 ) 为 主 。试 验表 明 , 影 响断 口宏 观形 貌 的
面 的 问题 : 一是 焊接 接头 的韧 性 , 防止接 头 的任一 区域
产 生脆化 , 特别 是 过 热 区 ; 二是焊接裂纹 , 要 防 止 在 焊
温度 、 正常 的奥 氏体 区温度 和 粗 大 的奥 氏体 区温度 等 。 冷却 速度通 常用 8 0 0—5 0 0℃之 间 的冷 却时 间即 t 表 示, 当t 。 设 为 5~1 0 S 时, 代 表焊条 电 弧焊 ;当 t 设 定为 2 O~ 4 0 S 时, 代表 中等 规 范 的气 体 保 护 焊 或埋 弧 焊 ;当 t 设定为 > 4 0 s 时, 则 代表 大规 范 的气 电立 焊
且峰值温度越高下降越 明显。峰值温度在 1 3 5 0 o C 时
韧 性最差 , 比母 材 的 冲击 吸 收 能量 下 降 了约 3 0 % 。在
硬 度 方 面 ,仅 7 5 0 ℃ 加 热 后 硬 度 值 低 于 母 材 ( 3 4 8 H V 5 ) , 其 它 峰 温 条 件 下 的 硬 度 均 有 所 提 高 。9 5 0
条件 下进行 的 , 可 以完 成 一 次 、 两 次 及 多次 模 拟 加 热 。 试验 时 的加 热 速 度 为 1 0 0 ̄ C / s , 峰 值 温度 ( T o ) 最 高 为
1 3 5 0℃ , 通常 再选 定 几 个 有 代 表性 的温 度 , 如两 相 区
质量问题造成的。低合金钢的焊接应重点关注两大方
试验, 这包 括模 拟焊 接热 影 响 区性 能 、 焊接 热 影 响 区及 焊接 接头 的 抗 裂性 试 验 、 焊 接 接 头 的抗 动 载 断裂 。根
据 得 出试 验结果 , 既 可对 钢种 的这 些性 能 作 出评 价 , 又
试验选 用 的模 拟 焊 接 热 循 环 参 数 冷 却 时 间 t 为 5 , 1 O , 2 0 , 4 O , 6 0 , 9 0 S , 峰 值 温 度 为 7 5 0 , 9 5 0 , 1 1 5 0 ,
0 前 言
低合 金钢 包括高 强度 钢 、 铬 一钼耐 热 钢 、 低温 钢 和
施工 参 数。 下面 以 0 N i 5 c r M 。 V 钢 为 例加以 具体 说明 。 1 模 拟焊 接 热 影 响 区性 能试 验
1 . 1 试 验条 件 模拟 焊接 热循环 是在 设定 的峰值 温 度 和冷 却 速 度
貌 目视 观察 , 必要 时采用 放 大镜 , 粗 略地 确定 其 中纤 维 状 断 口和结 晶状 断 口所 占的比例 , 结 果如 表 3所 示 。
表 3 插销试验 的试样断 口宏观形貌观察结果
由表 3可 以看 出 : 不 预热 时 , 不论 焊 条 烘干 温 度是
结 晶状 断 口相 应 增 多 ; 在相 同的预热 温度 下 ( 如 5 0
焊接现场
机 械 制 造文 摘—— 焊接 分册
重 要产 品用 低 合 金 钢焊 接 性 能综 合 评 价
尹 士科 , 王移 山 。 赵 国胜
( 1 .中国钢 研科技 集 团有 限公 司 , 北京 1 0 0 0 8 1 ; 2 .尼 森冷却 系统 ( 天 津) 有 限公 司, 天津 3 0 1 7 0 0)
由表 2可 以看 出 , 与母 材 一 5 0℃ 的 冲击 吸 收能 量
1 8 2 0 1 5年 第 2期
加热后 硬 度 提 高最 明显 , 这 与重 新 相 变 后 生 成 马 氏
焊接现场
这一 时 间达 到 5 0 0 s时 , 扩 散 氢量 仅 有 0 . 5 mL / 1 0 0 g 。
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