5S基础教育

工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。
2.整顿的作用：


提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常（如丢失、损坏）能减少为零 非担当人员也能明白要求和做法 不同的人去做， 同样的结果（标准化）
3.整顿推行要领：

彻底的进行整理 确定放置场所（定位） 规定放置方法 进行标识
1.2、5S定义（图解）：
结果
标准 素养
习惯
过程
清扫
人 机
要素
料 法
环
清洁
整理
基础
整顿
品质 效率
安全
2.1、5S认识的误区：
认识误区1~2
误区内容 问题说明 工作太忙，没有时间做5S
这是把5S与工作对立分开的错误认识：将5S当作一项额外附加的工作
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正确认识 误区内容 问题说明
5S是工作的一部分， 5S（软性指标）和 其它日常工作（硬性指标） 一样，是工作内容重要的一部分
这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参 与就是要员工自发参与 5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这 项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的，特别是活动还 处于初级水准
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正确认识
2.1、5S认识的误区：
认识误区7~8
误区内容 问题说明 我们是搞技术的，做5S是浪费时间
抱这种认识的人没有认识到5S对自身工作效率提升的作用
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正确认识 误区内容 问题说明
5S是所有人工作的一部分，5S都难做好，从何谈技术的精细管理
我们这个行业不可能做好5S
这些人会以他的经验告诉你，他这个行业就是这样脏乱不堪（有特定 的发生源），无法做好5S；他不知道，所有的发生源都是可以治理的
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正确认识
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正确认识 误区内容 问题说明
我们企业这么小，搞5S没什么用
认为企业小，管理者有足够的时间和精力，用不着做5S活动也能把现 场管理做得很好 做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良 好的5S习惯总是十分有益的
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正确认识
3、推行5S的目的



改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
4.2、整顿的推进重点
1.整顿的含义：
含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零
目的
特别说明 它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。
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正确认识 误区内容 问题说明
5S活动看不到经济效益
*企业高层的疑问：做5S到底能够带来什么效益上的好处？ *有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢 尽管从效益上并非带来立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚 持这项活动，产生的经济效益是是显而易见的。
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正确认识
2.1、5S认识的误区：
5、5S推进体制：
行之以恒
P
A
D
C
P
开始执行
D C
1. 2.
评核与奖罚；团队荣誉，自动 自发，奖励为先 成果检讨、持续执行、形成标 准、定期点检、不断改正、持 之以恒
A
P
先期准备
1. 2. 3. 4.
D
1.
A
C
2. 3.
必需品与非必需品的分类，从 上到下全面贯彻 责任区域划分，图示责任区域 地面标识，相互不重叠 大清扫：高层发起，全员行动， 制作点检表
我们员工素质差，搞不好5S
认为员工的素质太差，做不好5S
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正确认识
事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出 了问题
2.1、5S认识的误区：
认识误区11~12
误区内容 问题说明 我们公司的业绩良好，为什么要做5S？
这种认识是错误的，因为（1）不积极做好5S或其他业务改善活动， 现有的高效率将很难得到持续；（2）等业绩出问题再考虑做5S或改 善的话，也许已经来不及了 5S是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何都应该予以重视
认识误区5~6
误区内容 问题说明 5S活动的推进就是5S检查
误认为推进5S就是定期对职场进行5S检查评比用检查代替了整体活动 的推进；将5S活动的内容僵化\固化 5S活动应该按照要求循序渐进地推进，在活动过程中注入具体的活动 内容，而评比检查只是活动内容的一部分。
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正确认识 误区内容 问题说明
开展5S是靠员工自发的行动
整理(SEIRI = せいり )：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿(SEITON = せいとん)：将寻找必需品的时间减少为零 清扫(SEISO = せいそう)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁(SEIKETSU=せいけつ)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 素养(SHITSUKE= しつけ)：养成能够正确执行所决定事情的习惯
含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好， 创造一个一尘不染的环境。
目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
特别说明
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净 的工作环境让人感到身心愉快。
2.清扫的作用：
4.4、清洁的推进重点
1.清洁的含义：
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改善 和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。
2.清洁的作用：
1.标准化——做事有依据
2.制度化——确保标准的正确执行
执行决策与计划的导入从上到 下全面动员 成间推行委员会，高阶主导； 订立推行时间表 宣传、培训、勾通 文宣造势：漫画、标语、专用 看板5S教育
5S适用于所有行业，正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因（发 生源），才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。
2.1、5S认识的误区：
认识误区9~10
误区内容 问题说明 5S活动太形式化了，看不到什么实质内容
认为5S活动太多形式上的东西，看不到什么实质内容
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正确认识 误区内容 问题说明
只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期 按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。
1.对现场的垃圾、灰尘进行管控
2.营造干静整洁的工作环境
3.显露细小、轻微的不具合项
4.能快速的发现突发问题
3.清扫的推行要领：
1.最高领导以身作则 2.人人参与 3.责任到人（事事有人做） 4.与点检、保养工作充分结合 5.杜绝污染源，建立清扫基准
4.清扫的步骤：
第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准
1.素养的含义：
含义 对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。
目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
特别说明 素养强调的是持续保持良好的习惯。
2.素养的作用：
1.重视教育培训，保证人员基本素质 2.持续推动4S，直至成为全员的习惯
3.使每位员工严守标准，按标准作业
3.确认整理、整顿、清扫的持续开展
3.清洁的推行要领：
1.划分区域、明确担当
2.各项管理指标标准化
3.形成相关的制度 4.现场严格按要求执行、改正以往的陋习
****一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正
3.标准化
※推行组织定义
※教育培训要求
※点检要求标准
※点检相关确认
※定期巡检机制
4.5、素养的推进重点
5.清扫的点检表：
清扫日常点检表
区域： 日期： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日 清扫时段 清扫人 月份 确认人 效果确认 月
4.净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 5.培养优秀人才，铸造战斗型团队 6.成为企业文化的起点和最终归属
3.素养的推行要领：
1.持续推动4S直至习惯化
2.制定相关的规章制度 3.教育培训 4.激发员工的热情和责任感
3.素养的养成：
点检
日常点检 管理层点检 改正缺点
日常检讨 周会例会
勾通
培训
提高技术 观念更新
4.1、整理的推进重点
1.整理含义：
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
目的 腾出空间 防止误用 特别说明 如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
2.整理作用：
1.使现场无杂物，行道通畅，提高空间利用率、工作效率 2.减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量，降低混料差错； 3.有利于减少库存，节约资金； 4.使员工心情舒畅，工作热情高涨。
3.整理推行要领：
1、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 2、即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度 3、非必需的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！