碳纤维加固结构施工工艺应用与研究

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碳纤维加固施工工艺

碳纤维加固施工工艺施工工艺：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。

1、卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。

2、基底处理2.1 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

2.2 裂缝部位应首先进行封闭处理。

2.3 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。

2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

3、涂底胶(FP胶)3.1 按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。

一般情况下1h内用完。

3.2 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。

一般固化时间为2～3d。

4、找平4.1 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。

4.2 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。

5、粘贴5.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。

5.2 调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

5.3 粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。

多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

5.4 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。

5.5 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定（压条）。

6、保护加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

碳纤维材料加固砼结构的技术与应用

效的封闭结构裂缝，且不改变结构形状及不影响结构外观，
冬用型和夏季使用的夏用型，使用时，比例调配底层现场按
树脂、找平树脂、粘结树脂和浸渍树脂。
制成板状后，其厚度仅为１ｍ．ｍ左右，乎不增加结构重和４几改变结构外形。（）２配套树脂粘结材料。树脂粘结材料，配套树脂分别由主剂和固化剂组成，工时按工艺要求，施按照一定的比例混合均匀，受环境因素影响，配套树脂分为适合于冬季使用的
２世纪６年代发展起来的外包粘钢法加固砼和碳纤维００
（）１碳纤维具有较高的抗拉强度、重量轻、高弹性模量以
及耐腐蚀性好等特点。碳纤维抗拉强度是普通钢筋的十倍，单位体积重量远远小于钢材，弹性模量略高于普通钢材，一些特种碳纤维的弹性模量甚至是普通钢材的两倍以上，在有强腐蚀环境中，采用碳纤维加固较粘钢带加固在材料上耐腐
纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂。用专用滚筒滚压纤维布时，应向一个方向滚动，不允许来回反复滚动，以免损伤碳纤维，影响粘结质量。碳纤维板：维板粘贴面应擦试干净至无碳纤
粉尘，擦拭干净的碳纤维板应立即涂粘结树脂，度不小于厚２ｍｍ，将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压于所需粘贴位置，用橡皮滚筒顺纤维方向滚压，使树脂从两边溢出，保证粘结密实。表面防护材料的作用是保护加固修复结构的碳纤维材料及树脂免受外界不利环境侵害，面防护材料应按设计表要求进行防护处理。５碳纤维材料加固砼构件的检查与验收（）１进场碳纤维材料和配套树脂其各项性能指标应符合

我国碳纤维加固技术的研究现状

1、实验样本数量有限，可能存在个体差异。
2、理论研究主要基于理想化的假设，与实际工程情况可能存在一定的差异。
3、本次演示未对碳纤维加固混凝土梁的耐久性和长期性能进行深入研究。
今后研究方向：
1、增加实验样本数量，进一步研究不同因素对碳纤维加固混凝土梁性能的影响。
2、对碳纤维加固混凝土梁的耐久性和长期性能进行深入研究，探讨其在不同环境条件下的变化规律。
结论
本次演示对目前我国碳纤维加固技术的研究现状进行了综述和分析，指出了存在的问题和挑战。针对这些问题和挑战，本次演示提出了未来的研究方向和重点，包括降低碳纤维材料生产成本、提高施工质量和效果、研究长期性能问题以及制定和完善相关规范和标准等。随着科学技术的发展和应用领域的拓展，相信我国碳纤维加固技术将会得到更广泛的应用和发展。
在研究成果方面，众多学者通过研究证实了碳纤维加固技术对建筑结构的加固效果显著。碳纤维材料具有高的强度和刚度，能够有效地提高结构的承载能力，同时对结构的自重和外观影响较小。此外，碳纤维材料的耐腐蚀性能优良，适用于各种恶劣环境下的结构加固。
然而，碳纤维加固技术也存在一些不足。首先，碳纤维材料的生产成本较高，限制了其在广泛应用中的推广。其次，碳纤维加固的施工质量对加固效果有很大影响，需要严格的施工控制和技术支持。此外，虽然碳纤维材料的耐腐蚀性能优良，但在一些特殊环境下，其长期性能仍需进一步研究和验证。
2、碳纤维的力学性能：碳纤维具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，其力学性能与纤维的直径、长度、表面处理剂等因素有关。在加固混凝土结构时，碳纤维通过约束和分散荷载来提高结构的承载能力和延性。
3、碳纤维加固混凝土梁的有限元分析：采用有限元分析软件对碳纤维加固混凝土梁进行建模和分析，可以获得梁的应力分布、变形和破坏形态等信息，从而对加固效果进行评估。

碳纤维布加固传统木结构构件施工工法

碳纤维布加固传统木结构构件施工工法碳纤维布加固传统木结构构件施工工法一、前言传统木结构构件在长期使用和外力作用下，容易出现老化、腐朽、破损等问题。

为了延长其使用寿命和提高其承载能力，采用碳纤维布加固技术成为一种有效的解决方案。

本文将介绍碳纤维布加固传统木结构构件的施工工法。

二、工法特点碳纤维布加固技术具有高强度、轻质、耐腐蚀、耐久性强等特点。

与传统的钢板加固相比，碳纤维布加固技术更加轻量化，施工过程更便捷。

三、适应范围碳纤维布加固技术适用于传统木结构构件的加固和修复，例如木梁、木柱、木框架等。

可以用于室内和室外的木结构工程。

四、工艺原理碳纤维布加固技术的工艺原理是利用碳纤维布的高强度和优秀的抗拉性能，将其粘贴在木结构构件的表面，形成一个增强层，以增加木结构构件的承载能力。

它采取的技术措施包括：1. 表面处理：清除构件表面的油污和杂物，保证碳纤维布的粘附性能。

2. 粘接：使用专用的环氧树脂胶水将碳纤维布粘贴在木结构构件的表面。

3. 碳纤维布层数设计：根据结构设计要求和工程实际情况确定碳纤维布的层数。

五、施工工艺1. 确定施工范围和施工方案。

2. 清理和修复木结构构件的表面，确保其平整、干燥和无油污。

3. 将碳纤维布按照设计要求裁剪，并使用环氧树脂胶水粘贴在木结构构件的表面，注意保证每层的重叠长度和重叠面积。

4. 碳纤维布粘贴完毕后，进行压实，确保碳纤维布与木结构构件之间的接触紧密。

5. 等待环氧树脂充分固化，一般需要几天的时间。

6. 对已加固的木结构构件进行外观检查和质量验收。

六、劳动组织根据具体工程情况，合理组织施工人员，分配施工任务。

安排工作班次和施工进度，并确保工艺流程的顺利进行。

七、机具设备施工所需的机具设备包括：手工工具（刮刀、刷子、滚筒等）、电动工具（电钻、砂磨机等）、环氧树脂胶水、碳纤维布等。

八、质量控制为确保施工质量，需进行以下控制：1. 施工前进行木结构构件的检查和评估，确定施工的必要性和合理性。

碳纤维布加固施工工艺及质量控制应用技术

采用碳纤维聚合物 CFRP (Carbon Fiber Reinforced Polymer)加固混凝土结构，是近几年来发达国家中新兴的成熟的加固技术，也是国内工程界日渐关注和发展中的加固应用技术。

本文以东莞市西四环路旧桥加固项目为例，着重阐述碳纤维布加固的施工工艺和质量控制。

旧桥加固；碳纤维布；配套村脂；有效操作时间；硬化养护碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，它的比重为 1.8g/cm3，不到钢的 1/4；而它的抗拉强度普通都在 3500MPa 以上，是钢的 15~20 倍；弹性模量大于 2.35×105MPa，亦高于钢。

因此，碳纤维材料的比重强度即材料的强度和其密度之比大大高于钢板，其比模量也比钢板高。

碳纤维布补强的加固原理就是采用层压方式，将浸透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或者墩柱的表面，并使其和混凝土结合成一体，从而达到加固混凝土桥梁结构的目的。

相对传统钢板补强，碳纤维布补强具有以下优点：施工成本低；施工时效便利迅速；施工空间不受限制；补强物形状不受限制；抗酸、碱、腐蚀及不渗透；补强品质易检测。

东莞市西四环路位于东莞市万江区，属 107 国道的一部份。

该项目总共有3 座大桥和 1 座中桥需加固处理，分别为曲海大桥、宏远大桥、万江大桥和牌楼基中桥， 4 座桥总长 1825.46m。

以曲海大桥为例，主桥结构为两座带挂孔的单箱双室预应力混凝土 T 构， T 构悬壁长4×40m，两端挂孔长 30m。

该 T 构悬臂根部梁高 6m，端部梁高 2m，挂孔为 30m，预应力简支 T 梁；引桥为多孔一联，桥面连续简支结构，上部构造为 20m 预应力混凝土空心板；下部结构为柱式墩、台，桩基础。

根据设计验算表明：在正常使用极限状态下各块空心板的承载能力能满足要求，但挨近中央分隔带侧的次边板及中板，在距中底板下缘存在较大的拉应力，需要加固防止其开裂。

引桥墩身配筋不足，截面尺寸偏小(柱径 1.0m) ，部份墩身极限承载力不满足要求。

浅谈碳纤维结构加固技术

力。干旱缺水是冬玉米生产的重要影响因子，要进行灌水，经常保持土壤湿润。灌好防冻提苗水、攻穗水和抽雄散粉水。冬玉米在抽雄前１０天和后２０天是需水临界期，对产量影响较大，在这个时期要保证土壤持水量达７０％～８０％。冬玉米的灌水要实行急灌急撤，不要长期浸泡。在气温刚开始回升，玉米进入拔节圆秆期，要重施１次追肥，每公顷用尿素２２５千克，重灌水一次。
３．４．２人工辅助授粉冬播地区春季气候干燥多风，花粉比春播少得多，对玉米授粉结实不利。大气干燥，可用喷雾器在早上１１时喷雾，增加湿度，使花丝湿润，提高授粉率。要抓住盛花期进行人工辅助授粉，提高结实率。３．５防虫灭鼠，适时收获冬玉米生长期间鼠害严重，要联防联治，统一灭鼠。虫害主要是玉米螟，危害期间５０％辛疏磷乳油８００－１０００倍液，每隔１０－１５天喷一次。成熟后及时收获。
３．３合理密植，覆膜栽培冬播要坚持精耕细作，保证播种质量，做到地平土细，开沟理畦，双行条播或打塘点播，适当增加播种量，盖土不宜厚，采用“三潮”播种，争取苗全、苗齐、苗壮，合理密植，种植株行距为：宽窄栽培选用（９０ｃｍ＋４０ｃｍ） ×２０ｃｍ规格每塘留单株，保证每公顷有群体６．７５万株以
行灌浆或封闭处理，然后，用修补材料将表面修复平整。粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，必须除去表面浮浆层
和油污等杂质，并打磨平整，直至露出混凝土结构新面，且平整度应打到５ｍｍ／ｍ；模板接头处、模板段差均须打磨平整形成平顺斜面，转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于２０ｍｍ。

碳纤维复合材料补强加固施工工艺

碳纤维复合材料补强加固施工工艺首先，在进行碳纤维复合材料补强加固之前，需要对结构进行详细的检查和评估，确定材料的使用范围和补强方案。

同时，需要对施工现场进行清理和保护，确保施工环境安全整洁。

接下来，进行表面处理。

首先，修复结构表面的破损部分，如裂缝、空洞等。

然后，将表面进行打磨和清洁，确保表面无尘、无油污等。

清洁好的表面有助于提高碳纤维和树脂的粘结性能。

然后，进行碳纤维布的铺放。

根据设计要求和施工方案，将预先剪裁好的碳纤维布铺放在结构表面上，并按照设计要求进行定位和整齐排列。

需要注意的是，碳纤维布的角度和层数应根据结构强度和刚度要求进行调整，以实现最佳的加固效果。

接着，进行树脂浸渍。

根据树脂系统的选择和技术要求，将树脂均匀涂布在已铺放好的碳纤维布上。

在涂布过程中，需要确保树脂浸润整个碳纤维布，并将其与原有结构紧密结合。

为了提高工作效率和质量，可以采用真空吸附或压实等方法来辅助树脂浸渍。

随后，进行硬化固化。

根据树脂系统的要求，设置适当的硬化时间和温度，使树脂在规定时间内快速固化。

固化完成后，可以进行割胶、修剪等操作，将工艺余料进行清除。

最后，进行后续处理。

根据具体需求，可以对加固后的结构进行防腐、喷涂、封闭等处理，以增加其使用寿命和抗环境侵蚀能力。

总结，碳纤维复合材料补强加固施工工艺分为准备工作、表面处理、碳纤维布铺放、树脂浸渍、硬化固化和后续处理等步骤。

在施工过程中，需要注意确保施工环境的安全整洁，高质量完成每一步骤，并严格按照设计要求和工艺规范进行操作，以确保加固效果和工程质量。

碳纤维加固-改造施工方案

碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。

本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。

基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。

施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。

2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。

步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。

2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。

步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。

2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。

步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。

2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。

注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。

2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。

3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。

4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。

结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。

在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。

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ＴｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄＳｔｕｄｙｏｆＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓｏｆＳｔｕｃｒｕｒｔｅＳｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｂｙＣａｒｂｏｎＦｉｂｅｒ
【摘要】简明扼要地阐述了采用碳纤维布对混凝土结构进行补强加固的方法，包括碳纤维布的特点、加固机理、施工工艺、适用范围、施工注意事项、试验结论及与传统加固方法的比较等，这对于混凝土结构加固具有一定的实际意义和参考价值。经过补强加固后的建筑物不仅改善了原结构的应力分布，还可大大降低每部分的应力强度，从而提高建筑物的负荷能力，延长安全使用的寿命，避免建筑物重建所带来的巨大投资压力。【关键词】混凝土结构；碳纤维；加固【中图分类号】ＴＵ８３２【文献标志码】Ｂ【文章编号】１６７１ — ３７０２（２０１３）０６ — ００６９ — ０４
ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ，ｂｕｔａｌｓｏｒｅｄｕｃｅｄｔｈｅｓｔｒｅｓｓｏｆｅｖｅｒｙｐａｒｔｇｒｅａｔｌｙ，ｔｈｕｓｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｌｏａｄａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｂｕｉｌｄｉｎｇ，ｅｘｔｅｎｄｔｈｅｌｉｆｅｃｙｃｌｅ
１绪
论
２碳纤维加固技术的概念
混凝土结构在使用过程中由于种种原因产生病
害，为了达到安全、经济和适用的目的，必须对产生的
ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎａｎｄｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｗｉｔｈｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ，ｅｔｃ．，ｉｔｈａｓｃｅｒｔａｉｎａｃｔｕａｌｍｅａｎｉｎｇａｎｄｒｅｆｅｒｅｎｃｅｖａｌｕｅｏｒｆｔｈｅ
ｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ．ＴｈｅｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｎｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗａｓｎｏｔｏｎｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄａｔｆｅｒｍｅｎｄｉｎＮｅ－ｖｖＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
２０１３年第３１卷第６期
碳纤维力口固结构旋工工艺应用与研究
俞宝达，俞宝明
（浙江协众建设有限公司，浙江诸暨３１１８００）
ｕｓｅｄｓａｆｅｌｙ，ａｖｏｉｄｔｈｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒｅｓｓｏｆｅｎｏｒｍｏｕｓｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃａｕｓｅｄｂｙｒｅｂｕｉｌｄｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｕｃｒｔｕｒｅ；ＣａｒｂｏｎＦｉｂｅｒ；Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ