5S(新导入教育)
5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯
5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯5S是指整理、整顿、清扫、清洁、适应（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的适应按照日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产治理需求和水准的提升，另增清扫、清洁、适应，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的要领和人民生活高水平的真谛，在于连续持续地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。
因此推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要进展，设备一定要周密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时刻成本太高，人员安全没保证、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，专门是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未完全推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此能够提升组织的形象，获得客户的信任，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提升，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的计策之一。
第二章什么缘故要推行5S？按照日本企业经济成长的体会，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
因此经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质鼓舞奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
“5S”管理培训知识及工作要点
“5S”管理培训知识及工作要点即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
5S管理
5S标准一．整理1、将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。
2、整理达标的标准——保证自己的工作场所内无不必要的物品摆放，并制定一个必要与不必要的标准，且每日依标准进行自我检查，及时清理不必要的物品。
——所有视觉的死角也应进行整理，例如：黑板后、货架顶、资料柜顶应保证无摆放生锈、变质的或其他的不必要的物品。
——通道畅通，除必要的物品（消防用品等）外，无其他物品在通道堆放；通道应保持干净、整洁。
——工作场所的设备、材料应摆放整齐，墙角、窗台、柜顶等处无物品杂乱堆放；工作现场摆放的物品应当是近期内必需使用的。
——办公桌（作业台）及抽屉物品的摆放应整齐及尽可能简单，抽屉内物品应设计一个固定的方法，避免抽动抽屉时物品乱动。
——料架只摆放近日需使用的物品，不应堆放其他的杂物。
——仓库的物品摆放应详细定位并严格遵守，定位摆放时应保证人员及货物进出的顺畅。
二、整顿1、必要的东西分门别类依规定的位置，并摆放整齐，加以标识。
2、整顿达标标准——工作场所的空间应进行有效的规划和使用，根据物品的用途、功能、形态、大小、重量、使用频率等因素决定摆放的位置，注意要便于取用和返还。
——设备、机器、仪器应进行维护保持最佳的运作状态，不能使用的设备、机器、仪器应及时处理，不能停留因工作现场；使用的设备、机器、仪器应摆放整齐并保持清洁干净。
——摆放后的物品应清楚的标标区域、分类、品名、数量、用途等信息，作做“一目了然”，以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。
——所有的工具均应有保养，所有工具均应保证可正常使用，工具应采用“目视管理”工具的名称、类别、状态等信息应采用分层、分区等手段进行区分，并有醒目的标识，以达到所有的人对工具的现状“一目了然”的目的。
——零件的整顿应保证使用现场只有良品，无不良品；零件应有定位、有图示，使任何人对零件都很清楚。
——对图纸、作业标准书应保证是适用的，无作废的、过期不用的；图纸、作业标准书应有目录、有次序摆放整齐，所有人员能迅速方便的及时找到。
5S的内容
什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S导入准则
《英联准则》英联准则的四个“维度”：一、品格二、态度三、习惯四、思维一、品格——从《做人原则》起步言之以信：出言必真，说到做到，做到要做好；行之以身：以身作则，从我做起，从现在做起；待之以诚：礼貌待人，坦诚相处，不推卸责任。
二、态度——从《八个必须》做起说到必须写到、写到必须做到、做到必须有效、有效必须坚持、坚持必须管控、管控必须记录、记录必须分析、分析必须改进。
三、习惯——从做好5S开始1S —整理：将现场需要和不需要的物品彻底区分开，不需要物品处理掉；2S —整顿：把有用物品按使用的重要性、频率区分，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3S —清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生，时刻保持现场干净整齐；4S —清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果；5S —素养：培养文明礼貌习惯，按规定做事，形成良好的工作习惯。
四、思维——遵循PDCA循环四个阶段：P —计划：包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；D —执行：就是具体运作，实现计划中的内容；C —检查：就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了、哪些错了，明确效果、找出问题；A —处理：对检查的结果进行处理，对成功的经验及时加以肯定和总结，并予以标准化；对于失败的教训也要及时总结，以免重现。
对于没有解决的问题或新发现的问题，应提交到下一个PDCA循环中去解决。
八个步骤：1. 找问题、2. 找原因、3. 找要因、4. 订计划、5. 要执行、6. 要检查、7. 要总结和标准化、8. 提出新问题。
执行《英联准则》的顺序：第一阶段：熟记——即是：一字不漏、牢牢记住；第二阶段：应用——即是：认真执行，直接用于工作与生活；第三阶段：意识——即是：通过熟记、应用，形成良好的思维和行为模式。
项目推行委员会2015.04.22。
什么是5S管理
5S管理一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
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怎样做好5S
• • • • • 将没用的东西挑出来——整理 将有用的东西放置好——整顿 创造一个好环境————清扫 养成一个好习惯————清洁 成为一个好员工————素养
整 理
将没用的东 西挑出来
含义
将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。
目的
腾出空间 防止误用
需要品
非需要品
要领
5S
做好工作的基础
1、5S是什么 2、为什么学习5S 3、怎样做好5S 4、现场5S问题点
整理 清扫
整顿 清洁
素养
企业方针、目标
Q 品 质 C 成 本 D 纳 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
5S（基石）
现场管理 八大作用
无缺勤 无亏损 无事故
无投诉
5S
无故障
无不良 无浪费
切换产品 时间正常
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质
达到零故障、零损耗
要领
•责任到人 (明确每个人负责的清洁区域)
•看得见与看不见的都要清扫。
•与点检、保养工作充分结合。 •杜绝污染源，建立清扫基准，标准化。
推 进 清 扫 的 步 骤
准备工作
扫除一切垃圾、灰尘
清扫中发现问题
查明污垢发生源
区域责任制、清扫基准
查明漏水的原因
推 进 整 顿 的 步 骤
分析现状
物品分类
决定储存位置
进行标识
使用后归位
容易清扫 容易操作 容易检查 易取易放 一目了然 安全第一
Hale Waihona Puke 定位 分类别 明显标识 品名、数量 低于高度警界线
清 扫
创造一个 好环境
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
推 进 素 养 的 步 骤
学习公司的规章制度
理解规章制度
努力遵守规章制度
成为他人的榜样
具备了成功的素养
找到污垢发生源
从根本上消灭污垢发生源
清 洁
保持一个 好习惯
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
目的
成功惯例和制度 是标准化的基础
企业文化开始形成
要领
•每天保持公司正在进行3S评价的心情。 •对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 •连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 •改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
体
实
例
整 顿
将有用的东 西放置好
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间
井井有条的工作秩序
要领
•彻底地进行整理，只留下必需物品
•确定放置场所 (物品放置100%定位)
•规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) •进行标识(引导类标识、确认类标识)
推 进 清 洁 的 步 骤
3S学习
整理实施、检查
整顿实施、检查
清扫实施、检查
制度、标准化
素 养
成为一个 好员工
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
铸造团队精神
要领
•持续推动4S活动直至习惯化 •严格遵守公司的规章制度 •不断地培养责任感、改变意识 •充满热情的开始每一天的工作
•按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用
•按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推 进 整 理 的 步 骤
现场检查
区分必需品和非必需品
清理非必需品
非必需品的处理
每天循环整理
具
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品