机加工车间质量管理方案及考核细则.
机械加工小车间规章制度
机械加工小车间规章制度第一条为保证机械加工小车间的生产秩序，提高生产效率，确保安全生产，特制定本规章制度。
第二条机械加工小车间的管理属于车间主任负责，对下属员工进行严格管理，并负责做好生产计划和生产任务的安排。
第三条机械加工小车间对具体工作任务进行细分，制定详细的工序流程，确保每一道工序都按照要求进行操作。
第四条机械加工小车间的员工必须在规定的时间内到岗上班，不得擅自早退或迟到，否则将受到相应的处罚。
第五条机械加工小车间的员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的设定参数，确保设备的正常运转。
第六条机械加工小车间的员工在进行机械加工作业时，必须佩戴好安全防护用具，确保自身安全。
第七条机械加工小车间的员工在使用设备时，必须按照操作流程进行操作，不得擅自调整设备的运行速度或增大负荷。
第八条机械加工小车间的员工在擅自改动设备、操作程序或使用杂物时，必须经过主管人员的批准。
第九条机械加工小车间的员工必须定期进行设备维护和保养工作，确保设备的运行状态良好。
第十条机械加工小车间的员工在生产作业时，必须保持工作台面的整洁，禁止在工作中吸烟、嘈杂聊天或留饭盒。
第十一条机械加工小车间的员工在生产作业过程中，如发现设备故障或异常情况，必须及时报告给主管人员，不得私自处理。
第十二条机械加工小车间的员工在加工过程中发现产品不合格或有质量问题时，必须及时停机，交由质检部门进行鉴定。
第十三条机械加工小车间的员工必须遵守公司的机密保护制度，不得私自保存、外泄公司机密资料。
第十四条机械加工小车间的员工不得在工作过程中私自接受他人的礼物或好处，不得参与任何可能影响公司利益的行为。
第十五条机械加工小车间的员工在工作中如有违规行为，将受到相应的处罚，严重者将被追究责任。
第十六条机械加工小车间的员工在遵守规章制度的基础上，要积极参与公司的培训活动，提升自身技能。
第十七条机械加工小车间的员工应以团结协作的态度，共同努力，提高生产效率，为公司的发展做出贡献。
机加工车间质量管理方案及考核细则（5篇范文）
机加工车间质量管理方案及考核细则（5篇范文）第一篇：机加工车间质量管理方案及考核细则机加车间质量管理方案及考核细则为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。
如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。
产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。
对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。
在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。
组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。
操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。
机加工车间质量管理制度
1机加工车间质量管理制度随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大,这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。
为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。
一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求,制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。
二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准：（一）、对加工件（除长刀、圆刀）的要求：评判标准：1、合格品:加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。
2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）.3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。
一般情况下，关键尺寸(轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。
4、废品：是指不能使用的加工件。
废品分为：料废、工废。
考核标准：1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；2、返修品返修不计工时;3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时)50%计算;4、废品件工时的计算：①、因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员；②、因操作失误造成工件报废,不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。
（二）、对长刀、圆刀的要求：长刀评判标准:1、长刀在刃磨前的缺陷,由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2—0.3mm。
例如缺陷≤0.4mm，其磨削量应≤0.6mm。
2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。
3、刃磨时,应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象.4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于0。
机加工绩效考核
机加工绩效考核————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：机加工车间绩效考核规定考核目的强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；考核原则致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；观性：考核要客观地反映员工的实际情况；平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；开性：员工能知道自己的详细考核结果；适用范围核规定适用于公司机加工车间的所有员工。
考核依据据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；考核周期个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；考核细则工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）；用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的0.232倍确定，即：底薪×0.232=绩效考薪包含加班工资；度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考计7.8分），则该员工的月度考核总分为：（82+7.8）÷（20+2）×26=106.13分；效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在午12：00以前张榜公布；算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×0.232=960元，考1250×0.232×125分÷100=362.5元，月工资总额为960+362.5=1322.5元，考核内容核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页评定标准如下：工作完成情况：配分3.9分，每小项1.3分完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（经理）指派的临时性工作任务。
各车间考核细则范本
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
机加工室管理制度
机加工室管理制度一、总则1. 为规范机加工室管理，保障机加工室安全生产，提高生产效率，制定本制度。
2. 本制度适用于机加工室的管理和运营。
3. 机加工室应当遵循国家相关法律法规，并严格执行本制度。
二、机加工室管理机构1. 机加工室设置管理委员会，由机加工室主任、生产主管、安全主任、技术员等组成。
负责机加工室的日常管理和生产运营。
2. 机加工室主任负责机加工室的全面管理，协调各部门工作。
3. 生产主管负责生产计划制定和生产组织工作。
4. 安全主任负责机加工室的安全管理工作，包括安全生产教育培训、安全隐患排查等。
5. 技术员负责技术指导和工艺研究工作。
三、机加工室规章制度1. 机加工室应当建立完善的安全生产管理制度，包括《机加工室安全生产管理制度》、《机加工室生产操作规程》、《机加工室设备管理制度》等。
2. 机加工室应当建立健全的质量管理体系，包括《机加工室质量管理制度》、《机加工室产品检验规程》等。
3. 机加工室应当建立并执行人员管理制度，包括《机加工室员工行为规范》、《机加工室考勤制度》等。
四、机加工室设备管理1. 机加工室应当建立设备台账，对机加工室的主要设备进行登记管理。
2. 机加工室设备的维护保养应当按照规定进行，保证设备的正常运转。
3. 机加工室对设备的使用应当严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。
4. 设备的故障维修应当及时处理，保障生产顺利进行。
五、机加工室安全管理1. 机加工室应当制定并执行《机加工室安全生产管理制度》，包括安全生产目标、安全生产责任制、安全生产教育培训等。
2. 机加工室应当做好安全防护工作，包括设备安全防护、化学品安全管理、消防安全等。
3. 机加工室应当定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。
4. 机加工室应当建立并执行事故应急预案，做好事故应急处置准备。
六、机加工室生产管理1. 机加工室应当根据订单制定生产计划，合理安排生产任务。
2. 生产过程中应当严格按照工艺和操作规程进行，保证产品质量。
机加工车间规章制度简约
机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，维护员工权益，保障企业利益。
2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得有任何违规行为。
3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工，包括管理人员、技术人员、操作工人等。
二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤，不得迟到早退。
2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数，必须经过领导或技术人员同意。
3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程，保证产品质量。
4. 禁止擅自更改生产计划，必须经过相关部门协商确认。
5. 生产中如遇到故障或异常情况，必须及时报告并配合处理。
6. 严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。
三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉操作流程，确保生产顺利进行。
2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作，并及时解决生产中遇到的技术问题。
3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平，以适应市场需求和企业发展。
四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3. 禁止未经许可私自操作设备，必须经过培训后才能独立操作。
4. 设备维护保养必须由专业人员进行，定期检查记录，确保设备寿命。
五、纪律管理1. 严格执行公司纪律，不得违规擅自离岗，乱用工具，私藏物品等。
2. 禁止在工作中大声喧哗，打闹打架，影响其他员工正常工作。
3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金，涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。
4. 禁止擅自离开工作岗位，非工作时间不得进入生产区域。
六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励，如加薪，提拔，表彰等。
2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分，包括扣工资，降职，甚至开除。
3. 对于对企业利益造成损失的员工，将追究法律责任。
七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。
机加工绩效考核1
机加工车间绩效考核规定一、考核目的1．加强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；2. 检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；3. 建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；4. 为激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；二、考核原则1. 一致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；2. 客观性：考核要客观地反映员工的实际情况；3. 公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；4. 公开性：员工能知道自己的详细考核结果；三、适用范围本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工。
四、考核依据1、依据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；2、依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；3、实施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；五、考核周期1、每个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；2、连续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；3、综合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；六、考核细则1、员工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）；2、试用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；3、班组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的倍确定，即：底薪×=绩效考核工资，底薪包含加班工资；4、月度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考核；5、员工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可换算成26天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考核分数合计分），则该员工的月度考核总分为：（82+）÷（20+2）×26=分；6、绩效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级之间和下级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在第2天上午12：00以前张榜公布；8、计算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×=960元，考核工资为1250××125分÷100=元，月工资总额为960+=元，七、考核内容1、考核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；2、工作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；3、工作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；4、“6S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页具体评定标准如下：A、工作完成情况：配分分，每小项分工作完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（或生产经理）指派的临时性工作任务。
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机加车间质量管理方案及考核细则
为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：
1 车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。
如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。
2 产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。
对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。
3 在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
4 加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
5 组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。
6 组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。
7 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。
8 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。
9 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，组长判定合格后由仓管员开据合格证方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库。
同时对全检出来的不合格品进行返修，无法返修的视情况机加部作出相应处罚。
对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。
报废品由操作者买单。
10 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。
11 对于未经组长检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20到100元罚款。
12 属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长视情节严重作出相应处罚。
二：现场管理制度
1：保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。
2：保持车间内的整齐、整洁。
材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。
3：所有在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
4：下班时每位员工必须对机械进行清扫。
5：爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
6：下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
三：生产工艺管理制度
1：生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2：严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品（批量品）必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款100元，并根据损失情况进行赔偿。
3：机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。
如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
4：机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
四：奖惩制度
1：奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-200元）
a、制止了不合格品或不合格品扩大化
b、超额完成生产任务
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
2：惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元。