特殊井试油5-2
准噶尔盆地呼探1_井高温高压超深井试油测试技术
文章编号：1000 − 7393(2023)04 − 0447 − 08 DOI: 10.13639/j.odpt.202202006准噶尔盆地呼探1井高温高压超深井试油测试技术陈超峰1 刘新宇1 李雪彬1 陈雪茹2 相志鹏3 丁乙41. 中国石油新疆油田分公司勘探事业部；2. 中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司；3. 中国石油新疆油田分公司工程技术研究院；4. 西南石油大学引用格式：陈超峰，刘新宇，李雪彬，陈雪茹，相志鹏，丁乙. 准噶尔盆地呼探1井高温高压超深井试油测试技术［J ］. 石油钻采工艺，2023，45（4）：447-454.摘要：呼探1井属于高温高压超深井，针对试油过程中所面临复杂的地质条件、恶劣的井况条件、极端的工况条件等问题，开展了施工风险评估，结果显示，试油施工主要面临入井管柱埋卡风险、井筒安全风险和井控安全风险。
通过优选光油管射孔测试一体化管柱进行施工，避免了入井管柱埋卡的风险；通过井筒安全校核、出砂预测和套压控制计算，设置套管最高限压，现场控制生产压差，消除了井筒安全风险；通过地面测试流程优化、实时跟踪分析、制定应急措施方法，有效控制了井控安全风险。
呼探1井试油作业安全平稳运行，并试获高产工业油气流，日产气61×104 m 3、日产油106 m 3，录取地层压力高达146.07 MPa 。
研究成果为高温高压超深井试油测试提供了技术借鉴。
关键词：呼探1井；高温高压；超深井；测试技术；地层压力；井筒安全中图分类号：TE273 文献标识码： AHigh-temperature, high-pressure & ultra-deep well testing technology used inWell Hutan 1 in tha Junggar BasinCHEN Chaofeng 1, LIU Xinyu 1, LI Xuebin 1, CHEN Xueru 2, XIANG Zhipeng 3, DING Yi 41. Exploration Division , PetroChina Xinjiang Oilfield Company , Karamay 834000, Xinjiang , China ;2. Oil Test Company , CNPC Xibu Drilling Engineering Co., Ltd., Karamay 834000, Xinjiang , China ;3. Research Institute of Engineering Technology , PetroChina Xinjiang Oilfield Company , Karamay 8340003, Xinjiang , China ;4. Southwest Petroleum University , Chengdu 610500, Sichuan , ChinaCitation: CHEN Chaofeng, LIU Xinyu, LI Xuebin, CHEN Xueru, XIANG Zhipeng, DING Yi. High-temperature, high-pressure & ultra-deep well testing technology used in Well Hutan 1 in tha Junggar Basin ［J ］. Oil Drilling & Production Technology, 2023,45(4): 447-454.Abstract: Well Hutan 1 is an ultra-deep well with high pressure and high temperature. To address the challenges posed by complex geological conditions, adverse well conditions, and extreme operational conditions during the well testing process, a risk assessment of the construction was conducted. The well testing operation primarily faces three potential risks: pipe sticking in the well,well safety and well control risk. Innovative measures were taken to mitigate these risks. An integrated pipe string, optimized for perforation and testing, was used to avoid the risk of pipe sticking in the well. On the base of well safety check, sand production prediction and casing pressure control calculation, the maximum casing pressure limit was set, and the production pressure difference基金项目: 国家自然科学基金“极端条件下气井管柱耦联振动力学行为与控制基础理论研究”(编号：51974271)。
油田试油试气作业井控实施细则范本
工作行为规范系列油田试油试气作业井控实施细则（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-73844油田试油试气作业井控实施细则Implementation details of well control for oil and gas testoperations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
第一章总则第一条试油(气)作业井控是试油(气)作业安全施工的基本保障。
做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于试油(气)作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。
第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念。
第三条试油(气)作业井控工作包括:地质、工程、施工设计的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备，试油(气)作业施工过程中的井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体的安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等内容。
第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。
第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气试油(气)井控规定》和SY/T6690-2008《井下作业井控技术规程》，并结合了长庆油田试油(气)作业的特点而制定的。
第六条本细则适用于长庆油田公司及在长庆油田区域从事试油(气)作业的承包商队伍。
第二章地质、工程、施工设计的井控要求第七条试油(气)作业的地质设计(试油气任务书、地质方案)、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要的基础数据。
1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内(含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内)的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明;特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度;江河、干渠周围的油、气、水井应标明河道、干渠的位置和走向等。
试油工艺
6、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不 缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防 水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井 下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固 定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
三、井架的起放 1、绷绳坑的准备 2、井架基础 3、井架起放过程的事故易发环节 4、事故预防措施
作业施工阶段
（三）射孔过程中应收集的资料 时间（起，下，点火），压井液名称及性能，负 压掏空深度，射孔层位，井段，厚度，射孔方式， 枪（弹）型，孔数，孔密，实射孔数，发射率， 油气显示（过油管弹射孔时应录取井口压力）
作业施工阶段
四、 替喷:
１、替喷的定义： 替喷就是用相对密度较小的液体将井内相对密度较大的液体替换出来,从而降 低井内液柱压力的方法. ２、替喷的方式 一次替喷 二次替喷 三、替喷施工的安全注意事项：
作业施工阶段
3、采用循环压井时，若循环不通，严禁硬憋将压井液挤 入地层。 4、压井后停泵观察30min，井口无溢流为压井合格。 5、压井时，不应在高压区穿行；如出现刺漏，应停泵放 压后再处理；开关高压闸门应侧身操作。
6、为保护油气层，应避免压井时间过长，以减少对油层
的污染。 7、压井失败必须查明原因，不得任意加大压井液 的度。
试油主要工序与资料录取
二次替喷：即先将油管下到离人工井底以上lm 左右，用替喷液正替至油、气层上部设计高的位置， 然后上提油管至油层上部10～15m，第二次用替喷 液替出井内油、气层上部的全部压井液。
试油工序
六、诱导油、气流 应遵循如下基本原则： 1)缓慢而均匀地降低井底压力，不至于导致
破坏油层结构，防止出现地层出砂及油、气 层坍塌； 2)能建立起足够大的井底压差； 3)能举出井底和井底周围的脏物，有助于油、 气的排出。
诱导油、气流
1、替喷法
原理：用密度小的液体将井内密度大的液体替 出。常用于油、气层压力较高、产量较大及油层堵 塞不严重的井。
试油工序
洗井 目的：为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、 蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的 要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。 洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m3／min， 洗井期间不能停泵。将井内泥浆、污物及泥砂冲洗干净，达到进出 口水质一致。机械杂质含量小于0.2％。
试油主要工序与资料录取
石油作业技术
主要内容
一、试油主要工序 二、资料录取 三、事故处理与分析
非自喷井常规试油过程
射孔后
依据具体情况
抽汲 气举 提捞
求产量 测温
取样
完井作业
高压物性取样
酸化 压裂
层位条件符合 试油判断 整理资料
上交
地层改造
试油工序
通井、洗井、冲砂、试压、射孔、诱导油气流、求产
生产准备
（2）、缺点
1）施工工艺复杂；
2）成本费用高。
井下作业工初级理论知识考试试题
井下作业工初级理论知识考试试题一、单项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、CYb-250S723采油树上的平板阀通径为（）。
A、76mmB、73mmC、62mmD、65mm正确答案：2、试油按工艺分有常规试油、（）和特殊井试油三大类。
A、中途测试B、负压射孔C、地层测试D、负压射孔与地层测试器联作正确答案：3、泡沫灭火器适用扑救油脂类、有油产品和一般（）物质的初起火灾。
A、气体B、液体C、固体D、以上都不是正确答案：4、安装井口装置时，井口钢圈槽应清理干净，并在槽内抹足（）。
A、黄油B、机油C、柴油D、汽油正确答案：5、一个油田范围内的不同油气藏其地质时代和类型（）。
A、相同B、前者相同，后者不同C、前者不同，后者相同D、可能相同，也可能不同正确答案：6、潜油泵的额定扬程是指（）时的扬程。
A、泵效最高B、功率最大C、排量最大D、转速最快正确答案：7、潜油电缆导向轮的直径不应小于（）。
A、0.5mB、1.37mC、1.73mD、1.83m正确答案：8、安全行为是指人们在劳动（）表现出保护自身和保护设备、工具等物资的一切动作。
A、生产时B、生产过程中C、生产前D、生产后正确答案：9、油气分离器点火线必须用直通钢质管线，距井口距离视产量而定，但不得少于（），并固定。
A、30mB、40mC、45mD、50m正确答案：10、井场的计量油罐应安装防雷装置，其防雷针高度应大于人员作业中的高度（）以上。
A、8mB、6mC、4mD、2m正确答案：11、自喷油气井、单井拉油井距100人以上的居民区、村镇、公共福利设施的防火间距在（）。
A、65mB、55mC、45mD、35m正确答案：12、钢丝绳强度一般分为（）级。
A、三B、四C、五D、六正确答案：13、井深超过（）时应打混凝土固定基础。
A、3000mB、2800mC、3200mD、3500m正确答案：14、动火作业对隔离的要求是：应清除距动火区域5m之内的可燃物质或（）。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料.录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1—18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。
试油气井筒工程标准规范
试油气井筒工程标准规范1、〔通井〕刮管: 适用规范SY/T5587.5-2004SY/5587.5-2004规范中通井和刮管是两个不同的井眼预备工序，通井是运用通井规直接下井反省套管内通径的作业；刮管是运用刮管器对套管停止刮削，肃清套管内壁上的水泥、毛刺的作业。
华北分公司现行的规范是把通井刮管合二为一，只停止刮管，运用51/2〞〔用于51/2〞套管〕或7〞〔用于7〞套管〕刮管器刮管，并通井至井底，尤其对封隔器坐封井段及射孔井段重复挂削6-8次。
2、洗井：适用规范 SY/T5587.5-2004把通井刮削管柱提至井底1-2m处，坐好井口，用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，延续循环2周以上，待进出口水质分歧、机械杂质含量小于0.2%时停泵,洗井完毕。
3、探人工井底：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井完毕后，下油管探人工井底，当遇到人工井底指重表悬重下降10KN-20KN,重复两次，探得人工井底深度误差不大于0.5m。
4、试压：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井终了后，必需装全装好采〔油〕气树，对套管、人工井底及采气树停止密封性试压，清水试压25MPa，在30min内压力下降小于0.5Mpa，且不再下降为合格。
5、替压井液：适用规范 SY/T5587.5-2004将全井筒清水交流成2％KCL射孔维护液〔或特殊要求的射孔维护液〕。
6、射孔：①套管电缆射孔：适用规范SY/T5325-2005②过油管射孔：适用规范SY/T5325-2005③油管保送式射孔：适用规范SY/T5325-2005④水力喷砂射孔： SY/T5587-93中的6、7章规则7、油气井压井、诱喷：适用规范 SY/T5587.3-2004①压井：具有循环条件的井，采用反循环压井法；不具有循环的井，宜选用挤注法压井；大牛地气井多项选择用反循环压井；鄂南油井宜选用正循环压井。
②诱喷：依据井况，可选用抽汲、气举的方式停止诱喷。
技术比武问答题电子版
原因及危害1、造成油井过早出水的原因有哪些？答：（1）固质差，窜槽；（2）误射（3）油井生产过程中套管损坏；（4）井下作业增产不当，破坏油井密封条件；（5）采油压差过大，引起层内底水侵入；（6）地层断层、裂缝造成外来水侵入；（7）油层非均质性，注水沿高渗透层进入油井。
2、油井出水有哪些主要原因？答：主要原因是固井质量差；误射孔；增产措施不当；地质原因；作业方式不当使套管损坏；采油制度不合理和注水方式不当；地壳变动等地质因素破坏了原有的层间条件造成外来水的侵入等。
3、油井出水对油田开发有哪些危害？答：（1）油井出水，消耗地层能量，使油井产油量下降，产水上升，直至完全出水；（2）油井出水，引起地层粘土膨胀，油层渗透率下降，胶结物被水溶解，造成油井出砂严重；（3）油井出水，深井泵负荷增加，地面管线、设备结垢严重，腐蚀速度加快；（4）要增加脱水和污水处理工作量，势必要扩大和增加脱水、污水处理设备，加大产油成本。
4、油井防水措施主要有哪些？答：（1）制定合理油田开发方案，规定合理生产工作制度；（2）分层注水和采油控制油水边界均匀推进；（3）加强油水井管理分析，及时调整分层注采强度，保证均匀开采；（4）提高完井施工质量，尽量把油、水层分开，保证射孔层段准确，射孔方式科学合理，防误射，保固井质量免窜槽；（5）对附近水层发育较好油层实施射孔前，采取针对措施，防止由于窜槽造成水淹。
5、常见的造成套管损坏的原因有哪些答：①地层运动套管缩、错、弯；③长期注水引起泥岩膨胀套管缩、错、弯；②高压施工造成套管破裂和断脱；④化学腐蚀造成套管穿孔；⑤误射孔、重复射孔损坏套管；⑥套管本身钢材内应力变化造成套管破裂；⑦下套管时检查不严，误下坏套管。
6、套管损坏对油田开发造成哪些危害？答：①使生产管柱不能正常下入井内；②如果坏套管部位处于水层或出砂层位置；油井会大量出水、出砂；③使油水井的增产增注措施无法进行；④容易造成套管外井喷；⑤严重的套管损坏会使油、水井报废。
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因为不是回收硫磺〃也不是大面积地清除H2S〃所以在
设计时应掌握下述原则。
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
5、对压井液的要求 加入缓蚀剂
H2S 的腐 蚀 主要是 氢 脆和硫化物的应 力腐 蚀 。吸附在 钢铁 表面上
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
使用防硫油管注意事项
在实践中〃含H2S井试油时使用防硫油管要注意： 1)钢材的表面状况对破裂有很大影响〃受损伤的表面如腐蚀、机械伤害 等。受伤处容易造成应力集中〃应力集中点往往是断裂的裂源。因此〃 在下管柱过程中不能使用管钳、液压钳等〃以防造成机械损伤〃只能使 用锚头绳紧扣。 2)保护内涂层〃限制在管内进行钢丝、电缆作业或其它方法投送工具〃 如必须进行作业时，要限制其速度小于30m／min。
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
2、地面流程及压井 地面装备本着可在进行地层测试时随时实现关井、压井、放喷测
试 以及地面除硫的原则进 行配套〃应 采用防硫井口、防硫分离器等。
地面流程连接 施工前将地面流程连接好〃套管两侧各接一条硬管线。一条接至 大罐循环和洗压 井出口〃一条接至压 井液罐与泵车 相连 接〃作反压 井和环 空加压 点火起爆使用。在油管出口( 测试控制头 ) 处装一高压 四通〃接好三条硬管线〃第一条连接井口防硫闸门 〃可接高压 活动 管 线( 便于测试) 〃旁接 测试显示头 ；第二条接到泥 浆 罐处 并与水泥 车 相连 接〃作为 正压 井及洗井管线；第三条管线 接防硫分离器〃分 离器外接两条方向相反的出气管线。
的HS—及H2S能阻止原子氢结合成分子氢〃促使氢原子聚集在钢材表 面〃加速了氢 渗入钢 材内部的速度。因此〃阻止氢 原子聚集在 钢材 表面是抵制氢 脆破坏的有效方法〃而 实现这一方法是使用缓蚀剂 。 缓蚀剂的作用原理为 ：借助于缓蚀剂 在钢材表面形成薄膜〃隔绝其 与外部介质的接触〃减缓 抑制钢材的电 化学腐蚀 作用〃延长 管柱的
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
(2)地层测试
地层测试是获得地层流体样品、计算地层参数和确定其产能 的一项 工艺 〃可通过 地面控制使井下测试阀任意开关。在含 H2S井测试时选择油管传输射孔与MFE测试器配合。
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
鉴于目前MFE测试器使用的较为普遍〃工具也成系列〃所
以常采用油管传输射孔与MFE测试器进行地层测试联作〃
实现一次下井完成射孔和 测试工作〃减少可能出现 的H2S 对 工具、 设备 和人 员伤 害机会〃既可保 证 施工安全〃又 可反映地层流体情况〃达到测试目的。
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
一般普通油管螺纹为圆型螺纹〃螺纹间配合内螺纹齿根和外螺纹齿
尖不可能配合到底〃每个接头处 均留有一螺旋通道〃 为 达到密封的
目的靠充填密封脂密封。这对在深井、高压井的含H2S井的试油工作 带来影响。 5) 控制使用 环 境〃使用 优质压 井液或完井液。保持 压 井液 pH 值 ≥10〃这样可以中和可能出现的H2S〃同时加入除硫剂。
偏低〃所以〃试油施工前重测中子伽马曲线〃能比较客观
地反映地层 情况〃用这 条曲线 同完井时所测的中子伽马曲 线进行对比〃如H含量曲线幅度比原有曲线幅度值高〃则表
明原解释的水层、油层有可能是气层或含气层〃依此判断
出气层位置〃然后再综合其它参数确定是否含有H2S〃并估 计H2S的含量。
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2)测试工艺能有效地控制H2S；
3)对低含量的H2S井可进行试油； 4)对高含量的H2S井必须采取有效措施后才能进行试油
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5.2 含硫化氢井试油工艺
1、含硫化氢井试油施工工艺
中子伽马测井
由于钻井完井时所测中子伽马曲线受泥浆滤液等影响往往
5.2 、含硫化氢井试油工艺
压 差的 选择 原 则 是能有效激 动 地 层 、解除所 试层 的近井
地 带 的 污 染。具体的 选择应 根据地 层 的岩性、埋深、 预 测的压力、井况等因素来考虑。 为弄清地层 流体情况〃可不用泥浆做液垫 (鉴 于H2S 易 爆的特点也不能考虑气体作液垫)。根据H2S腐蚀原理〃可 考 虑 采用 pH≥10 的碱水做液 垫 〃 这样 既能取得 纯净 的地 层流体〃又能防止H2S对工具及管材的腐蚀。 在测试管柱上〃采用断销式反循环和泵压式反循环双 套循环阀〃确保循环通道畅通。
本住友株式会社金属公司利用了这一原理，在严格控制 温度和环境条件下对钢材管子内外面进行热处理(以充分 控制好的淬火和回火加以热处理，最低回火温度621C)， 并控制其硬度而生产出了SM—90S、SM—90SS油管，具有
抗H2S应力和破裂性能。
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
3)使用一段时间后须对油管进行探伤检查。
4)由于防硫油管需考虑氢脆的危害，故材质较软，应特别注意
防粘扣。
目前还不能相好地解决防粘扣问题。建议采取下列措施： 每口井采用双套油管，测试施工用防硫油管，通井、封 堵、注灰等用普通油管。
条件时〃用此工艺可进行地下开、关井〃采取压井等施工措施。 (1)油管传输射孔
油管传输射孔具有深穿透、高孔密、多相位、负压射开油层的特点〃可满
足较复杂地层条件下的射孔〃如斜井、稠油等。是在安装好井口采油树和放 喷管线的条件下射孔的〃对于高压油气井及含H2S井尤为安全可靠。
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
4、防硫措施
对许多碳素钢和低合金钢，经硫化物应力腐蚀实践表明，
其破裂的敏感性主要取决于钢材的金相组织，通过对钢 的合理的热处理，可以得到一种呈均匀球形分布的索氏
体金相组织，这种金相组织钢有较良好的抗硫性能。日
在测试工艺上，为确保安全施工，尽量减少地层 H2S 对工 具设备及人身的伤害机会应选择一开一关测试制度，适当延
长一开时间，尽可能在一开时测出H2S的含量。关井时间根据
开井时间、显示情况和能取得各种地层参数来考虑。
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5.2 、含硫化氢井试油工艺
5、对压井液的要求 H2S 气体 对钢 材 设备 可以造成极大的腐 蚀 破坏〃影响 H2S 气体 对 金属的腐 蚀 因素除温度和金属自身性能 ( 金相 组织及硬度)外〃特别是溶液的酸碱性环境更是其主要因 素〃 这 里所 说环 境是指 钢 材所 处 溶液。在 试 油工作中〃 为 了控制井筒 环 境减 轻氢 脆腐 蚀 〃采用了化学除硫、 优 化压井液的方法。
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5.2 含硫化氢井试油工艺
1、含硫化氢井试油施工工艺 油管传输射孔与地层测试联作 采用传输射孔与地层测试联作〃在地层压力较高及地下液体情况不明的情 况下进行试油〃可取得地层的压力、产量及液性等数据〃可在地面采用H2S
检测仪等仪器对井内液体情况进行检测。如H2S的含量高〃不适合目前试油
China University of Petrole5.2 、含硫化氢井试油工艺
3)如取出的样品为泥浆或其它滤液等无代表性的地层流体，
则需调整开井流动时间、液垫高度等，进行重复测试。
测试过程〃注意观察显示头气泡显示和环空液面变化情况〃
做好防喷和关井工作。
由于温度在95℃以上时〃H2S对金属的腐蚀作用将大大降 低。因此〃深井测试时可不考虑工具在井下的腐蚀影响。但 测试完毕后〃应彻底洗井清除H2S〃以避免在上提管柱时〃因 温度降低造成工具管材的腐蚀。
China University of Petroleum, Beijing
石油天然气工程学院
5.2 、含硫化氢井试油工艺
在测试管柱上〃采用断销式反循环和泵压式反循环双套循环阀〃确保循环 通道畅通。
测试中应根据出现的不同情况采取不同的措施：
1) 放喷测试 。开井后〃如井内流体能 喷 至地面且适合 测试 条件〃则经 四通通过分离器进行油、气、水分离和计量〃气体在火把处燃烧〃测试完 毕压并；如未流出地面〃按规定测试完毕〃起管柱见液面〃打开循环阀进 行循环压井。 2)测试时地面检测H2S含量〃如小于国家规定的10mg／m3 安全标准则 正 常测试；如高于10mg/m3低于30mg／m3(安全浓度临界值)则考虑取完重要资 料后关井；如含量过高〃不适合测试条件〃则取样后关井〃打开循环阀压 井或不进行关井操作〃直接正挤压井。
使用寿命。缓蚀剂的种类分为吸附型、钝化型及沉淀型三种。
1)吸附型缓蚀剂加入介质中〃其分子首先被金属所吸附〃改变双 电层 中电 荷的分配〃形成缓蚀剂 阻碍腐 蚀介质接近金属表面〃使金 属表面得到保护。