链条炉安全运行操作规程
锅炉安全运行操作规程范本
锅炉安全运行操作规程范本一、锅炉操作前的准备工作1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的基本结构和工作原理，具备一定的锅炉运行经验，并且要熟悉本企业的锅炉设备。
2. 在进行锅炉操作前，需仔细查看锅炉系统的各个部件是否正常，如阀门、管路、烟囱、连接件等是否完好，是否有泄漏等异常情况。
3. 检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表是否准确可靠，是否正常工作。
4. 确保锅炉的供水系统、燃烧系统、排烟系统等设备和部件均处于正常工作状态。
二、锅炉的正常启动操作1. 开启给水泵和循环泵进水，确保锅炉有足够的水源。
2. 按照要求打开燃油或燃气系统，并点火。
点火后，应密切关注火焰燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 观察并调整锅炉的水位、压力和燃烧情况，使其达到设计要求。
4. 检查和调整烟囱的负压，确保烟气排放正常，不产生漏烟现象。
5. 启动主机和辅助设备，并对其进行监控和调整，确保其正常工作。
6. 检查锅炉周围的防护设施，确保人员和设备的安全。
三、锅炉的运行控制操作1. 在锅炉运行过程中，注意监控和调整锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 定期检查烟囱和烟气排放口的烟气颜色和气味，如发现异常情况应及时处理。
3. 定期检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰不正常或燃烧器有异常声音等情况，应立即进行检修。
4. 定期清理锅炉排烟系统和燃烧系统，防止积灰和堵塞。
5. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置，确保其完好可靠。
6. 定期对锅炉进行维护保养，并记录各项维护保养工作。
四、锅炉的停车和检修操作1. 在停车前，应先关闭燃油或燃气系统，并停止供水和循环泵工作。
2. 调整锅炉的水位、压力和温度等参数，使其逐渐降低，直至停止工作。
3. 清理锅炉内的灰渣和污垢，并对各个系统进行检查，确保无泄漏和故障。
4. 关闭主机和辅助设备，并对其进行维护保养。
5. 关闭锅炉和相关设备的电源，并进行标识。
六、锅炉事故的处理和应急措施1. 锅炉运行中如发生异常情况，应立即停止锅炉，并关闭相关设备。
炉排安全操作保养规程
炉排安全操作保养规程炉排作为工业领域常见的设备之一，广泛应用于煤炭、化工、冶金等多个领域。
由于炉排在工作时存在一定的风险，因此需要严格遵循安全操作规程并定期保养维护，以确保工作场所的安全与效率。
本文将介绍炉排安全操作保养规程，以供参考。
安全操作规程1. 炉排启动前的安全检查在炉排启动之前，必须对设备进行全面检查，确保炉排处于正常状态，以避免可能导致设备故障或安全事故的因素。
具体操作如下：1.检查炉排结构，确保其牢固，不存在破损或变形情况。
2.检查炉排传动系统，确认链条、齿轮、传动带等部位无松动或磨损情况。
3.检查炉排调速器的工作状态，确保其正常工作，能够实现炉排的速度调节。
4.检查炉排的电气设备，包括电机、开关、继电器等，确保状态良好且线路无短路或开路情况。
5.检查炉排底部的停车机构，确保其能够在必要时实现紧急停车。
6.检查炉排传动轴的润滑情况，添加必要的润滑油。
2. 炉排启动、停机及维护操作炉排启动时，必须按照以下步骤进行，以确保操作安全，防止意外发生：1.前置准备：启动前，应开启风机并调至适当风量，让炉排顺利启动，同时关闭生产场区的人员必须全部离开场地。
2.启动程序：启动炉排时，应按照标准程序启动，注意检查各部位运转情况，确保正常。
同时，应避免在炉排运转时进行调节。
3.停机程序：停机前，应先将炉排停至匀速状态，再依次关闭风机、炉排，最后关闭电源。
4.维护保养：按照规定要求定期完成炉排保养工作，包括润滑、气密性检查、齿轮加油、紧固松动随时修复等。
3. 了解安全风险，防范措施与应对方法在正常工作时，必须遵守安全操作规程，防止因操作失误或炉排本身存在的安全隐患而导致安全事故的发生。
以下是一些常见安全风险、防范措施及应对方法：•炉排过载：在炉排运转过程中，由于物料过多或炉排转速过快，会导致炉排过载现象。
此时，应立即停机，清理过载物料，重新启动炉排。
•炉排链条脱落：炉排链条脱落会导致炉排停机或永久损坏，为了防止此类情况发生，应定期对炉排链条进行检查，进行必要的维护保养。
炉排运行操作规程
炉排运行操作规程
遵循链条炉规程条件下，进行炉排运行操作。
1.运行前检查工作
1.1．检查炉排前后轴冷却水是否畅通、润滑是否良好、油杯油位是否正常；
1.2. 检查炉排有无跑偏现象、穿条是否有变形及螺母是否齐全、炉排片有无损坏及缺失、边夹板有无损坏、开口销有无损坏及缺失、调节拉紧螺栓使炉排松紧适宜；
2.炉排运行
2.1. 炉排点火正常燃烧后，将安全联锁投入运行，尾部烟气含氧量控制在6-8%，风机、给煤机、炉排机、水位、压力、电导率等，均投入自动运行。
操作人员视燃烧的情况及用汽负荷，调整风煤比、给煤比等参数。
2.2. 运行调节主要是对煤层厚度、炉排速度、和炉膛送风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整，煤层厚度适当时，应在距老鹰铁400~500mm 处燃尽（导热油炉火床会短些），杜绝跑火现象；
3．运行管理
3.1.每班排底灰一次；
3.2.检查火床及炉排系统不少于1次/1小时；
3.3.后轴测温每班1次并记录，并检查润滑情况，后轴温度大于75℃时应每小时测温一次，并及时调整燃烧，使火床变短，以及加大冷却水等；
4.维护保养
4.1. 炉排系统在运行中会出现烧损现象，因此应低于6个月进行炉排检修一次，更换损坏的炉排片、边夹板、穿条以及衬管滚筒等配件；
5. 炉排故障及处理。
生物(蒸汽)锅炉安全操作规程
生物锅炉安全操作规程一、一般规定1.本规程适用于以水为介质的固定式链条炉排蒸汽锅炉。
2.司炉工必须经过培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。
操作不高于核准类别的锅炉。
3.司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。
执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、锅炉参数：1.产品型号：DZL2-1.25-M额定蒸发量：2t/h 额定工作压力：1.25Mpa使用许可压力：1.25Mpa 介质出口温度：194℃热效率：89%2.运行参数运行压力：0.4-0.8 Mpa 分汽缸压力：<1.0 Mpa最高炉温：1500℃出炉烟气温度：≤170℃炉膛负压：10-40Pa鼓风风压： Pa 引风风压： Pa三、点火前的检查和准备工作1.锅炉点火前的必备条件(1)热态点炉时（连续停炉在2天以内），运行人员必须至少在供汽30分钟前进入工作岗位，按照《生物质锅炉安全操作规程》的要求做好点炉前准备工作，并在供汽20分钟前点火。
(2)冷态点炉时（连续停炉2天以上），运行人员必须至少在供汽前1小时40分钟内进入工作岗位，做好点炉前准备工作，并在供汽1小时20分钟前点火。
(3)在假期、周末等较长时间停炉后的点炉时，运行人员必须提前一天到现场做好相关准备工作，检查锅炉，组织生产。
2.锅炉生火前的内部检查(1)检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。
各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
(2)炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。
风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。
(3)锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
(4)检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。
各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。
链条式锅炉使用、维护、保养标准操作规程
目的：确保锅炉安全、经济、稳定地运行，确保全厂生产用汽正常供应。
适用范围：本操作规程适用于DZL4-1.25-WII3型。
责任人：操作者。
一、使用：1、点火前准备工作。
1.1进行全面检查，包括锅炉本体，风烟系统，给水系统，所有阀门，水位计，压力表，安全阀等。
1.2打开引风机出口闸门，启动引风机通风至少5分钟，启动时，引风门应关闭，启动正常后逐渐打开引风门。
1.3打开进水管道各个阀门。
向锅炉进水至最低水位线。
1.4下列阀门应打开；除尘器水阀门，出渣机水阀门，煤闸板水阀门，空气阀。
2、锅炉点火。
2.1在炉排上先铺上煤层，再投入木柴，然后用油布点燃木柴。
在适当的火候启动引风机，鼓风机。
2.2升火时间：新炉和大修后的锅炉不少于6小时，以后不少于4小时，特殊情况也不少于2小时。
2.3当压力升至0.05~0.1MPa时关闭空气阀。
2.4当压力大于集汽箱压力0.05~0.1MPa时进行送汽。
先打开总汽管及集汽箱疏水阀排放冷却水，再微开主汽阀缓慢进行预热暖管，暖管完毕，关疏水阀。
2.5锅炉正常投入生产后，通知车间领导及有关部门。
3、正常运行时管理。
3.1均匀给水，水位应始终控制在正常水位线以内。
3.2根据用汽量大小及时调整燃烧。
3.3控制炉膛风压为微负压，保持在-10Pa～-20Pa。
3.4每班必须进行下列工作：3.4.1冲洗水位计一次（包括水柱，水连管，汽连管）。
3.4.2检查所有人孔、手孔、阀门严密性。
3.4.3全面定期排污1-2次，连续排污应按通知排。
3.4.4炉排下积灰每班至少排放两次，排灰时，相应各灰斗的左右风门应全关。
3.4.5每小时全面巡回检查一次，并填写好运行记录。
3.4.6做好各台设备加油润滑工作。
链条前后轴4个油杯应加足油，调节出油量每半分钟一滴。
4、正常停炉。
4.1停止供煤，停鼓风机、引风机，关闭主汽阀，开启空气阀排汽。
注意：不能使锅炉急剧冷却。
4.2停炉24小时内要保持正常水位，24小时后且炉水温度不超过70℃方可将锅炉水全部放尽，进行检修或保养。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程一.锅炉生火前的检查1.检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。
2.检查人孔、手孔及前后烟箱是否盖严，省煤器弯管接头是否严密。
3.烟气调节门开关是否灵活，位置是否正确合适。
4.炉排、炉墙是否正常，壁管和联管有无变形或鼓泡。
5.检查两只水位计应完好无损，并处于工作状态（汽、水阀开，放水阀关）；6.检查主汽阀、安全阀、排污阀是否完好，开关是否灵活。
7.检查省煤器进出水阀是否灵活，进出烟道旁路门开关是否良好。
8.检查所有出灰门是否灵活。
9.检查所有压力表是否完好，并处于工作状态。
10.检查所有照明设备应不缺不坏。
11.对所有机械设备进行试运转，如鼓风机、引风机、水泵等应动作灵活，无摩擦声，齿轮箱润滑油应清洁量足，底脚螺丝无松动。
12.以上设备检查完毕后应打开空阀（安全阀或辅气阀）进行放气上水）。
二.锅炉的上水1.锅炉的上水应是经过处理的软水。
2.冷炉上水水温不超过40ºC；3.省煤器进水速度不宜太快，夏天不少于半小时，冬天不少于一小时。
4.当水位上到水位计最低水位处，停止上水，关闭进水阀，监视水位有无变化，如有变化应及时查出原因。
三.锅炉的升火1.关闭排污阀，利用排空管道和阀门排除炉内空气。
2.将已处理的水，送入锅炉内让炉内水位升至水位表最低水位，关闭给水阀，待炉内水位稳定后观察水位有否降低。
3.用木材等引燃物放置在炉排上，点火前先开引风机，待引燃物烧旺后，开始添煤，这时可开鼓风机，使燃烧正常。
4.升水温度不可增加太快，并随时注意炉内水位，如果超过最高水位，可进行排污。
5.锅炉初次升火，压力从零升至工作压力（表压），需要的时间不少于四小时，下次升火从冷炉起不少于一小时，从热炉起不少于半小时。
6.当炉内气压逐步升高时，应注意锅炉各部位有无响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查。
四.调整安全阀1.拆去开口销，除去顶盖和提升手柄拧松六角锁紧螺母后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，达到安全阀所规定的排气压力。
链条锅炉的操作规程
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。
2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。
4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
链条厂热处理操作规程
1. 掌握操作规程，提高操作水平，做到安全生产，了解工件硬度要求，选择淬火温度，随时注意电流表工作情况（即三相平衡），夜班必须有二人工作。
2. 工作摆放按要求有规律摆放，小规格零件不外溢，减少淬火带来的损失和损伤，同时注意油池油温（不能高于80℃）。
3. 经常观察甲醇滴注情况，炉口火封高度（100-150毫米）控制流量，如发现流量计浮子上下窜动，即需清理烟灰。
经常检查甲醇导管等处有无渗漏，如遇淬火工作表面发黑，立即查明原因。
4. 经常性观察封水口水位，及时清除出水口污物，防止水流入油池，出水口水流也不能太大，否则水也会流入油池（油中有水工件表面会发黑）。
5. 熟悉水流进出情况，水流有自备水和自来水两种，万一自备水断缺，可使用自来水。
为防止断水现象，在出水口应准备1-2桶清水，以备应急。
6. 时常注意油池循环泵、提升机及配套电机的工作情况（平稳性、有否发热等）。
7. 淬火后工件（指大扳牙等）做到轻放，防止齿部受损。
工件在回火时应注意铁丝篮、吊机钢丝绳的磨损情况，发现问题及时排除，防止油液伤人，经常观察回火炉温度（160℃），注意回火炉回火油液面高度，缺损需及时添加（液面太低，电热丝发红会引起燃烧），非常危险。
8. 添加甲醇时应注意安全，甲醇属易燃易爆物品，取甲醇时不能敲击油桶盖，取后及时盖紧，倒甲醇时尽量做到不飞溅，更不能溅出桶外，剩余甲醇须有专人保管。
9. 注意车间内油烟情况，发现异常（浓烟或烟尘比平常多或者有异味）及时查找原因并排除。
公司文件编号： 热处理操作规程版本号： A/0第 1 页 共 2 页10. 熟悉电柜控制按钮、开关等，万一发生意外，立即切断电源（包括回火炉闸刀）。
11.关炉时最好选择上午，切断加热电源、提升机、回火炉等电源，但网带仍需断续运行至400℃以下关闭。
关闭循环泵水阀，但封水口水阀仍按工作状态工作，等炉子完全冷却后才能关水。
12.掌握灭火器使用技能，清楚灭火器摆放位置，以备急用，做到万无一失。
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链条炉安全运行操作规程1.0设备特性:设备型号:DZL4-1.25-W/3型额定蒸发量:4T/h额定蒸汽压力:1.25Mpa （13公斤）蒸汽温度:193.3℃2.0点火起动:2.1点火前的准备工作:2.1.1锅炉在冷备用或检修后,在起动点火前必须进行全面详细的检查。
2.1.2锅炉本体的内部检查:点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形。
链条炉排,炉排片是否有脱落,变形卡住,杂物等异常,老鹰铁是否有烧坏,变形翘起等现象。
2.1.3外部检查:应检查水位表,排污阀,主汽阀,安全阀,压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。
2.1.4风室检查:应检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。
2.1.5仪表盘检查:应检查仪表盘各表计一次阀是否打开,指示是否灵敏准确。
2.1.6辅属设备检查:应检查引风机,鼓风机是否转动灵活,润滑油位是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道,水膜除尘器是否正常,除尘器水阀是否打开。
2.2点火前转动设备试运转:2.2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否顺畅平稳,炉排片有无脱落卡住现象。
2.2.2检查各阀门是否处于正确位置:a.锅炉汽包上的空汽阀应打开;b.压力表考克应打开;c.水位表的汽,水阀门及考克应打开,放水考克应关闭;d.主汽门及所有排污阀门应关闭;e.给水管道上的第一道阀门应打开f.各仪表一次阀应打开;g.取样阀,加药阀应关闭。
经以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包进水。
2.2.3向锅炉内进水,进水时速度不要压快,水温不要太高,进水时间一般夏季不要少于一小时,冬季不少于二小时。
当水进至锅炉水位表最低可见水位时停止进水。
停止进水后,应注意观察水位变化情况,如停止进水后,水位仍然上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换;如水位缓慢下降,说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。
2.3锅炉点火:2.3.1锅炉经过全面检查正常及上水后,即可进行点火。
为了避免排过热,可预先在第一,第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层,再将引火物铺在煤层上,点燃后把煤闸板放到距炉排面约70-90毫米处,打开煤斗闸门,使煤落到炉排上,当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5-1米处时,将炉排转速调至最低或停止转动。
待煤燃着后,可先启动引风机,后启动送风机,并调整好送风量及炉膛负压,慢慢转动炉排,并按燃煤的前进,依次打开第二,三,四风室风门,转入正常燃烧。
3.0锅炉升压:3.1锅炉点火后,逐渐加强燃烧,锅炉开始升压,在升压过程中应按以下步骤操作:3.1.1当汽压开始上升,空汽门开始冒出蒸汽时,应将空汽门关闭。
3.1.2汽压升到1-2公斤/㎝2时,应冲洗水位计,并校对水位表与压力表,看汽包上的水位和压力与仪表盘的水位和压力是否一致,如新检修后的锅炉还应加紧人孔盖,手孔盖,法兰等处的螺丝,操作时必须注意安全。
3.1.3当汽压升至3-3.5公斤/㎝2时,可启动给水泵向炉内进水,同时检查给水设备是否良好,然后打开排污阀进行少量排污,检查排污阀是否正常,排污时要密切监视水位。
3.1.4当汽压升到工作压力后,再次冲洗水位表并校对水位表压力表。
对新检修后的锅炉还应校验安全阀。
3.1.5锅炉开始供汽前,应对锅炉的附件,辅机及仪表进行一次全面检查,并打开蒸汽管道上的疏水阀疏水,做好暖管工作。
有两台以上锅炉需同时运行或要切换炉运行时,还应先进行并炉3.1.6注意事项:在升压过程中,为保证锅炉各部温度逐渐升高,受热均匀。
操作时要注意燃烧稳定,供给燃料均匀,升压不可太快,一般从点火到升至工作压力的时间,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
4.0并炉:当两台以上锅炉需同时运行或须切换运行时,应先进行并炉。
4.1并炉前的操作:锅炉在并炉前应先打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水暖管,并冲洗水位表,确认指示正确,并减弱燃烧,保持燃烧稳定。
4.2新启动炉的压力应控制在比运行炉蒸汽压力低0.5公斤/㎝2,水位应在正常水位线时进行并炉。
4.3并炉操作:并炉时应缓慢开启主汽阀,至全开后应回关半圈,以防止阀杆因受热膨胀卡死,最后关闭疏水阀,并炉完成。
5.0锅炉的运行和调整5.1锅炉运行时司炉工应做到“三勤”,即勤观察,勤联系,勤调整。
5.1.1锅炉司炉工在运行中应力求做到“三稳定”,即水位稳定,汽压稳定,燃烧稳定。
5.1.2锅炉调整的主要任务就是保证生产用汽需求,保证锅炉的安全运行,保证锅炉的经济燃烧,尽量减少各项热损失,提高锅炉效率。
5.2蒸汽压力的调整:由于燃料的完全燃烧必须要求具有足够的温度,合适的空气量及足够的燃烧时间。
故蒸汽压力的调整主要根据负荷来调整给煤量,炉排机转速及各风室风量的分配。
5.2.1给煤量的调整,给煤量主要由煤闸板控制,可根据负荷情况,煤层厚度一般控制在10-14厘米之间,负荷高时可加高煤层厚度,负荷低时减低煤层厚度。
5.2.2炉排机转速的调整:炉排机的转速直接决定燃料在炉膛的燃烧时间,运行中应根据煤质及煤渣的燃烬情况及负荷情况调整,一般情况下可控制在250-400转,最高不超过450转。
以维持足够的燃烬时间。
5.2.3风量的调整:根据本炉的燃烧特性,在第一风室干燥预燃阶段及第五风室烯烬阶段应配给较少的风量,而第二,第三,第四风室部分为主燃烧阶段,应给于足够的空气量,风量由各风室风门控制,总风量由鼓风机挡板控制,炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制,炉膛负压应维持在-2至-3㎜水柱为宜。
5.2.4汽包水位的调整与监视:保持正常与稳定的汽包水位是确保锅炉安全运行的首要条件,司炉工在运行中应密切监视锅炉的汽包水位,并维持在水位表的中心线附近,上下波动幅度不应太大。
6.0锅炉的运行维护:要使锅炉能保持正常安全经济运行,就必须进行以下维护。
6.1巡回检查;锅炉在运行中进行巡回检查,是及时发现和消除事故陷隐患,确保锅炉安全运行的重要措施之一,司炉人员应做到:6.1.1在设备运行中,每隔2小时应进行一次设备巡回检查,对有缺陷的设备则至少每半小时应检查一次。
6.1.2检查过程中,应做到耳听,眼看,鼻闻,手摸,认真将检查发现的异常情况与正常运行作认真的比较,以便作出正确的判断和清除隐患。
6.1.3检查中发现的异常现象能就地解决的应就地解决,对一时不能解决处理的应认真如实报告班长,填写《锅炉设备缺陷登记表》,《交接班记录》,并汇报当班主管领导,及时做出处置反应。
6.2定期工作:锅炉的定期工作主要有冲洗水位计,定期排污,定期加油,定期试验安全阀等。
6.2.1冲洗水位计:为了确保水位计指示准确可靠,每班应冲洗水位计一次,具体步骤为:1.开启放水考克,冲洗汽,水通路;2.关闭水考克,单独冲洗汽通路;3.开启水考克,关闭汽考克,单独冲洗水通路;4.开启汽考克,关闭放水考克,此时水位应迅速恢复,并应有轻微波动才算水位表工作正常。
6.2.2为保证汽包水位计正确,以汽包水拉计为准。
6.2.3定期排污:锅炉定期排污的目的是为了排除泥包（泥鼓）和联箱的沉淀杂质,应有周期性的进行,一般可在每班接班后进行,宜选择汽压高,水位高时进行排污。
排污时应严格按化验人员的要求控制排污时间。
排污时应严密监视水位,锅炉发生异常时应立即停止排污。
6.2.4为保证安全阀始终处于灵敏有效,不被卡住,应定期进行安全阀动作试验,一般可每月试验一次,试验应在汽压较高,负荷较低时进行,以免影响生产用汽。
6.2.5定期加油:对转动设备需要加油的部位要定期加油,加油时一定要按设备规定的油品种,油标号添加,确保设备始终处于润滑的状态下运行。
7.0锅炉停炉:锅炉停炉分暂时停炉,完全停炉,紧急停炉三种。
7.1暂时停炉（压火）:当接到减少用汽或暂停用汽的通知需要暂时停炉的,应做好以下工作:抬高煤闸板至15㎝处,使煤层加厚,当厚煤层走至距煤闸板1.5米处时,可关闭煤闸板,停止炉排机运转,然后停鼓风机,引风机,如时间较长,炉火复燃到煤闸板处时,可再开动炉排,拉开一段距离。
7.2完全停炉:接到完全停炉通知时,应按以下操作。
7.2.1单炉运行时,必须将炉排上的煤烧尽,并排渣干净,停止鼓风机,后停止引风机,再停炉排机。
7.2.2停炉后,关闭烟道挡板和炉排下的通风门和灰门,向炉内上水至最高水位线。
7.2.3当汽压降至零后,可微开风室风门挡板和灰门进行通风冷却,同时可交替上水和放水,使汽包内水温逐渐降低,降至70℃以下时,可将炉水放干,放水时应打开汽包空汽阀。
停炉降温必须缓慢,避免急冷急热,压力急升急降,造成锅炉损坏。
7.2.4锅炉并列运行时停炉,应先受逐步转移负荷,慢慢减弱燃烧,再关闭主汽门或分汽缸阀门,打开排汽阀或空汽阀排汽（注意压力下降不要太快）,上水至最高水位线。
7.3紧急停炉:锅炉遇有下列情况之一时,应紧急停炉。
7.3.1锅炉汽压超过许可工作压力,采取减弱通风,停止燃料供给,打开排汽阀排汽,加强给水等措施,汽压仍然上升。
7.3.2锅炉严重缺水,看不见水位时。
7.3.3给水机械全部损坏,不能持续向炉内进水。
7.3.4水位表,压力表或安全阀全部失效或损坏时。
7.3.5炉墙倒塌或锅炉支架被烧红,威胁锅炉安全时。
7.3.6锅炉受压部件损坏,危及司炉工人身安全时。
7.4紧急停炉操作:关闭煤闸板,停止燃料供给,加快炉排机转速,将炉排上的煤送出炉膛,停止鼓风机,减少引风量,打开风门挡板进行通风,使锅炉逐渐冷却,关闭主汽阀,视压力情况打开排汽阀向外排汽,逐渐降低汽压。
应注意不得使汽压和温度下降太快。
7.4.1注意事项:7.4.1.1如果锅炉不是因缺水而紧急停炉,仍可给锅内给水,经维持水位。
7.4.1.2如果锅炉因缺水而紧急停炉,则严禁向锅内给水,或打开排汽阀向外排汽,防止锅炉受到急剧应力变化而扩大事故。
7.4.1.3司炉工遇到需紧急停炉时,应沉着镇定,判断准确,切不可因紧张而慌乱,判断错误,发生误操作而扩大事故。
7.4.1.4锅炉从熄火到放水时间不得少于8小时,炉水温度高于70℃不得放水。