【生产管理表】底板加工工艺(doc 2页)
生产部生产操作工艺指导手册
生产操作工艺指导书目录第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度（二）生产操作记录管理规范（三）生产现场管理制度（四）生产质量工艺管理制度（五）生产设备管理制度（六）生产安全管理制度第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范（一）制箱车间岗位操作、工艺规范（二）制塞车间岗位操作、工艺规范（三）制盖车间岗位操作、工艺规范（四）制瓶车间岗位操作、工艺规范第三部分生产管理体系附表（一）班前会（二）生产计划确认表（三）生产日、周、月报表（四）生产部人员定岗定编统计表（五）生产部现场管理情况记录表格（六）生产部质量管理情况记录表格（七）生产部安全管理情况记录表格（八）生产部设备管理情况记录表格第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度目的：1、班前会制度是生产管理的基础部分，班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。
2、传达生产部阶段性要求的工作及安排3、通报车间出现的问题及工作安排范围：适用于公司各车间。
内容：会议时间：8：50-9:00会议地点：车间会议主持：车间主任或班长会议记录：车间主任或班长参加人员：各车间全体人员会议内容：（1）点名（2）通报公司层面或生产部层面的安排（3）质产本安人状况通报：上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。
安排当班生产（含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题）。
（4）阶段性传达的上级安排或通知会议要求：（1）手机调为静音或关机，手机响或接手机考核5元∕次。
（2）迟到或未到考核5元∕次，每月超过3次者，扣除当月全勤奖，开会未签字者者考核5元∕次。
（3）车间主任主持班前会每周不少于4次。
（4）班前会主持执行原则上由车间主任执行，另重大工作项目传达由车间主任执行，不得由班长代执行备注：由车间主任汇总，次月1日上报生产部确认，在当月绩效评分中体现。
（二）生产操作记录管理规范目的：为了规范车间基础管理，加强对各工序生产过程控制，使之起到监控、追溯质量全过程的作用。
生产工艺流程表格模板
厂区无扬尘、无积水，厂区、车间卫生整洁。
£是£否
2.2
厂区、车间与有毒、有害场所及其他污染源保持规定的距离或具备有效防范措施。
£是£否
2.3
设备布局和工艺流程、主要生产设备设施与准予食品生产许可时保持一致。
£是£否
2.4
卫生间保持清洁，未与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。
£是£否
2.5
有更衣、洗手、干手、消毒等卫生设备设施，满足正常使用。
£是£否
T.2
生产特殊食品使用的原料、食品添加剂与注册或备案的技术要求一致。
£是£否
4
生产过程控制
4.1
使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的品种与索证索票、进货查验记录内容一致。
£是£否
4.2
建立和保存生产投料记录，包括投料品名、生产日期或批号、使用数量等。
£是£否
4.3
未发现使用非食品原料、食品添加剂以外的化学物质、回收食品、超过保质期与不符合食品安全标准的食品原料和食品添加剂投入生产。
食品安全事故处置
13.1
有定期排查食品安全风险隐患的记录。
£是£否
13.2
有食品安全处置方案，并定期检查食品安全防范措施落实情况，及时消除食品安全隐患。
£是£否
13.3
发生食品安全事故的，对导致或者可能导致食品安全事故的食品及原料、工具、设备、设施等，立即采取封存等控制措施，并向事故发生地市场监督管理部门报告。
2.9
监控设备（如压力表、温度计）定期检定或校准、维护，并有相关记录。
£是£否
2.10
定期检查防鼠、防蝇、防虫害装置的使用情况并有相应检查记录，生产场所无虫害迹象。
£是£否
生产管理板作业指导书
5.3山积表Ⅰ类（TQRP0708-22）附录（三）；
5.4山积表Ⅲ类（TQRP0708-23）附录（四）；
5.5标准作业组合票Ⅰ型（TQRP0708-26）附录（五）；
5.6工程别能力表（TQRP0708-25）附录（六）；
5.7产出管理表（TQRQW-P0706-01）附录（七）；
=每班的稼动时间/每班的生产必要数
4.5 PPH(Person Pieces per Hour )：每小时人均产出。
=良品数/人员出勤总工时
4.6 WIP天数=产线的WIP总数/每日良品的实际产出数
4.7重工率=重工数/总投入数(一次投入数+重工数)*100%
4.8报废率=报废数/投入数*100%
4.9产出率=产出数(良品)/投入数*100%
工作说明书
作业办法/规定（续页）
编号
生产管理板作业指导书
版次
A
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附录（四）：
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6.作业程序
6.1生产管理板标准样板：
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鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准
抛光 • 在抛车棉布轮上打上黑蜡或灰蜡，蜡不宜过多，抛完 1~2对打一次蜡。黑色皮一般用黑蜡。其他皮面一般 用灰蜡，如遇特殊皮面按工艺操作要求操作。 • 来回均匀地把鞋面 各部位抛到位，毛孔 抛细腻，蜡不可堆积， 抛车转速在600~800转 /min。
钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离 25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑 马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 • 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀， 不得堆胶、溢胶或漏胶。
• 压合后拼缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围 宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。
手工钳帮操作工艺规程
• • •
选择对应的鞋楦将帮面套于楦上。 钳帮第一钳应根据底部工艺书，钳帮规格表的头长，将帮面、港宝、 夹里一起夹住同中底粘合固定，必要时可钉上一颗骑马钉。 第二钳分别将港宝两边均匀钳上中底粘合固定，使帮面自然服楦、 前后及鞋盖端正。
划线起毛操作规程
• 按照款号用标准划线样对齐鞋底支口，调整划线机压 杆到适当位置压紧或用手按紧，周圈用水银笔划上线。
底部操作工艺规程
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双头型大小一致 2、成双头跷一致 • 3、成双长短一致 4、成双内外腮高低一致（腰） • 5、成双后身高低一致 6、成双口门长短一致 • 7、成双鞋跟进出一致 8、成双大底进出一致 • 9、成双大底平整一致 10、成双内里颜色一致 • 11、成双内里平整一致 12、成双膛底前后一致 • 13、成双膛底颜色一致 14、成双膛底皮纹粗细一致 • 15、成双膛底平整一致 16、成双外观皮纹粗细一致 17、成双 鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
生产工艺文件汇编(表格模板、DOC格式)资料
4、瓶盖用消毒水浸泡，再以清水清洗。每天换一次消毒水。
5、桶和瓶盖经清洗消毒后进灌装车间。
一、关键控制点1：原辅材料、包装材料验收
(一)控制要求：
1、使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品，并有合格证明。
一、
工艺流程图：
二、工艺简述
生产工艺主要分水处理和罐装线两部分
(一)水处理作业
原水经过增压水泵在一定压力下（0.2－0.3MPa）通过多介质过滤器进行吸附，其作用是去除水中悬浮物及细微杂货。经过多介质过滤后进入活性碳进行过滤，活性碳过滤器的作用主要是去除有机物和残余氯，同时可截留水中悬浮物，进行臭氧灭菌后，再通过精密过滤器，截留大于5微米的杂质，保证反渗透机的安全运行。然后通过反渗透装置的脱盐处理，脱盐率越高水质越纯净。这时把纯水放入缓冲储罐，待臭氧发生器产生臭氧，注入缓冲储罐的水中进行消毒，注入臭氧的作用在于杀灭水中的细菌、病菌及其芽孢，并余留在水中防止细菌再生，提高水的质量。将臭氧与纯水混合后的水放入纯水储罐等待罐装。其操作要求如下：
3、空桶要严格按照内外桶清洗工序进行清洗，确保洁净并达到消毒效果；
4、桶盖必须在灌装车间灭菌灯消毒前进入车间，经人工洗净一浸消毒液一无菌水洗净残余药液一臭氧消毒烘干等规定工序，才能使用；
5、空桶先经刷桶外洗、内洗后送入灌装机，在灌装机内先进行清水喷洗，再进行二氧化氯消毒液喷射消毒，二氧化氯浓度控制在200mg／L，消毒时间1 5分钟，消毒后再用无菌水冲洗干净，冲洗后立即进行灌装、压盖、经收缩膜机封膜。瓶盖先用水洗，再用浓度为2 00mg／L二氧化氯消毒液浸泡15分钟，最后用无菌水冲洗干净放入灌装机使用。
家具厂细木工板生产工艺流程(27页)生产制度表格
细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%芯条的生产流程：干板材 双面刨 多片锯 横截锯 芯条（压刨）芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm 芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。
芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。
芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯 条单 板木芯板 组坯 胶压 锯边 砂光 成品芯板的加工：使用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。
胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板的构成原则：对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。
因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。
生产管理--加工工艺标准 精品
上海亚虹塑料模具制造有限公司上海奉贤沪杭公路732号版本编号：第二版2.0 工作指示2.2 基准面1 选择适当位置选定模块的一角定下基准面，以便将来加工或入框时作为基准指引（图1）2 定下基准角符号及分中的方法选定模块的一角切去一小角。
（图 1）在某些情况下入框时可能将此角位铣圆来配框，此基准角将会失掉，故要再次加上记号。
图1 模块基准角的选择2.0 工作指示4. 钻直径 M12以下的螺丝孔可以直接钻孔；5. 钻孔时要注意转速，小孔用较高转速，大孔用较低转速；6. 钻托板顶针孔及回针板顶针孔时要先取出内模才钻，一般情况下B板顶针孔要钻大 1mm，回针板顶针孔则钻大 0.5mm；注:双托顶针要计算顶出行程后钻一段避空位，而且在顶针板加行程限位块。
2.0 工作指示7. 下列为钻孔及镗孔的标准：a）司筒 --------- 钻、打司筒针要先钻孔，然后用绞刀绞光，要留意尺寸及深度，并在模背后钻大一定避空位；b）有托顶针 ----- 是胶位的要做出模角、深度要平及准确、表面顺滑、周边要做倒圆角、并在模背后钻避空托位；c）小型芯 ----- 铣床打胶位，要加出模斜度，柱位要顺滑，上下周边做倒圆角；d）顶针 --------- 先钻孔，然后用绞刀绞光，在模背后钻避空位；e）对有方向要求的用此方法来定位。
f）浇口套一般采用此种方法。
上海亚虹塑料模具制造有限公司上海奉贤沪杭公路732号版本编号：第二版2.0 工作指示2.5 中心棒使用方法1. 使用中心棒碰数时要注意主轴的转速，要在 500 - 600 转/分之间；2. 使用中心棒碰数的程序：a）先将机头转速调至机床所示 500 - 600 转/分之间，然后再把工件慢慢移近中心棒；b）当工件开始碰到中心棒的时候，便将工件移动的速度再进一步减慢，直至中心棒的下半节与机头的中心成一直线（如下图）；上海亚虹塑料模具制造有限公司上海奉贤沪杭公路732号版本编号：第二版2.0 工作指示c）再将工件慢慢移向中心棒，直至中心棒的下半节开始沿工件溜动的一瞬间（如下图）便立即停止，把电子尺所示的数据减去中心捧的半径便是要求的坐标。
胶合板厂生产细则报表
胶合板厂生产细则报表胶合板厂是一种重要的木材加工厂，主要生产各种规格和等级的胶合板。
为了保证生产流程的顺利进行和产品质量的稳定，需要制定一套细致的生产细则。
下面是一份胶合板厂生产细则报表的示例，内容包括生产流程、质量控制、安全措施等等。
1.胶合板生产流程：(2)原木贴面：将原木进行切割、修整，贴面处理。
(3)胶粘剂配制：根据产品要求，选择合适的胶粘剂，并按比例配制。
(4)胶合：将修整后的板材与胶粘剂进行胶合处理。
(5)压制：将胶合好的板材进入热压机，进行高温高压压制。
(6)冷却：压制后的板材进入冷却区域进行自然冷却。
(7)整理：对冷却后的板材进行修整、切割。
(8)检验：对切割后的板材进行质量检验，包括强度、平整度等指标。
(9)包装：对合格的胶合板进行包装，准备发货。
2.胶合板质量控制：(1)原材料控制：严格控制原木的质量，确保原材料符合标准。
(2)贴面质量控制：对原木进行贴面处理时，要确保贴合牢固、平整光滑。
(3)胶粘剂控制：选择合适的胶粘剂，并按照规定比例进行配制。
(4)胶合质量控制：确保板材与胶粘剂的胶合质量达到标准要求。
(5)压制控制：控制热压机的温度、压力和时间，确保胶合板质量达标。
(6)检验控制：对每批生产的胶合板进行全面检验，确保产品质量可靠。
3.安全措施：(1)设备安全：确保生产设备的正常运行和安全操作，定期进行设备维护和检修。
(2)作业安全：对从事生产操作的人员进行岗位培训，提高其安全意识和操作技能。
(3)灭火安全：设置灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演习。
(4)环境安全：严格遵守环保法规，对废弃物进行正确处理，保护生产环境。
以上是胶合板厂生产细则报表的一个示例，具体的细则标准还需要根据具体情况进行调整和完善。
通过制定详细的生产细则，可以确保胶合板厂的生产过程有序进行，并且生产出的产品质量稳定可靠。
同时，安全措施的落实也可以有效预防事故的发生，保障员工的人身安全和生产环境的安全。
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底板加工工艺
1、目的：
规范底板的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。
2、适用范围：
适用加工部底板的加工。
3、定义：
无
4、底板：
4.1 工艺路线：铣床→钻床→攻牙机；
(PC198)
4.1.1 铣床加工底板反面：
4.1.1.1 分中打中心点；
4.1.1.2 钻孔；
a．钻螺丝过孔(直径公差为-0.3至+0.1)；
b．顶棍孔(K，0)(直径尺寸为±0.5)，用扩孔法，依次选用钻咀，刀具如Φ10、
Φ20、Φ30、Φ35、Φ40、Φ40以上用镗刀加工。
4.1.1.3 锣槽：
a．微动开关槽(长宽公差为-0.2至+0.5)；
b．司筒针压块槽(长宽公差为-0至+0.2，高度为-0至+0.02)
4.1.1.4 踩杯头：
a. 司筒针杯头(高度公差为-0至+0.02)
b．螺丝杯头(高度公差为-0.05至+0.5)：
4.1.1.5 倒角：
4.1.2正面加倒角：
4.1.3钻床：画线，钻微动开关螺牙底孔；
4.1.4攻牙机，攻牙M4、M5、M6牙，攻牙时气压为3Pa-4Pa.
5、相关文件：
5.1 标准图纸；
6、相关表格：
6.1 «零件加工控制表»；
6.2 «零件\铜公交接表»。