5S教育培训课件(PPT 40页)
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5s管理培训ppt课件

06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础,通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤,为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合,能够进一步提 升工作效率,减少浪费,实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化,提高员工素养,形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准,如工作场所的整洁度、设 备维护状况等,确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制,通过定期检查和评估,及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重 视程度,鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重视,加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位,建立规范的存储和管理 制度,降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制,不断跟踪和评估管理效果,及时 调整和优化管理方案,确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程, 员工应该积极参与其中,不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类,区分出需要和不需要的物品,只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放,方便取用和管理,提高工作 效率。
5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费,使工作环境整洁有序, 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理,可以及时发现和消除安全隐患,减少工伤事 故的发生,保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现,通过实施5S管理,可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象,提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽,并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果,使其制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进,减少缺陷,提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理,使工作现场一目了然, 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果,根据反馈进行持续 改进,确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具, 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制,鼓励员工积极参与 5S活动,形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动,提高员工对5S管理 的理解和应用能力,促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动,使员工深入理解5S的重要 性,并持续推广5S文化。
现场5S管理培训课件(PPT 41张)

清洁的作法
随时保持责任区内的整洁; 不要放过任何 “ 死角 ” ; 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练,使观念深入员工及班组长; 建立 5S 各项点检表,优点群起效法,缺点共同改善 ; 以教育训练为起点,以习惯化为依据 ; 干部身体力行,以身作则,以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜, 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面:
有没有死角或凌乱不堪的地方? 品质有问题的待检品或报废品; 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等; 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等; 作业场所不该有的东西,例:衣服﹑水杯﹑零食等; 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意: 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫(SEISOU)
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净,保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁(SEIKSTSU)
维持前期成果(整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意: 要有决心,不必要的物品应坚决地加以处 置,这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿(SEITON)
在保证安全、品质、效率的情 况下,把留下来的必要用的物品 以最简便的方式,按规定位置摆 放并放置整齐,加以标示,使大 家皆能对其一目了然。
5S的意义和作用(PPT 40张)

5S是企业管理的基础
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会
效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在 以下这些方面有独到之处:
Q(quality:品质) C(cost:成本) D(delivery:交期) S(service:服务) T(technology:技术) M(management:管理)
前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安
全。后因生产和品质控制的需要而又逐步
提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从
而使应用空间及适用范围进一步拓展,到
了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从
而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,
并由此掀起了5S的热潮。5S的起源2.Fra bibliotekS的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行 各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品 品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位, 而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的 形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界 所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路(冯两努——香港著名推销商) 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴,而有两只耳朵,原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海,必须先由小河川开始。 228、有事者,事竟成;破釜沉舟,百二秦关终归楚;苦心人,天不负;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者,人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路,出口说好话,出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败,只找理由成功。(不为失败找理由,要为成功找方法) 235、如果我们想要更多的玫瑰花,就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境,只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人,未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时,最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处,并不是一飞就到的,而是他们在同伴们都睡着的时候,一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 243、人之所以能,是相信能。 244、没有口水与汗水,就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量,大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变,解决之道在于改变自己。 247、两粒种子,一片森林。 248、每一发奋努力的背后,必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界,但却罕有人想改造自己。
2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空
5S现场管理培训课件PPT

起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
5s培训资料ppt课件

5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本,最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移,5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用,成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业,还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫,使工 作场所变得整洁有序,减少了 寻找物品的时间,提高了工作
降低库存成本和管理成本,提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本,提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养, 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ,保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ,员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐,明 确标识,以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫,保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式,维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果,使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ,提高员工的文明礼貌和 综合素质,形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划,明确检查周期和责任人,确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查,对5S推行效果进行评估,及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据,进行统计分析,为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
实验室5S推行培训PPT课件

实验室5S管理的重点内容
环境与设施的5S
整理 整顿 清扫 清洁 修养
实验室5S管理的重点内容
废弃物标识
空瓶标识
实验室5S管理的重点内容
设备的5S
整理 整顿 清扫 清洁 修养
实验室5S管理的重点内容
检测物品的5S
整理 整顿 清扫 清洁 修养
实验室5S管理的重点内容
04
结束语
5S管理活动是一项长期计划性的工 作,是良好作业习惯养成的过程, 同时可以促进相关职能工作的规范 化。为确保成效,实验室选择以上 4个重点内容先行推广5S活动,以 逐步实现管理的标准化,提高工作 人员职业素养,使实验室的管理能 够不断得到改进。
5S的内容——清洁
5S的内容——清洁
落实前3S的工作 制定检查方法
制定奖惩制度,加强执行 维持5S意识 定期巡查
清洁的内容——素养
01
素
02
养
的
推
03
行
要
领
04
05
03 实验室5S管理的重点内容
实验室5S管理的重点内容
文件的5S
整理 整顿 清扫 清洁 修养
5S 实验室 推行培训
请在这里输入单位名称
目录
1
5S概述
2
5S的内容
3
实验室5S管理的重点内容
4
结束语
01 5S概述
什么是5S
5S
整理 整顿
清扫
清洁
素养
5S活动的目的
提高员工的综合素质; 创造洁净、舒适的工作环境; 改善企业精神面貌,塑造良好的企业形象; 通过5S现场管理使得工作场所整洁、整齐; 保障人身安全; 现场无杂物,行到畅通,提高工作效率; 消除管理上的混放。
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丟棄或報廢(依公司規定來處)
整顿的含义
▪ 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。 就是将整理后所留下的需要品或所腾出的 空间作一整体性的规划(定位;标示),一方面 防止意外事故的发生,另一方面则是消除无 谓的寻找,缩短前置作业时间(生产前的准备), 使物品及文件或工具随时保持在立即可取 的状态。
整顿的作用
5S的起源与发展
5S起源于日本,是指在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理,这是日本企业独特的一种管 理办法。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等 方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理 界所认识。随着世界经济的发展,5S已 经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的基础上又增加了节约(Save)及安全 (Safety)这两个要素,形成了“7S” 。
▪ 整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整 理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个
所谓整体的改善气氛。 ▪ 只有整理没有整顿,物品真难找得到, ▪ 只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟, ▪ 只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠, ▪ 3S之效果怎保证,清洁出来献一招, ▪ 标准作业练修养,公司管理水平高。
▪ 推行整理的步骤: ▪ 第一步:现场检查 ▪ 第二步:区分必需和非必需品 ▪ 第三步:清理非必需品 ▪ 第四步:非必需品的处理 ▪ 第五步:每天循环整理
整理的推行要领
▪ 一是:马上要用的,暂时不用的,先 把它区别开。一时用不着的,甚至长 期不用的要区分对待。即便是必需品 也要适量;
▪ 二是:将必需品的适量降到最低的程 度;
▪ 提高工作效率;将寻找时间减少为零; ▪ 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; ▪ 非担当者的其他人员也能明白要求和做法; ▪ 不同的人去做,结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
推行整顿的步骤
▪ 步骤一:分析现状 ▪ 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品
的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在,对 症下药。 ▪ 步骤二:物品分类 ▪ 在整顿时,要根据物品各自的特征进行分类,把具有相同 特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别,并制订标准 和规范,确定物品的名称,标识物品的名称。 ▪ 步骤三:决定储存方法 ▪ 对于物品的存放,一般应进行定制管理。根据物流运动的 规律性,按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地 确定物品的场所和位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。 ▪ 步骤四:实施 ▪ 按照决定的储放方法,把物品放在该放的地方,不要造成 有些物品没有家。包括:①工作场所的定置要求;②生产现 场各工序、工位、机台的定置要求;③工具箱的定置要求; ④仓库的定置要求;⑤检查现场的定置要求,都要有明确的 规定来按照这些规定,进一步具体地实施。
整顿的10个最
▪ 最优的空间利用,最短的运输距离,最少 的装卸次数,最确实的安全防护,最大的操 作便利,最少的心情不畅,最小的改进费用, 最广的统一规范,最佳而又灵活的弹性,最 美的协调布局。
清扫的含义
▪ 所谓清扫,就是将自己的工作环境四周打扫干 净,这其中也包括自己所保管的物品、治工具、 模具、机器设备…等等在内,而且要保持干净 状态,其主要目的在于藉清扫的动作,一方面作 工作四周的检查,另一方面则是消除因污垢、 脏乱所引起的质量变质,机器设备故障或灾害。
▪ 三是:对可有可无的物品,不管是谁 买的,无论有多昂贵,都应坚决地处 理掉,绝不能手软!
要
不要
進入整頓階段
工乾 作淨 場清 所爽
按公司規定之處理方式 移往呆滯區 報廢 毀棄 歸還
“要與不要”的參考基準
項目
經常使用 偶而使用 很少使用 不用
內容
處理方式
每小時都有用到的東西 每天至少用一次以上的東西 每週至少用一次以上的東西
一個月用 1-2 次的東西 二個月以上到半年大概使用 1-2 次的東西
六個月以上和一年大概只是 用 1-2 次的東西 一年也使用不到一次的東西
巳經被淘汰的舊品 巳經無法使用的東西
放在作業區域附近或身邊(由個 人來保管)
放在一個固定且共同的區域(由 幹部來負責)
歸還原保管單位或放在較遠的地 方(由幹部來負責)
整理的含义和作用
▪ 含义:将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必 需物品。
▪ 整理的作用 ▪ 能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高
工作效率; ▪ 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; ▪ 消除混杂材料的差错; ▪ 有利于减少库存,节约资金; ▪ 使员工心情舒畅,工作热情高涨。
推行整理的步骤
5S简单口诀
▪ 整理:要与不要,一留一弃; ▪ 整顿:科学布局,取用快捷; ▪ 清扫:清除垃圾,美化环境; ▪ 清洁:洁净环境,贯彻到底; ▪ 修养:形成制度,养成习惯。
5个S的关系
▪ 整理、整顿、清扫、清洁、修养,这五个S并不是各自独 立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的 关系。
清掃流程
清掃
檢查(或點檢)
預防 保護
掃異措施 掃漏措施 掃怪措施 保養制度
修理 塗漆 抹油 防鏽
推行的要领
▪ 人人参与,责任到人 ▪ 与点检、保养工作充分结合 ▪ 调查污染源,予以杜绝 ▪ 建立清扫基准,作为规范 ▪ 清扫不仅仅是打扫,而是加工工程中的一部分,
▪ 5S
5
Hale Waihona Puke 1.整理SSeiri
2.清掃
Shitsuke
5.素養
Seiketsu
3.整頓
Seiton
4.清潔
Seiso
5S的含义
▪ 整理 ▪ 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: ▪ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 ▪ 整顿 ▪ 就是能在很短时间内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少
为零:
▪ 能迅速取出 ▪ 能立即使用 ▪ 处于能节约的状态 ▪ 清扫 ▪ 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, ▪ 清扫的对象: ▪ 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 ▪ 机器、工具、测量用具等 ▪ 清洁 ▪ 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明
化。
▪ 修养 ▪ 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 ▪ 要求严守标准,强调的是团队精神
整顿的含义
▪ 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。 就是将整理后所留下的需要品或所腾出的 空间作一整体性的规划(定位;标示),一方面 防止意外事故的发生,另一方面则是消除无 谓的寻找,缩短前置作业时间(生产前的准备), 使物品及文件或工具随时保持在立即可取 的状态。
整顿的作用
5S的起源与发展
5S起源于日本,是指在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理,这是日本企业独特的一种管 理办法。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等 方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理 界所认识。随着世界经济的发展,5S已 经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的基础上又增加了节约(Save)及安全 (Safety)这两个要素,形成了“7S” 。
▪ 整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整 理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个
所谓整体的改善气氛。 ▪ 只有整理没有整顿,物品真难找得到, ▪ 只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟, ▪ 只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠, ▪ 3S之效果怎保证,清洁出来献一招, ▪ 标准作业练修养,公司管理水平高。
▪ 推行整理的步骤: ▪ 第一步:现场检查 ▪ 第二步:区分必需和非必需品 ▪ 第三步:清理非必需品 ▪ 第四步:非必需品的处理 ▪ 第五步:每天循环整理
整理的推行要领
▪ 一是:马上要用的,暂时不用的,先 把它区别开。一时用不着的,甚至长 期不用的要区分对待。即便是必需品 也要适量;
▪ 二是:将必需品的适量降到最低的程 度;
▪ 提高工作效率;将寻找时间减少为零; ▪ 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; ▪ 非担当者的其他人员也能明白要求和做法; ▪ 不同的人去做,结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
推行整顿的步骤
▪ 步骤一:分析现状 ▪ 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品
的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在,对 症下药。 ▪ 步骤二:物品分类 ▪ 在整顿时,要根据物品各自的特征进行分类,把具有相同 特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别,并制订标准 和规范,确定物品的名称,标识物品的名称。 ▪ 步骤三:决定储存方法 ▪ 对于物品的存放,一般应进行定制管理。根据物流运动的 规律性,按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地 确定物品的场所和位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。 ▪ 步骤四:实施 ▪ 按照决定的储放方法,把物品放在该放的地方,不要造成 有些物品没有家。包括:①工作场所的定置要求;②生产现 场各工序、工位、机台的定置要求;③工具箱的定置要求; ④仓库的定置要求;⑤检查现场的定置要求,都要有明确的 规定来按照这些规定,进一步具体地实施。
整顿的10个最
▪ 最优的空间利用,最短的运输距离,最少 的装卸次数,最确实的安全防护,最大的操 作便利,最少的心情不畅,最小的改进费用, 最广的统一规范,最佳而又灵活的弹性,最 美的协调布局。
清扫的含义
▪ 所谓清扫,就是将自己的工作环境四周打扫干 净,这其中也包括自己所保管的物品、治工具、 模具、机器设备…等等在内,而且要保持干净 状态,其主要目的在于藉清扫的动作,一方面作 工作四周的检查,另一方面则是消除因污垢、 脏乱所引起的质量变质,机器设备故障或灾害。
▪ 三是:对可有可无的物品,不管是谁 买的,无论有多昂贵,都应坚决地处 理掉,绝不能手软!
要
不要
進入整頓階段
工乾 作淨 場清 所爽
按公司規定之處理方式 移往呆滯區 報廢 毀棄 歸還
“要與不要”的參考基準
項目
經常使用 偶而使用 很少使用 不用
內容
處理方式
每小時都有用到的東西 每天至少用一次以上的東西 每週至少用一次以上的東西
一個月用 1-2 次的東西 二個月以上到半年大概使用 1-2 次的東西
六個月以上和一年大概只是 用 1-2 次的東西 一年也使用不到一次的東西
巳經被淘汰的舊品 巳經無法使用的東西
放在作業區域附近或身邊(由個 人來保管)
放在一個固定且共同的區域(由 幹部來負責)
歸還原保管單位或放在較遠的地 方(由幹部來負責)
整理的含义和作用
▪ 含义:将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必 需物品。
▪ 整理的作用 ▪ 能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高
工作效率; ▪ 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; ▪ 消除混杂材料的差错; ▪ 有利于减少库存,节约资金; ▪ 使员工心情舒畅,工作热情高涨。
推行整理的步骤
5S简单口诀
▪ 整理:要与不要,一留一弃; ▪ 整顿:科学布局,取用快捷; ▪ 清扫:清除垃圾,美化环境; ▪ 清洁:洁净环境,贯彻到底; ▪ 修养:形成制度,养成习惯。
5个S的关系
▪ 整理、整顿、清扫、清洁、修养,这五个S并不是各自独 立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的 关系。
清掃流程
清掃
檢查(或點檢)
預防 保護
掃異措施 掃漏措施 掃怪措施 保養制度
修理 塗漆 抹油 防鏽
推行的要领
▪ 人人参与,责任到人 ▪ 与点检、保养工作充分结合 ▪ 调查污染源,予以杜绝 ▪ 建立清扫基准,作为规范 ▪ 清扫不仅仅是打扫,而是加工工程中的一部分,
▪ 5S
5
Hale Waihona Puke 1.整理SSeiri
2.清掃
Shitsuke
5.素養
Seiketsu
3.整頓
Seiton
4.清潔
Seiso
5S的含义
▪ 整理 ▪ 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: ▪ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 ▪ 整顿 ▪ 就是能在很短时间内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少
为零:
▪ 能迅速取出 ▪ 能立即使用 ▪ 处于能节约的状态 ▪ 清扫 ▪ 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, ▪ 清扫的对象: ▪ 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 ▪ 机器、工具、测量用具等 ▪ 清洁 ▪ 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明
化。
▪ 修养 ▪ 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 ▪ 要求严守标准,强调的是团队精神