pcb铣刀有哪些类型
PCB 刀具
刀具长度 38mm、40mm、45mm。
Φ2、Φ3.175、Φ4 和 Φ6 单刃螺纹槽有机材料切割刀具
刀具用途：专用于加工有机材料，如工业模型（ABS 材料）、
发卡和眼镜胶
架、鞋模轮廓加工和鞋模粗加工。
刀具特点：刀具锋利、加工噪音低。
切割效果：切割面光滑、无刀痕、无熔瘤、无裂纹、曲线
段无折线痕迹。
刀具规格：刀柄直径 6mm、4mm、3.175mm。
Ф6 的双刃直槽铣平面刀具 刀具用途：专用于铣精雕机有机台面。 使用特点：铣出台面无毛刺并有透明感。 刀具规格：Ф6 平底铣刀。
反螺纹槽铣刀 刀具用途：专用于 Cr12 的材料开槽和去粗加工。 使用特点：该刀具使用在精雕机的精密高速电主轴上、在 加工 Cr12 材料时，
无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有 上乘的表现。其加
双刃直槽牛鼻刀和双刃螺纹牛鼻刀 刀具用途：用作金属 cr12、45 号钢类材料曲面和平面混合形体的粗、精加
工。 使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效 果。 刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。
刀刃直径 3.175mm、4mm。 刀刃长度 3mm、5mm、7mm。 刀具长度 38mm。 圆弧半径 0.5mm。
工噪音低、切削平稳。 刀具规格：刀柄直径 3.175mm。
刀刃直径 1.2mm、1.5mm。 刀刃长度 4mm。 刀具长度 35mm。 Φ4 螺纹刀（59 号铜） 刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗 加工。 使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率 极佳。 刀具规格：刀柄直径 4mm。 刀刃长度 3mm、6mm。 刀具长度 38mm。
3、Φ6 双刃直槽刀--专用于电子制具加工、倒角。
机械制造与自动化-数控-机电-毕业论文-铣刀的分类和应用
机械制造毕业论文(设计) 题目铣刀的分类和应用目录摘要 (2)第一章前言 (2)第二章铣刀的定义和发展 (3)2。
1铣刀的含义 (4)2.2铣刀的发展 (4)第三章铣刀的分类和应用 (6)3.1铣刀按材料来分 (6)3.2按铣刀的结构分 (9)3。
3按铣刀结构形式不同可分为 (9)3。
4铣刀按用途区分 (10)3.5铣刀按齿背的加工方式分为两类 (11)3。
6了解铣刀和铣削方法 (12)参考文献 (15)致谢 (16)摘要本文是作者对铣刀的含义和应用所进行的总结和个人观点，对各种各样的铣刀进行性能划分,简单的介绍了各种铣刀在加工中的应用.从铣刀的发展历程可以看到，铣刀的分类越来越多，应用条件也很复杂，所以我在文中对它们进行了归类和划分。
关键字：铣刀、材料、分类第一章前言近年来,随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，要一刀多用,适应性强，能够面对繁多的加工要求。
而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛。
数控行业的空前发展，使数控铣刀样式繁多,对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际意义的.第二章铣刀的定义和发展2。
1 铣刀的含义:铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等.2。
2 铣刀的发展：在1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。
1898年,美国的泰勒和．怀特将Wc为1%的高碳钨铬在接近溶化开始的高温条件下淬火，然后进行回火,成功地得到了较高的高温硬度。
这种高碳钨铬钢掀起了一场钢的热处理革命，是切削工具钢的代表。
1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
加工中心刀具类别
三：加工中心常用刀具介绍1，铣刀：粗皮铣刀 精铣刀 锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀.2，丝锥：切削丝锥 挤压丝锥.3，铰刀：高速钢铰刀 硬质合金铰刀 金刚石铰刀.4，钻头：高速钢钻头 硬质合金钻头.5，成型刀：特殊规格刀具（以加工特征定制）。
三，加工中心常用刀具介绍加工中心常用刀具介绍1.适用于粗加工。
2.高的加工效率。
3.排屑性能好，排屑量大。
4.具有高的金属切削率。
l 适用加工材质：不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、等一般钢材粗皮铣刀三：加工中心常用刀具介绍l硬质合金 精铣刀具有高硬度，高耐磨性，高的红硬性,高的热稳定性和抗氧化性。
适用于各种高速切削刀具，各种高温下工作的耐磨件，如热拉丝模等。
硬质合金 精铣刀18三：加工中心常用刀具介绍l锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀三：加工中心常用刀具介绍l钻头分为：高速钢钻头 硬质合金钻头高速钢钻头硬质合金钻头钻孔精度等级：粗钻（一次性钻孔）一般在H12-H13,粗糙度（Ra:25-50）二次扩孔(根据余量定)H11、D11、B11、C11、A11 粗糙度（Ra:12.5）三：加工中心常用刀具介绍l丝锥21l丝锥分为：切削丝锥和挤压丝锥切削丝锥挤压丝锥l 切削丝锥l 挤压丝锥挤压丝锥适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。
切削丝锥可分为直槽丝锥、螺旋丝锥。
直槽丝锥：直槽一般用于粉末状切削的材料、通孔、刚性好，切屑往孔内排，螺旋丝锥：螺旋一般用于切屑呈条状的材料、盲孔，切屑往孔外排。
铰刀：铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以安装在钻床铣床CNC上工作。
；三：加工中心常用刀具介绍硬质合金铰刀铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
一、各种铣刀
一、各种铣刀二、铣刀基本参数图3、以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念：1、前刀面：进行铣削加工时，切屑流出的通道。
2、后刀面：减小刀具与已加工平面的摩擦。
注：前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。
前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快；但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。
4、楔角：前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。
注：后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。
后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些；但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。
6、基面：用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。
7、铣刀的切削平面：用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。
补：“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度：8、螺旋角：切削刃与铣刀轴线间夹角。
其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定，切削流动顺利。
三、铣刀参数选择：1、前角的选择：①主要根据工件材料来决定。
a、在加工塑性材料（如钢料）时：塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以减小切屑的变形，改善切削情况；b、在加工脆性材料（如铸铁）时：脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。
c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。
②还要考虑工件材料的软硬程度。
a、工件材料较软时：选较大的前角；b、工件材料较硬时：选较小的前角。
③还要考虑加工的性质。
a、粗加工时：应取较小的前角；b、精加工时：应取较大的前角。
铣刀资料
常见铣刀材料
铣刀常见 材料 高速工具 钢 硬质合金 其他
是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和 以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金 工艺制造而成的
1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢 两种。 其具有以下特点： • 合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。 在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。 • 刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具， 对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 • 工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较 复杂的刀具。 • 与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺 点。
韩国炜晶：
(株)WIDIN1988年7月创立20多年来为国内及海外客户提高硬质合金工 具的质量而为之努力，到了07年07月为了拓展海外市场将(株)HA-NATOOLS 更名为(株)WIDIN。通过不懈努力为国内铣刀、钻头、铰刀以及特殊工具， 半导体配件，汽车配件，模具，机械配件等产业做出了诸多贡献。以 “ 团 结一致 ，创意精神 ，主人意识”社训，全体职员团结一致为(株)WIDIN的发 展付出汗水，为产品品质提高和不良率0%而为之努力。通过不断改善品质， 生产扩大化，企业全球化为经营方针，为发展(株)WIDIN付出汗水和努力。 日韩刀具在刀具的质量上总体是落后于欧美品牌刀具的，但其因在价格 上略低于欧美品牌刀具，且左大多情况下已可完全替代，故在早期市场上 有一定份额。 因其在资源上的劣势，其硬质合金原料大多数进口为主，欧美居多。现也 有用其本国生产的硬质合金原棒料（钨粉仍然是进口）。在铣刀表面处理 上有：TiAlN涂层处理 TiAlN+HH涂层处理 TiAlN+SH涂层处理 AlTiN涂层处理 AlTiN+H涂层处理 AlTiN+HH涂层处理 CRN涂层处理 DLC涂层处理 金刚石涂层 处理等。
加工中心所用铣刀的种类
加工中心所用铣刀的种类铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。
(一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和细齿之分。
粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。
细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。
圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30‘—45*。
(二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。
面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。
面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。
(1)整体式面铣刀。
由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。
(2)硬质合金整体焊接式面铣刀。
这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高。
由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。
(3)硬质合金可转位式面铣刀。
这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。
硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。
(三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。
它主要用于立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。
立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。
铣刀种类
铣刀的种类按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。
（1）带柄铣刀带柄铣刀有直柄和锥柄之分。
一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。
直径较大的铣刀多做成锥柄。
这种铣刀多用于立铣加工如图1所示。
1）端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。
2）立铣刀它是一种带柄铣刀，有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。
3）键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。
4）燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。
图1 带柄铣刀（2）带孔铣刀带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。
参见图2。
图2 带孔铣刀1）圆柱铣刀由于它仅在圆柱表面上有切削刃，固用于卧式升降台铣床上加工平面。
2）三面刃铣刀和锯片铣刀三面刃铣刀一般用于卧式升降台铣床上加工直角槽，也可以加工台阶面和较窄的侧面等。
锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。
3）模数铣刀用来加工齿轮等。
数控纵切自动车床的故障分析7．2．1数控纵切自动车床主型号表示方法及基本适用的其它型号1、主型号（按GB/T 15375—94标准）C K A 1 1 12最大棒料直径系列代号组代号结构特性代号数控车床配本山肯交流变频器。
2、基本适用的其它型号国内产品：CKE1112、CKD11127、2、2 数控纵切自动车床故障条目1、主轴弹簧夹头打不开。
2、接料器不动作或动作不正确。
3、中心架夹头与棒料咬死。
4、主轴报警指示灯亮。
5、主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动。
6、冷却液漏或冷却液流量不够。
7、液压压力不够。
8、机床加工零件时，噪声大。
9、回零重复性差或参考点位置偏差。
10、接通总电源开关后，电源指示灯（HL1）不亮。
11、控制电源故障（无控制电压等）。
12、伺服电源故障（无输入电压等）。
13、冷却系统不工作。
14、液压系统不工作。
15、变频器故障报警。
RCF RCM RCB RCT等pcb铣刀的特点
RCF RCM RCB RCT等pcb铣刀的特点
RCF 钻石目录型pcb铣刀(俗称凤梨刀)
RCF pcb铣刀着重于铣刀使用的寿命及排屑效果，适用于单面、双面或多层等印刷电路板材质外型及开槽加工，特别适用于一般FR-4、FR-5、BT。
RCM 单旋pcb铣刀
RCM单选pcb铣刀具有多个右螺旋切刃，用以补强一般pcb铣刀，可以有效去除电路板上毛边，亦可用于精修板边，及表面加工要求高的电路板产品。
特别适用于 Rambus 及 Ramodule的金手指修边。
RCB 断屑槽螺纹pcb铣刀(简称CB刀)
RCB pcb铣刀着重于铣刀的切削效果，具有良好的排屑性，由于左旋断屑槽细且密，故可以得到比钻石目型pcb铣刀更佳的板边品质。
特别适用于一般基材、裸铜板、铁弗龙、陶瓷等材质。
RCT 两刃pcb铣刀
RCTpcb铣刀具有两个右螺旋切刃及大的排屑槽，可用于一次性的精细铣刀加工，特别是有金属毛边问题，特别适用于切割全铜、全铝、或铝铜为主等高延展性之金属及高散热铝基板材。
文丰电子生产的pcb铣刀主要以RCF型为主，规格为0.8--3.175mm整体钨钢研磨而成。
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pcb铣刀有哪些类型
生产中常见的Pcb铣刀的类型
1、RCFpcb铣刀（钻石目型pcb铣刀）
RCFpcb铣刀是PCB板外切割最常见的pcb铣刀种类，具有钻石形状的切刃，重视切屑的排出性，切屑沿沟槽向上排出，排屑效果好，具有很大的切削力以及较高寿命的特征。
刀具的前段会随着加工的需要而有不同的结构和参数设计，多数是以有燕尾的结构形状进行设计，以方便下刀时能切割材料。
2、SCpcb铣刀（断屑槽螺旋刃pcb铣刀）
SCpcb铣刀很大比例都是右螺旋刀刃，具有多个右螺状的切削刃沟与断屑的细刃断屑槽，是一种有勾旋槽形状的具备良好排屑性能的pcb 铣刀，特别适合于纸基板以及CEM-3产品的加工，此外，由于这类pcb铣刀具有侧面刀刃的切割平整能力，所以对于一些特别容易起毛的材料就需要这类刀具进行加工。
而且，由于左旋断屑槽细且密，故可得到比钻石目型pcb铣刀更佳的板边质量精度。
3、SRpcb铣刀（数刃型连续刃pcb铣刀）
SRpcb铣刀铣刀具有多个右螺旋切刃，不具有断屑槽设计，主要用于PCB端子的切槽加工，如果要求精度很高时，可以做成右螺旋及左螺旋两种，这主要依据加工精度以及加工种类来选用。
此外，它还特别
适用于有毛边问题的精修切削。
例如一般常见的内存模块的镀金导线。
4、RSpcb铣刀（两刃下切式连续切刃pcb铣刀）
这种两刃下铣型连续切刃pcb铣刀有两个左螺旋切刃以及大的排屑槽，适用于细铣加工。
具有良好的细铣，高精度的加工表面度以及预防毛边的功能。
RSpcb铣刀在切削过程中，唯需特别注意的是它往下排屑的方向。
本文由东莞市文丰电子材料有限公司整理发布。