进料检验指导书修改版
进料检验作业指导书
Incoming Inspection Working Instruction进料检验作业指导书1．目的：规定IQC的作业程序，确保检验按规定的程序执行2．范围：适用于所有原物料的检验3．职责：3.1 IQC检验员负责每批物料的检验、记录和标识3.2 QA组长/ QA工程师负责对不良物料的处理3.3. QA工程师负责发出SCAR（供应商纠正措施要求单），追踪其状况，并验证纠正措施的有效性3.4 IQC检验员负责核对每批物料是否符合MMSJ环境管制物质规范4．检验方法及检验工具：4.1 颜色：比对样品，目视4.2 尺寸：直尺量测4.3 材质：比对样品4.4 其他：目视5．抽样计划：5.1 参见《质量控制计划》进料检验部分6．检验程序：6.1 仓库接到物料并核实无误后，将D/O放在对应的原物料上，并通知IQC进行进料检验6.2 IQC检验员接到仓库的通知后，先根据《批准的供应商清单》核对供应商是否为经过批准的A VL供应商，再核对D/O上的型号与实际原物料型号是否相符，并检查包装是否完好无损6.3 根据D/O上的数量确定抽验量，抽取样品时应做到随机抽样，抽验计划见第5项6.4 对抽样的样品进行检验，检验方法及检验工具参见第4项，检验标准参见《原物料质量检验标准》6.5 如检验合格，IQC检验员需填写《IQC检验记录》，并在D/O上盖IQC检验合格章交还仓库；贴IQC检验合格标签（绿色）进行标识6.6 如检验不合格，IQC需填写《IQC检验记录》记录不良项目和数量，并在D/O上盖IQC不合格检验章交还仓库，通知QA组长/QA工程师对不良品进行确认和处理；对于检验不合格的原物料需贴上“待处理”标签进行标识6.7 IQC进行进料检验时，如果发现任何一种下列情况，1.ICP报告过期2.供应商保证书过期3.物料外箱未粘贴GP标签; 应在检验报告中记录不良的情况，并对此批原物料用“on hold the lot ”（待处理）作不合格品标识，并放置在环境不良品区，同时向其主管及环境管理者代表汇报6.8 QA组长/QA工程师接到不合格通知后需对不良品进行确认，汇同采购作出对不良批的处理决定，并将决定和处理结果记录于《IQC检验记录》中，当处理意见发生分歧或不能决定时报总经理批准6.9 环境物质不良品不可以特采6.10对不良品的处理方式：RTV-----退回供应商：IQC检验员需填写《退货单》，并在《IQC检验记录》中注明退货单编号；Waive------------特采：当出货要求紧急时可实行，通知项目经理得到客户质量部门许可并由项目经理在检验报告“特采”栏签字批准后才能执行；Sorting-----------分选：当供应商无法及时补货、影响到交货期，但又不能特采的情况下，可进行分选。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节之一，其目的是确保所采购的原材料或配件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本作业指导书旨在为进料检验的操作提供准确的指导，确保检验工作的标准化和规范化。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括原材料、配件、半成品等的检验。
三、检验要求1. 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验设备：准备必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
例如，光学显微镜、拉力试验机、化学分析仪器等。
3. 检验方法：根据不同的材料和要求，选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
4. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
确保记录的准确性和可追溯性。
四、检验流程1. 接收进料：接收进料时，应与供应商确认进料的数量和规格是否与订单一致，并进行外观检查，确保无明显的损坏或污染。
2. 样品抽取：根据检验要求，从进料批次中随机抽取样品，确保样品的代表性。
3. 检验准备：根据检验要求，准备相应的检验设备和试剂，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验操作：按照检验方法进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
5. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确认是否符合要求。
6. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
7. 不合格品处理：对于不符合要求的进料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，包括退货、返工等。
五、质量控制1. 检验频率：根据进料的特性和重要性，确定相应的检验频率，确保检验的全面性和有效性。
2. 检验记录的保存：对于每次检验的记录，应保存一段时间，以备后续追溯和分析。
3. 检验结果的分析：定期对检验结果进行分析，发现问题并采取相应的改进措施，以提高进料质量。
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4.3免检：适用于大量低值辅助性材料，或认定免检厂来料。
5、检验结果的处理方式：
5.1允收：经IQC验证，不合格品数符合AQL值允收水准则判定允收，IQC开出“IQC PASS标签”贴于合格物料上，并把合格物料移至合格品区域。并通知货仓收货入仓。
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1、目的
为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准，特拟定统一的检验标准。
2、适用范围
本公司所有的原材料等及需要进仓外协供应商送货到本公司的产品。
3、职责与权限
3.1来料质检员负责对所有的原材料等需要进仓的物料执行品质状况的判定。
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6、检验范围
6.1塑胶料类
6.1.1范围
本检验规范仅适用于本公司所有正常来料检验的塑胶结构件。
6.1.2参考文件
IQC抽样计划及验收标准。
样品承认书及相关产品文件，工程更改通知。
6.1.3检验条件
距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
3.4对于特别紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由相关负责人员授权放行或退回做最终评估后决定，是否授权特采或让步接收。
3.5对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退回供应商，并要求供应负相应的责任或赔偿。并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善。
4、检验方法：
4.1全检：适用于来货数量少，价值高，不允许有不合格的物料或工厂指定进行全检的物料。
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进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
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XXX电器工业有限公司
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文件编号：首检样品检验
成批进料检验
过程指导
●根据到货日期、到货品种、规格、数量等，准备来料验收
●来料后，放于待检区，粘贴待检标示，通知进料检验专员进行检验
●检验时，如无法判定合格与否，请技术部，请购部门派人员会同验收
●检查来料品种、规格、数量、包装情况，并将进料供应商、品名、规格、数
量、验收单号码等，填入相关记录表内
●出具检验报告，交品质储主管审核
●审批后的检验报告，作为放行通知，办理入库手续
●对来料按检验批号提示入库，发放，使用
●进料检验专员对抽样的样品进行储存盒保管
●按规定期限和方法，进行进料检验记录
●进料检验记录、供应商交货记录及检验异常处理记录、每月都需汇总、分析●依检验情况对检验规格提出改善意见或建议
注意事项
⊙收到检验单后2日内，进料检验完毕
⊙检验员执行检验时，必须抽样检验，不得主观判定合格与否
⊙紧急需要的进料，予以优先办理
⊙只有合格品才能入库、发放、使用，不合格物料禁止入库
⊙进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保其质量符合要求，保证生产过程的顺利进行。
本文档旨在提供进料检验作业的详细指导，包括检验流程、检验项目、检验标准等内容。
二、检验流程1. 样品接收与登记1.1 样品接收：由物流人员将进料样品送至检验部门，并与送样单进行核对。
1.2 样品登记：检验员根据送样单上的信息，在样品登记簿上登记样品的基本信息，包括样品名称、批次号、供应商等。
2. 样品准备与处理2.1 样品分包：根据检验需要，将收到的样品按照批次号进行分包，确保每个批次的样品能够独立进行检验。
2.2 样品标识：对每个样品进行标识，包括样品编号、批次号等信息，以便于后续的跟踪与管理。
2.3 样品处理：根据不同的检验项目，对样品进行必要的处理，如研磨、溶解等。
3. 检验项目与方法3.1 检验项目：根据不同的进料类型和产品要求，确定需要进行的检验项目，如外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
3.2 检验方法：根据不同的检验项目，选择相应的检验方法，如目视检查、色谱分析、拉伸试验等。
4. 检验标准与要求4.1 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，确定进料的检验标准，确保进料的质量符合要求。
4.2 检验要求：根据检验标准，确定进料的各项指标要求，如含量范围、外观要求等。
5. 检验过程与记录5.1 检验过程：按照检验项目和方法，进行样品的检验操作，包括样品的准备、仪器的调试、数据的采集等。
5.2 检验记录：将检验过程中的数据和结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等，以便于后续的分析和判断。
6. 结果判定与处理6.1 结果判定：根据检验结果和检验标准，判断样品是否合格，如超过限定范围的指标则判定为不合格。
6.2 处理措施：对于不合格的样品，根据不同的情况进行相应的处理措施，如退货、返工等。
7. 报告编制与归档7.1 报告编制：将检验结果整理成检验报告，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便于供应商和内部部门的查阅。
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进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和物料的检验，确保产品质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行。
本指导书旨在规范进料检验的作业流程，确保检验结果准确可靠。
二、作业目的1. 确保进料的质量符合产品制造的要求；2. 防止不合格原材料或物料进入生产流程，影响产品质量；3. 保证生产过程的稳定性和可控性。
三、作业内容1. 进料检验的范围：涵盖所有进入生产环节的原材料和物料。
2. 进料检验的项目：根据产品制造的要求，确定进料检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
3. 进料检验的方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 进料检验的标准：制定进料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等，确保检验结果的可比性。
5. 进料检验的流程：(1) 接收进料：由仓库人员接收进料，并进行必要的登记和记录。
(2) 取样：按照取样计划，从进料中取样，确保样品的代表性。
(3) 检验准备：根据检验项目和方法，准备相应的检验设备、试剂和标准。
(4) 检验操作：按照检验项目和方法，进行检验操作，记录检验结果。
(5) 结果判定：根据检验结果和标准，判定进料的合格与否。
(6) 处理不合格品：对于不合格的进料，按照企业的处理流程进行处理，包括退货、返修等。
(7) 结果记录：将检验结果记录在相应的记录表中，并进行归档保存。
(8) 报告生成：根据需要，生成进料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况等。
(9) 信息反馈：将检验结果及时反馈给供应商或相关部门，促使问题的解决和改进。
四、作业要求1. 检验人员：进料检验应由经过培训和合格考核的专业人员进行，确保操作的准确性和一致性。
2. 检验设备：使用符合要求的检验设备，确保测量的准确性和可靠性。
3. 检验环境：确保进料检验的环境符合要求，避免外界因素对检验结果的影响。
4. 检验记录：检验过程中应及时、准确地记录检验结果，确保数据的可追溯性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
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深圳市海正和科技有限公司
A/1
编制
1.0目的：
明确进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
2.0适用范围：
适用于我司所有进料检验。
3.0职责：
采购部：负责物料的采购。
品管部：负责所有进料的检验工作。
4.0检验内容
5.0检验方式
包材类：以数量为单位进行抽检，具体依MIL-STD-105E二级检验水准单次抽样计划抽样检验及判定。
检验判定依C=0（不接受不良品）
油墨助剂类：依批号进行检验，每批次抽查1KG，确保每批次抽查到位，并保留油墨之批次样品50G以备查验。
检验判定依C=0。
色粉：依批次进行检验。
（每批抽50G）检验判定依C=0
辅助材料类：依批次进行检验。
（每批抽50G或最小包装量）检验判定依C=0 6.0相关记录
《进料检验记录表》 HZL-03-033-01
《来料检验报告表》 HZL-02-015-01A
《油墨粘度检验记录表》 HZL-02-015-04B。