绞磨机操作规程
绞磨机操作规程
绞磨机操作规程1作业前准备1.1清除机组5米的杂物和易燃易爆物品。
1.2机组必须摆放在平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。
1.3地锚（桩）安装遵守下列选项：1)使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
不得利用树木或露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
2)采用铁桩做地锚时，必须采用实心铁桩，锚桩不得少于3根，严禁采用空心及单根铁桩，链接铁桩用的钢绳套应在3.5副以上，不得采用铁丝代替钢绳套。
1.4装设钢丝绳方法：1）将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕进卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。
2）牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在绳尾处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨芯锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度必须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
1.6机动绞磨的御力环，是用以与地桩代物连接而设置的，在使用中不能再御力环外自行决定连接位置。
1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。
1.8从发动机燃油箱上部注入口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。
1.9从发动机油箱底部机油注入口注机油，油位高于机油塞尺上限。
1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。
1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。
1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。
1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拔档手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员懂得其性能和安全操作规程，间隔按出厂说明的规定使用，严禁超载使用。
2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。
2.3使用机动绞磨组杆立塔、放线和牵引或吊装必须准确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。
规范机动绞磨操作和使用规程
规范机动绞磨操作和使用规程机动绞磨操作和使用规程一、前言机动绞磨是一种常用的金属加工设备，广泛用于金属制品的加工和生产过程中。
但是，在使用机动绞磨的过程中，如果操作不当会导致严重的安全事故，必须引起我们的高度重视。
为了规范机动绞磨的操作和使用，现制订本规程，以确保操作人员的安全和设备的有效使用。
二、机动绞磨的基本功课1.机床基础维护：（1）清洁环境：维持机床的清洁，确保生产环境卫生，整洁；（2）润滑液的使用：使用润滑剂并定时维护，能降低制造精度，延长机床使用寿命，确保设备平稳运行；（3）检查紧固件：检查紧固件的齐全性、正确性、紧固度是否符合标准；（4）保养设备：运行前，清洗废料；打孔时，要用螺丝刀卸下废物；必须及时拆卸，保证机床常运作。
2.选择适当的砂轮：（1）砂轮品质：砂轮要求形状、平面、与夹紧的杆尺寸精度达成一定要求；（2）砂轮材料：砂轮材料强度、断裂性能好，不能引起变形和伤人事故；（3）砂轮尺寸：根据机械工作需求合理选择尺寸的砂轮。
3.安全操作规程：（1）佩戴劳动保护用品：包括安全帽、将盔、防护眼镜、口罩等；（2）设备调整：在开机前，调整砂轮间隙，确保切割范围准确无误；（3）机床加工台、废弃物余料的清理工作。
三、机动绞磨安全操作流程1.拓宽基础知识，了解适当穿戴防护用品和保安规程，检查机床操作杆塞、紧固件和联锁设备是不是齐全器件是否安放牢固。
2.选用砂轮之后装置到绞磨机刀座杆才干正式动弹操作。
在操作前要先检查夹紧器是不是稳定可靠，刀轮轴与运作轴是不是平行，立起的轮是不是平衡。
3.保证机床的平稳运作，调整晋升装置，依据破碎度和运作对象的需求，调整绞磨切割量，刀盘是不是按要求旋转，保证切削力处于平衡条件。
4.在设备运转时，要维护舒张的姿势，保持专心，不动摇地对机床停止操作，坚决不允许乱用力、猛靠车把和一把将。
5.遇到绞磨过程中因砂轮碎裂等原因造成机床损坏或运开动裸露-裂、刀片和工件分离等突发状况时就要争取停机，确认何种原因造成的故障，在正常操作前要进行检测，保险机床处于安全之中。
机动绞磨安全操作规程范本
机动绞磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保机动绞磨作业的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨作业的相关操作人员。
第三条机动绞磨作业人员必须按照本规程严格操作，不得擅自变更操作流程和规程。
第四条机动绞磨作业人员应配戴符合安全要求的个人防护装备。
第五条机动绞磨操作前，应对机动绞磨设备进行检查，确保设备在正常工作状态下。
第六条机动绞磨作业时，严禁酗酒和吸毒等娱乐活动。
第七条不得在机动绞磨设备附近设置其他设备或堆放杂物。
第八条机动绞磨作业完成后，应及时清理工作区域，确保工作区域清洁整齐。
第二章人身安全操作规程第九条机动绞磨操作人员在工作中应保持集中注意力，切勿心神不宁。
第十条机动绞磨作业人员对绞磨机进行操作时，必须穿戴符合要求的防护手套，以防止手部受伤。
第十一条操作人员严禁擅自接触带电部分，必须切断电源后方可进行维护和保养。
第十二条机动绞磨操作人员应定期对所使用的电缆和电源设备进行检查和保养，确保其正常工作状态。
第十三条机动绞磨作业人员操作过程中，不得穿戴松散的衣物和项链等物品，以防止被绞磨机卷入。
第十四条机动绞磨操作人员不得平躺或跨越在正在旋转的绞磨机设备上，以免发生意外伤害。
第十五条机动绞磨作业人员在处理异常情况时，务必按照规定的程序进行处理，不得擅自私自行动。
第三章设备操作规程第十六条机动绞磨设备的开启必须由操作人员亲自进行，不得委托他人执行。
第十七条机动绞磨操作人员在启动设备前，必须确保操作区域无人。
第十八条机动绞磨设备的启动前，应对设备进行检查，确保设备无异味、异常声音和异常震动。
第十九条机动绞磨操作人员在操作设备过程中，不得忽视设备的运行状态，如有异常，应及时停机检查。
第二十条机动绞磨操作人员在操作设备时，操作手必须保持清洁，避免油污物等杂质接触到操作手。
第二十一条机动绞磨操作人员操作过程中，应按照规定的速度和力度进行操作，不得超负荷操作。
绞磨操作规程
绞磨操作规程1. 引言绞磨是一种常用的金属加工操作，用于去除工件表面的粗糙度和形状缺陷，提高工件的光洁度和尺寸精度。
为了确保绞磨操作的效果和安全性，本文档将详细介绍绞磨操作规程。
2. 设备准备在进行绞磨操作之前，需要准备以下设备：•绞磨机：确保机器正常运行，并安装好合适的砂轮。
•工件：准备需要绞磨的工件，确保其固定牢固。
•安全防护设备：包括安全眼镜、防护手套、耳塞等，以确保操作人员的安全。
3. 操作步骤3.1 准备工作•穿戴安全防护设备，确保自身安全。
•检查绞磨机的电源和接地情况，确保操作的安全。
•选择合适的砂轮，并确保其安装牢固。
3.2 调整绞磨机•打开绞磨机的电源，启动机器。
•使用手轮或控制面板上的控制器，调整绞磨机的转速和进给速度，根据具体工件和要求进行调整。
3.3 进行绞磨操作•将工件固定在绞磨机的工作台上，并确保固定牢固。
•使用手柄或控制面板上的控制器，控制砂轮的运行方向和进给方式。
•将砂轮缓慢下降到工件表面，开始绞磨操作。
注意不要过度施加压力，以免损坏工件。
•在绞磨过程中，保持砂轮与工件表面的接触，沿着指定方向移动砂轮，均匀地进行绞磨操作。
•在绞磨过程中，注意保持工作区域的清洁，及时清理产生的金属屑和粉尘。
4. 安全注意事项•在进行绞磨操作前，确保安全防护设备齐全，并正确佩戴。
•不要戴手套进行绞磨操作，以免被卷入旋转的砂轮中，造成伤害。
•在绞磨操作中，保持集中注意力，不要分心。
•如果发现砂轮损坏或有异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员。
•在操作结束后，及时关闭绞磨机的电源，并进行设备清理和维护。
5. 结束语本文档详细介绍了绞磨操作的步骤和安全注意事项，只有遵循规程和注意安全，才能确保绞磨操作的效果和操作人员的安全。
在实际操作中，应严格按照操作规程进行，并根据具体情况进行调整和改进，以满足工件加工的要求。
机动绞磨安全操作规程（3篇）
机动绞磨安全操作规程一、操作前的准备1. 检查机动绞磨设备及工作环境：a. 确保机动绞磨设备外观完好，无明显损坏；b. 检查设备的电源和电缆是否正常，无松动或损坏；c. 检查工作环境是否整洁、通风良好；d. 确保工作区域的地面平整，无杂物和散落物。
2. 穿戴个人防护装备：a. 戴好安全帽，保护头部安全；b. 戴好防护眼镜和面罩，防止灰尘和颗粒物伤害眼睛；c. 穿戴防护手套，保护手部安全；d. 穿戴防护鞋，防止脚部受伤。
二、机动绞磨操作规程1. 接通电源前的操作：a. 按照说明书操作，确保机动绞磨设备接通电源前的准备工作完成；b. 确保绞磨盘已安装牢固，并进行定位检查。
2. 操作时的注意事项：a. 使用前先熟悉机动绞磨设备的各个部件和功能，确保能正确操作；b. 使用时要稳定身体姿势，双脚平稳站立，保持平衡；c. 禁止戴手套操作机动绞磨设备，以免发生危险；d. 确保机动绞磨设备底座稳固可靠，避免设备晃动而造成伤害；e. 操作时应将注意力集中在机动绞磨设备工作区域，避免分散注意力导致安全事故；f. 在绞磨过程中，不得将身体部位靠近绞磨盘，避免发生意外伤害。
3. 绞磨操作时的安全措施：a. 绞磨过程中，远离无关人员，确保安全；b. 绞磨时要确保工作区域充分照明，避免操作失误导致安全事故；c. 绞磨过程中，禁止戴围裙、围脖和长发在机动绞磨设备工作区域内；d. 禁止戴饰品、手表等可造成伤害的物品进行机动绞磨操作；e. 如果发生异常情况，如异响或不正常震动，应立即停止绞磨操作，检查并解决问题后方可继续操作。
三、维护保养及设备管理1. 使用后的设备管理：a. 操作完成后，及时断开电源，关闭机动绞磨设备；b. 清理机动绞磨设备，清除绞磨过程中产生的灰尘和废料；c. 检查机动绞磨设备的绞磨盘是否疲劳、磨损，必要时及时更换；d. 定期检查机动绞磨设备的电源和电缆是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 根据设备的维护保养手册，定期进行设备的保养和维修。
绞磨机现场操作规程
绞磨机现场操作规程
《绞磨机现场操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查绞磨机的外观是否完好，确认机器无损坏和松动的部件。
2. 检查绞磨机的电源线和接地线是否正常，以及电源开关是否处于关闭状态。
3. 准备好所需的磨削工具和材料，并确保安全装备齐全。
二、绞磨机的启动
1. 确保周围没有人员及障碍物，拉下电源开关并确认电源指示灯亮起。
2. 启动绞磨机，并调整设备的速度和转向到适当的状态。
三、操作规范
1. 操作人员应穿戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用具。
2. 操作时需保持注意力集中，不得进行与操作无关的嬉戏或交谈。
3. 在操作前，应仔细了解所用磨削工具的性能和使用方法，以免发生意外情况。
四、维护保养
1. 操作结束后，应将绞磨机进行彻底清洁，保持其良好的工作状态。
2. 定期对绞磨机进行检查和保养，保证设备长时间的稳定工作。
五、安全操作要点
1. 使用工具时，不得穿戴松散的衣服，以免被工具缠绕。
2. 不得在操作时进行随意更换磨削工具的行为，必须在停机状态下进行更换。
3. 在操作时，不得使用损坏或失效的磨削工具，以免造成危险。
通过严格遵守《绞磨机现场操作规程》，能够有效地保障操作人员和设备的安全，并且提高工作效率，确保产品质量。
绞磨机操作规程标准
绞磨机操作规程标准绞磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于冶金、矿山、化工等行业。
它主要用于破碎和细化各类矿石、煤炭等原料。
为了确保绞磨机的安全稳定运行，提高工作效率，以下是一份绞磨机操作规程标准，供参考：一、安全操作1. 操作前要按照规定穿戴好必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 绞磨机操作前必须检查设备的各项安全装置和仪表是否正常。
若发现异常情况要及时停机维修，严禁带病运行。
3. 操作时要保持清醒，不得饮酒或受药物影响。
4. 对于不熟悉的设备，操作人员必须经过专门培训和考核合格后方可操作。
5. 作业时要远离旋转部件、传动部位和危险区，禁止随意触摸、清理机器。
6. 定期对绞磨机进行维护保养，确保设备的安全可靠。
二、操作规范1. 在开机前，要确保无人员在设备周围，并检查周围是否有异物。
2. 开机前向绞磨机喂入适量的原料，同时需要保证物料的均匀分布。
3. 开机前要确保磨锤的状态良好，如有磨损或破损应及时更换。
4. 开机后，操作人员应站在安全区域观察设备的运行情况，如发现异常或故障要及时停机处理，并报告相关人员。
5. 在操作过程中要时刻关注设备的运行状态，如发现振动过大、噪音过大或其他异常情况，要立即停机检查。
6. 尽可能避免过载操作，不得超过绞磨机的额定处理能力。
7. 当需要更换绞磨机的筛板时，必须先停机，将电源切断，并等待设备停止运转后进行操作。
三、设备维护1. 每天开机前要对绞磨机进行外观检查，如有异物或损坏应及时清理或更换。
2. 按照要求对设备进行定期维护，如保养润滑部位、清理管道、检查电气连接等。
3. 定期对磨锤进行更换或修复，保持设备的工作效率。
4. 在设备闲置期间，要将绞磨机进行合理的防护和保养，避免机械部件生锈和腐蚀。
四、事故应急处理1. 发生事故时，要优先确保自身的安全，并迅速采取相应的紧急措施，如切断电源。
2. 在事故发生后，要及时报告有关人员，并配合相关部门进行事故调查和处理。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常用的金属切削设备，在使用机动绞磨时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是机动绞磨的安全操作规程：一、操作前准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、安全帽、防护手套、工作服等。
2.确保机动绞磨设备的工作环境清洁整齐，周围没有杂物和其他人员。
3.检查机动绞磨设备的电源线路和接地情况，确保电源线路完好无损且接地正常。
4.检查机动绞磨设备的保护罩和启动按钮，确保保护罩完好无损且启动按钮灵活可靠。
5.检查机动绞磨设备的磨盘固定情况，确保磨盘固定可靠。
二、操作过程中的注意事项1.在操作机动绞磨设备时，一定要保持专注，并集中精力进行操作，切忌分心。
2.在使用机动绞磨设备时，不得穿着宽松的衣物、长发或者佩戴首饰等易于被绞入磨盘的物品。
3.在启动机动绞磨设备前，必须确保保护罩完好无损，开启时保护罩紧盖在磨盘上。
4.在操作机动绞磨设备时，要将工件固定牢固，以防固定不稳导致工件松动。
5.在操作机动绞磨设备时，不得过量施加力量，适度使用力量进行操作。
6.在使用机动绞磨设备时，不得使用损坏、磨损的磨盘。
如果磨盘有损坏或者磨损，应及时更换。
7.在操作过程中，不得将手指、手掌或者其他身体部位靠近磨盘，以免被绞伤。
8.在使用机动绞磨设备时，不得将磨盘直接对准人体，以免磨盘脱落或飞溅物伤人。
9.在操作机动绞磨设备时，不得将设备倾斜，以保持设备平稳工作。
10.操作人员应定期对机动绞磨设备进行维护保养，及时清理灰尘和剩余物，保证设备的正常工作。
三、操作后的安全措施1.在操作结束后，应及时关闭机动绞磨设备的电源，并拔掉电源插头。
2.在操作结束后，应将机动绞磨设备和工作环境清理干净，并将工具、材料等归位。
3.在操作结束后，应及时检查机动绞磨设备的磨盘、保护罩和启动按钮等部件是否完好无损。
4.在操作结束后，应将个人防护装备进行清洗和储存，以保证下次使用时的卫生和安全。
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机动绞磨安全技术操作规程
1.准备工作
1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。
1.2 检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。
1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。
1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。
2.作业
2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。
如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。
跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3 需要将重物下降，应将变速手柄放置在“倒档”位置上，并把离合
器手柄平缓地推到“合”的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。
2.4 需要停机时，将离合器手柄拉到“离”的位置，变速手柄放在“空挡”位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。