机加工车间质量管理制度1
机加工车间质量管理制度1
机加工车间质量管理制度1.车间主任是车间质量管理的主要责任人.2.班组长是生产班组质量管理的主要责任人。
3.检验员是执行车间质量管理制度的责任人。
4.各工种废品指标如下：加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。
同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。
5.班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行,任何人不得擅自更改图纸和工艺.6.车间实行首件《三检》制度。
操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。
7.检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
8.实行“无故障交检"制度,树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。
确定合格后才能交检.自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况.要主动把自检废品交给检验,并在检验废品单上签字。
9．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者,并责成取走零件.超差品由检验负责人做出处理决定。
能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。
10.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用.11.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。
特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具,使用前必须经检验员校准才能使用监督。
12.操作者接到生产任务后,有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工,否则责任自负。
13。
检验员对检验零件的数量负责.要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量,本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。
机加工行业车间管理制度
第一章总则第一条为规范机加工车间工作秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机加工车间，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等加工设备操作人员及管理人员。
第三条本制度旨在营造一个安全、高效、和谐的工作环境，促进车间持续发展。
第二章管理职责第四条车间主任负责车间整体管理工作，包括生产计划、人员调配、设备维护、安全监督等。
第五条班组长负责本班组日常生产管理，包括生产进度、员工考勤、设备维护、安全操作等。
第六条操作人员负责按照操作规程进行加工操作，确保产品质量和安全生产。
第三章生产管理第七条生产计划：车间应根据订单情况，合理制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第八条质量控制：操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。
第九条设备维护：设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、保养，确保设备正常运行。
第四章安全管理第十条安全教育：车间定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十一条安全操作：操作人员必须遵守操作规程，穿戴好个人防护用品，确保安全生产。
第十二条事故处理：发生安全事故时，操作人员应立即停止作业，报告班组长，并按照事故处理程序进行处理。
第五章员工管理第十三条考勤管理：员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十四条请假制度：员工请假需提前向班组长申请，经批准后方可请假。
第十五条奖惩制度：对表现优秀、遵守规章制度的员工给予奖励；对违反规章制度的员工进行处罚。
第六章附则第十六条本制度由车间主任负责解释和修订。
第十七条本制度自发布之日起实施。
第十八条本制度如有与公司其他规章制度相冲突之处，以本制度为准。
通过以上制度，旨在规范机加工车间各项工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。
2024年机加工车间管理制度
2024年机加工车间管理制度尊敬的全体员工：为了确保年度2024年机加工车间的高效运作和管理，我们制定了以下机加工车间管理制度。
希望大家严格遵守并配合执行，为车间的发展和进步做出贡献。
第一章总则第一条为提高机加工车间的生产效率和质量水平，规范车间管理，制定此管理制度。
第二条车间负责人对车间全面负责，职责包括但不限于生产计划制定、员工管理、设备维护等。
第三条机加工车间员工应本着高效、安全、诚实、守时的原则工作，服从车间负责人的工作安排和命令。
第四条车间内工作人员应自觉遵守国家和企业制定的各项规章制度，加强安全生产意识，确保生产和办公环境的卫生、整洁。
第五条机加工车间将定期进行员工培训，提高员工技能和意识，促进个人成长和团队协作。
第六条机加工车间将设立举报机制，鼓励员工发现问题及时上报，实现问题快速解决。
第二章生产管理第七条机加工车间将根据市场需求和生产计划，合理安排生产任务及工作量，并及时调整生产进度。
第八条设备保养人员应按照保养计划，定期检修设备，确保设备正常运转。
第九条车间将建立质量管理体系，提高产品质量，杜绝次品和废品产生。
第十条生产过程中遇到问题应及时上报相关部门，共同解决，确保生产顺利进行。
第三章员工管理第十一条机加工车间将根据工作需要，确保招聘具备相关技能的合格员工，并进行培训和考核。
第十二条工资按照国家和企业规定的标准发放，根据员工工作表现和贡献，适当进行奖励。
第十三条车间将建立健全的考核体系，对员工的工作绩效进行评估，并按绩效进行晋升和调整待遇。
第十四条工作时间按照国家和企业规定执行，员工应准时上下班，不得迟到早退，不得擅自请假。
第十五条员工应严格遵守车间的安全规定，做好个人防护，确保人身安全。
第十六条员工间的冲突和纠纷应自觉解决，如无法自行解决，应及时向车间负责人汇报。
第四章设备管理第十七条机加工车间设备管理人员应对设备的日常维护、故障处理等工作负责。
第十八条设备操作人员必须按照操作规程规范操作设备，并保持设备的正常使用状态。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械加工质量管理制度范文
机械加工质量管理制度范文机械加工质量管理制度范第一章总则第一条为规范机械加工质量管理工作，确保机械加工质量符合法律法规和相关标准的要求，保障产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司机械加工车间的质量管理工作。
第三条本制度的制定和执行负责人为公司质量部经理。
第四条机械加工质量管理工作应遵循科学合理、规范高效、持续改进、全员参与的原则。
第五条本制度应同公司相关质量管理制度和操作规程相衔接，并与公司质量目标相一致。
第二章组织架构第六条本公司设立质量管理部门负责机械加工质量管理工作，包括质量部、质量监督组和质量检验室。
第七条质量部门负责制定质量管理工作计划、负责质量培训和质量管理工作的监督检查。
第八条质量监督组负责对机械加工过程进行监督检查，发现问题及时处理，确保机械加工质量合格。
第九条质量检验室负责对机械加工产品进行抽检，确保产品质量符合相关标准要求。
第十条公司全员参与机械加工质量管理工作，各部门应配合质量部门完成相关任务，并积极提供改进建议。
第三章质量管理要求第十一条机械加工工艺应符合国家和行业相关标准的要求，并依据产品特性进行工艺设计。
第十二条机械加工设备应符合国家安全规定，定期进行维护保养和检修，确保设备的正常运行和生产质量。
第十三条机械加工人员应持有效的操作证书，定期参加技能培训，掌握相关知识和技能，确保操作规范和质量合格。
第十四条机械加工过程中应严格控制原材料的质量，采用合格的原材料，并及时进行检验。
第十五条机械加工产品应按照产品图纸和工艺要求进行加工，确保产品尺寸和表面质量符合要求。
第十六条对于产品不合格的情况，机械加工质量部门应及时制定整改措施，并追究责任。
第四章质量管理措施第十七条制定机械加工质量管理手册，明确各项管理制度和流程，并向相关人员进行培训。
第十八条按照质量管理手册的要求，建立机械加工质量档案，记录质量问题和改进措施。
第十九条设立质量管理绩效考核制度，对参与质量管理工作的人员进行评价，奖惩有功有过。
机加工车间质量管理制度
机加工车间质量管理制度第一章总则第一条为规范机加工车间的质量管理行为，提高生产效率和产品质量，保障产品安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于机加工车间的质量管理工作。
第三条机加工车间质量管理应遵循“质量第一，服务至上”的原则，确保产品质量，保证客户满意。
第四条机加工车间质量管理要以先进的管理思想和技术为指导，不断进行改进，提高生产效率和产品质量。
第二章质量管理组织第五条机加工车间设立质量管理部门，负责质量管理工作，由专业人员负责具体管理。
第六条质量管理部门根据机加工车间的实际情况，制定质量管理规章制度，并严格执行。
第七条机加工车间设立质量检验室，配备专业检验设备，进行全面的产品质量检验。
第八条机加工车间建立质量管理档案，对每一批产品进行记录和保留，以备查证。
第三章质量管理制度第九条机加工车间质量管理应遵循国家相关的质量管理标准，严格执行ISO9001质量管理体系。
第十条机加工车间建立产品质量标准，对产品的各项指标进行规定，确保产品达到标准要求。
第十一条机加工车间实行全员质量管理，每位员工都要对产品质量负责，做到不合格品不进入下道工序。
第十二条机加工车间建立产品追溯体系，对产品的生产过程进行全程跟踪和记录。
第四章质量管理流程第十三条机加工车间实行质量管理先进先出原则，对原材料、半成品、成品进行严格管理。
第十四条机加工车间建立完善的生产管理系统，按照工艺流程进行生产，确保每道工序的质量。
第十五条机加工车间实行三检制度，工艺流程中进行自检、互检、专检，确保每个环节的质量。
第五章质量管理措施第十六条机加工车间建立质量奖惩制度，对优秀员工进行奖励，并严惩质量不合格的行为。
第十七条机加工车间加强员工的培训和教育工作，提高员工的技术水平和质量意识。
第十八条机加工车间加强设备的维护保养工作，保证设备的正常运转，避免设备故障影响产品质量。
第六章质量管理评估第十九条机加工车间定期进行质量管理评估，对质量管理工作进行考核和评定。
机加质量管理制度范本
机加质量管理制度范本第一章总则第一条为了加强机加车间产品质量管理，提高产品质量和可靠性，满足顾客需求，制定本制度。
第二条本制度适用于机加车间的生产过程及成品质量控制。
第三条机加车间质量管理应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第二章职责和权限第四条车间主管是车间质量管理的主要责任人，负责组织、实施和监督车间的质量管理活动。
第五条班组长是生产班组质量管理的主要责任人，负责组织、实施和监督本班组的质量管理活动。
第六条检验员是执行车间质量管理制度的责任人，负责对产品进行检验、判定和监督质量问题处理。
第三章质量管理保证措施第七条班组长、检验员及操作者应严格按照图纸和加工工艺文件的要求进行生产，发现异常情况应及时向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
第八条车间实行送检制度，操作者加工完每道工序后，必须在自检合格后送检验员处确认，方能跟随工序周转。
第九条检验员和班组长应加强巡检力度，承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
第十条实行无故障交检制度，树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自检，确定合格后才能交检。
自检确定不能返修的不良品，应立即标识、隔离并报告班长及检验员。
第四章质量控制与改进第十一条车间应建立质量记录，记录生产过程中产品的质量情况，为质量改进提供数据支持。
第十二条车间应定期召开质量分析会，分析产品质量问题，制定改进措施并跟踪实施情况。
第十三条车间应根据产品质量情况，不断优化生产工艺和操作方法，提高产品质量。
第五章培训与沟通第十四条车间应定期对员工进行质量意识和技能培训，提高员工的质量意识和操作技能。
第十五条车间应建立有效的沟通机制，及时传递质量信息，协调解决质量问题。
第六章奖惩与考核第十六条对违反本制度的相关人员，车间应根据情节轻重给予相应的纪律处分或经济处罚。
第十七条对在质量管理中取得显著成绩的人员，车间应给予表彰和奖励。
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机加工车间质量管理制度
一．车间主任是车间质量管理的主要责任人。
二．班组长是生产班组质量管理的主要责任人。
三．检验员是执行车间质量管理制度的责任人。
四．各工种废品指标如下：
加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。
同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。
五．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
六．车间实行首件《三检》制度。
操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。
三者必须在首件《三检标签》上签字。
标签贴在首件零件上。
跟随工序周转。
七．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
八．实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。
确定合格后才能交检。
自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。
要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。
九．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。
超差品由检验负责人做出处理决定。
能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。
十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。
十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。
特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。
十二.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。
十三.检验员对检验零件的数量负责。
要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。
无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。
十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。
十五.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。
检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。
十六.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。
对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。
十七.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。
对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。
车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。
十八.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。
十九.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。
若因此造成的废品单由调度员签字负责。
机加工车间2011-7-27。